THUYET MINH BPTC nhà làm việc bắc trà my

Gạch: Gạch sử dụng cho công trình thoả mãn tiêu chuẩn TCVN 6477-2011 gạch bê tông 9x19x39 Gạch có mác ≥ 75 và có dạng hình hộp chữ nhật với các mặt bằng phẳng, trên bề mặt có thể có rãn

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Quảng Nam, ngày 13 tháng 09 năm 2017

Thuyết minh Biện pháp thi công

CÔNG TRÌNH : NHÀ LÀM VIỆC CÁC PHÒNG BAN UBND HUYỆN BẮC TRÀ MY HẠNG MỤC : THI CÔNG XÂP LẮP HẠNG MỤC NHÀ LÀM VIỆC CÁC PHÒNG

BAN SỐ 1, 2, 3

ĐỊA ĐIỂM: XÃ TRÀ SƠN – HUYỆN BẮC TRÀ MY – TỈNH QUẢNG NAM

PHẦN I GIỚI THIỆU DỰ ÁN:

1 Giới thiệu về dự ỏn

a) Dự ỏn:

- Gúi thầu: Thi cụng xõy lắp Hạng mục Nhà làm việc cỏc phũng ban số 1, 2, 3.

- Tờn cụng trình: Nhà làm việc cỏc phũng ban UBND huyện Bắc Trà My

- Chủ đầu tư: BQL dự ỏn đầu tư và xõy dựng huyện Bắc Trà My

- Bờn mời thầu: BQL dự ỏn đầu tư và xõy dựng huyện Bắc Trà My

- Nguụ̀n vốn: Ngõn sỏch huyện

- Căn cứ Quyết định 5006/QĐ-UBND ngày 28/10/2016 của UBND huyện Bắc Trà

My về việc Phờ duyệt Bỏo cỏo kinh tế cụng trình: Nhà làm việc cỏc phũng ban UBND huyện Bắc Trà My Địa điờ̉m: Xó Trà Sơn, huyện Bắc Trà My, tỉnh Quảng Nam

- Căn cứ Quyết định số: /QĐ-UBND ngày / /2017 của UBND huyện Bắc Trà My về việc Phờ duyệt kế hoạch lựa chọn nhà thầu thi cụng cụng trình: Nhà làm việc cỏc phũng ban UBND huyện Bắc Trà My Địa điờ̉m: Xó Trà Sơn, huyện Bắc Trà My, tỉnh Quảng Nam

- Loại, cấp cụng trình: Cụng trình dõn dụng, cấp III

b) Địa điờ̉m xõy dựng:

- Vị trí: Xó Trà Sơn, huyện Bắc Trà My, tỉnh Quảng Nam

- Hạ tầng kỹ thuọ̃t hiện cú cho địa điờ̉m: Nhà thầu phải tiến hành khảo sỏt phục vụ thicụng về nước, cấp điện, thoỏt nước tự nhiờn, đường giao thụng hiện cú

2 Giới thiệu về gúi thầu:

PHẦN II BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

A TỔ CHỨC NHÂN LỰC:

1 Đội ngũ gián tiếp: Bố trí những người có năng lực và kinh nghiệm thực tế đã từng

điều hành thi công những công trình tương tự

- Cán bộ kỹ thuật trực tiếp công trình: Bố trí 4 cán bộ chủ chốt gồm 1 kỹ sư xây

dựng có kinh nghiệm trên 5 năm làm chỉ huy trưởng công trình, 01 kỹ sư xây dựngdân dụng có kinh nghiệm trên 03 năm, 01 kỹ sư điện có kinh nghiệm 3 năm phụtrách giám sát thi công các phần việc liên quan đến hệ thống điện, chống sét, 1 phụtrách an toàn lao động, vệ sinh mội trường và phòng cháy chữa cháy phụ trách,giám sát các công việc theo chuyên môn

- Kế toán công trình: Điều một kế toán viên tại Công ty kiêm quản lý trực tiếp các

công việc kế toán công trình

- Bảo vệ, thủ kho: Bố trí một người phụ trách chung.

