Biện pháp thi công chi tiết cầu cống, cống hộp, hố ga, tuynen

Thi c«ng mãng cèng. C¨n cø vµo ®Þa h×nh, dßng ch¶y t¹i vÞ trÝ thi c«ng cèng nhµ thÇu sÏ cã biÖn ph¸p n¾n dßng ch¶y hoÆc ®Æt cèng t¹m tho¸t níc. T¹i nh÷ng n¬i kh«ng n¾n dßng ®îc hoÆc mùc níc ngÇm cao vµ lu lîng níc ngÇm lín th× nhµ thÇu sÏ ®µo hè tô kÕt hîp m¸y b¬m níc ®Ó tho¸t níc dßng ch¶y. C¸c cèng lµm míi qua ®êng bè trÝ thi c«ng tõng nöa mét ®Ó ®¶m b¶o giao th«ng. Sau khi thi c«ng xong nöa bªn nµy vµ ®¾p ®Êt th«ng xe míi tiÕn hµnh thi c«ng nöa bªn kia. §Þnh vÞ c¸c vÞ trÝ mãng c«ng tr×nh theo ®óng thiÕt kÕ, tiÕn hµnh ®µo mãng (hoÆc ph¸ dì kÕt cÊu cò) b»ng m¸y xóc kÕt hîp víi thñ c«ng, xóc ®Êt, vËt liÖu ®æ ®i lªn ph¬ng tiÖn vËn chuyÓn ®æ ®óng vÞ trÝ . Khi ®µo mãng cÇn ®ãng têng ch¾n b»ng cäc cõ vµ gç v¸n ®Ó tr¸nh sôt lë hè mãng, ®ång thêi bè trÝ rµo ch¾n ®Ó ®¶m b¶o an toµn khi thi c«ng. Sau khi ®µo ®Õn cao ®é thiÕt kÕ dïng thñ c«ng san söa ®¸y cèng ®óng cao ®é, tr¾c ngang, ®é dèc cña cèng vµ ®îc ®Çm chÆt ®óng quy ®Þnh hiÖn hµnh. R¶i líp ®Öm ®¸ d¨m, ®Çm lÌn chÆt ®óng theo thiÕt kÕ ®îc TVGS nghiÖm thu tríc khi l¾p ®Æt èng cèng...

Trang 1

CHƯƠNG I: THI CÔNG CầU CốNG

I Thi công cầu cống.

1 Thiết bị nhân lực

Máy xúc bánh lốp 0.6m3

Cẩu 5T – 10 T

Đầm MIKASA

Máy trộn bê tông 500l

: 01 cái : 01 cái : 04 cái : 02 cái

Ô tô vận chuyển 10T Máy đầm bê tông Máy thuỷ bình Máy kinh vỹ Nhân lực

: 04 cái : 04 cái : 02 bộ : 02 bộ : 30 ngời

2 Đúc ống cống.

* Chuẩn bị mặt bằng, công tác ván khuôn, cốt thép

- Nhà thầu dùng máy ủi kết hợp nhân công san ủi mặt bằng để đúc ống cống, cọc tiêu biển báo Vị trí bãi đúc đợc bố trí nằm cạnh tuyến thuận tiện cho việc vận chuyển vật liệu vào và vận chuyển cấu kiện sản phẩm sau khi đúc

ra công trờng

- Triển khai một tổ lắp ghép cốt thép và cốp pha đổ các kết cấu bê tông ống cống, cọc tiêu biển báo Không lắp ghép cốt thép cũng nh đổ bê tông khi trời ma Cốt thép đợc lắp ghép chắc chắn không bị xô đẩy, biến dạng khi thi công

- Ván khuôn ống cống đợc lắp ghép bằng thép chắc chắn, ổn định không

bị biến dạng khi đổ bê tông Ván khuôn đổ cọc tiêu, biển báo có thể đợc ghép bằng gỗ Bề mặt ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra ảnh h-ởng đến chất lợng bê tông Ván khuôn, cốt thép phải đợc nghiệm thu trớc khi

