Mẫu Biện pháp thi công bãi đúc cấu kiện lớn

Thuyết minh biện pháp thi công bãi đúc cấu kiện lớn bao gồm tính toán về diện tích bãi đúc, diện tích bãi chứa, số lượng cẩu cần thiết, thi công cấu kiện đúc sẵn, cấu kiện cần đúc lớn, tính toán tiến độ, bố trí nhân lực cần thiết. Đây là biện pháp thi công đã áp dụng cho dự án Đê chắn sóng và đê chắn cát cảng Lạch Huyện, Cát Hải, Hải Phòng. có link tải phụ lục trang cuối.

Trang 1

Dự án: Nhà thầu: Tài liệu: Chủ đầu tư:

Biện pháp thi công Bãi đúc tạm

BIỆN PHÁP THI CÔNG

BÃI ĐÚC TẠM

1

Tiêu đề Biện Pháp Thi Công Cho Bãi Đúc Tạm

Chuẩn bị Kiểm tra Phê duyệt Chữ ký

Tên

Ngày

Trang 2

MỤC LỤC

1 LỜI NÓI ĐẦU 3

2 VỊ TRÍ BÃI TẠM TRÊN BẢN ĐỒ 3

3 CÁC TIÊU CHUẨN THAM CHIẾU 4

4 CÁC BẢN VẼ 5

5 BIỂU KHỐI LƯỢNG 5

6 BIỂU THIẾT BỊ VÀ NHÂN CÔNG 5

6.1 D ANH MỤC THIẾT BỊ 5

6.2 D ANH MỤC NHÂN LỰC 6

7 KẾ HOẠCH THI CÔNG 7

8 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ NHÂN LỰC TẠI CÔNG TRƯỜNG 8

9 TRÌNH TỰ THI CÔNG 9

10 THI CÔNG 10

10.1 C ÔNG TÁC KHẢO SÁT VÀ CHUẨN BỊ 10

10.2 H Ệ THỐNG THOÁT NƯỚC 10

10.3 Đ ƯỜNG DẪN 12

10.4 C ÔNG TÁC KẾT CẤU (G IÀN CẦN TRỤC CỐ ĐỊNH , M ẶT BÃI TẠM ) 15

11 CÁC QUY TRÌNH THỦ TỤC QA/QC 20

12 HƯỚNG DẪN AN TOÀN 20

12.1 T HUYẾT MINH CHÍNH SÁCH 20

12.2 Q UY ĐỊNH TẠM NGỪNG THI CÔNG 20

12.3 K Ế HOẠCH AN TOÀN ĐỐI VỚI VIỆC H UY ĐỘNG VÀ G IẢI THỂ 21

12.4 K Ế HOẠCH AN TOÀN ĐỐI VỚI H ẠNG MỤC THI CÔNG CHÍNH 21

12.5 B ẢNG MÃ MẦU VỀ AN TOÀN XẾP THEO THÁNG ĐỐI VỚI CÁP NÂNG VÀ CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG 22

12.6 S Ơ ĐỒ THÔNG TIN LIÊN LẠC TRONG TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP 22

13 Đ ÁNH GIÁ RỦI RO 22

14 B ẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 22

Phụ lục 1– Bản vẽ thi công (sẽ được trình duyệt riêng)

Phụ lục 2– Tiến độ thi công

Phụ lục 3–Đánh giá rủi ro

Phụ lục 4–Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm

Phụ lục 5– Sơ đồ thông tin liên lạc trong trường hợp khẩn cấp

2

Trang 3

1 LỜI NÓI ĐẦU

Tài liệu này đã được đệ trình theo yêu cầu kỹ thuật quy định trong Chỉ dẫn kỹ thuật Dự án.Nhà thầu xây dựng Bãi tạm phục vụ sản xuất bê tông khối (khối thùng không đáy, khốitetrapod, khối bê tông) Các hạng mục thi công chi tiết được mô tả trong biện pháp thi công.Mọi thay đổi về biện pháp thi công đều được thực hiện dựa trên chỉ thị của Tư vấn có thamchiếu đến các điều kiện thực tế tại Công trường Dự án

