Lean Manufacturing Phần 2 7 lãng phí 2.0 7 lãng phí 2.0 Tóm tắt 7 lãng phí Sản xuất thừa Tồn kho quá mức Thời gian chờ Chuyển động thừa Vận chuyển không cần thiết Khuyết tật Gia công quá mức cần thiết Không khai thác sức sáng tạo và tính hiệp lực của nhân viên
Trang 1LEAN MANUFACTURING
Soạn thảo bởi: Nguyễn Như Phi Dũng Email: dung.nguyennhu@thecountry.com.vn
Trang 2Ph ầ n 1: 5S
Ph ầ n 2: 7 LÃNG PHÍ
Ph ầ n 3: KAIZEN
Ph ầ n 4: KI Ể M SOÁT TR Ự C QUAN
Ph ầ n 5: LEAD TIME
Ph ầ n 6: TAKT TIME & CYCLE TIME
Ph ầ n 7: HEIJUNKA
Ph ầ n 8: TPM
Trang 32.0/ 7 LÃNG PHÍ
Giá tr ị gia t ă ng
và s ự lãng phí
LÃNG PHÍ là những công
việc KHÔNG TẠO RA GIÁ
TRỊ GIA TĂNG như chờ đợi,
di chuyển, sản xuất dư thừa,
tồn kho quá mức, tạo ra sản
phẩm lỗi, sửa hàng,…
Trang 4Thời gian chờ
Sản xuất thừa
Chuyển động thừa
Tồn kho quá mức
Gia công quá mức cần thiết
Khuyết tật
Không khai thác sức sáng tạo &
tính hiệp lực của nhân viên
Vận chuyển không cần thiết
1
2
3 4
5
6
7
8
Trang 5+ Đã sản xuất cái gì?
+ Số lượng thừa?
+ Chi phí lưu kho?
+ Chi phí bảo quản?
+ Chi phí cơ hội?
2.1/ S ả n xu ấ t th ừ a
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Làm tốt kế hoạch sản xuất + Sản xuất theo kế hoạch
Trang 6+ Số lượng tồn kho?
+ Giá trị tồn kho?
+ Tại sao điều này xảy ra?
+ Chi phí lưu kho?
+ Chi phí bảo quản?
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Set mức tồn kho an toàn (Min, Max) + Luôn theo dõi và kiểm soát lượng tồn + Định kỳ cập nhật mức tồn kho an toàn
Trang 7+ Chờ kế hoạch?
+ Chờ sắp xếp công việc?
+ Chờ quản lý?
+ Chờ cân chỉnh máy?
+ Chờ sửa hàng?
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Luôn chuẩn bị trước kế hoạch + Luôn chủ động trong mọi tình huống
Trang 8+ Tổng thời gian chuyển
động thừa hàng ngày?
+ Quy đổi thành tiền là bao
nhiêu?
(là các chuyển động/thao tác không tạo ra giá trị gia tăng)
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xác định công có ích và công vô ích + Loại bỏ hoặc giảm thiểu công vô ích + Sắp xếp lại tuần tự công việc
+ Kết hợp hoặc đơn giản hóa công việc
Trang 9+ Vận chuyển cái gì?
+ Khoảng cách vận chuyển?
+ Thời gian vận chuyển?
+ Tần xuất vận chuyển?
thi ế t
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xem lại tính cần thiết của việc vận chuyển + Rút ngắn khoảng cách vận chuyển
+ Chọn phương tiện vận chuyển phù hợp
Trang 10+ Lỗi gì?
+ Lỗi xảy ra khi nào?
+ Lỗi xảy ra ở đâu?
+ Tại sao xảy ra lỗi?
+ Lỗi xảy ra như thế nào?
+ Ai đã gây ra lỗi?
-+ Mức độ lỗi?
+ Số lượng lỗi
+ Tần xuất xảy ra lỗi?
+ Chi phí sửa chữa, làm lại?
2.6/ Khuy ế t t ậ t
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Điều tra nguyên nhân gốc + Đưa ra hành động khắc phục + Đưa ra hành động phòng ngừa + Thực hiện, theo dõi, đánh giá, lưu hồ sơ
Trang 11+ Tại sao xảy ra việc này?
+ Tần xuất xảy ra?
+ Đã xảy ra khi nào?
+ Chi phí phát sinh?
thi ế t (“lấy dao mổ trâu mà chọc tiết gà”)
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xác định dự báo nhu cầu + Xác định nguồn lực sản xuất + Chọn công cụ, máy móc, thiết bị phù hợp + Rà soát lại và chuẩn hóa quy trình sản xuất
Trang 12+ Nhân viên của bạn có
những kỹ năng gì?
+ Các kỹ năng này được
sử dụng như thế nào?
+ Sự tương tác, phối hợp
giữa những người liên
quan?
và tính hi ệ p l ự c c ủ a nhân viên
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xác định kỹ năng của từng cá nhân + Bố trí công việc phù hợp
+ Lên kế hoạch và thực hiện đào tạo những kỹ năng còn khuyết + Xây dựng văn hóa làm việc hàng ngang/team work
Trang 13Tài li ệ u tham kh ả o
Website:
http://www.velaction.com
http://slideplayer.com
Textbooks:
Liker, Jefferey K and Meier, David (2006) “The Toyota Way Fieldbook”; Mc Graw-Hill Professional
Liker, Jefferey K (2004) “The Toyota Way 14
Management Principles from the World’s Greatest
Manufacturer”; Mc Graw-Hill
Womack, James P and Jones, Daniel T (2002) “Lean Thinking”; Free Press