2 Đội ngũ trực tiếp: Điều khoảng 55 công nhân lành nghề bậc thợ từ 3/7 đến 6/7

chia làm nhiều tổ đảm nhận thi công từng hạng mục công việc xây lắp Đối với các phầncông việc mang tính chất phổ thông, Chỉ huy công trình sẽ phối hợp với chính quyền địaphương huy động và sử dụng nhân lực sẵn có nhằm tạo công ăn việc làm cho nhân dânđịa phương và đáp ứng tiến độ thi công đã định

Đội ngũ công nhân được phân thành các tổ Mỗi tổ cử một tổ trưởng chịu tráchnhiệm đôn đốc công việc Gồm có các tổ như sau:

1 Công tác chuẩn bị:

Bố trí mặt bằng thi công phù hợp với kế hoạch và yêu cầu kỹ thuật Điều này đượcthể hiện rõ trong bản vẽ bố trí tổng mặt bằng xây dựng công trình kèm theo

Sau khi có quyết định trúng thầu, Nhà thầu lập tức tập trung xe, máy để tiến hànhsan nền; xây dựng láng trại, kho bãi và tập kết vật tư vật liệu đến chân công trình Kếhoạch tập kết vật tư, vật liệu, xây dựng lán trại, ban chỉ huy công trình theo đúng Tổngmặt bằng thi công mà Công ty đã lập trong Hồ sơ dự thầu

Tổng mặt bằng thi công sẽ thể hiện vị trí các hạng mục thi công của công trình, vịtrí ban chỉ huy công trình, nhà kho, bảo vệ, lán trại tạm cho công nhân, các vị trí tập kết

vật liệu phục vụ thi công, đường điện, nước cung cấp, phục vụ công trình Ngoài ra, trênbản vẽ tổng mặt bằng thi công, công ty chúng tôi còn thể hiện các tuyến giao thông nội

bộ công trình, tuyến giao thông cung cấp vật tư, vật liệu từ bên ngoài cho công trình.Tổng mặt bằng thi công sẽ cho thấy sự bố trí khoa học, hợp lý, không chồng chéo,cản trở thi công đồng thời đảm bảo vệ sinh, an toàn lao động trên công trình, tránh đượccác tổn thất, mất mát trên công trình

Các biển báo an toàn lao động, nội quy công trường sẽ được bố trí những nơi dễquan sát

Dựa trên tổng mặt bằng thi công đã thiết kế, công ty chúng tôi sẽ bố trí công nhândựng kho chứa tại chân công trình đồng thời tiến hành tập kết vật liệu theo đúng tiến độthi công đã vạch ra

Đối với các vật liệu khai thác tại chỗ, sẽ cho kỹ thuật tới điểm khai thác kiểm trachất lượng, quy cách và lập kế hoạch khai thác phù hợp nhằm đảm bảo cho việc thi côngkhông bị ngưng trệ

2 Láng trại thi công:

a Nhà điều hành của Ban chỉ huy công trình:

Để giúp cho Ban chỉ huy công trình có chỗ làm việc ổn định và giao dịch thuận lợivới các bên liên quan

b Lán trại tạm cho công nhân trên công trường.

Do đây là một công trình lớn và trong quá trình thi công cần nhiều nhân lực nên cầnthiết phải lập 1 lán trại tạm tại khu vực thi công công trình để cho công nhân trên côngtrình có chỗ nghĩ ngơi nhằm đáp ứng được nhu cầu sức khoẻ cũng như giúp đội ngũ côngnhân an tâm làm việc, nâng cao khả năng lao động, góp phần đẩy nhanh tiến độ cũng nhưchất lượng công trình

3 Kho vật tư:

Để đảm bảo vật tư cung cấp cũng như chất lượng vật tư, công ty chúng tôi xây dựng

2 kho chứa vật tư thi công chính, 1 kho chứa sắt và 1 kho chứa xi măng Diện tích kho ximăng đủ để có thể dự trữ xi măng thi công trong thời gian 02 tuần Nếu trong quá trìnhthi công nếu có công tác nào cần lượng xi măng lớn (bê tông sàn ) thì công ty có thể bốtrí nguồn vật tư ngay trong quá trình thi công

4 Công trình vệ sinh:

Để đảm bảo vệ sinh môi trường và phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viênthi công, Công ty sẽ cho xây dựng một nhà vệ sinh tạm ở góc phía sau bên trái Nhà vệsinh này dựng bằng vách tôn vừa đảm bảo được mỹ quan và có thể tháo dỡ dễ dàng khihoàn thành công trình đưa vào sử dụng

Sau khi khoàn thành công trình Công ty sẽ tiến hành xử lý, san lấp nhà vệ sinh tạmnày để đảm bảo môi trường

