2 thuyet minh BPTC YT BG

Đây là công trình phục vụ văn hóa tâm linh , nên để hoàn thànhcông trình đúng tiến độ phải được nghiên cứu kỹ càng, chi tiết đến các vấn đề như:huy động nhân lực, huy động vật tư, huy độ

Trang 1

NỘI DUNG THUYẾT MINH PHẦN I - CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

A - NHỮNG CĂN CỨ PHÁP LÝ.

B - NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ VÀ CÁC YÊU CẦU CẦN GIẢI QUYẾT.PHẦN II - BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

I- CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

II - BIỆN PHÁP KỸ THUẬT - TỔ CHỨC THI CÔNG CÁC GIẢI PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU.

A- CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC.

B- BIỆN PHÁP THI CÔNG MÓNG.

C- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN KẾT CẤU THÂN(TỪ CỐT

±0.000) D- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY.

E- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN.

F- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN ĐIỆN TRONG, NGOÀI NHÀ

G - PHẦN CẤP THOÁT NƯỚC VÀ HỆ THỐNG PCCCPHẦN III – BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, PCCN VÀ AN NINH CÔNG TRƯỜNG

A- QUY ĐỊNH CHUNG VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN B- CÔNG TÁC AN TOÀN TRONG THI CÔNG CÁC CÔNG VIỆC

C- CÔNG TÁC VỆ SINH MÔI TRƯỜNG D- CÔNG TÁC PHÒNG CHỐNG CHÁY, NỔ VÀ AN NINH TRẬT TỰ

PHẦN IV - BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH.

A - BIỆN PHÁP VỀ TỔ CHỨC B- BIỆN PHÁP VỀ KỸ THUẬT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO TỪNG LOẠI CÔNG TÁC

C- ÁP DỤNG TIẾN BỘ KHOA HỌC KỸ THUẬT VÀO THI CÔNG CÔNG TRÌNH

PHẦN V - TIẾN ĐỘ THI CÔNG

A- TỔNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG XÂY LẮP CÔNG TRÌNH.

B.- BIỆN PHÁP ĐỂ ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG C- TIẾN ĐỘ NGHIỆM THU BÀN GIAO.

CÁC PHỤ LỤC KÈM THEO

Trang 2

PHẦN I - CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG A- NHỮNG CĂN CỨ PHÁP LÝ.

- Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014;

- Nghị định số 32/2015/NĐ-CP ngày 25/03/2015 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu

tư xây dựng;

- Nghị định số 37/2015/NĐ-CP ngày 22/04/2015 của Chính phủ quy định chi tiết vềhợp đồng xây dựng;

- Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng

và bảo trì công trình xây dựng;

- Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của Chính phủ về quản lý dự án đầu

- Quyết định số 831/QĐ-UBND ngày 03/6/2016 của UBND tỉnh Bắc Giang về việcphê duyệt Quy hoạch chi tiết xây dựng Khu du lịch tâm linh - sinh thái Tây Yên Tử, xãTuấn Mậu, huyện Sơn Động; tỷ lệ 1/500

- Căn cứ vào năng lực thực tế của đơn vị thi công Chi nhánh công ty cổ phần cơ giới

và xây lắp sô 10 tại Hà Nội

B- NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ VÀ CÁC YÊU CẦU CẦN GIẢI QUYẾT.

3 Những vấn đề đặt ra mà biện pháp thi công phải giải quyết đáp ứng:

- Biện pháp thi công phải hợp lý, đảm bảo về chất lượng cũng như tiến độ thi côngcông trình đặt ra Đây là công trình phục vụ văn hóa tâm linh , nên để hoàn thànhcông trình đúng tiến độ phải được nghiên cứu kỹ càng, chi tiết đến các vấn đề như:huy động nhân lực, huy động vật tư, huy động thiết bị đều phải có biện pháp chuẩn

bị và kế hoạch cụ thể

Trang 3

- Biện pháp thi công phải đảm bảo hạn chế tối đa những ảnh hưởng đến sự hoạt độngcủa nhà dân xung quanh, bảo đảm vệ sinh môi trường, ATLĐ và an ninh khu vực thicông.

- Biện pháp thi công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật theo đúng yêu cầu thiết

kế, tuân thủ TCVN trong các công tác như: Bê tông, cốt thép, kết cấu mái, xây trát,

ốp lát

PHẦN II - BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG.

- Do các công tác thi công của 3 hạng mục tương đối giống nhau nên phần thuyếtminh và bản vẽ biện pháp thi công dưới đây lập chung cho cả 3 hạng mục chỉ có các côngviệc riêng biệt của từng hạng mục thi công mới được lập riêng và có chi tiết cụ thể

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

- Tiến hành xác định tim các trục móng nhà, cốt ±0.000, việc xác định tim, cốt đượcthực hiện bằng máy toàn đạc và máy thủy bình với độ chính xác cao Các mốc định

vị này được gửi ra ngoài phạm vi đào móng, các mốc gửi ra ngoài phạm vi đàomóng được lưu giữ bằng bê tông và được sơn màu

- Từ các điểm dẫn này sẽ làm căn cứ để kiểm tra tim, cốt công trình trong suốt quátrình thi công

- Kiểm tra tim, cốt thực tế đối chiếu với bản vẽ thi công, định vị công trình trong hồ

sơ thiết kế, nếu có sai lệch báo ngay cho Chủ đầu tư mời thiết kế để xử lý

2 Hàng rào, bạt chắn, bảng hiệu:

- Để không gây ảnh hưởng tới môi trường xung quanh khu vực thi công, đảm bảo antoàn cho người và vật liệu Đơn vị thi công làm hê thống hàng rào tôn Mở mộtcổng chính cho người và máy móc thi công ra vào công trường Một cổng phụ chongười đi lại

- Bảng hiệu công trình làm bằng mica, trên bảng có ghi tên Chủ đầu tư, tên công trình,đơn vị thi công, phối cảnh công trình, ngày khởi công, hoàn thành Ngoài bảng hiệu,đơn vị thi công còn bố trí các bảng báo hiệu, khẩu hiệu an toàn, chất lượng, nội quylàm việc, nội quy ra vào công trường

Trang 4

Sơ đồ tổ chức công trường:

Thuyết minh sơ đồ tổ chức:

- Chỉ huy công trường : Là người chịu trách nhiệm cao nhất trên công trường có tráchnhiệm điều hành mọi công việc trên công trường về tổ chức lao động, cung ứng tiếpnhận vật tư, tổ chức bộ máy gián tiếp đội thực hiện và hoàn thành toàn bộ khối lượngcông tác xây lắp đảm bảo chất lượng, tiến độ theo đúng hợp đồng kinh tế đã được kýkết, tổ chức bộ phận bảo vệ hiện trường, thí nghiệm và kiểm tra chất lượng các loạivật tư chủ yếu đưa vào công trình, thực thi và kiểm tra các biện pháp an toàn lao độngbảo vệ môi trường, cảnh quan khu vực, bảo vệ an toàn các công trình kiến trúc và các

cơ sở kỹ thuật hạ tầng hiện có và vệ sinh lao động tại công trường, trang bị dụng cụbảo hộ lao động cho công nhân Trực tiếp quan hệ với các bộ phận hữu quan của Chủđầu tư, giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thi công: Khối lượng, thiết kế,

CHỈ HUY TRƯỞNG Phan Tuấn Anh

Tổ thicông bêtông

Tổ thicông cốtthép

Tổ thicôngcốp pha

Các tổ thicông xâytrát hoànthiện khác

Tổ thicông cơđiệnM&E

1 Nguyễn Văn Toán

2 Đào Tùng Lâm

BỘ PHẬN QL THIẾT BỊ - AN TOÀN LĐ

1 Nguyễn Thành Vinh

BỘ PHẬN QLVẬT TƯ, HC

1 Lê Trường Giang

Tổ laođộngphổthông

Trang 5

kiểm tra và đề xuất các biện pháp kỹ thuật hoặc thay đổi chi tiết của thiết kế để đảmbảo công trình đạt tính hiệu quả cao trong sử dụng và đạt tính thẩm mỹ cao.

- Bộ phận kỹ thuật chất lượng hiện trường: Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng,quản lý chất lượng, kỹ thuật, tiến độ thi công các tổ xây dựng Đề xuất các biện pháp

kỹ thuật hoặc thay đổi biện pháp Bộ phận này trực tiếp tổ chức thí nghiệm tại côngtrình hoặc tại phòng thí nghiệm, đánh giá chất lượng sản phẩm, đề xuất các biện phápkhắc phục sự cố nếu có Trên cơ sở kế hoạch của đội trưởng giao và tổng tiến độ thicông của công trường bộ phận kỹ thuật chất lượng yêu cầu và hướng dẫn các tổ nhâncông , thầu phụ thực hiện và kiểm tra giám sát việc thực hiện để công việc đảm bảo kỹthuật hoàn thành đúng tiến độ Đây là bộ phận trực tiếp triển khai công việc và giám

kỹ thuật thi công của đơn vị nhằm tạo ra sản phẩm tốt nhất cho công trình

- Bộ phận hồ sơ, kế hoạch – khối lượng : Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng Trên

cơ sở tổng tiến độ thi công lập kế hoạch sản xuất (huy động vật liệu, nhân lực, thiếtbị) trình đội trưởng , đội phó kiểm tra duyệt kế hoạch triển khai thi công Trên cơ sởthi công thực tế hiện trường lập hồ sơ nghiệm thu và tổ chức nghiệm thu công việcthực hiện, tổng hợp khối lượng hoàn thành lập hồ sơ thanh toán với chủ đầu tư, thanhtoán với các đơn vị thầu phụ theo hợp đồng Lập hồ sơ hoàn công công trình

