Loại bỏ lãng phí thông qua quản lý layout và tạo dòng chảy nguyên vật liệu

Nội dung: Khái niệm và mối liên hệ giữa Layout và Dòng chảy NVL Thực trạng tại các Doanh nghiệp. Nguyên tắc bố trí và quy định đặt để Layout Công cụ vẽ và quản lý Layout Hữu hình hóa dòng chảy nguyên vật liệu.

Trang 1

Loại bỏ lãng phí thông qua Quản lý Layout và Tạo dòng chảy nguyên vật liệu

Webinar 12.Sep.2 021

Nội dung:

1 Khái niệm và mối liên hệ giữa Layout và Dòng chảy NVL

2 Thực trạng tại các Doanh nghiệp.

3 Nguyên tắc bố trí và quy định đặt để Layout

4 Công cụ vẽ và quản lý Layout

5 Hữu hình hóa dòng chảy nguyên vật liệu.

Trang 2

Sep.2021 Thao.CTH

1 Khái niệm và mối liên hệ giữa Layout và Dòng chảy NVL

❑ Dòng chảy NVL là gì? (Part flow)

Khi bố trí Layout phải đảm bảo quy trình công nghệ, trách ùn tắc

và hạn chế giao cắt khi vận chuyển, đảm bảo tính liên tục của dòng chảy NVL.

Trang 3

2 Thực trang tại các doanh nghiệp

❖Không có Layout cụ thể các vị trí đặt để hàng.

❖Cứ có chỗ trống thì đẩy hàng vào và không quản lý rõ ràng.

❖Mất thời gian tìm kiếm

❖Tỉ lệ hàng hỏng, kém chất lượng nhiều

❖Không đảm bảo an toàn lao động…

Trang 4

3 3 Nguyên tắc bố trí và Quy định đặt để Layout

❑ Nguyên tắc

Tuân thủ quy trình công nghệ sản xuất

Tối ưu hóa chi phí vận chuyển NVL

1

Thuận tiện cho việc tiếp nhận, vận chuyển, giao hàng

Dễ dàng kiểm tra, kiểm soát.

Tuân thủ quy định về PCCC, điều kiện ánh sáng.

Đảm bảo an toàn cho người lao động.

5

Có tính linh hoạt, đảm bảo khả năng mở rộng sản xuất.

6

Trang 5

3 Nguyên tắc bố trí và Quy định đặt để Layout

① Mọi khu vực đặt để cần được layout cụ thể

bằng băng dính layout , sơn… để phân biệt với

khu vực khác.

② Tại vị trí Layout cần có thông tin về máy móc,

thiết bị, kho hàng, dây chuyền, khu vực làm việc….

③ Đối với các khu vực đặt để tạm thời, cần

phải layout và ghi chú thông tin (Để cái gì? Để

trong bao lâu? Ai phụ trách? Liên hệ như thế

nào?

❑ Quy đinh đặt để Layout

Trang 6

Sep.2021

Thao.CTH

Trang 7

Sep.2021

Thao.CTH

Trang 8

4 Công cụ vẽ và quản lý Layout

▪ Dễ quản lý, dễ thi công, độ chính xác cao.

▪ Đơn giản, dễ sử dụng, bất kể ai cũng có thể làm được mà không cần thành thạo các phần mềm thiết kế bản vẽ khác.

Trang 9

❑ Điều phối hoạt động Layout

- Mỗi một DN sản xuất cần có 1 bộ phận quản lý và điều phối hoạt động Layout của toàn nhà máy.

- Mỗi phòng ban, phân xưởng cần có bộ phận quản lý Layout của phòng ban mình.

Mọi sự thay đổi Layout phải được liên kết hợp tác với bộ phận điều phối Layout tổng thể.