5 Cung cấp điện, nước:

Nguồn điện sử dụng cho công trình được lấy từ lưới điện địa phương sau khi có vănbản chấp thuận của cơ quan quản lý điện ở địa phương

Công ty sẽ mắc riêng một đồng hồ đo và thanh toán đầy đủ các khoản chi phí phátsinh do sử dụng trong quá trình thi công trước khi bàn giao công trình đưa vào sử dụng.Trước khi thi công công trình công ty sẽ khoan một giếng khoan có chiều sâu đảmbảo đủ lượng nước phục vụ cho toàn công trình Giếng khoan này sẽ phục vụ cho việccấp nước trụ sở làm việc sau khi hoàn thành đưa vào sử dụng.

An toàn giao thông ra vào công trường

Toàn bộ phương tiện vận chuyển đưa vào phục vụ thi công công trường phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu theo đúng qui định của cơ quan chức năng Ngoài ra Chúng tôi áp dụng riêng một số qui định đối với các phương tiện nhằm đảm bảo tuyệt đối an toàn giao thông.

Chúng tôi sẽ tuân thủ tuyệt đối các qui định về an toàn giao thông trong suốt quá trình thi công Nhà thầu chúng tôi sẽ xin các cơ quan chức năng có thẩm quyền những tuyến đường mà xe phục vụ cho công trình thường xuyên di chuyển Khi xe

ra, vào công trường phải được rữa sạch bụi, đất dính, để không mang bụi, đất, ra đường gây ảnh hưởng đến vệ sinh đường phố cũng như ảnh hưởng đến giao thông Trong suốt thời gian thi công Chúng tôi luôn bố trí có người cảnh giới, hướng dẫn giao thông; có báo hiệu an toàn tại khu vực thi công như: biển chỉ dẫn, khoanh vùng khu vực thi công bằng dây cảnh báo an toàn, cờ, đèn, Người cảnh giới hướng dẫn giao thông phải đeo băng đỏ bên cánh tay trái, được trang bị cờ, còi và đèn vào ban đêm

Các xe khi lưu thông trên đường nếu gặp sự cố hư hỏng thì phải tìm mọi cách đưa sát vào lề đường và phải có báo hiệu theo quy định.

Khi thi công Chúng tôi sẽ tính phương án và thời gian thi công thích hợp với đặcđiểm của từng loại đường để không gây ùn tắc giao thông và bảo đảm hành lang an toàncho người đi bộ

Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:

Để đảm bảo mỹ quan và an ninh trật tự cho khu vực thi công và các khu vực xung quanh cũng như không làm ảnh hưởng đến môi trường và điều kiện làm việc của các khối nhà hiện trạng, chúng tôi bố trí hàng rào tạm bao che khu vực thi công theo từng giai đoạn tổ chức, tạo thành một khu vực độc lập tách biệt với các hạng mục khác

Bố trí 01 cổng ra vào trên trục đường vào chính để thuận tiện cho quá trình cung ứng, vận chuyển vật liệu, thiết bị cũng như đảm bảo thuận lợi cho việc giao thông nội bộ

- Để hạn chế tối đa việc mất an toàn, an ninh tại công trường, Chúng tôi thực hiện nghiêmnội quy công trường, các quy định về nội quy công trường được bố trí tại cổng ra vào,đồng thời bố trí hệ thống biển báo an toàn xung quanh khu vực thi công để cảnh báo chotất cả các đối tượng tham gia thi công tại công trường

- Trên công trường được bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các tuyến đường giao thông đi lại và các khu vực đang thi công về ban đêm Không cho phép làm việc ở những chỗ không được chiếu sáng cần thiết phù hợp với công việc.

C TRÌNH TỰ THI CÔNG

Tuỳ theo tính chất từng hạng mục công trình và thứ tự thi công của từng hạng mục,Công ty sẽ tổ chức bố trí từng bộ phận đội ngũ công nhân thi công để kịp tiến độ thi côngcủa Chủ đầu tư đề ra Cụ thể thi công từng hạng mục công việc trong Công trình nhưsau:

1 Phần móng:

- Giác móng, định vị, tim trục vị trí xây dựng công trình bằng máy

- Đào đất móng, bê tông lót móng

- Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông móng, cổ móng đá 1x2M200

- Xây móng bó nền đá hộc VXM M75

- GCLD ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông dầm giằng móng đá 1x2 M200