đổ bê tông

* Vật liệu

+ Xi măng: Sử dụng xi măng Poóclăng do nhà máy xi măng Hoàng Thạch hoặc Bút Sơn sản xuất đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)

+ Sắt thép Thái Nguyên hoặc liên doanh đợc mua tại địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết kế ( theo tiêu chuẩn TCVN 5574- 1991)

+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế Hàm lợng đá dẹt không

> 15% Đá phải sạch, không lẫn hạt sét, bùn, lợng tạp chất không quá 2%

- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun ML>2 và không lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770-86)

+ Nớc đổ bê tông : Dùng nớc sạch không lẫn bùn, cát, dầu, a xít hoặc các chất khác ảnh hởng đến sản phẩm (theo tiêu chuẩn TCVN 4506- 87)

* Biện pháp thi công :

Trang 2

+ Bố trí máy trộn bê tông loại 500 lít và một tổ sản xuất chuyên môn hóa vận hành máy trộn và đong đo cấp phối vật liệu đảm bảo đúng tỷ lệ cho từng cấp phối bê tông Các hộc đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc và đánh dấu rõ ràng để dễ nhận dạng khi dùng

+ Trớc khi đổ bê tông phải vệ sinh sạch sẽ cốt thép, ván khuôn phải đợc quét lớp chống dính

+ Đổ bê tông ngay khi cốt thép và ván khuôn đợc nghiệm thu Các lớp bê tông đợc đổ dày từ 15-20 cm và dùng đầm dùi để đầm các lớp bê tông để đảm bảo khối bê tông đặc không bị rỗ hoặc rộp khí

+ Trong quá trình đổ bê tông phải liên tục xem xét tình trạng ván khuôn

để đảm bảo chất lợng cũng nh đúng định hình cấu kiện

- Bảo dỡng : Để đảm bảo quy trình đông kết của bê tông công tác bảo d-ỡng đợc nhà thầu đặc biệt quan tâm liên tục giữ độ ẩm trong vòng 7 ngày sau khi đổ bằng cách rải lên bề mặt bê tông một lớp bao tải và tới nớc thờng xuyên

3 Thi công móng cống.

- Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công cống nhà thầu sẽ có biện pháp nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nớc Tại những nơi không nắn dòng đợc hoặc mực nớc ngầm cao và lu lợng nớc ngầm lớn thì nhà thầu sẽ

đào hố tụ kết hợp máy bơm nớc để thoát nớc dòng chảy

- Các cống làm mới qua đờng bố trí thi công từng nửa một để đảm bảo giao thông Sau khi thi công xong nửa bên này và đắp đất thông xe mới tiến hành thi công nửa bên kia

- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng (hoặc phá dỡ kết cấu cũ) bằng máy xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phơng tiện vận chuyển đổ đúng vị trí Khi đào móng cần đóng t-ờng chắn bằng cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng, đồng thời bố trí rào chắn để đảm bảo an toàn khi thi công

- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đáy cống đúng cao độ, trắc ngang, độ dốc của cống và đợc đầm chặt đúng quy định hiện hành Rải lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt đúng theo thiết kế đợc TVGS nghiệm thu trớc khi lắp đặt ống cống

4 Lắp đặt ống cống.

- Các ống cống vận chuyển đến hiện trờng đảm bảo chất lợng đợc T vấn giám sát nghiệm thu mới đa vào lắp đặt

- Đặt ống cống bằng cần cẩu kết hợp thủ công Cân chỉnh ống cống đúng

vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép Các ống cống đợc đặt sao cho tim ống cống trùng nhau, thẳng, ngang bằng hợp

lý Nghiệm thu ống cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp theo

Trang 3

- Tiến hành làm mối nối cống bằng vữa xi măng, đay tẩm nhựa, phủ lớp giấy dầu tẩm nhựa, quét lớp nhựa chống thấm đều khắp cống xong tiến hành

đắp đất hai bên thành cống Đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên đỉnh cống đợc tiến hành bằng đầm cóc Chiều dày mỗi lớp đắp không quá chiều dày thí nghiệm

Độ chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng K 0,98

5 Công tác xây đá cửa cống.

* Vật liệu.