- Bộ phận quản lý thiết bị và an toàn lao động: Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng.Quản lý máy móc thiết bị thi công thuộc sở hữu tập đoàn, lên phương án bảo trì bảodưỡng định kỳ, đảm bảo máy móc thiết bị sử dụng tốt, hiệu quả cao Đôn đốc kiểm traviệc thực hiện an toàn lao động PCCN và VSMT trên công trường

- Bộ phận quản lý vật tư – hành chính: Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng cónhiệm vụ:

 Cung ứng và tiếp các loại vật tư, nhiên liệu theo đúng chủng loại, số lượng, chấtlượng đáp ứng nhanh nhất cho công trình

 Chịu sự giám sát kiểm tra của cán bộ giám sát kỹ thuật hiện trường, cán bộ thống

kê - kế toán xí nghiệp về số lượng, chất lượng, chủng loại các loại vật tư, máymóc đưa về công trình

 Quản lý các tổ về nhân sự, đảm bảo về sức khoẻ công nhân viên, tổ chức bảo vệcông trường, chịu trách nhiệm về việc kiểm tra,

 Quản lý về tài chính, theo dõi số lượng vật tư xuất cho thi công, quản lý lao độngtrên hiện trường

- Các tổ thi công: Tổ trưởng các tổ chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng, đội phóquan hệ trực tiếp và chịu sự giám sát của các phòng ban bộ phận kể trên của banCHCT Tổ trưởng mỗi tổ căn cứ vào nhiệm vụ, biện pháp thi công, tiến độ thi công để

tổ chức các tổ thợ thi công

- Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường:

 Quyền hạn trách nhiệm của người quản lý hiện trường quy định nêu trên, độitrưởng trực tiếp hoặc thông qua bộ máy giúp việc Giám đốc xí nghiệp và các banchức năng kiểm tra, đôn đốc, hướng dẫn nghiệp vụ đối với bộ máy giúp việc củađội trưởng công trường về tiến độ thực hiện từng hạng mục và toàn bộ công trình,chất lượng vật tư và sản phẩm hoàn thành, các thủ tục xuất nhập vật tư, cung cấpcác vật tư chủ yếu theo tiến độ thi công

Trang 6

 Quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại hiện trường, các thông tin hàng ngàyđược thực hiện bằng điện thoại, fax cũng như việc nắm bắt thông tin của CBKT,phòng nghiệp vụ theo dõi công trường Hàng tuần (đầu tuần) giao ban giữa Chỉhuy trưởng công trường và các phòng ban nghiệp vụ xí nghiệp để giải quyết việc

tổ chức thi công, tiến độ, quản lý chất lượng, quản lý lao động và quản lý tàichính, kế hoạch sản xuất, kế hoạch tiền vốn, vật tư,

 Đội trưởng tổ chức bộ máy giúp việc của mình thực thi các nhiệm vụ được nêutrên, trực tiếp quan hệ với Chủ đầu tư giải quyết các vấn đề phát sinh trong quátrình thi công, nghiệm thu khối lượng xây lắp hoàn thành theo tiến độ tháng hoặctheo giai đoạn quy ước, tổ chức thực hiện công trình (Bản vẽ hoàn công, nhật kýcông trình và nhật ký thi công, biên bản nghiệm thu chất lượng, biên bản xác nhậnkhối lượng phát sinh, chứng chỉ kiểm tra vật liệu, )

 Xí Nghiệp trực tiếp quan hệ với Chủ đầu tư giải quyết thanh toán khối lượng hoànthành được nghiệm thu, thanh quyết toán và thanh lý hợp đồng, tổ chức bàn giaocông trình cho Chủ đầu tư sau khi công trình hoàn thành và đầy đủ hồ sơ hợp lệ từcông trường chuyển lên, giải quyết những vấn đề lớn vượt quá thẩm quyền củađội trưởng công

b Nhân lực, Máy móc, thiết bị thi công:

Nhân lực:

- Xí nghiệp sẽ cung cấp đủ đội ngũ cán bộ, kỹ sư, kỹ thuật viên, các công nhân kỹ thuật

có sức khoẻ tốt, tay nghề cao, có nhiều kinh nghiệm thi công đáp ứng tiêu chuẩn theoyêu cầu của Dự án Số lượng cán bộ ban CHCT và số lượng công nhân sẽ được bố tríđáp ứng đủ để thi công 3 ca /ngày đáp ứng tiến độ yêu cầu của CĐT

- Đối với cán bộ quản lý tại công trường bố trí các cán bộ giỏi, có nhiều kinh nghiệmtrong quá trình thi công các công trình tương tự để chỉ đạo thi công đạt chất lượng tốt

và hoàn thành theo đúng tiến độ đã đề ra

Dự kiến bố trí nhân sự quản lý trên công trường:

Trang 7

Loại công nhân Số người Bậc thợ

- Tất cả các loại máy móc và thiết bị trước khi đưa vào thi công phải được vận hành vàkiểm tra an toàn thiết bị thi công và sửa chữa, đảm bảo trong quá trình thi công không

có sự cố nào xảy ra

Các lo i máy móc thi t b s d ng cho công trình:ại máy móc thiết bị sử dụng cho công trình: ết bị sử dụng cho công trình: ị sử dụng cho công trình: ử dụng cho công trình: ụng cho công trình:

TT Loại máy Đơn vị lượng Số Thuộc sở hữu Tính năng

3 Ô tô cẩu 25 tấn Cái 1 Thầu phụ

6 Máy bơm nước 20m3/

11 Máy khoan bê tông Cái 2 Công ty D 42 mm

Trang 8

TT Loại máy

Đơn vị

Số lượng

Thuộc sở hữu Tính năng

18 Máy bơm bê tông

chiều dài cần > 37 m Cái 1 Thầu phụ

45m3/h

19 Ô tô vận chuyển bêtông Cái 4 Thầu phụ 10m3

20 Giáo Pal và phụ kiện m2 4000 Thầu phụ

21 Ván tôn định hình m2 6000 Thầu phụ

c Bố trí tổng mặt bằng thi công:

- Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế kĩthuật thi công, trình tự thi công các hạng mục đề ra, có chú ý đến các yêu cầu và cácquy định về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy,

an ninh, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực xung quanh

- Trên tổng mặt bằng thể hiện được vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bị máymóc, các bãi tập kết cát đá, bãi gia công cốp pha, cốt thép, các kho xi măng, cốt thép,dụng cụ thi công, các tuyến đường tạm thi công, hệ thống đường điện, nước phục vụthi công, hệ thống nhà ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân (Xem bố trí trên tổng mặtbằng xây dựng)

- Vị trí đặt máy móc thiết bị: Vị trí đặt các loại thiết bị như cẩu vận thăng, máy trộn vữaphải phù hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ dàng tiếp nhận vậtliệu, dễ di chuyển

- Bãi tập kết cát đá, gạch: Vị trí các bãi cát, đá là cơ động trong quá trình thi công nhằmgiảm khoảng cách tới các máy trộn, máy vận chuyển

- Bãi gia công cốp pha, cốt thép diện tích 150m2: Cốp pha được dùng là cốp pha thépđịnh hình và hệ chống giáo Pal kết hợp cốp pha gỗ Các bãi này được tôn cao hơnxung quanh 10-15cm, rải 1 lớp đá mạt cho sach sẽ, thóat nước Tại các bãi này cốppha gỗ được gia cụng sơ bộ, tạo khuôn Cốp pha thép được kiểm tra làm sạch, nắnthẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ các tấm bị hư hỏng Bãi gia cụng cốt thép được làm lán chemưa hoặc có bạt che khi trời mưa

- Kho tàng: Dựng để chứa xi măng, vật tư qúy hiếm, phụ gia Các kho này được bố trí ởcác khu đất trống sao cho thuận tiện cho việc xuất vật tư cho thi công, cấu tạo từ nhàkhung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển

- Nhà ban chỉ huy công trường: Diện tích 43,5m2 Được làm từ thép hộp kết hợp vớitôn múi xanh

- Khu vệ sinh công trường : Với số lượng công nhân trên công trường lớn, nên công tácđảm bảo vệ sinh trong suốt thời gian thi công phải được chú ý đúng mức Đơn vị thicông sẽ bố trí 1 khu vệ sinh tự hoại cho công nhân gồm 3 phòng

d.Nước dùng cho thi công công trình:

Trang 9

- Cấp nước:

 Đơn vị thi công sẽ liên hệ sử dụng nguồn nước của đơn vị sở tại, lắp đồng hồ đonước Bố trí mạng đường ống và bồn chứa nước cơ động trong phạm vi thi công Đặcbiệt có chú ý đến họng nước cứu hoả của khu vực

- Thoát nước:

 Đào các rãnh xung quanh hàng rào theo độ dốc thoát nước về phía hố ga thu lắngtrước khi cho thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực Ngoài ra trên mặt bằngcòn khơi rãnh thoát nước cục bộ đảm bảo cho mặt bằng thi công luôn khô ráo, sạch sẽ,cần xây dựng một số bể chứa nhỏ phục vụ thi công

e Điện dùng cho thi công:

- Đơn vị thi công ký hợp đồng lắp công tơ điện để phục vụ cho quá trình thi công vàtuân thủ các yêu cầu về an toàn sử dụng điện Với công suất tiêu thụ tại thời điểm caonhất là 45KW, khoảng cách từ trạm biến áp đến vị trí dự kiến đặt tủ điện tổng là 20mnên chọn tiết diện dây dẫn cấp đến tủ điện tổng công trường bằng cáp cao su ( 3 x 60+ 1x25 ) và được treo trên cột gỗ cao 5m men theo hàng rào công trường để tránhngười và phương tiện qua lại Các thiết bị đấu vào nguồn điện đều phải qua cầu dao,attomat và được tiếp đất đảm bảo an toàn Ngoài ra nếu xảy ra mất điện thường xuyênĐơn vị thi công thuê 01 máy phát điện với công suất 40KVA để dự phòng