2 VỊ TRÍ BÃI TẠM TRÊN BẢN ĐỒ

Hình.1: Vị trí trên bản đồ cho bãi tạm tại Đình Vũ

3

Trang 4

3 CÁC TIÊU CHUẨN THAM CHIẾU

Dưới đây là danh mục các Tiêu chuẩn kỹ thuật cho dự án quy định trong (Quyển II, Phần -1)trong đó việc thực hiện pham vi công tại công trường sẽ tham chiếu tới;

thông qua ngày 26/11/2003

thông qua ngày 29/11/2005; Nghị định số 116/2006/NĐ-CP ngày 29/6/2006 của Chính phủ về “hướng dẫn thực hiện Luật đấu thầu lựa chọn Nhà thầu theo Luật Xây dựng”

án đầu tư xây dựng công trình

chất lượng thi công công trình

chi phí đầu tư xây dựng công trình; Nghị định số 03/2008/NĐ-CP ngày 07/01/2008 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 99/2007/NĐ - CP ngày 13/6/2007 của Chính phủ

4

Trang 5

4 CÁC BẢN VẼ

Bản vẽ thi công Bãi đúc tạm tại Đình Vũ sẽ được trình duyệt riêng bởi Kỹ Sư

5 BIỂU KHỐI LƯỢNG

TT Mô tả Yêu cầu kĩ thuật Mục đích Đơn vị Số lượng

Table 2: Khối lượng thi công

6 BIỂU THIẾT BỊ VÀ NHÂN CÔNG

6.1 Danh mục thiết bị

TT Loại thiết bị Công suất Mục đích Đơn vị Số lượng

1 Máy ủi/ Máy san 3D/MG300 San gạt máy 2

60m3/hrs Bơm nước cái 2

5 Bơm bê tông

Trang 6

8 Máy uốn GT4-10 Gia cong thép cái 1

9 Máy cắt 2414NB Gia cong thép cái 1

10 Máy thủy bình Sokkia Đo cao độ cái 1

150L Trộn bê tông cái 1

14 Đầm bê tông 50W Đầm bê tông cái 5

15 Xe cẩu thùng 5ton Vận chuyển cái 1

16 Máy toàn đạc Sokkia Định vị vi trí cái 1

Table 3: Danh sách thiết bị

6.2 Danh mục nhân lực

I Nhà thầu Gói 10 – TOA

II Nhà thầu phụ

16 Giám sát an toàn Người 2

Table 4: Danh sách nhân lực

6

Trang 7

7 KẾ HOẠCH THI CÔNG

Thời gian làm việc hàng ngày cho xây dựng bãi tạm bắt đầu từ 8.00 giờ sáng đến 5.00 chiều.Tuy nhiên, trong trường hợp bắt buộc thì có thể kéo dài thêm thời gian làm việc

Ngoài ra, trong trường hợp thời gian làm việc trong ngày bị ảnh hưởng xấu bởi thời tiết hoặcđiều kiện thủy triều, thì sẽ kéo dài giờ làm để bắt kịp tiến độ

Để xem lịch trình chi tiết, tham chiếu Phụ lục 2

8 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ NHÂN LỰC TẠI CÔNG TRƯỜNG

7

Giám đốc bộ phận xxxx

Trang 8

Hình 2: Sơ đồ bố trí nhân lực tại công trườngTham chiếu thư số chấp thuận thầu phụ nếu có

9 TRÌNH TỰ THI CÔNG

8

Giám đốc bộ phận xxxx

Kỹ sư xxx

Kỹ sư công trườngxxx

Nhà thầu phụ

Sẽ được trình duyệt riêng

Huy động thiết bị và nhân lực

Công tác điện nước

Hệ thống thoát nước

Đường dẫn

Trang 9

Hình 3: Trình tự thi công

10.1 Công tác khảo sát và chuẩn bị

Nhà thầu sẽ kiểm tra tình trạng nền đất và sơ đồ bố trí vị trí công trình Sau khi khẳng định tìnhtrạng công trường, biển báo công trường sẽ được dựng để duy trì điều kiện an toàn lao động.Toàn bộ chất thải trên bề mặt lớp móng dưới sẽ được loại bỏ trước khi khởi công

Nguồn thiết bị và nguyên vật liệu phải được Tư vấn duyệt trước khi giao nhận và huy động đếncông trường thi công