- Đá xây đợc lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình Đá rắn chắc, đông

đặc không bị rạn nứt, không có gân, không bị hà Cờng độ chịu nén và khối l-ợng riêng đạt yêu cầu thiết kế Đá sạch, không bụi bẩn và đợc tới nớc làm ẩm trớc khi xây

- Xi măng trung ơng có chứng chỉ kiểm tra chất lợng xuất xởng của nhà máy mua tại địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268-1992)

- Vữa xây pha trộn theo tỷ lệ thiết kế Dùng máy trộn hỗn hợp đến khi

đồng màu, sau đó mới cho nớc trộn

* Công tác xây

- Dùng dây xây và cọc dựng hình khối xây của móng cống hay tờng đầu, cánh

- Khi xây mặt ngoài khối xây (mặt không lấp đất) tạo thành một mặt phẳng Các mạch xây no vữa, trớc khi đặt viên đá tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các khe hở và dùng đá dăm chêm chèn chặt Rải vữa xong cần đặt đá ngay để

đảm bảo đá đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng

- Dùng những viên đá có chiều dài thích hợp đặt theo chiều dày nhằm tăng tính ổn định của khối xây Tránh đặt những viên đá có kích thớc giống nhau ở cùng một chỗ Không để mạch vữa giữa hai hàng trùng nhau

- Khi đặt đá tránh va chạm hay làm dịch chuyển những viên đá trên những chỗ đã xây ổn định Mạch nối giữa các viên đá đợc lấp đầy bằng với bề mặt của tờng nhng không phủ vữa lên bề mặt của đá trừ khi có chỉ dẫn của T vấn giám sát

- Các khối xây đợc bảo vệ, che nắng và đợc giữ luôn ẩm trong thời gian

7 ngày sau khi hoàn thành

6 Biện pháp quản lý chất lợng.

Trang 4

- Kiểm tra tim cống bằng máy kinh vĩ Kiểm tra cao độ bằng máy thuỷ bình

- Kiểm tra tỷ lệ pha trộn vữa xây và bê tông bằng các hộc đong, cân vật liệu cho một bao xi măng Giới hạn thời gian thi công của vữa xây để sử dụng hết lợng vữa trộn ra trớc khi bắt đầu đông kết

- Xác định lợng nớc pha trộn theo thực tế bằng lợng nớc thiết kế trừ đi l-ợng nớc đã có sẵn trong độ ẩm cốt liệu

- Dùng súng bắn thử cờng độ bê tông để kiểm tra ống cống

- Có đầy đủ khuôn lấy mẫu vữa xây để kiểm tra chất lợng

- Ngay sau khi kết thúc các khối xây thực hiện công tác bảo dỡng theo

đúng chế độ bảo dỡng bê tông

- Cử cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm thi công cống để chỉ đạo thi

công Thờng xuyên kiểm tra trong quá trình thi công từ khâu đúc cống đến

lắp đặt hoàn thiện

chơng II : Thi công cống TRòN, Hố GA, TUYNEN

I Thiết bị nhân lực:

Căn cứ vào khối lợng thi công và tiến độ thực hiện Nhà thầu dự định bố trí máy thi công và nhân lực nh sau:

Cẩu 5T

Đầm MIKASA

: 01 cái : 01 cái : 06 cái : 02 cái

Ô tô vận chuyển 12T Máy thuỷ bình

Máy kinh vỹ Công nhân kỹ thuật

: 04 cái : 02 bộ : 01 bộ : 40 ngời

II Thi công cống tròn:

- Trớc khi thi công cống nhà thầu nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nớc, tại những nơi không nắn dòng đợc thì phải đào hố tụ kết hợp máy bơm nớc

để thoát nớc dòng chảy

- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng và hố ga hay hố thăm bằng thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phơng tiện vận chuyển đổ đúng vị trí Khi đào móng cần đóng tờng chắn bằng ván thép hoặc cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng

- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đầm chặt hố móng cống đúng cao độ, bằng phẳng Rải lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt theo thiết kế, sau đó cẩu lắp đế và ống cống