- Tại công tơ đơn vị thi công chia làm 2 tuyến :

 Tuyến 1: điện động lực chuyên dùng phục vụ cho công tác thi công Điện độnglực được chia thành các nhánh phục vụ cho từng khu vực thi công, tiết diện dây dẫn từ

tủ điện tổng đến các cầu dao nhánh được kỹ thuật phụ trách điện tính toán cụ thể

 Tuyến 2 : Điện phục vụ cho bảo vệ , sinh hoạt và văn phòng điều hành côngtrường

f Hệ thống chiếu sáng cho công trường:

- Hệ thống chiếu sáng bảo vệ : Tại các vị trí kho bãi tập kết vật tư quan trọng bố tri

mỗi địa điểm 1 bóng đèn chiếu sáng halogen công suất 1000W treo trên cột cao 6m đểkhông ảnh hưởng đến giao thông công trường

- Hệ thống chiếu sáng phục vụ thi công : Tại bốn góc công trình sử dụng 4 đèn chiếu

sáng Halogen công suất 400W, tại các vị trí thi công bố trí 1 đèn halogen 1000W tăngcường ánh sáng để đảm bảo độ sáng thi công và an toàn vào ban đêm

g Thông tin liên lạc :

- Đơn vị thi công lắp đặt máy điện thoại vàđường truyền internet tạm thời tại khu côngtrường để đảm bảo liên lạc với các bên liên quan liên tục 24/24 giờ

4 Chuẩn bị vật tư:

a Thép:

- Thép sử dụng đạt cường độ CB240-T, CB300-V, ở đây sử dụng thép Hòa Phát… Cốtthép dùng trong kết cấu BTCT đảm bảo các yêu cầu của thiết kế đồng thời phù hợp vớitiêu chuẩn thiết kế TCVN 1651- 2008; TCVN 5709 - 1993; TCXD 224:1998 Cốt théptrước khi gia công và trước khi đổ bê tông đảm bảo bề mặt sạch, không dính bùn đất,dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ Trường hợp các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết

Trang 10

diện do làm sạch vượt quá 2% tiết diện thì đơn vị thi công sẽ không cho sử dụng vàocông trình

- Cốt thép trước khi sử dụng được lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 1651.1-2008,mục 11.3.2.2 cho thép tròn và TCVN 1651.2-2008, mục 11.3.3 cho thép vằn

- Tất cả các lô thép đưa vào sử dụng trong công trình đều phải có nguồn gốc rõ ràng,chứng chỉ đăng ký chất lượng, và tiến độ cung cấp phù hợp với tiến độ thi công côngtrình

b Xi măng:

- Sử dụng xi măng PC30 và PC 40 của công ty Xi măng Bắc Giang theo TCXD6260:2009 cho các công tác bê tông cốt thép của nhà máy Xi măng…, hoặc các sảnphẩm tương đương Chủng loại xi măng và mác xi măng sử dụng phải phù hợp với thiết

kế và các điều kiện tính chất, đặc điểm môi trường làm việc của kết cấu công trình

- Xi măng vận chuyển về công trường khi chưa sử dụng được bảo quản trong kho có giá

kê và ván lát sàn cao cách nền 30 cm Kho đảm bảo thông thoáng gió, che mưa nắng tốt

- Việc vận chuyển bảo quản xi măng được tuân theo tiêu chuẩn TCVN 6260 - 2009 " Ximăng Pooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật "

c Cát:

- Cát được lấy từ nguồn khai thác tại địa phương … lấy tại bãi, đảm bảo chất lượng theoquy định TCVN 7570 - 2006 Bãi chứa cát đảm bảo khô ráo, đổ đồng theo nhóm hạt đểtiện sử dụng, có biện pháp chống gió bay, mưa trôi

d Đá:

- Đá được lấy từ mỏ đá Hữu Lũng – Lạng Sơn Đá dùng cho công trình đảm bảo chấtlượng theo quy định của tiêu chuẩn TCVN 7570 - 2006

e Nước:

Nước dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông đảm bảo yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 4556

-87 Các nguồn nước sinh hoạt đều có thể được dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông.Trong mọi trường hợp, Đơn vị thi công sẽ không dùng nước bẩn từ hệ thống thoát nướcsinh hoạt chứa nhiều bùn, nước lẫn dầu mỡ để trộn và bảo dưỡng bê tông

i.Vật tư chống thấm

Toàn bộ vật tư chống thấm sử dụng các dòng sản phẩm của Sika Việt Nam

j Vật tư hoàn thiện khác

Trang 11

- Lựa chọn theo đúng các tính năng, tiêu chuẩn kỹ thuật của công suất thiết kế và vật tưđược trình mẫu phê duyệt BQLDA trước khi đưa vào thi công.

II BIỆN PHÁP KỸ THUẬT - TỔ CHỨC THI CÔNG CÁC GIẢI PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU.

A CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC :

1 Định vị công trình

- Trắc địa là công việc rất quan trọng trong toàn bộ quá trình xây dựng công trình, nhiệm

vụ chủ yếu của công tác trắc địa trong xây dựng là: Đảm bảo cho công trình xây dựngđược đúng kích thước hình học và đúng vị trí thiết kế, hai yêu cầu này phải được đápứng thì công trình mới được đảm bảo đúng và an toàn

- Để thực hiện các việc trên, Đơn vị thi công tiến hành công đoạn sau:

- Khảo sát địa hình: Sau khi nhận mốc định vị M1,M2,M3 từ Tư vấn thiết kế và Banquản lý dự án, Đơn vị thi công tiến hành gửi mốc cao độ ±0.00 (cốt cao độ hoàn thiệncủa công trình) tương đương cốt +1569.6m vào cọc thép

- Từ mốc định vị M1,M2,M3 đơn vị thi công gửi thêm 4 mốc G1, G2, G3, G4 vào côngtrình Các mốc G1, G2, G3, G4 được làm bằng cọc bê tông 10x10cm, có đinh ở trênđầu Từ đó thiết lập lưới công trình

2 Công tác trắc đạc trong quá trình thi công:

a Thiết lập lưới khống chế

- Lưới khống chế thi công công trình bao gồm hệ thống các điểm khống chế mặt bằng vàcao độ được lưu giữ bằng các dấu mốc trắc địa trên khu vực xây dựng trong suốt quátrình thi công công trình

- Lưới được thành lập trong hệ tọa độ vuông góc giả định được đo nối với hệ tọa độ nhànước

- Đồ hình lưới được xác định tùy thuộc vào hình dạng khu vực và sự phân bố các hạngmục của công trình xây dựng

- Chiều dài cạnh của lưới thường ngắn

- Các điểm của lưới có yêu cầu độ ổn định cao về vị trí trong khi thi công công trình xâydựng

b Xác định trục chính của nhà và cách thực lập và bảo vệ các mốc đánh trục

- Đầu tiên dựa vào các điểm khống chế trắc địa tiến hành bố trí trục chính, trục phụ vàtrục cơ bản của nhà, sau đó từ các trục này bố trị các trục dọc, trục ngang để định vị cácchi tiết công trình

- Phương pháp đơn giản nhất là đặt khoảng cách thiết kế theo hướng chuẩn của trục cơbản, các trục đều phải được đánh dấu ra ngoài khu vực đào móng bằng các điểm dóng

- Để đánh dấu trục và sử dụng thuận lợi trong quá trình thi công cần chuyển các điểmdóng trục lên khung định vị làm bằng gỗ gắn nằm ngang trên các cọc gỗ bao quanhcông trình Các cọc mốc 50x50 đóng đinh trên đầu, đóng cách mặt đất khoảng 40 đến

60 cm Đánh dấu các điểm dóng trục bằng các đinh nhỏ có ghi ký hiệu bằng sơn trênkhung định vị

Trang 12

- Các trục chính của tòa nhà theo 2 phương sẽ được đánh cụ thể từng trục lên 2 bức tườngrào của cục lưu trữ khu vực Nam Trung Bộ và tường rào phía Đông của dự án.

c Chuyển trục.