Di dời thiết bị

Trang 10

Sub Contractor Office & Material Rebar Yard 115.7mx20m

-Meeting Yard 50mx20m 58x20mOffice Parking20x20m

Fabrication Yard type 2

112 mx20m 148mx20mStock Yard

Security Passenger Jetty

GENERAL PLAN OF CASTING YARD

Hình 4: Mặt bằng bãi đúc tại Đình Vũ

10.2 Hệ thống thoát nước

10.2.1 Thoát nước U- Rãnh dọc 350 & 500

Để thu toàn bộ nước mặt của bãi tạm, sẽ phải xây dựng rãnh thoát nước hình chữ U Công tácnày rất quan trọng để duy trì tình trạng khô ráo trên mặt bãi tạm, phải kiểm tra độ dốc cẩn thận

để đảm bảo khả năng thoát nước Trước khi thi công, tiến hành khảo sát vị trí theo bản vẽ đãđược duyệt

Đổ lớp đá dăm đáy hào dày 100mm sau khi đầm lớp đệm

Hình 5: Đào và đổ lớp đá dăm

o Lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông Ván khuôn có thể dỡ sau một ngày Phun nước bảodưỡng bê tông là cần thiết để tránh xuất hiện vết nứt trên bề mặt bê tông

10

Trang 11

o Sau khi xong công tác đổ bê tông và hoàn thiện, phải ngay lập tức đậy kín để tránh mọi chấtthải, vật liệu thừa,… rơi xuống rãnh

Hình 6: Hoàn thiện rãnh thoát nước U

10.2.2 Bể chứa nước thải

Toàn bộ nước thải sẽ được thu về bể chứa và xả ra ngoài khu vực công trường Kết cấu bểchứa nước thải phải tuân theo bản vẽ đã được duyệt Các công tác cốt thép, ván khuôn, bêtông sẽ phải tuân thủ các nội dung mô tả trên đây

Hình 7: Mặt cắt bể chứa nước thải

11

Trang 12

Hình 8: Mặt bằng bể chứa nước thải

10.3 Đường dẫn

10.3.1 Móng dưới

Móng dưới là một phần của công trình được chuẩn bị trước khi rải lớp đá dăm Công tácchuẩn bị lớp móng dưới phải được tiến hành kịp thời trước khi rải lớp đá dăm để tránh hiệntượng xuống cấp của bề mặt lớp móng dưới

Phần diện tích nào của móng dưới không đạt cao độ yêu cầu do lún hoặc vì nguyên nhân nàokhác, hoặc bị hư hỏng từ khi hoàn thành công tác đất thì sẽ bị loại bỏ, thay thế hoặc bù phụvật liệu, lu lèn lại và hoàn thiện khi đạt được cao độ, độ bằng phẳng và mặt cắt theo đúng chỉthị của Tư vấn Thi công sẽ bắt đầu sau khi công tác chuẩn bị móng dưới xong và trước khicác hạng mục ban đầu được Tư vấn phê duyệt

Toàn bộ vật liệu ở độ sâu đến mức 200mm tính từ cao độ lớp móng dưới phải được lu lènđạt 95% dung trọng khô tối đa được xác định theo tiêu chuẩn AASHTO T180

Để ngăn chặn tác động đến phần nào của móng dưới sau khi đã được lu lèn, công tác thựchiện sau đó như rải lớp đá răm sẽ được bắt đầu tiến hành ngay

12

Trang 13

Hình.9: Hình ảnh tham khảo lu lèn lớp móng dưới

10.3.2 Thi công lớp đá dăm

Lớp móng dưới sẽ được hoàn thiện trước khi bắt đầu thi công lớp đá răm Mọi vật liệu thừa,không mong muốn, các điểm yếu cục bộ và ổ gà phải được loại bỏ trước khi kiểm tra côngtrình Trước khi rải vật liệu đá, chiều rộng và cao độ lớp đá dăm phải được chỉ rõ tại côngtrường dựa trên các bản vẽ thi công đã được duyệt Đường tiếp cận để chở vật liệu cấp chocông trình và các chỉ định về an toàn giao thông cũng phải được lập sẵn để không gây tácđộng đến tình trạng giao thông hiện tại

Vật liệu sẽ được giao trực tiếp từ nguồn đã được Tư vấn phê duyệt sau khi kiểm tra lớpmóng dưới Vật liệu phải được duy trì càng ở tình trạng ban đầu càng tốt nhằm hạn chế sựphân đoạn Vật liệu chất lên xe tải phải được phủ bạt chống thấm để giảm thất thoát độ ẩm,hạt mịn, phát tán bụi và tràn vật liệu xuống

Trước khi giao nhận, vật liệu phải được thí nghiệm tại điểm dỡ tải hoặc bãi dự trữ để đảmbảo rằng thành phần hạt và các chỉ tiêu cơ lý khác theo quy định đã được đáp ứng

