QUẢN lý và xử lý CHẤT THẢI NGUY hại

Chất thải nguy hại là chất thải có chứa các chất hoặc hợp chất có một trong các đặc tính gây nguy hại trực tiếp (dễ cháy, dễ nổ, làm ngộ độc, dễ ăn mòn, dễ lây nhiễm và các đặc tính nguy hại khác), hoặc tương tác chất với chất khác gây nguy hại đến môi trường và sức khỏe con người

BÀI THUYẾT TRÌNH

NHÓM 6

QUẢN LÝ VÀ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

5 Nguyễn Thị Kim Dung

6 Đinh Phương Dung

7 Nguyễn Đăng Khoa

8 Phạm Thanh Huyền

9 Nguyễn Thị Ngọc

HN

•

Định nghĩ

a c hất thải n

guy hại

NỘI DUNG

Chất thải nguy hại

Phân loại và thu gom

Vận chuyển, lưu giữ

2.2 QUÁ TRÌNH LƯU GIỮ, BẢO QUẢN

2.1 QUÁ TRÌNH PHÂN LOẠI, THU GOM

2 QUẢN LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

2.3 QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN

2 QUẢN LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

2.1 Phân loại chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại được phân loại dựa theo tính nguy hại gây ra cho sức khoẻ con người và môi trường theo QĐ 155/1999/QĐ-TTg,ngày 16/7/1999, về việc ban hành Quy chế quản lí chất nguy hại.

Loại 1 : Tính nổ Loại 5: Độc tính

Loại 2 : Tính cháy Loại 6: Độc sinh thái

Loại 3: Oxy hóa Loại 7: Dễ lây nhiễm

Loại 4: Ăn mòn

2 QUẢN LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

 Quá trình thu gom CTR nguy hại có ý nghĩa rất lớn, ảnh hưởng đến công nghệ xử lý

sau này cũng như việc an toàn trong vận chuyển và lưu giữ.

 Việc thu gom thích hợp sẽ làm giảm nguy cơ cháy nổ ,gây độc hại… từ đó đưa ra

các biện pháp thích hợp.

2.1 QUÁ TRÌNH THU GOM

Một số hình ảnh

Thu gom

Ở khu công nghiệp,cụm công nghiệp:

- Tuân theo quy chế của quản lý chất thải rắn của khu công nghiệp ,cụm công

nghiệp

- Đối với các cở sở sản xuất ngoài khu công nghiệp thì tự tổ chức thu gom bằng cách

ký hợp đồng với đơn vị được cấp phép thu gom vận chuyển chất thải rắn

2.1 QUÁ TRÌNH THU GOM

 Thu gom CTNH

- Quá trình thu gom chất thải nguy hại tại nguồn được thực hiện bởi chính các công nhân sản xuất trong 1 nhà máy (mỗi nhà máy có mỗi phương thức khác nhau).

- Có thể thu gom theo từng ca,thu gom theo ngày hay tuần (tùy thuộc vào bản chất của quá trình sản xuất)

- Việc thu gom phải được tiến hành theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và chủ thu gom -xử lý

2.1 QUÁ TRÌNH THU GOM

 Lưu trữ, bảo quản CTNH phải đảm bảo:

1) Chất nguy hại chỉ được lưu trữ tạm thời trong những vị trí, khu vực đã quy định, theo đúng nguyên tắc tiêu chuẩn.

2) Nếu chưa được cấp giấy phép, chỉ nên lưu trữ chất nguy hại trong thời gian tối đa là 90 ngày.

2.2 QUÁ TRÌNH LƯU GIỮ,

3 Bồn chứa chất nguy hại có thể tái sử dụng vào mục đích khác hay đem chôn lấp như chất thải rắn.

4 Đối với chất nguy hại là những hợp chất hữu cơ bay hơi, đơn vị quản lý cần phải xác định rõ ngay từ đầu, kiểm soát được sự rò rỉ khí độc của bồn chứa

2.2 QUÁ TRÌNH LƯU GIỮ

5 Dữ liệu báo cáo về chất nguy hại phải được bảo lưu tối thiểu 3 năm để có thể đáp ứng kịp thời khi cần thiết và chứng minh việc tuân thủ những nguyên tắc quy định về quản lý.

6 Việc thanh kiểm tra những khu vực lưu trữ chất nguy hại, thường xuyên theo định

kỳ và đột xuất nếu cần thiết

2.2 QUÁ TRÌNH LƯU GIỮ

 Kho lưu trữ:

- Kho trữ CTNH phải được thiết kế sao cho nglưu uy cơ cháy hay đổ tràn là thấp nhất và phải đảm bảo tác riêng các chất không tương thích

- Bố trí khu lưu trữ ở bên ngoài nhà xưởng sản xuất

- Có hệ thống phòng ngừa sự cố khi xảy ra sự cố

2.2 QUÁ TRÌNH LƯU GIỮ

- Sàn kho không thấm chất lỏng, sàn phải bằng phẳng không chơn trượt và không có khe nứt để dễ lau chùi và có thể chứa nước rò rỉ.

- Thông gió tốt có lưu ý đến chất lưu giữ, thích hợp nhất là để hở mái, trên tường bên dưới mái hay gần sàn nhà

- Có lối thoát hiểm và được chỉ dẫn rõ ràng (sơ đồ bảng hiệu )

2.2 QUÁ TRÌNH LƯU GIỮ

1) Lựa chọn loại CTNH vận chuyển chung với nhau:

- Tùy theo thành phần, tính chất và đặc tính mà chất thải được lưu chứa trong các thiết bị khác nhau để việc vận chuyển được an toàn và tránh tình trạng rơi vãi, rò rỉ chất thải

- Các loại chất thải rắn (như giẻ lau, bao tay dính dầu nhớt, hóa chất, dung môi, bao bì dính hóa

chất các loại, chất thải dạng bột, rìa bo, bo mạch điện tử thải,…) sẽ được chứa trong bao PE, bao

vải hoặc thùng chứa.