- Việc chuyển trục xuống hố móng được thực hiện từ các điểm của lưới khống chế mặtbằng gần nhất Mỗi trục dưới hố móng được cố định bằng các cọc gỗ chắc chắn có đóngđinh nhỏ đánh dấu vị trí của trục để đơn vị thi công có thể cây thép nhỏ lấy vị trí củatừng trục trên thực tế phục vụ cho việc ghép cốp pha đổ bê tông lót hoặc đổ bê tôngmóng bè , sai số cho phép đánh dấu trục dưới hố móng không vượt quá ±5mm

- Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông lót và móng bè cần chuyển trực tiếp các trục chínhcủa công trình lên mặt bê tông Thông thường người ta không chuyển trực tiếp các trụccác trục mà tịnh tiến chúng sang phải hoặc trái từ 60 – 100 cm tùy theo điều kiện cụ thể.Sai số cho phép chuyển các trục nằm trong giói hạn 2-3 mm Mỗi trục được đánh dấutrên mặt bê tông bằng 2 dấu sơn đỏ hình tam giác ( đáy của tam giác trùng với vị trícủa trục đưa ra )

d Chuyển cốt cao độ

- Thông thường đối với các nhà cao tầng ở nước ta móng có độ sâu từ 3-6m vì vậy việctruyền cao độ từ mặt đất xuống hố móng và chuyển cốt cao độ lên tầng trên được thựchiện bằng bằng máy thủy chuẩn, mia và thước thép kỹ thuật mà không cần áp dụng bất

cứ một biện pháp đặc biệt nào Sai số chuyển độ cao xuống hố móng và lên các tầngtrên không vượt quá ±5mm Cốt cao độ sẽ được đánh dấu bằng dấu sơn đỏ trên thân cọchoặc những vật ổn định khác

B BIỆN PHÁP THI CÔNG HẠNG MỤC PHẦN MÓNG

Các tiêu chuẩn trích dẫn:

- TCVN 4453: 1995 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thicông và nghiệm thu

- TCVN 4055 – 2012 : Tổ chức thi công

- TCVN 4087 – 2012 : Sử dụng máy xây dựng - Yêu cầu chung

- TCVN 9398 – 2012 : Công tác trắc địa trong xây dựng

- TCVN 1651-1:2008 : Thép cốt bê tông Phần 1: Thép thanh tròn trơn

- TCVN 1651-2:2008 : Thép cốt bê tông Phần 2: Thép thanh vằn

Trang 13

Chiều sâu đào móng cổng quảng trường trung tâm (tính từ cốt ±0.00) là: 3.95, 3.5, 3.05, -2.45 m.

Thời gian thi công cổng quảng trường trung tâm: 25 ngày (2 ca/1 ngày)

- Chiều sâu đào móng nhà hàng ven suối (tính từ cốt ±3.00) là: +1.25

- Thời gian thi công cổng quảng trường trung tâm: 25 ngày (2 ca/1 ngày)

- Chiều sâu đào móng sân nhà ga dưới (tính từ cốt ±3.00) là: +1.25

- Thời gian thi công cổng quảng trường trung tâm: 25 ngày (2 ca/1 ngày)

II Trình tự thi công & nghiệm thu hiện trường.

 Đổ bê tông đài móng

- Thi công ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông cổ cột:

 Ghép ván khuôn cổ cột

 Đổ bê tông cổ cột đến cos – 1.7m

- Thi công cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông giằng móng:

Trang 14

 Đổ bê tông cổ cột đến cos đáy giằng móng

.1 3 Móng sân dưới nhà ga:

- Đào đất hố móng đến các cos thi công bê tông lót móng

- Đổ bê tông lót móng

- Thi công cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông đài móng:

 Lắp dựng cốt thép

 Lắp dựng ván khuôn

 Đổ bê tông đài móng

 Đổ bê tông cổ cột đến cos đáy giằng móng

- Chuẩn bị nhân công, phương tiện vận chuyển

- Phương tiện đào và vận chuyển được trang bị đầy đủ, có chứng nhận kiểm định thiết bịcủa cơ quan có thẩm quyền và phải đảm bảo sử dụng tốt Công nhân làm việc trong

Trang 15

công trường phải có giấy khám sức khỏe xác nhận đủ sức khoẻ làm việc, đã học qua lớptập huấn về an toàn lao động và được cấp đầy đủ bảo hộ lao động

- Vị trí tập kết đất đào để lấp móng được bố trí ở khu vực gần với bãi tập kết giáo hoànthiện, biện pháp an toàn

2 Bê tông lót móng:

- Sau khi nghiệm thu cao độ hố đào, tiến hành đổ bê tông lót móng bè

- Bê tông lót móng sử dụng bê tông trộn thư công đổ bằng tay

- Sử dụng bàn xoa, xoa mặt bê tông lót cho thật phẳng để công tác chống thấm được hiệuquả

3 Công tác cốt thép móng:

3.1 Công tác chuẩn bị:

- Thép được bảo quản trong kho tránh mưa nắng và được xếp cao hơn mặt đất 45 cm,chiều cao đống sắt nhỏ hơn 1,2 m và rộng nhỏ hơn 2 m Xếp thành từng lô theo ký hiệuđường kính để dễ nhận biết và tiện sử dụng Cốt thép được nắn thẳng và gia công tạixưởng, lán ngoài công trường bằng máy nắn thép Đối với thép 6, 8 tròn trơn thìđược nắn thẳng bằng máy duỗi thép

- Kỹ sư phụ trách công việc phải có ý đồ triển khai từng cấu kiện trước để tăng khả năngtận dụng triệt để thép đạt yêu cầu hao hụt thấp nhất (ra đề tay cho công nhân gia công)

- Gia công thép để đảm bảo chính xác, tiết kiệm thì phải gia công theo thép thực tế, kếthợp với bản vẽ thiết kế (tính toán sao cho các điểm nối thép không nằm trong vùngnguy hiểm, so le nhau) và phải tuyệt đối tuân thủ theo quy phạm về nối, hàn thép

- Trước khi đặt đơn hàng lấy thép, phải kiểm tra được khối lượng, loại phi thép của toànnhà Nếu khối lượng thép lớn, phải lấy thép theo từng đợt Mỗi đợt lấy sao cho đủ khốilượng thi công theo hạng mục khớp với tiến độ thi công

- Lắp dựng cốt thép chỉ được thực hiện sau khi đã trình kết quả thí nghiệm mẫu cốt thép,được kỹ sư giám sát đồng ý bằng văn bản

- Cốt thép gia công xong được phân thành từng lô, phân theo cấu kiện để tiện cho việc thicông và kiểm tra

- Mẫu được gia công theo cùng một chế độ và vật liệu như đã gia công sản phẩm

- Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, kiểm tra lại kích thước cấu kiện cho phù hợp với thiết

kế, buộc các miếng kê lớp bảo vệ cốt thép bằng vữa xi măng đúc sẵn, có cắm râu thép

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại toàn bộ tim, cốt, lớp bảo vệ, định vị cốt thépbằng máy thuỷ bình và kinh vĩ, kiểm tra lại các thép chờ liên kết, chú ý các thép chờ đểhàn lan can, thép liên kết giữa cột và tường xây Ghi sổ nhật ký công trình và nghiệmthu công tác cốt thép trước khi đổ bê tông

- Để đảm bảo cho cốt thép không bị phá huỷ trong quá trình đổ bê tông cần có các loạisàn, ghế công tác để đứng trong khi đổ bê tông Không được đứng lên cốt thép va chạmlàm sai lệch vị trí cốt thép

- Công nhân làm việc trong công trường phải có giấy khám sức khỏe, phải qua lớp tậphuấn về an toàn lao động

Trang 16

3.2 Công tác gia công thép:

- Chuẩn bị gia công cốt thép được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có hàng ràochắn và biển báo

- Cắt, uốn, kéo cốt thép dùng máy hoặc thiết bị chuyên dụng

- Bàn gia công cốt thép phải được cố định chắc chắn, nhất là khi gia công các loại thép cóđường kính lớn hơn 20mm Nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai phíathì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1m Cốt thép làm xong được chia theonhóm buộc thành bó 10 thanh / một bó (Tùy theo trọng lượng từng bó có thể buộc theonhóm nhưng số lượng thanh/ 1 bó phải là bội số của 5) có đánh số để thuận tiện khi sửdụng để đúng nơi quy định và che phủ cẩn thận để tránh han gỉ

- Khi nắn thẳng thép cuộn tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn khi

mở máy; hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn; rào ngăn hai bên đầu sợithép chạy từ trục cuộn đến tang của máy

- Trục cuộn và các cuộn thép phải đặt cách tang của máy từ 1,5m đến 2m và đặt cách mặtnền không quá 50cm, xung quanh có rào chắn Giữa trục cuộn và tang của máy phải có

bộ phận hạn chế sự chuyển dịch của dây thép đang tháo Chỉ được mắc đầu sợi thép vàomáy khi máy đã ngừng hoạt động

- Cấm dùng máy truyền động để cắt các đoạn thép ngắn hơn 80cm nếu không có các thiết

bị đảm bảo an toàn

- Chỉ được dịch chuyển vị trí cốt thép uốn trên bàn máy khi đĩa quay ngừng hoạt động

- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhâncho công nhân

- Không uốn thẳng các cuộn thép bằng cách kéo căng chúng tại các vị trí không được ràongăn và không an toàn ở trên công trường

- Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành mẫu ngắn hơn 30 cm

- Trước khi chuyển cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nối buộc Khi cắt bỏcác phần sắt thừa ở trên cao, công nhân phải đeo dây an toàn và bên dưới phải có biểnbáo, rào chắn

- Lối qua lại các khung cốt thép phải có lót ván chiều rộng không nhỏ hơn 40cm

- Khi gia công cốt thép trong xưởng tại chỗ, về ban đêm cần phải được chiếu sáng cục bộ

từ 100 đến 300Lux, chiếu sáng chung từ 30 đến 80 Lux

- Thép chủ được uốn cắt trước theo thiết kế và điều chỉnh thực tế Các mối nối (nếu có)phải tuân theo vị trí cho phép của thiết kế và đảm bảo quy phạm về mối nối

- Với các cấu kiện cốt thép gia công định trước như dầm cần có biện pháp gia cường làmtăng khả năng bất biến hình khi vận chuyển cẩu lắp

6.3 Lắp dựng cốt thép:

a Lắp dựng cốt thép các trục móng:

- Lắp dựng cốt thép móng theo đúng bản vẽ thiết kế, tập kết cốt thép theo khối lượng vàchủng loại tại các vị trí cấu kiện thi công Vận chuyển và tập kết thép móng đảm bảo cốtthép không bị bám dính bùn, đất

Trang 17

- Các vị trí mối nối, mối hàn đảm bảo yếu cầu về chất lượng và kỹ thuật.