Vật liệu hạt đá dăm phải được rải thành 1 lớp đồng nhất để độ sâu lu lèn không vượt quá30cm Bề dày lớp rải phải được quyết định trước thông qua công tác thử và phải được thiết

kế thực hiện đối với mỗi loại vật liệu giao nhận

13

Trang 14

Rải vật liệu đá dăm bằng máy rải hoặc máy san, tuy nhiên việc áp dụng rải phải được xácđịnh thông qua công tác thử Hàm lượng ẩm vật liệu phải được thí nghiệm trước khi rải đảmbảo đạt được tỷ lệ lu lèn theo yêu cầu Nếu hàm lượng ẩm dao động so với giá trị tối ưu thìphải được điều chỉnh hoặc bằng cách tưới thêm nước hoặc chờ khô Công tác rải phải đượctiến hành cẩn thận để tránh hiện tượng phân đoạn và bề mặt công trình không bằng phẳng.Ngay sau khi rải và tạo phẳng, từng lớp sẽ được đầm nén toàn bộ bề rộng bằng lu rung, lulàm phẳng, lu lốp hoặc thiết bị đầm nén phù hợp khác Công tác lu được thực hiện dần từthấp điểm đến cao điểm của mặt cắt song song với tim đường, đồng thời sẽ tiếp tục lu chotới khi toàn bộ bề mặt được lu Từng vệt lu sau phải đè chồng đúng lên vệt lu trước Cácđoạn rải đá dăm đều phải được lu cùng số lượt như nhau

Mọi bất thường hoặc chỗ bị võng phải được chỉnh sửa lại bằng cách làm tơi vật liệu tạinhững điểm này và bù phụ hoặc loại bớt vật liệu cho tới khi bề mặt bằng phẳng và đồngnhất Tại những điểm mà thiết bị lu không tiếp cận được, thì vật liệu phải được đầm nén kỹbằng các loại đầm phù hợp Phải sử dụng cả máy san gạt tự hành và máy lu cho tới khi bềmặt đạt độ bằng phẳng, nhẵn

Tư vấn sẽ thực hiện ngẫu nhiên đo các lỗ được tạo để lấy mẫu thí nghiệm trong quá trình thicông để xác nhận sự phù hợp với Tiêu chuẩn kỹ thuật và khẳng định độ sâu các lớp khôngđược đầm nén theo yêu cầu để có được độ sâu danh nghĩa của vật liệu đã được rải Phải thựchiện đào lỗ lấy mẫu thí nghiệm và lấp hoàn trả bằng vật liệu được đầm nén phù hợp dưới sựgiám sát của Tư vấn

Nếu hàm lượng ẩm của vật liệu quá thấp để có được công tác đầm nén hoàn hảo, phải tưới

bổ sung nước bằng máy bơm Toàn bộ vật liệu phải được đầm nén đầy đủ ngay sau khi đượcrải để nước không thấm nhập xuống dưới nếu gặp trời mưa

14

Subgrade on Embankment

Vibro Roller 11T

Trang 15

10.4 Công tác kết cấu (Giàn cần trục cố định, Mặt bãi tạm)

10.4.1 Công tác cốt thép

Đầu tiên tiến hành kiểm tra kích thước tiêu chuẩn của cốt thép Trước khi bắt đầu đặt cốtthép, phải làm phẳng mặt nền Toàn bộ thép phải đồng nhất về chiều dài, độ uốn, móc uốn,khoảng cách, phương thức nối đúng như chỉ định trong bản vẽ thi công đã được duyệt.Thép thanh phải được đặt cố định và chính xác vào đúng vị trí nêu trong bản vẽ sử dụng dâythép đã được tôi hoặc dây thép để buộc cố định cốt thép

Công tác cắt và uốn cốt thép phải được thực hiện tại một khu chế tạo quy định hoặc lắpdựng trực tiếp tại công trường Độ dài nối chồng phải từ 30 lần đường kính của thanh théptrở lên như trong bản vẽ Cốt thép phải được làm sạch hoàn toàn không còn lớp vảy gỉ sắt,bùn, dầu, v.v trước khi đổ bê tông

10.4.2 Ván khuôn

Công tác xử lý ván khuôn phải được thực hiện tại khu vực chế tạo chỉ định hoặc lắp đặt trựctiếp tại hiện trường Ván khuôn phải được quét dầu dỡ khuôn/dầu không để lại vết Vánkhuôn phải được lắp dựng thủ công