- Đắp đất nền móng công trình, độ chặt yêu cầu k=0,9

- Xây tường gạch, đổ bê tông lanh tô ô văng tầng 1

- Xây tường thu hồi

- Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép dầm, giằng mái xiên

- Đổ bê tông dầm, giằng mái xiên

- Tiến hành chống thấm sê nô

- Bả matic trong ngoài nhà

- Lăn sơn tường ngoài nhà, trong nhà

- Sơn sắt thép các loại

- Lắp đặt thiết bị điện, nước, chống sét, PCCC

- Vệ sinh, các công tác hoàn thiện khác

D NGUỒN VẬT LIỆU XÂY DỰNG:

- Sắt, thép, gạch, xi măng được mua tại các đại lý cung cấp vật tư trên địa bàn

TP Tam Kỳ, TP Đà Nẵng hoặc một số địa phương lân cận

- Cát xây, tô, cát vàng mua tại mỏ cát huyện Bắc Trà My hoặc tương đương

- Đá 1x2, 2x4, 4x6, đá hộc mua tại mỏ đá xã Trà Giác, huyện Bắc Trà Myhoặc tương đương

- Một số vật liệu khác được mua ở khu vực lân cận trên địa bàn huyện

- Vật liệu sẽ được kiểm định về chất lượng khi được đưa vào thi công và đúngmẫu mã được chủ đầu tư chấp nhận

4 Trang thiết bị thi công:

Có bảng thống kê thiết bị thi công kèm theo

Riêng đối với xe tải, tùy vào từng thời điểm cụ thể và cường độ thi công sẽ huyđộng thêm từ các công trình khác, ngoài ra tuỳ từng nhu cầu cụ thể công ty sẽ bố trí thêmmột số thiết bị khác

PHẦN III BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG 1: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT

Vật tư, vật liệu đưa vào thi công phải đảm bảo TCVN, đúng chủng loại, đúng chấtlượng, số lượng, mẫu mã đã ghi trong hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu mà Chủ đầu tưyêu cầu Tất cả các loai vật tư chủ yếu trước khi đưa vào sử dụng phải được thí nghiệmmẫu và được Chủ đầu tư chấp nhận Trước khi thi công, công ty chúng tôi luôn tiến hànhkiểm tra chất lượng thép, xi măng, cát, đá các loại; thiết kế thành phần cấp phối bê tông

Toàn bộ cốt thép trước và sau khi gia công đều được đặt dưới mái che và có đệm kêcao >= 45 cm cách mặt đất

Cốt thép được uốn nguội và dung sai uốn phù hợp với TCVN 8874-91

Công tác hàn thép được tiến hành phù hợp với TCVN 5724-93

Nếu có sự thay đổi về nhóm thép, số hiệu, đường kính thép thì phải được sự đồng ýcủa chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, đơn vị tư vấn giám sát

2 Xi măng:

Xi măng sử dụng trong công trình thuộc loại PCB40 Hà Tiên hoặc tương đương,đồng thời phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật cơ bản trình bày dưới đây:

Thỏa mãn quy định trong tiêu chuẩn TCVN 2682 -99 và TCN 65 -89

Các bao xi măng phải kín, không rách thủng

Ngày, tháng, năm, sản xuất, số hiệu xi măng phải được ghi rõ ràng trên các bao hoặcgiấy chứng nhận của nhà máy sản xuất Chúng tôi sẽ căn cứ vào số hiệu xi măng để sửdụng cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của công trình

Có kế hoạch sử dụng xi măng theo lô, khi cần thiết có thể dự trữ nhưng thời gian dựtrữ không quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất

Không sử dụng xi măng đối với các trường hợp:

+Xi măng dự trữ quá thời gian quy định ở trên hoặc xi măng bị vốn cục

trong thời gian dự trữ.