2.3 QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN

- Các loại dầu nhớt, dung môi, hóa chất sẽ được chứa trong thùng chứa bằng nhựa hoặc sắt.

- Xe vận chuyển chất thải thường sd các xe chuyên dùng với cấu tạo và thiết kế đặc biêt nhằm tránh các sự cố có khả năng xảy ra trong quá trình vận chuyển.

- Các loại nước thải, bùn thải lỏng được chứa trong bể chứa và vận chuyển bằng xe bồn

- Vật liệu làm bồn chứa có thể là thép ko rỉ, thép cacbon, thép hợp kim tùy thuộc vào chất thải

đc chứa.

2.3 QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN

2 Lựa chọn lộ trình vận chuyển

- Tuyến vận chuyển thường đc chọn sao cho ngắn nhất, đảm bảo khoảng cách an toàn đối với khu dân cư, khu vực có nguồn nước dùng cho sinh hoạt, ko đi qua các giao lộ lớn, nhiều xe

và đông người qua lại

- Thời gian vận chuyển ko nên trùng với các giờ cao điểm, rút ngắn tối đa thời gian vận chuyển.

2.3 QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN

Đường bộ Đường hàng không Đường thủy

2.3 QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN

CÁCH THỨC VẬN CHUYỂN CTNH

3 XỬ LÝ CTNH

1.Phương pháp đốt :

- Tại lò đốt sơ cấp nhiên liệu sẽ được phun vào lò đốt qua béc đốt để đốt cháy các chất thải và luôn duy trì nhiệt độ trong lò đốt ở nhiệt độ (550 – 6500C).

- Khí sinh ra sau khi đốt từ lò đốt sơ cấp sẽ được dẫn qua lò đốt thứ cấp nhằm đốt cháy các thành phần còn lại trong khí thải ở nhiệt độ cao hơn (khoảng 1000 – 1.2000C)

- Khí sinh ra từ lò đốt chất thải sẽ được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt nhằm giảm nhiệt độ xuống dưới 3000C.

1.Phương pháp đốt :

Mô tả công nghệ

Dòng khí sau khi hạ nhiệt độ sẽ được dẫn qua thiết bị hấp thụ, bên trong có các lớp đệm

vòng sứ

Nhờ quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha lỏng (dung dịch NaOH) các thành phần khí acid

như: HCl, HF, COX,SOx, NOx, bụi sẽ được loại bỏ ra khỏi khí thải trước khi xả thải ra môi trường qua ống khói cao 20m

Cặn tro sinh ra từ quá trình đốt sẽ được tiến hành hóa rắn trước khi chôn lấp an toàn.

1.Phương pháp đốt :

2 Phương pháp ổn định hóa rắn:

- Chất thải cần hóa rắn được nghiền tới kích thước thích hợp, sau đó được đưa vào máy trộn theo từng mẻ Thêm các chất như xi măng, cát và polymerđể thực hiện quá trình hòa trộn khô, sau đó tiếp tục bổ sung nước vào để thực hiện quá trình hòa trộn ướt.

- Quá trình khuấy trộn diễn ra làm cho các thành phần trong hỗn hợp hòa trộn đều tạo thành hỗn hợp đồng nhất Sau thời gian hòa trộn cần thiết, hỗn hợp được cho vào các khuôn lập phương

- Khối rắn sẽ được kiểm tra cường độ chịu nén, khả năng rò rỉ và lưu giữ cẩn thận tại kho, sau đó vận chuyển đến bãi chôn lấp an toàn.

2 Phương pháp ổn định hóa rắn:

Mô tả công nghệ

3.Phương pháp xử lý nước thải:

Mô tả công nghệ

Các loại nước thải được phân loại và chứa trong các thiết bị chứa riêng cho từng loại Đây là công đoạn đơn giản nhưng giúp cho việc xử lý ở các công đoạn phía sau được thuận lợi, tiết kiệm được chi phí và tối ưu hóa công nghệ xử lý, bao gồm các loại sau:

- Nước thải chứa chất hữu cơ khó phân hủy sinh học;

- Nước thải chứa hàm lượng kim loại nặng cao;

- Nước thải nhiễm dầu.

Hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy vận hành theo dạng mẻ, tại mỗi mẻ xử lý nước thải sẽ được luân phiên dẫn vào bể điều hòa nhằm ổn định lưu lượng và nồng độ nước thải trước khi qua các giai đoạn xử lý tiếp theo.

 Riêng đối với nước thải nhiễm dầu được thực hiện công đoạn tách dầu bằng quá trình tuyển nổi áp

lực trước khi dẫn qua bể điều hoà.Nước thải được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải được thực hiện theo các phương án đề cập dưới sau:

Xử lý cơ học : lắng, lọc, tách pha và tuyển nổi.

Xử lý hóa lý : keo tụ.

Xử lý hóa học : oxi hóa bậc cao.

Xử lý sinh học : kỵ khí (UASB), hiếu khí và thiếu khí xử lý nitơ theo dạng mẻ với bùn hoạt tính hiếu khí lơ lửng

THE END

Chân thành cảm ơn!