❑ Công cụ để quản lý Layout

Tât cả các hoạt động liên quan đến Layout phải được cập nhật và lưu trữ trong 1 folder để dễ dàng quản lý

Trang 10

❑ Quản lý địa chỉ và tính toán khoảng cách di chuyển

ASSY

PDC2 MSD

PCB

GA way

MOLD

CIS LOG

⮚ Mỗi phòng ban có Quy định địa chỉ cho từng khu vực (kho, line, máy )

⮚ Kết nối địa chỉ theo kết cấu cột nhà xưởng theo alphabet

Tính toán và kiểm soát được khoảng cách di chuyển của các nhóm linh kiện khi có sự thay đổi Layout

Trang 11

N22

ALPHABET –NUMBER

MD8-06

❑ Xây dựng Master file quản lý địa chỉ cho từng khu vực

Trang 12

Khoảng cách Auto tính toán

A B

Khoảng cách sẽ tự động tính toán dựa trên tọa độ các cột

Trang 13

❑ Lợi ích của việc Quản lý Layout tốt

GIẢM CHI PHÍ

Tạo điều kiện tiền đề để làm 5S tốt

Muốn duy trì hoạt động 5S tốt thì phải duy trì quản lý Layout tốt.

Loại bỏ lãng phí vẩn chuyển.

Giảm thiểu lãng phí hàng hỏng

Điều kiện để tạo dòng chảy nguyên vật liệu liên tục.

Tối ưu hóa diện tích mặt bằng.

Giảm Manpower

Trang 14

Sep.2021

Thao.CTH

Trang 15

5 Hữu hình hóa dòng chảy nguyên vật liệu

⮚ Để có thể quản lý và cải tiến được dòng chạy NVL, linh kiện thì

cần có công cụ hữu hình hóa.

• Nhận biết được điểm bất thường.

• Đưa ra phương án cải tiến.

Công cụ Hữu hình hóa bằng Mono-jyo

• Dòng thông tin

• Dòng vận chuyển linh kiện

Overall Mono-jyo

Detail Mono-jyo

▪ Thể hiện toàn bộ part flow

▪ Tất cả các công đoạn, các model

▪ Thông tin chi tiết về part flow

▪ Chỉ cần 1 hoặc 1 số công đoạn hoặc model cần thiết

Mono-jyo control

Trang 16

Thiết lập system / signal để đồng thời hóa với tất cả các thông tin giữa các công đoạn

① System or signal trong công

đoạn:

What / When / How / how many

to supply for next process?

② Năng lực cấp

hàng

- Cấp hàng với small lot or not? - Kết hợp nhiều parts / 1 supply

AGV waste

Big stock

Unify SNP &

“Small lot” supply

-Matching supply q’ty-Reduce stock-Reduce AGV

Remove or reduce distance among process

-Remove or reduce distance moving-Apply air supply (replace OP)

No trigger / kamban

PUSH supply only REC store Kitting ASSY

Combine store & Kitting

- Công nhân di chyển với quãng đường xa, vận hành với cart/ PL Có

nặng hay không?

- Có thể di chuyển để cấp hàng hay không?

- Giảm Manpower workload by utilize AGV/Scooter/Air

- Giảm khoảng cách/ supply time giữa process

- Reduce COST(Manpower cost, investment cost, management cost)

- Reduce SPACE

- Reduce STAGNATION & LEAD-TIME

Trang 17

240 pcs/PL

Too much stock

ASSY

(Prod.plan480pcs/day)

Milkrun supply

Small lot produce

- Machine performance? -Increase machine performance by kaizen dandori

- Worker performance? -Transform single-function operator => multi-function operator

Trang 18

chuyền- Tact time/ cycle time among process differ or not?

- Working time among process synchronized or not?

- Performances among process differ or not?

⑤ Part

flow- Cross line or not?

- Complicated process to supply or not?

- Upstream or not?

- Q’ty flow line can reduce or not?

- Establish produce & supply by tact time/ cycle time

- Adjust working time among all process

- Balance working performance all process

- Make straight line

- Combine / Reduce process

Waiting

Trang 19

Quy định vẽ Mono-jyo

(1) (2)(4)

(3) (1)

(2)

(3)

(4)

Click in Format cell

để chọn độ đậm, mảnh

để thể hiện tàn suất

000

00

0 : € <10 supply group

: 10 ≤ €<100 supply group: € ≥100 supply group

000

StoreE63.64

STZMain E63.64

: X

Trang 20

❑ Hữu hình hóa Lead time

• Choose longest LT part

• Choose shortest LT part

• Choose part same LT with many other items

(Use PQ chart for selecting)

Model

Process Process

STD stock STD stock

Part Part Part Part

Lưu ý: - Đổi STD stock từ pcs to time

(dựa vào tact time)

20pcs

Bốc dỡ hàng/

Kiểm tra : 40phút

30 pcs

２ hộp (20pcs)

Trang 21

Trang 22

Trang 23

THANKYOU FOR YOUR LISTENING !