- Các đế cống, ống cống đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đợc vận chuyển về

vị trí làm cống đợc T vấn giám sát nghiệm thu mới đợc lắp đặt

Trang 5

- Đặt đế cống trớc bằng cần cầu kết hợp thủ công, cân chỉnh đế đúng thiết kế sau đó tiếp tục hạ ống cống Cân chỉnh ống cống đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép Nghiệm thu ống cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp theo

- Tiến hành gắn đai mối nối cống bằng vữa xi măng (đối với cống có đầu loe thì nhét đay tẩm nhựa đờng vào trớc sau đó chèn vữa xi măng sau) xong tiến hành đắp cát hai bên thành cống Đất đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên đỉnh cống đợc tiến hành bằng đầm cóc Chiều dày mỗi lớp đắp không quá chiều dày thí nghiệm Độ chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng K 0,98

4 Công tác xây hồ ga, hố thăm.

* Vật liệu.

- Gạch đặc đợc vận chuyển về công trình già, rắn chắc, đông đặc, cờng

độ chịu nénđạt yêu cầu thiết kế Gạch sạch đợc tới nớc làm ẩm trớc khi xây

* Công tác xây

- Sau khi rải lớp đá dăm đệm móng cống đầm lèn chặt tiến hành xây gạch Dùng dây xây và cọc dựng hình khối xây của móng cống

- Khi xây mặt ngoài phẳng nhẵn Các mạch xây no vữa, trớc khi đặt viên gạch tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các mạch Rải vữa xong cần đặt gạch ngay

để đảm bảo gạch đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng

- Khi đặt viên gạch tránh va chạm hay làm dịch chuyển những viên gạch trên những chỗ đã xây ổn định Sau khi xây xong đợi khối xây khô tiến hành trát tờng theo đúng thiết kế

5 Thi công tuy nen kỹ thuật.

- Sau khi đào hố móng tơng tự nh trên tiến hành rải lớp cát gia công xi măng và đá dăm đệm

- Các cấu kiện tuy nen đợc đặt hàng sẵn tại Nhà máy bê tông Xuân Mai hoặc bê tông Thịnh Liệt vận chuyển đến hiện trờng đảm bảo tiêu chuẩn kỹ

Trang 6

thuật đợc TVGS nghiệm thu trớc khi lắp đặt Cẩu lắp các cấu kiện đế và thân tuy nen bằng cần cẩu kết hợp thủ công

- Triển khai một tổ lắp ghép cốp pha đổ bê tông mối nối giữa các đốt tuy nen Ván khuôn bằng thép đợc gia công sẵn tại xởng của nhà thầu sau đó chở

đến lắp ghép chắc chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông Bề mặt ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra ảnh hởng đến chất lợng bê tông Ván khuôn đợc nghiệm thu trớc khi đổ bê tông

* Vật liệu

+ Xi măng Hoàng Thạch, Chipon, Nghi Sơn, Bút Sơn… đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992) mua tại các đại lý lớn ở thị xã

+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế Hàm lợng đá dẹt không quá 15% Đá phải sạch, không lẫn hạt sét, bùn, lợng tạp chất không quá 2%

+ Cát là loại hạt to, rắn có mô đun ML>2 và không lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát bê tông hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)

+ Bố trí máy trộn bê tông loại 750 lít và một tổ sản xuất chuyên môn hóa vận hành máy trộn và đong đo cấp phối vật liệu đảm bảo đúng tỷ lệ cho từng cấp phối bê tông Các hộc đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc và đánh dấu rõ ràng để dễ nhận dạng khi dùng

+ Đổ bê tông ngay khi ván khuôn đợc nghiệm thu Các lớp bê tông đợc

đổ dày từ 15-20 cm và dùng đầm dùi để đầm các lớp bê tông để đảm bảo khối

bê tông đặc không bị rỗ hoặc rộp khí

- Sau khi đổ bê tông mới tiến hành trám kín các khe nối giữa các tấm tuy nen bằng keo chống nớc, sau đó cẩu lắp nắp tuy nen

- Tiến hành đắp đất hoàn thiện tơng tự nh thi công cống thoát nớc

- Kiểm tra tim cống, tim tuy nen bằng máy kinh vĩ Kiểm tra cao độ bằng máy thuỷ bình