- Điều lưu ý nhất ở tất cả những chỗ giao nhau của hai giằng móng, thép chủ phải bẻ neovào giằng kia ít nhất một đoạn ít nhất là 30 d

b Lắp dựng cốt thép cổ cột, vách

- Thép cột được lắp bằng thủ công từng thanh, trước khi lắp cần phải kiểm tra lại toàn bộ

vị trí các thanh chờ và uốn chỉnh theo vị trí trắc đạc

- Đai cột, vách được luồn vào và buộc theo khoảng cách đánh dấu bằng phấn từ dưới lêntrên

- Tăng cường định vị cốt thép đầu cột để chuẩn bị thép chờ chuẩn xác cho thi công lêncốt kế tiếp

4 Công tác ván khuôn móng:

4.1 Công tác chuẩn bị và yêu cầu đối với ván khuôn:

- Với công trình này thì việc lựa chọn hệ ván khuôn hợp lý không những mang ý nghĩakinh tế mà còn ảnh hưởng nhiều đến thời gian thi công và chất lượng công trình

- Hệ ván khuôn sử dụng là:

 Hệ ván thép định hình kết hợp với thép hộp, và cây chống gỗ: Ván khuôn sử dụngván khuôn thép định hình dày 2mm, gông đứng, gông ngang là cây chỗng gỗ kíchthước 80x100 Ván khuôn được nghiệm thu trước khi đưa vào lắp dựng, các ván bịlỗi, không đủ điều kiện thi công sẽ được phân loại và xếp ngay ngắn vào bãi tập kếtriêng Vì vậy, việc công tác ván khuôn được thực hiện theo đúng TCVN 4453-1995,đảm bảo:

 Độ cứng chắc bền, không biến dạng, được chống dính cẩn thận

- Khi văng chống tránh chống trực tiếp xuống nền đất mà dùng ván lót và đóng cọc chặnđảm bảo độ vững chắc tránh hiện tượng lún lở đất trong khi thi công bê tông

- Sau khi xây tường biện pháp và lắp dựng ván khuôn, kỹ sư thi công kiểm tra cụ thể cácyếu tố:

 Độ chính xác của ván khuôn theo thiết kế

Trang 18

5 Công tác bê tông móng:

5.1 Chuẩn bị:

- Đổ bê tông chỉ tiến hành sau khi cốp pha, cốt thép được BQLDA nghiệm thu

- Xem thời tiết trong ngày, ca làm việc, quan sát mặt đất để đảm bảo mặt bằng cho máymóc thiết bị Kỹ sư trưởng có thể tạm dừng đổ bê tông nếu thời tiết quá xấu (mưa,bão)

- Kiểm tra lại toàn bộ thiết bị máy móc phục vụ thi công, giàn giáo, các thiết bị dự phòngcho công tác vận chuyển bê tông, đầm bê tông , đảm bảo an toàn, vệ sinh môi trường

và phòng chống cháy nổ Tất cả các máy móc sử dụng phải có chứng chỉ kiểm định của

cơ quan có thẩm quyền

- Cốt đáy sàn tầng trệt được xác định bằng máy thủy bình và được đánh dấu vào thanhcốt thép

- Để tránh đi lại nhiều trên miệng hố đào gây sạt lở đất khi thi công bê tông bố trí hệthống sàn công tác chạy dọc theo hố móng Trước khi thi công bê tông tiến hành kiểmtra và vệ sinh sạch sẽ cấu kiện

- Nếu có sự cố, phải ngừng đổ ngoài những vị trí đã định sẵn thì phải ghi rõ ràng ngàygiờ trong sổ nhật ký để báo cáo, sau đó sẽ thống nhất với kỹ thuật bên A và bên tư vấn

để có biện pháp xử lý phù hợp

- Công nhân làm việc trong công trường phải có giấy khám sức khỏe và được huấn luyện

về an toàn lao động (có giấy chứng nhận)

5.2 Lựa chọn phương án và thiết bị thi công:

- Phương án: Đổ bê tông móng bằng bê tông thương phẩm đổ bằng bơm

- Lựa chọn thiết bị: Với khối lượng bê tông móng gần 300 m3 mặt bằng móng từ vị tríđặt bơm đến vị trí xa nhất 40 m, cự ly vận chuyển bê tông 60km

 Lựa chọn bơm bê tông: Bơm cần chiều dài tầm với 37 m, công suất 60m3/h

 Xe chuyển trộn chở bê tông: 5 xe dung tích thùng 12m3

5.3 Các yêu cầu kỹ thuật với công tác bê tông:

- Chọn thành phần bê tông:

 Bê tông thương phẩm mác 250#, đá 1x2

 Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bê tông

 Đầm bê tông bằng máy đầm dùi, cứ 30 cm cho một lớp đầm, lớp đầm sau cắm vàolớp đầm trước 10 cm Đầm đến khi nào thấy vữa xi măng nổi lên trên bề mặt vàkhông còn bọt khí nữa là được Cần chú ý đầm phải vuông góc với bề mặt tiết diệncủa kết cấu Đảm bảo sau khi đầm bê tông được đầm chặt không bị rỗ, thời gian đầm

bê tông tại 1 vị trí đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ (nước xi măng nổi lên mặt).Khi sử dụng đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụngcủa đầm dùi

 Lấy mẫu kiểm tra: trong quá trình bơm bê tông đơn vị thi công kết hợp với BQLDAtiến hành lấy mẫu bê tông với tần suất theo tiêu chuẩn để làm cơ sở kiểm tra chất

Trang 19

lượng bê tông theo TCVN 3105 - 1993 Trên mặt mẫu có ghi rõ thời gian lấy mẫu,loại cấu kiện, chữ ký của BQLDA và Đơn vị thi công.

- Mạch ngừng thi công:

 Bê tông móng được chia thành 3 giai đoạn Dự kiến thi công một giai đoạn trong 1

ca nên không bố trí mạch ngừng trừ trường hợp bất khả kháng sẽ bố trí mạchngừng như sau:

 Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏđồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu

 Trường hợp hướng đổ bê tông song song với dầm phụ thì vị trí mạch ngừng bố trítại 1/3 đầu dầm Trường hợp hướng đổ bê tông song song với dầm chính thì vị trímạch ngừng bố trí tại 1/2 đầu dầm chính

 Mạch ngừng thi công nằm ngang: nên đặt ở vị trí bằng chiều cao Cốp pha

 Trước khi đổ bê tông mới cần làm nhám, làm ẩm bề mặt bê tông cũ khi đó phảiđầm lèn sao cho lớp bê tông mới bám chắc vào bê tông cũ đảm bảo tính liền khốicủa kết cấu

 Mạch ngừng thi công đứng: Mạch ngừng thi công theo chiều đứng hoặc nghiêngnên cấu tạo bằng lưới thép với mặt lưới 510mm Trước khi đổ lớp bê tông mớicần tưới nước làm ẩm lớp bê tông cũ khi đổ cần đầm kỹ đảm bảo tính liền khốicho kết cấu

5.4 Bảo dưỡng bê tông:

a Công tác chuẩn bị

- Sau khi đổ bê tông xong, tiến hành dọn dẹp vệ sinh khu vực đổ bê tông

- Chuẩn bị hệ thống cấp nước và bao tải để tiến hành bảo dưỡng bảo dưỡng

b Công tác thực hiện

- Bảo dưỡng bê tông: Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm

và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trìnhđóng rắn của bê tông

- Bê tông sau khi đổ được 8 giờ được bảo dưỡng trong vòng 7 ngày liên tục theo TCVN

4453 - 95 Chú ý không để cho bê tông bị va chạm, chấn động trong thời kỳ đông cứng

- Bảo dưỡng ẩm: Giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đóng rắn Thờigian bảo dưỡng: theo qui phạm, bảo dưỡng bằng bao tải, tưới nước giữ ẩm

- Trong thời gian bảo dưỡng tránh các tác động cơ học như rung động, lực xung kích tảitrọng và các lực động có khả năng gây lực hại khác

6 Tháo dỡ ván khuôn:

a Công tác chuẩn bị

- Chuẩn bị mặt bằng để chứa ván khuôn sau khi tháo dỡ

- Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân để tháo dỡ được an toàn

b Công tác thực hiện

Trang 20

- Cốp pha chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu đượctrọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ Cốp pha cần tránh khônggây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến KCBT.