Trang 24

Loại bỏ lãng phí thông qua Quản lý Layout và Tạo dòng chảy nguyên vật liệu

Webinar 12.Sep.2 021

Nội dung:

1 Khái niệm và mối liên hệ giữa Layout và Dòng chảy NVL

2 Thực trạng tại các Doanh nghiệp.

3 Nguyên tắc bố trí và quy định đặt để Layout

4 Công cụ vẽ và quản lý Layout

5 Hữu hình hóa dòng chảy nguyên vật liệu.

Trang 25

1 Khái niệm và mối liên hệ giữa Layout và Dòng chảy NVL

❑ Dòng chảy NVL là gì? (Part flow)

Khi bố trí Layout phải đảm bảo quy trình công nghệ, trách ùn tắc

và hạn chế giao cắt khi vận chuyển, đảm bảo tính liên tục của dòng chảy NVL.

Trang 26

2 Thực trang tại các doanh nghiệp

❖Không có Layout cụ thể các vị trí đặt để hàng.

❖Cứ có chỗ trống thì đẩy hàng vào và không quản lý rõ ràng.

❖Mất thời gian tìm kiếm

❖Tỉ lệ hàng hỏng, kém chất lượng nhiều

❖Không đảm bảo an toàn lao động…

Trang 27

3 3 Nguyên tắc bố trí và Quy định đặt để Layout

❑ Nguyên tắc

Tuân thủ quy trình công nghệ sản xuất

Tối ưu hóa chi phí vận chuyển NVL

1

Thuận tiện cho việc tiếp nhận, vận chuyển, giao hàng

Dễ dàng kiểm tra, kiểm soát.

Tuân thủ quy định về PCCC, điều kiện ánh sáng.

Đảm bảo an toàn cho người lao động.

5

Có tính linh hoạt, đảm bảo khả năng mở rộng sản xuất.

6

Trang 28

3 Nguyên tắc bố trí và Quy định đặt để Layout

① Mọi khu vực đặt để cần được layout cụ thể

bằng băng dính layout , sơn… để phân biệt với

khu vực khác.

② Tại vị trí Layout cần có thông tin về máy móc,

thiết bị, kho hàng, dây chuyền, khu vực làm việc….

③ Đối với các khu vực đặt để tạm thời, cần

phải layout và ghi chú thông tin (Để cái gì? Để

trong bao lâu? Ai phụ trách? Liên hệ như thế

nào?

❑ Quy đinh đặt để Layout

Trang 29

Sep.2021

Thao.CTH

Trang 30

Sep.2021

Thao.CTH

Trang 31

▪ Dễ quản lý, dễ thi công, độ chính xác cao.

▪ Đơn giản, dễ sử dụng, bất kể ai cũng có thể làm được mà không cần thành thạo các phần mềm thiết kế bản vẽ khác.

Trang 32

❑ Điều phối hoạt động Layout

- Mỗi một DN sản xuất cần có 1 bộ phận quản lý và điều phối hoạt động Layout của toàn nhà máy.

- Mỗi phòng ban, phân xưởng cần có bộ phận quản lý Layout của phòng ban mình.

Mọi sự thay đổi Layout phải được liên kết hợp tác với bộ phận điều phối Layout tổng thể.

❑ Công cụ để quản lý Layout

Tât cả các hoạt động liên quan đến Layout phải được cập nhật và lưu trữ trong 1 folder để dễ dàng quản lý

Trang 33

❑ Quản lý địa chỉ và tính toán khoảng cách di chuyển

ASSY

PDC2 MSD

PCB

GA way

MOLD

CIS LOG

⮚ Mỗi phòng ban có Quy định địa chỉ cho từng khu vực (kho, line, máy )

⮚ Kết nối địa chỉ theo kết cấu cột nhà xưởng theo alphabet

Tính toán và kiểm soát được khoảng cách di chuyển của các nhóm linh kiện khi có sự thay đổi Layout

Trang 34

N22

ALPHABET –NUMBER

MD8-06

❑ Xây dựng Master file quản lý địa chỉ cho từng khu vực

Trang 35

Khoảng cách Auto tính toán

A B

Khoảng cách sẽ tự động tính toán dựa trên tọa độ các cột

Trang 36

❑ Lợi ích của việc Quản lý Layout tốt

GIẢM CHI PHÍ

Tạo điều kiện tiền đề để làm 5S tốt

Muốn duy trì hoạt động 5S tốt thì phải duy trì quản lý Layout tốt.