- Kiểm tra tỷ lệ pha trộn vữa xây và bê tông bằng các hộc đong, cân vật liệu cho một bao xi măng Giới hạn thời gian thi công của vữa xây để sử dụng hết lợng vữa trộn ra trớc khi bắt đầu đông kết

Trang 7

- Xác định lợng nớc pha trộn theo thực tế bằng lợng nớc thiết kế trừ đi l-ợng nớc đã có sẵn trong độ ẩm cốt liệu

- Dùng súng bắn thử cờng độ bê tông để kiểm tra đế, ống cống, tuy nen

- Có đầy đủ khuôn lấy mẫu vữa đổ bê tông, vữa xây để kiểm tra chất l-ợng

- Ngay sau khi kết thúc các khối xây thực hiện công tác bảo dỡng theo

đúng chế độ bảo dỡng bê tông

- Cử cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm thi công cống để chỉ đạo thi

công Thờng xuyên kiểm tra trong quá trình thi công từ khâu đúc cống đến lắp đặt hoàn thiện

chơng III : Thi công cống HộP

I Thiết bị nhân lực:

Căn cứ vào khối lợng thi công và tiến độ thực hiện Nhà thầu dự định bố trí máy thi công và nhân lực nh sau:

Cẩu 5T

Đầm MIKASA

: 01 cái : 01 cái : 06 cái : 02 cái

Ô tô vận chuyển 12T Máy thuỷ bình

Máy kinh vỹ Công nhân kỹ thuật

: 04 cái : 02 bộ : 01 bộ : 40 ngời

II Thi công cống tròn:

Các bớc thi công chính:

- Bớc 1: Đúc ống cống

- Bớc 2: Đào móng cống, làm lớp đệm đá dăm

- Bớc 3: Đổ bê tông móng cống

- Bớc 4: Lắp đặt ống cống

1 Đúc ống cống.

* Chuẩn bị mặt bằng, công tác ván khuôn, cốt thép:

- Dùng máy ủi kết hợp với nhân công san ủi mặt bằng để đúc ống cống, cọc tiêu biển báo giai đoạn đầu (và làm trạm trộn BTN giai đoạn sau) Vị trí bãi

đúc đợc bố trí cạnh tuyến thuận lợi chp việc vận chuyển vật liệu vào và vận chuyển cấu kiện sản phẩm sau khi đúc ra công trờng

- Triển khai một tổ lắp ghép cốt thép và cốt pha đổ các kết cấu bê tông ống công Không lắp ghép cũng nh đổ bê tông khi trời ma Cốt thép đợc lắp ghép chắc chắn không bị xô đẩy, biến dạng khi thi công

- Ván khuôn đợc chế tạo và lắp ghép bằng thép chắc chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông Bề mặt ván khuôn phẳng, kín để không cho

Trang 8

vữa chảy ra ảnh hởng đến chất lợng bê tông Ván khuôn, cốt thép phải đợc nghiệm thu trớc khi đổ bê tông

* Vật liệu

+ Xi măng Hoàng Thạch, Chipon, Nghi Sơn, Bút Sơn… đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992) mua tại các đại lý lớn ở địa phơng

+ Sắt thép Việt úc, Việt Hàn hoặc Việt ý mua tại các đại lý lớn ở địa ph

-ơng đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 5574 – 1991)

+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế Hàm lợng đá dẹt không quá 15% Đá phải sạch, không lẫn hạt sét, bùn, lợng tạp chất không quá 2%

+ Cát là loại hạt to, rắn có mô đun ML>2 và không lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát bê tông hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)

+ Bố trí máy trộn bê tông loại 250 – 800 lít và một tổ sản xuất chuyên môn hóa vận hành máy trộn và đong đo cấp phối vật liệu đảm bảo đúng tỷ lệ cho từng cấp phối bê tông Các hộc đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc

và đánh dấu rõ ràng để dễ nhận dạng khi dùng

+ Trớc khi đổ bê tông phải vệ sinh sạch sẽ cốt thép, ván khuôn phải đợc quét một lớp chống dính