Các ván khuôn phải được cố định theo đúng hướng tuyến, đảm bảo an toàn và giằng chắcchắn tránh sự biến dạng, võng và chịu được mọi tải trọng tác động lên khuôn Các thanh nối,cột chống phải được sắp xếp và phân phối hợp lý đủ khả năng chịu lực trong quá trình đổ bêtông Mặt trong ván khuôn phải được làm sạch trước khi lắp dựng

Ván khuôn phải được lắp dựng sao cho có thể tháo dỡ an toàn và dễ dàng Mối nối củakhung chống hay các tấm vách phải hoặc càng thẳng đứng hoặc nằm ngang càng tốt, và phải

đủ chặt chẽ để ngăn sự rò rỉ vữa Chèn gioăng đệm cao su vào khe các tấm ván khuôn đểlàm tăng độ kín khít cần thiết

Ván khuôn phải được làm sạch không dính bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các yếu tố bên ngoài khác.Không sử dụng các vật liệu hay xử lý nào gây bám dính hay làm mất màu bề mặt bê tông.Toàn bộ ván khuôn phải được xử lý bằng cách quét dầu dỡ khuôn trước khi đặt cốt thép.Khoảng cách giữa các khuôn phải được duy trì một cách chính xác bằng thanh giằng kimloại, khối kê, thanh chống kim loại và các loại thanh chống khác

15

Trang 16

Ván khuôn được tháo dỡ theo các phương pháp không gây hư hại cho bề mặt bê tông haykết cấu và chỉ được thực hiện sau thời hạn bảo dưỡng bê tông phù hợp

Hình 11: Đặt cốt thép và dựng ván khuôn

10.4.3 Công tác Đổ bê tông

Đổ bê tông cho kết cấu chỉ nên được bắt đầu sau khi các cốt thép và ván khuôn đã được lắpdựng đúng hướng tuyến và đúng vị trí Sử dụng xe bơm bê tông phục vụ công tác đổ bê tônghoặc đổ trực tiếp bằng xe bồn trộn Biện pháp đổ bê tông cho các hạng mục được diễn giảinhư sau:

tông của bãi đúc và dự trữ thông thường được đổ trực tiếp bằng xe bơm

cạnh móng để đổ bê tông trực tiếp bằng xe bồn

16

Trang 17

Hình 12: Công tác đổ bê tông bằng xe bồn

Bê tông không được phép đổ không kiểm soát với chiều đứng vượt quá 1.5m để tránh sựphân tầng Sử dụng máy đầm rung để ổn định bê tông cho mỗi lớp đổ Độ dày của mỗi lớp

đổ bê tông tối đa là 0.5m để đạt độ ổn định hiệu quả Tốc độ đổ phải được giới hạn từ 1mđến tối đa là 2.5m/h tránh hiện tượng ván khuôn bị quá tải

Loại đầm rung bê tông được sử dụng có tần suất rung tối thiểu 3500 lần/phút và có khả năngnhìn thấy bằng mắt thường tác động của đầm lên bê tông thiết kế phù hợp là 2cm lún sụt vàtrên phạm vi diện tích có bán kính 45cm (Phải sẵn có ít nhất 2 máy đầm rung điện (đườngkính 70mm x dài 6.0m) sử dụng trong quá trình đổ bê tông)

Đầm bê tông sẽ sử dụng có tần suất rung 3500 lầm xung/phút và khả năng hiệu ứng rungnhìn thấy bằng mắt thường là độ sụt lún trên bề mặt 2cm trong khu vực vòng tròn bán kính45cm Phải có sẵn ít nhất hai đầm rung chạy điện (Φ70mm x dài 6.0m) để sử dụng trongthời gian đổ bê tông

Khi đầm một lớp bê tông mới đổ, đầm rung phải được cắm vào lớp mới và dùi sâu xuốnglớp được đổ trước khoảng 10cm Khoảng thời gian lý tưởng giữa 2 lần đổ 2 lớp bê tông là từ

20 đến 30 phút để tránh khe lạnh trong thi công bê tông Đánh dấu trên ống đầm rung bằngsơn trắng theo khoảng cách đều 50cm để xác định độ sâu ngập trong bê tông trong quá trìnhđổ

17

Định dạng
Số trang	23
Dung lượng	4,48 MB