- Các bộ phận cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn có thểtháo dỡ khi bê tông đạt cường độ

III.3 Kiểm tra và nghiệm thu công tác thi công móng

1 Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

- Phiếu yêu cầu nghiệm thu;

- Biên bản nghiệm thu công việc;

- Biên bản lấy mẫu, biên bản bàn giao mẫu (nếu có);

- Kết quả thí nghiệm nén mẫu (nếu có);

- Nhật ký thi công;

- Bản vẽ hoàn công (khổ A4 kẹp cùng biên bản);

- Bảng tính khối lượng công việc

2 Tiêu chí kiểm tra và nghiệm thu: (Theo quy trình kiểm tra và nghiệm thu của nhà thầu,

I Phạm vi áp dụng:

- Thi công phần kết cấu thân – Móng cổng quảng trường trung tâm, mnóng nhà hàng vensuối, móng sân nhà ga dưới

- Khối lượng thi công: 10.000m2

- Chiều cao đỉnh công trình tính từ mặt vỉa hè: 39.0m

- Thời gian thi công: ngày (3 ca/1 ngày)

II Công tác chuẩn bị

1 Vật tư, vật liệu:

a Công tác bê tông cột, dầm, sàn

Khối lượng bê tông thương phẩm M250: 920m3 đối với cổng quảng trường trungtâm

Trang 21

Khối lượng bê tông thương phẩm M250: 350m3 đối với nhà hàng ven suối

b Công tác thép cột, dầm, sàn

Khối lượng thép: 140 tấn đối với cổng quảng trường trung tâm

Khối lượng thép: 30 tấn đối với nhà hàng ven suối

c Công tác ván khuôn:

Khối lượng ván khuôn: 7.500m2 đối với cổng quảng trường trung tâm và 2500m2đối với nhà hàng ven suối Trong đó:

- Ván thép định hình kích thước 1500x300, 1200x300, 1500x200,1500x100, 1200x200,1200x100 (mm): 3000 m2

- Kích đầu cột dài: 2.500 chân

- Chân giáo pal 1,5m: 3.000 cái

- Chân giáo Pal 1,2m: 1.500 cái

- Máy bơm bê tông chiều dài cần > 37 m: 1 cái

- Giáo hoàn thiện(1,2x1,5m): 100 chân

- Sàn thao tác bằng thép(1,6x0,3m): 50 tấm

- Mâm thang: 50 mâm

- Trụ lan can an toàn: 120 cái

- Xe cải tiến (thùng xe 1x0,6x0,3m): 02 cái; Xe rùa: 04 cái

- Khay đựng vữa: 06 cái

- Dây đai an toàn: 05 cái

- Máy toàn đạc: 1 cái

- Máy thủy bình: 1 cái

- Máy đo laser Bosch GLL 3-80P: 01 cái

Trang 22

- Nivo: 02 cái

- Máy hàn: 1 cái

- Máy khoan: 2 cái

- Máy đầm bê tông: 2 cái

- Cào bê tông: 03 cái

- Thước nhôm dài 2m: 05 cái

- Thước góc: 05 cái

- Thước thép: 05 cái; Búa: 05 cái; Đục tay: 05 cái

4 Bố trí mặt bằng: Xem bản vẽ biện pháp thi công

III Trình tự thi công & nghiệm thu hiện trường.

III.2 Các công tác thi công chính

- Trước khi triển khai công việc tiếp theo thì công tác trắc đạc phải được thực hiện trước

Từ các mốc gửi khi định vị vị trí công trình ở phần móng triển khai xác định các timtrục và cốt chuẩn để thi công phần trên, công việc được thực hiện bằng máy thuỷ bình,máy kinh vĩ hoặc máy toàn đạc và một đội ngũ cán bộ trác đạc có kinh nghiệm

Trang 23

- Trong quá trình lắp, dựng copha cần cấu tạo 1 số lỗ thích hợp ở phía dưới khi cọ rửamặt nền nước và rác bẩn thoát ra ngoài

- Khi lắp dựng copha, đà giáo được sai số cho phép theo quy phạm

b Tháo dỡ:

- Copha, đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịuđược trọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ copha cần tránhkhông gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông

- Các bộ phận coppha, đà giáo không chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn có thể tháo dỡkhi bê tông đạt 50 daN/cm2

- Đối với copha, đà giáo chịu lực chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ quy địnhtheo quy phạm

c Vật tư làm ván khuôn cột, vách

- Ván thép định hình dày 2mm, kích thước tấm trước khi gia công là 1,5x0.3 và 1,5x0.2(m) Tổ hợp ván thép thành hệ ván có kích thước như kích thước cộ, sử dụng thép hộp50x50 làm sườn và hệ gông

- Bộ gông cột làm bằng thép hộp 40x80 kết hợp với ty D16

- Cây chống, sử dụng cây chống đơn kim loại kích và dây cáp có các thông số sau:

 Chiều dài lớn nhất : 5000 mm

 Chiều dài nhỏ nhất : 2000 mm

 Chiều dài ống trên : 1500 mm

 Chiều dài đoạn điều chỉnh : 120 mm

 Sức chịu tải lớn nhất khi lmin : 2200 kG

 Sức chịu tải lớn nhất khi lmax : 1700 kG

d.2 Xà gồ:

- Sử dụng hệ xà gồ bằng thép hộp với 2 loại là hộp 50x50 và hộp 40x80, xà gồ gỗ60x80mm, và 80x100mm

d.3 Hệ giáo chống:

- Hệ giáo chống: sử dụng giáo tổ hợp giáo Pal

- Tổ hợp giáo Pal tầng điển hình, H=5.85m:

 Dầm chính 300x500: 3x1.5m

 Sàn: 2x1.5+2x1.2 m

Trang 24

- Đối với sàn nhà hàng ven suối hay các khu sàn giật cấp khác sẽ tổ hợp hệ giáo và bổsung thêm chân kích hoặc bát kích phug hợp

1.2 Tổ chức thi công ván khuôn

a Công tác chuẩn bị:

- Trước hết phải kiểm tra và bật tim cốt trên lớp bê tông sàn thật chính xác Với đườngtim thì lấy dấu xuống mặt sàn, với cao độ thì dùng bê tông sỏi nhỏ mác 100# để sửa chothật bằng phẳng

- Dọn vệ sinh sạch sẽ chân cột, vách trước khi lắp dựng cốt pha

- Dùng khoan triển khai khung định vị chân cột, vách bằng thép 10 hoặc dùng phươngpháp hàn để định vị chân cột

- Cốp pha được lắp thành hai nửa cột, vận chuyển lên cao bằng cẩu lốp hoặc cẩu tháp Cốđịnh chân cốp pha áp vào khung định vị chân cột Dùng cột chống xiên và tăng đơ điềuchỉnh, bắc giáo lắp lan can an toàn để lắp gông thép cột và chống hoàn chỉnh, dọi cácphương trắc đạc kiểm tra lại trước khi đổ bê tông

- Dùng gông cố định

- Chèn chân cột kín khít trước khi đổ bê tông

- Sau khi đổ bê tông xong phải kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột, nếu có sai lệch tiếnhành căn chỉnh lại ngay

- Lưu ý:

 Tiến hành lắp dựng cột theo đúng trình tự (với cột biên lắp tấm trong trước, dùng thép

1 ly chập 4 néo buộc chặt vào thép cột rồi mới tiến hành lắp tấm ngoài và xiết chặtbulông (theo đúng bản vẽ biện pháp an toàn và cam kết thực hiện)

Trang 25

- Rải 2 hàng thép hộp dọc lên hệ giáo Pal sau đó cố định hệ xà gồ ngang sau đó rải vánphủ phim đáy dầm trên xà gồ ngang.

- Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, cố định chân và mép trên bằng các gông, ván khuônthành dầm sẽ được lắp sau khi lắp đặt xong thép dầm

- Kiểm tra tim dầm, chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế

- Kiểm tra việc kê chân giáo, nghiệm thu cao độ từng đáy dầm chính và đánh dấu ngaytrên bản vẽ

- Nghiệm thu cao độ và vị trí các dầm phụ trong từng ô sàn, nghiệm thu việc gông thànhdầm và vệ sinh đáy dầm trước khi cho chạy thép dầm và triển khai lắp dựng cốp phasàn

- Vệ sinh đầu cột, sàn bằng vòi nước (hoặc máy nén khí và nước) lưu ý cần có lỗ thoát để

vệ sinh đáy dầm

- Dán băng dính nilon các khe hở nhỏ

- Kiểm tra lại hệ thống tim dầm, cao độ sàn và các vị trí cột chống xung yếu

- Dựng lan can an toàn xung quanh sàn

c.Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo:

- Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấuchịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi côngsau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đếnkết cấu bê tông

- Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp phathành dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50 daN/cm2.Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ

bê tông đủ mác thiết kế và có tải trọng chống lật

- Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nênthực hiện như sau:

- Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông

- Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ lại cột chống “antoàn” cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

- Thời gian tháo ván khuôn được căn cứ theo kết quả ép kiểm tra cường độ bê tông củatừng cấu kiện

- Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không cócác chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50%(7ngày) với bản dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 75% (14 ngày) vớibản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m, đạt cường độ 90%(23 ngày) với bản dầm, vòm cókhẩu độ lớn hơn 8m

- Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịuđược trọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ Cốp pha cần tránhkhông gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến KCBT

Trang 26

- Các bộ phận Cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn có thểtháo dỡ khi bê tông đạt cường độ.

2 Công tác cốt thép:

a Công tác chuẩn bị:

- Kỹ sư phụ trách phải có ý đồ triển khai từng cấu kiện trước để tăng khả năng tận dụngtriệt để thép đạt yêu cầu hao hụt thấp nhất (ra đề tay cho công nhân gia công) Ghi cụthể khối lượng lấy mẫu thép

- Trước khi đặt đơn hàng lấy thép, phải kiểm tra được khối lượng, loại phi thép của toànnhà Nếu khối lượng thép lớn, phải lấy thép theo từng đợt Mỗi đợt lấy sao cho đủ khốilượng thi công theo hạng mục khớp với tiến độ thi công Khối lượng lấy mẫu thínghiệm theo TCVN 1651.1-2008 mục 11.3.2.2 cho thép tròn và TCVN 1651.2-2008mục 12.3.3 cho thép vằn

- Trắc đạc cắm mốc cho toàn tuyến lên hoàn công các vị trí có thép chờ cho cột, tường để

kỹ sư thi công chuẩn bị phương án xử lý (nếu cần) cho phần kế tiếp

- Mẫu được gia công theo cùng một chế độ và vật liệu như đã gia công sản phẩm

b Công tác gia công cốt thép:

- Gia công thép để đảm bảo chính xác, tiết kiệm thì phải gia công theo thép thực tế, kếthợp với bản vẽ thiết kế (Tính toán sao cho các điểm nối thép không nằm trong vùngnguy hiểm, so le nhau) và phải tuyệt đối tuân thủ theo quy phạm về nối, hàn thép