+ Đổ bê tông ngay khi ván khuôn đợc nghiệm thu Các lớp bê tông đợc

đổ dày từ 15-20 cm và dùng đầm dùi để đầm các lớp bê tông để đảm bảo khối

bê tông đặc không bị rỗ hoặc rộp khí

- Trớc khi thi công cống nhà thầu nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nớc, tại những nơi không nắn dòng đợc thì phải đào hố tụ kết hợp máy bơm nớc

để thoát nớc dòng chảy

- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng và hố ga hay hố thăm bằng thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phơng tiện vận chuyển đổ đúng vị trí Khi đào móng cần đóng tờng chắn bằng ván thép hoặc cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng

Trang 9

- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đầm chặt hố móng cống đúng cao độ, bằng phẳng Rải lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt theo thiết kế

- Khi lớp đá dăm đợc nghiệm thu tiến hành các bớc tiếp theo nh: Đổ bê tông móng cống, xây đá hố thu , cửa xả …

3 Đổ bê tông móng cống.

- Sau khi lớp đá dăm đợc nghiệm thu tiến hành lắp ghép cốt pha đổ bê tông móng cống Biện pháp đổ bê tông tơng tự nh phần trớc

- Khi móng cống đủ cờng độ tiến hành cẩu lắp ống cống

- Các đế cống, ống cống đạt 100% cờng độ đợc vận chuyển về vị trí làm cống đợc T vấn giám sát nghiệm thu mới đợc lắp đặt

- Đặt ống cống bằng cần cẩu kết hợp với thủ công, căn chỉnh ống cống

đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép Nghiệm thu ống cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp theo

- Tiến hành làm mối nối cống bằng đay tẩm nhựa, vữa xi măng (hoặc gắn đai cống) quét lớp nhựa chống thấm đều khắp cống xong tiến hành đắp đất, cát hai bên thành cống Đất đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên đỉnh cống đợc tiến hành bằng đầm cóc Chiều dày mỗi lớp đắp không quá chiều dày thí nghiệm

Độ chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng K 0,98

5 Công tác xây đá cửa cống.

* Vật liệu

- Đá xây đợc lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình Đá rắn chắc, đông

đặc không bị rạn nứt, không có gân, không bị hà Cờng độ chi

* Công tác xây

- Sau khi rải lớp đá dăm đệm móng cống đầm lèn chặt tiến hành xây gạch Dùng dây xây và cọc dựng hình khối xây của móng cống

Trang 10

- Khi xây mặt ngoài phẳng nhẵn Các mạch xây no vữa, trớc khi đặt viên gạch tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các mạch Rải vữa xong cần đặt gạch ngay

để đảm bảo gạch đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng

- Khi đặt viên gạch tránh va chạm hay làm dịch chuyển những viên gạch trên những chỗ đã xây ổn định Sau khi xây xong đợi khối xây khô tiến hành trát tờng theo đúng thiết kế

6 Thi công tuy nen kỹ thuật.

- Sau khi đào hố móng tơng tự nh trên tiến hành rải lớp cát gia công xi măng và đá dăm đệm

- Các cấu kiện tuy nen đợc đặt hàng sẵn tại Nhà máy bê tông Xuân Mai hoặc bê tông Thịnh Liệt vận chuyển đến hiện trờng đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đợc TVGS nghiệm thu trớc khi lắp đặt Cẩu lắp các cấu kiện đế và thân tuy nen bằng cần cẩu kết hợp thủ công

- Triển khai một tổ lắp ghép cốp pha đổ bê tông mối nối giữa các đốt tuy nen Ván khuôn bằng thép đợc gia công sẵn tại xởng của nhà thầu sau đó chở

đến lắp ghép chắc chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông Bề mặt ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra ảnh hởng đến chất lợng bê tông Ván khuôn đợc nghiệm thu trớc khi đổ bê tông

- Kiểm tra tim cống, tim tuy nen bằng máy kinh vĩ Kiểm tra cao độ bằng máy thuỷ bình

Định dạng
Số trang	10
Dung lượng	80 KB