Loại bỏ lãng phí vẩn chuyển.

Giảm thiểu lãng phí hàng hỏng

Điều kiện để tạo dòng chảy nguyên vật liệu liên tục.

Tối ưu hóa diện tích mặt bằng.

Giảm Manpower

Trang 37

Sep.2021

Thao.CTH

Trang 38

⮚ Để có thể quản lý và cải tiến được dòng chạy NVL, linh kiện thì

cần có công cụ hữu hình hóa.

• Nhận biết được điểm bất thường.

• Đưa ra phương án cải tiến.

Công cụ Hữu hình hóa bằng Mono-jyo

• Dòng thông tin

• Dòng vận chuyển linh kiện

Overall Mono-jyo

Detail Mono-jyo

▪ Thể hiện toàn bộ part flow

▪ Tất cả các công đoạn, các model

▪ Thông tin chi tiết về part flow

▪ Chỉ cần 1 hoặc 1 số công đoạn hoặc model cần thiết

Mono-jyo control

Trang 39

Thiết lập system / signal để đồng thời hóa với tất cả các thông tin giữa các công đoạn

① System or signal trong công

đoạn:

What / When / How / how many

to supply for next process?

② Năng lực cấp

hàng

- Cấp hàng với small lot or not? - Kết hợp nhiều parts / 1 supply

AGV waste

Big stock

Unify SNP &

“Small lot” supply

-Matching supply q’ty-Reduce stock-Reduce AGV

Remove or reduce distance among process

-Remove or reduce distance moving-Apply air supply (replace OP)

No trigger / kamban

PUSH supply only REC store Kitting ASSY

Combine store & Kitting

- Công nhân di chyển với quãng đường xa, vận hành với cart/ PL Có

nặng hay không?

- Có thể di chuyển để cấp hàng hay không?

- Giảm Manpower workload by utilize AGV/Scooter/Air

- Giảm khoảng cách/ supply time giữa process

- Reduce COST(Manpower cost, investment cost, management cost)

- Reduce SPACE

- Reduce STAGNATION & LEAD-TIME

Trang 40

240 pcs/PL

Too much stock

ASSY

(Prod.plan480pcs/day)

Milkrun supply

Small lot produce

- Machine performance? -Increase machine performance by kaizen dandori

- Worker performance? -Transform single-function operator => multi-function operator

Trang 41

chuyền- Tact time/ cycle time among process differ or not?

- Working time among process synchronized or not?

- Performances among process differ or not?

⑤ Part

flow- Cross line or not?

- Complicated process to supply or not?

- Upstream or not?

- Q’ty flow line can reduce or not?

- Establish produce & supply by tact time/ cycle time

- Adjust working time among all process

- Balance working performance all process

- Make straight line

- Combine / Reduce process

Waiting

Trang 42

Quy định vẽ Mono-jyo

(1) (2)(4)

(3) (1)

(2)

(3)

(4)

Click in Format cell

để chọn độ đậm, mảnh

để thể hiện tàn suất

000

00

0 : € <10 supply group

: 10 ≤ €<100 supply group: € ≥100 supply group

000

StoreE63.64

STZMain E63.64

: X

Trang 43

❑ Hữu hình hóa Lead time

• Choose longest LT part

• Choose shortest LT part

• Choose part same LT with many other items

(Use PQ chart for selecting)

Model

Process Process

STD stock STD stock

Part Part Part Part

Lưu ý: - Đổi STD stock từ pcs to time

(dựa vào tact time)

20pcs

Bốc dỡ hàng/

Kiểm tra : 40phút

30 pcs

２ hộp (20pcs)

Trang 44

Trang 45

Trang 46

THANKYOU FOR YOUR LISTENING !

Tiêu đề	Loại bỏ lãng phí thông qua quản lý layout và tạo dòng chảy nguyên vật liệu
Tác giả	Thao CTH
Trường học	Trường Đại Học Công Nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản trị sản xuất và kỹ thuật công nghiệp
Thể loại	Báo cáo hội thảo
Năm xuất bản	2021
Thành phố	TP. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	46
Dung lượng	6,24 MB