- Cốt thép gia công xong được phân thành từng lô, mỗi lô chọn ra 5% để kiểm tra mặtngoài và kích thước

- Các vị trí mối nối, mối hàn đảm bảo yếu cầu về chất lượng và kỹ thuật

- Thép đai, thép sàn được gia công trước trong xưởng xếp vào kho có đánh số theo từngloại

- Bố trí các râu thép để liên kết giữa cột và tường, đường kính râu thép D6 a 150

c.Công tác lắp dựng cốt thép dầm sàn:

- Lắp dựng cốt thép chỉ được thực hiện sau khi đã trình chửng chỉ xuất xưởng các loại cốtthép và kết quả thí nghiệm mẫu cốt thép, được kỹ sư giám sát đồng ý bằng văn bản

- Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, kiểm tra lại kích thước cấu kiện cho phù hợp với thiết

kế, buộc các miếng kê lớp bảo vệ cốt thép bằng vữa xi măng đúc sẵn

- Lắp dựng cốt thép xà dầm, cột và các kết cấu tương tự khác phải sử dụng sàn thao tácrộng hơn hoặc bằng 1m

- Vệ sinh cốp pha, kiểm tra cao độ dầm, sàn, tim dầm, trước khi lắp đặt cốt thép Chú ý:

độ vồng thi công của cốp pha dầm theo quy phạm

- Thép được lắp tuần tự theo nguyên tắc lắp từ dưới lên, dầm trước sàn sau

- Hàn chịu lực các mối nối theo thiết kế và đảm bảo quy phạm QPTL - 06 - 78 và TCVN

1651 – 2008

- Kê cốt thép bằng các con kê bê tông có râu thép

- Đối với các dầm biên phải lắp cốt thép dầm trong thép cột tránh phình dầm biên

Trang 27

 Hình dáng cốt thép được lắp dựng đúng thiết kế, được giữ vững trong suốt thời gian

đổ bê tông, không xê dịch, biến dạng

3 Công tác bê tông:

- Kiểm tra lại toàn bộ thiết bị máy móc phục vụ thi công, giàn giáo, các thiết bị dự phòngcho công tác vận chuyển bê tông, đầm bê tông

- Kỹ sư thi công lên phương án dự phòng cho mọi tình huống có thể ảnh hưởng đến chấtlượng bê tông như: Các mạch ngừng thi công, xử lý độ sụt, chu trình cấp bê tông khôngđược liên tục

- Đổ bê tông cột vách và dầm sàn bằng bê tông thương phẩm, đổ bằng bơm bê tông(bơmcần hoặc bơm tĩnh)

- Nếu có sự cố, phải ngừng đổ ngoài những vị trí đã định sẵn thì phải ghi rõ ràng ngàygiờ trong sổ nhật ký để báo cáo, sau đó sẽ thống nhất với kỹ thuật bên A và bên tư vấn

để có biện pháp xử lý phù hợp

3.2 Các yêu cầu kỹ thuật đối với bê tông:

- Chọn thành phần bê tông theo thiết kế: là bê tông thương phẩm cấp độ bền B20 (M250)

độ sụt 12 ±2cm

 Để đảm bảo chất lượng bê tông trên cơ sở qui định mác bê tông thiết kế, thành phầnvật liệu trong bê tông phải được thiết kế thông qua phòng thí nghiệm đối với bêtông của nhà cung cấp trước khi đổ bê tông

Trang 28

 Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bê tông.

 Đầm bê tông bằng máy đầm dùi, cứ 30 cm cho một lớp đầm, lớp đầm sau cắm vàolớp đầm trước 10 cm Đầm đến khi nào thấy vữa xi măng nổi lên trên bề mặt vàkhông còn bọt khí nữa là được Cần chú ý đầm phải vuông góc với bề mặt tiết diệncủa kết cấu Đảm bảo sau khi đầm bê tông được đầm chặt không bị rỗ, thời gianđầm bê tông tại 1 vị trí đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ (nước xi măng nổi lênmặt) Khi sử dụng đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kínhtiết diện của đầm

- Mạch ngừng thi công: ở đây với khối lượng 1 ca đổ lớn nhất là 100m3 nên không cần

bố trí mạch ngừng mà chỉ bơm bê tông trong 1 ca liên tục

- Trường hợp có xảy ra lý do bất khả kháng sẽ bố trí mạch ngừng thỏa mãn các yêu cầusau:

 Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏđồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu

 Mạch ngừng thi công nằm ngang: Nên đặt ở vị trí bằng chiều cao Cốp pha

 Trước khi đổ bê tông mới cần làm nhám, làm ẩm bề mặt bê tông cũ khi đó phải đầmlèn sao cho lớp bê tông mới bám chắc vào bê tông cũ đảm bảo tính liền khối của kếtcấu

 Mạch ngừng thi công đứng: Mạch ngừng thi công theo chiều đứng hoặc nghiêngnên cấu tạo bằng lưới thép với mặt lưới 510mm Trước khi đổ lớp bê tông mớicần tưới nước làm ẩm lớp bê tông cũ khi đổ cần đầm kỹ đảm bảo tính liền khối chokết cấu

3.3 Công tác đổ bê tông:

a Đổ bê tông cột, vách

- Kiểm tra độ sụt trước khi đổ bê tông

- Bê tông cột sử dụng bê tông thương phẩm đổ bằng cẩu tháp hoặc bươm bê tông

- Dùng máy bơm bê tông và ống vòi voi bạt để dẫn bê tông xuống cột tránh hiện tượngphân tầng do bê tông rơi tự do quá lớn

- Bê tông được đổ từng lớp dày bằng 3/4 chiều dài của vòi đầm và đầm bằng đầm dùitừng lớp cho nổi nước xi măng lên mặt, thoát hết bọt khí trong bê tông, chú ý đầm cácgóc kết hợp kết hợp dùng búa gỗ gõ ngoài Cốp pha tạo độ mịn mặt và tăng độ thoátkhông khí trong bê tông Tránh đổ bê tông quá cao và đầm quá lâu dẫn đến sự phân tầngcủa bê tông Dùng giáo hoàn thiện làm sàn thao tác cho việc đầm bê tông

- Cao độ đổ bê tông phải được tính toán và đánh dấu trước khi đổ bê tông

b Đổ bê tông dầm sàn:

- Kiểm tra độ sụt trước khi đổ bê tông

- Bê tông dầm sàn tầng 1sử dụng bê tông thương phẩm đổ bằng bơm bê tông

- Lựa chọn thiết bị: Với khối lượng bê tông dầm sàn 200 m3 từ vị trí đặt bơm đến vị trí

xa nhất 35 m

Trang 29

 Lựa chọn bơm bê tông: Sau khi khảo sát thị trường BTTTP tại Bắc Giang, đơn vịthi công lựa chọn bơm cần chiều dài tầm với tối đa là 37m, từ tầng 4 trở lên sẽ bố trí

đổ bằng bơm tĩnh lắp cố định tại công trình Trạm trộn BT TP công suất 60m3/hcách công trường 60km

 Xe chuyển trộn chở bê tông : 5 xe dung tích thùng 12m3+ 1 xe bê tông 9m3 tùytheo khối lượng ca đổ mà đơn vị thi công uy động số lượng xe bồn phụ hợp

- Cốt đổ bê tông được chuẩn bị từ trước theo yêu cầu hoàn thiện sàn, để dễ theo dõi cốt

đổ bê tông ta bố trí các cọc thép và chân cột trên có gắn cốt đổ bê tông bằng băng dínhphản quang Gia cố lại Cốp pha tại các điểm bắc ống đổ bê tông, hạn chế sự rung quậttrong quá trình bơm bê tông gây ảnh hưởng đến chất lượng khối đổ

- Bê tông dầm sàn được đổ theo nguyên tắc từ xa tới gần, chu trình và phân đoạn đổ đượcvạch trước tới người lao động, dầm đổ trước kế tiếp là sàn, bê tông đổ đầm từng lớpvới thời gian không quá 30 phút để tránh tạo khe lạnh trong bê tông

- Các điểm dừng tạm thời khi đổ bê tông theo nguyên tắc vuông góc với chiều chịu lực vàtại các điểm có nội lực nhỏ nhất

- Đầm bê tông bằng đầm dùi kết hợp với thước cán, bàn xoa để làm nhẵn mặt bê tông

- Đổ bê tông dầm-bản phải tiến hành đồng thời

 Nếu có sự cố, phải ngừng đổ ngoài những vị trí đã định sẵn thì phải ghi rõ ràngngày giờ trong sổ nhật ký để báo cáo, sau đó sẽ thống nhất với kỹ thuật bên A vàbên tư vấn để có biện pháp xử lý phù hợp

c Bảo dưỡng bê tông:

- Bảo dưỡng bê tông: Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm

và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trìnhđóng rắn của bê tông

- Bê tông sau khi đổ được 8 giờ được bảo dưỡng trong vòng 7 ngày liên tiếp theo TCVN

4453 - 95 Chú ý không để cho bê tông bị va chạm, chấn động trong thời kỳ đông cứng

III.3 Kiểm tra và nghiệm thu công tác thi công phần thân

1 Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

- Biên bản nghiệm thu nội bộ;

- Phiếu yêu cầu nghiệm thu;

- Biên bản nghiệm thu công việc;

- Biên bản lấy mẫu, biên bản bàn giao mẫu (nếu có);

- Kết quả thí nghiệm nén mẫu (nếu có);

Trang 30

- Nhật ký thi công;

- Bản vẽ hoàn công (khổ A4 kẹp cùng biên bản);

- Bảng tính khối lượng công việc

2 Tiêu chí kiểm tra và nghiệm thu: (Theo quy trình kiểm tra và nghiệm thu của tổng thầu, phụ lục 1-8)

D BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY

- TCVN 4085 – 2011: Kết cấu gạch đá –Thi công và nghiệm thu

- TCVN 4314 – 2003: Vữa xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật

Trang 31

- Trụ lan can an toàn: 70 cái

- Dây đai an toàn: 30 cái

- Nivo: 02 cái

- Dao xây : 30 cái

- Thước góc: 05 cái

- Thước thép: 05 cái; Búa: 05 cái; Đục tay: 05 cái

4 Yêu cầu chung khi xây tường gạch:

a Gạch xây

- Sử dụng loại gạch đặc và rỗng đất sét nung của nhà máy gạch tại Bắc Giang Sử dụnggạch đặc Tuynel kích thước 6,5x10,5x22 (cm) và Tuynel 2 lỗ kích thước 6,5x10,5x22(cm) Gạch chín đều cường độ tối thiểu không nhỏ hơn 75kg/cm2, cường độ nén và uốnphải đảm bảo theo TCVN 1450-2009: Gạch rỗng đất sét nung và TCVN 1450-2009:Gạch đặc đất sét nung

- Gạch dùng để xây tường phải đảm bảo không được có các vết nứt, rạn, cong vênh vàdính đất bẩn

- Trước khi xây gạch được tưới nước để đảm bảo độ ẩm cho khối xây

b Vữa xây:

- Xi măng dùng trộn vữa sử dụng xi măng đảm bảo TCVN 6260-2009: Xi măng Pooclăng hỗn hợp-Yêu cầu kỹ thuật

- Cát để trộn vữa phải có màu sáng và loại bỏ tạp chất hữu cơ, phải sàng hay rửa khi Kỹ

sư giám sát yêu cầu

- Nước để trộn vữa phải là nước sạch đảm bảo TCXDVN 302:2004

- Vữa xây khi pha trộn phải được cân, đo các thành phần vật liệu theo đúng tỷ lệ cấpphối, sai lệch khi đo lường phối liệu so với thành phần vữa không lớn hơn 1% đối vớinước và xi măng, đối với cát không lớn hơn 5%, đảm bảo với mác chỉ ra trong bản vẽthiết kế cho từng loại công tác cụ thể đồng thời phải tuân theo các quy định trong Tiêuchuẩn TCVN 4459:1987 “Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng”; TCVN4314:2003 “Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật”, mác vữa xây của công trình là M75

Trang 32

- Thời gian trộn vữa bằng máy từ lúc đổ xong cốt liệu vào máy trộn không nhỏ hơn 2phút.

- Vữa không được phép sử dụng sau khi đã trộn quá 1,5 giờ

- Chất lượng vữa xây được kiểm tra bằng thí nghiệm lấy mẫu ngay tại nơi sản xuất vữa

Độ dẻo của vữa được kiểm tra trong quá trình sản xuất và ngay trên hiện trường Độ dẻocủa vữa theo độ sụt của côn tiêu chuẩn từ 9-13cm Số liệu và kết quả thí nghiệm phảighi trong sổ nhật ký thi công công trình

- Vữa được đặt trong các máng thép Trên mặt bằng bố trí khu đặt vữa, gạch Vị trí trộnvữa được xây bằng hàng gạch cao 10cm tránh nước chảy tràn lan nhằm đảm bảo vệsinh

5 Biện pháp xây tường:

a Vận chuyển vật liệu:

- Vật liệu gạch, vữa được vận chuyển theo phương ngang dưới mặt đất hay trên sàn tầngbằng xe cút kít, xe cải tiến Tại mỗi tầng sẽ xây một ô để trộn vật liệu có diện tích 2x2(m), xung quanh bao bằng 2 hàng gạch 110

- Vận chuyển vật liệu lên cao bằng vận thăng lồng 1 tấn, hoặc đóng thùng chuyển bằngcẩu tháp

- Dụng cụ đo: Thước thép, nivô, máy thuỷ bình, máy kinh vĩ

c Yêu cầu về khối xây:

- Các khối xây phải đặc chắc, không được trùng mạch, các mạch đứng phải so le nhau ítnhất là 1/4 chiều dài viên gạch, mặt xây phải ngang bằng, từng lớp xây phải phẳng Cácviên gạch trong cùng một hàng phải nằm trên một mặt phẳng

- Mặt phẳng của khối xây cả hai mặt phải thẳng đứng theo phương dây rọi không đượclồi lõm, vặn vỏ đỗ hay nghiêng

- Với tường dầy 20cm thì hàng cuối cùng và trên cùng ở các bức tường phải được xâyquay ngang để khoá tường

- Tường tiếp giáp với cột, trụ bê tông phải có liên kết:

Trang 33

d Đặt gạch:

- Phân đoạn và phân đợt thi công (với chiều cao mỗi đợt <=2m) và xây theo gian

- Để đảm bảo độ đồng nhất của khối xây, vữa sẽ được trộn bằng máy trộn và vận chuyểntới vị trí thi công bằng vận thăng và xe cút kít Sử dụng hệ dàn giáo, sàn công tác phục

vụ công tác xây

- Gạch xây được nhúng ướt trong nước sạch trước khi xây, các mặt tiếp xúc được tướinước làm sạch

- Trước khi xây để đảm bảo tường thẳng, phẳng suốt chiều dài kết cấu tổng thể, Nhà thầu

sử dụng máy trắc đạc và cữ chuẩn truyền đánh dấu tim tường và 2 mặt tường vào bêtông cột

- Căng dây 2 mặt để đảm bảo độ phẳng của tường, tại các góc sử dụng dọi và thước góckhi xây

- Xây 5 dọc 1 ngang, mạch vữa đảm bảo dày đều 10-15mm và không trùng mạch, mạchđứng 10mm Các hàng gạch ngang không được phép xây bằng gạch vỡ

- Tất cả các mỏ chờ phải làm mỏ giật, không dùng mỏ nanh Các mỏ đảm bảo độ chínhxác về vị trí, kích thước và yêu cầu kỹ thuật

- Quá trình xây được hạn chế tối đa việc cắt gạch tránh sự trùng lập trên cùng mặt cắt.tránh tối đa liên kết răng cưa giữa cũ và mới

- Khối xây đảm bảo thẳng, đứng, phẳng, vuông góc, độ lồi lõm mặt xây không vượt quá0,7 cm

- Hàng gạch trên đỉnh tường, giáp đáy dầm, giằng được vỉa nghiêng Trong quá trình xây,thường xuyên dùng thước tầm và dọi để kiểm tra độ thẳng đứng của khối xây

- Sau khi xây xong tiến hành bảo dưỡng khối xây trong 7 ngày, giữ chế độ nhiệt độ và độ

ẩm thích hợp, tuyệt đối tránh sự va chạm, rung động lên khối xây

6 Nghiệm thu công tác xây

- Nghiệm thu công tác trát được tiến hành tại hiện trường Hồ sơ nghiệm thu gồm:

 Biên bản nghiệm thu nội bộ

 Phiếu yêu cầu nghiệm thu

 Biên bản nghiệm thu công việc

 Biên bản lấy mẫu, biên bản bàn giao mẫu vữa xây

 Kết quả TN nén mẫu vữa xây

 Nhật ký thi công

 Bản vẽ hoàn công

 Bảng tính khối lượng công việc

E BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN

Trang 34

- TCVN 9398 – 2012: Công tác trắc địa trong xây dựng

- TCVN 4085 – 2011: Kết cấu gạch đá

- TCVN 4314 – 2003: Vữa xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 1450-2009: Gạch rỗng đất sét nung

- TCVN 1451-2009: Gạch đặc đất sét nung

- TCVN 5674-1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu

- TCXDVN 9377-1-2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu.Phần 1: Công tác lát và láng trong xây dựng

- TCXDVN 9377-2-2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu.Phần 1: Công tác trát trong xây dựng

- TCXDVN 9377-3-2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu.Phần 1: Công tác ốp trong xây dựng

- TCVN 8256:2009 “ tấm thạch cao – yêu cầu kỹ thuật”

 Trát trong ngoài nhà trát bể nước bể phốt, tường rào

 Ốp gạch Granite khu WC, ốp đá bóc lồi

 Lát lát gạch Granite nền các tầng, lát

+ Sơn, bả trong ngoài nhà, tường rào và các công trình phụ trợ

 Lắp dựng cửa gỗ, cửa nhôm kính, của chống cháy

Trang 35

- Xi măng PC30 : 80 tấn, cung cấp theo tuần mỗi tuần 15 tấn

- Cần cẩu tháp tầm với 40m: 1 cái

- Dây đai an toàn: 25cái

- Nivo: 02 cái

- Bay, bàn xoa : 30 cái

- Vữa trát phải được trộn bằng các máy trộn để đảm bảo tính đồng nhất và phải đảm bảo:

 Mác vữa theo yêu cầu thiết kế: mác 75

 Không dùng vữa đã đông cứng

 Thời gian trộn bằng máy không nhỏ hơn quá 2 phút

 Độ dẻo của vữa (theo độ sụt của côn tiêu chuẩn) phải từ 6-12cm

 Vận chuyển vữa theo phương đứng bằng vận thăng + xe cải tiến

 Công tác trát chỉ được phép bắt đầu sau khi đã hoàn chỉnh công tác chèn phủ vữacác đường ống đi trong tường, chèn các lỗ giáo, vệ sinh mặt khối xây

Tiêu đề	Thuyết Minh BPTC YT BG
Trường học	Trường Đại Học Xây Dựng
Chuyên ngành	Kỹ thuật xây dựng
Thể loại	Báo cáo thực tập
Năm xuất bản	2016
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	71
Dung lượng	553,5 KB