+Do một nguyên nhân nào đó gây ra sự nghi ngờ về cường độ xi măngkhông đáp ứng với chứng nhận của nhà máy

Xi măng phải có giấy kiểm tra cường độ của đơn vị có thẩm quyền

Chủng loại cũng như nhãn hiệu ximăng sẽ được trình cho Chủ dầu tư chấp nhận

Thành phần hạt của cát, đối với cát to và vừa phải phù hợp với các trị số qui định.Trong cát không lẫn những hạt sỏi và đá dăm có kích thước lớn hơn 10mm

Cát sử dụng trong công trình phải tuân theo các tiêu chuẩn sau: TCVN 1770 -86: Cátxây dựng yêu cầu kỹ thuật

a Cát đúc và các yêu cầu kỹ thuật :

Cát dùng cho bêtông phải có mô đun độ lớn > 2, khối lượng thể tích xốp không nhỏhơn 1300kg/m3, lượng hạt < 0,14mm không lớn hơn 10% khối lượng cát và phải đảmbảo các chỉ tiêu ở bảng sau :

<100 150-200 >200

1 Sét, á sét và các tạp chất khác ở dạng cục không không không

2 Lượng hạt trên 5mm tính theo phần trăm

3 Hàm lượng muối gốc sunfat, sunfit (tính raSO3) tính theo phần trăm khối lượng cát

4 Hàm lượng mica tính theo phần trăm khốilượng cát không lớn hơn 1,5 1 1

5 Hàm lượng bùn, bụi sét tính theo phần trămkhối lượng cát không lớn hơn 5 3 36

Hàm lượng tạp chất hữu cơ thử theo phương

pháp so màu, màu của dung dịch trên cát

b Cát dùng cho vữa xây, tô : đảm bảo các chỉ tiêu ở bảng sau:

MỨC THEO MACBÊTÔNG

<75 >=75

4 lượng cát không lớn hơnHàm lượng mica tính theo phần trăm khối 2 1

5 khối lượng cát không lớn hơnHàm lượng bùn, bụi sét tính theo phần trăm 10 3

6

Hàm lượng tạp chất hữu cơ thử theo phương

pháp so màu, màu của dung dịch trên cát

7 Lượng nhỏ hơn 1,4mm tính theo phần trăm

c Vận chuyển :

Vận chuyển và đổ đống cát tại công trường phải tránh để đất, rác và các tạp chất kháclẫn vào

4 Đá dăm:

Được đánh giá theo tiêu chuẩn chất lượng TCVN 1771-87

Cốt liệu lớn dùng cho bê tông là đá dăm có cỡ 1x2, 2x4, 4x6 theo đúng yêu cầu thiếtkế

Đá dăm đưa vào đổ bê tông phải đảm bảo các yêu cầu về thành phần hạt, hàm lượngtạp chất, về cường độ, đường kính lớn nhất theo đúng quy định hiện hành

Kích thước lớn nhất (Dmax của đá phải phù hợp với những quy định dưới đây vàkhông được vượt quá 2/3 khoảng cách thực giữa 2 thanh cốt thép, không được vượt quá1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu công trình

Đá dăm dùng để chế tạo bê tông phải ở trong phạm vi cấp phốidưới đây:

Kích thước mắt sàng Lượng sót tích lũy trên sàng tính theo % khối

lượng

Dmax 0-5

Cường độ chịu nén của nham thạch làm ra bê tông phải lớn hơn 1,5 lần cường độchịu nén của bê tông đối với bê tông có số hiệu nhỏ hơn 250 và 2 lần đối với bê tông có

số hiệu lớn hơn 250, khối lượng riêng của đá sỏi, đá dăm không được nhỏ hơn 2,3

Số lượng hạt dẹp và hình thoi không đựơc lớn hơn 15% thính theo khối lượng (hạtdẹp và hình thoi là những hạt có chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn 1/3 chiều dài) Sốlượng các hạt mềm (yếu trong đá không được vượt quá 10% theo khối lượng

Hàm lượng tạm chất trong đá không được vượt quá các giá trị quy định trong bảndưới đây (tính theo % khối lượng mẫu)

Tên tạp chất nước thay đổi Bê tông vùng

(%)

Bê tông dưới nước

Bê tông trên cạn

5 Nước thi công:

Nước sử dụng cho thi công xây dựng công trình được đánh giá chất lượng theo tiêuchuẩn Việt Nam 4506-87, được khai thác từ các nguồn nước tự nhiên

Nước sử dụng trong công trình phải thỏa mãn các yêu cầu qui định dưới đây:

Thành phần hóa

Bêtông của các kết cấu ít cốt thép và cốt thép ở trên khô, bêtông ở dưới nước và bêtông ở vùng mực nước

thay đổi.

Bêtông ở trên khô và bêtông của các kết cấu ít cốt thép ở vùng mực nước không thay

6 Gỗ ván khuôn & gỗ ván cầu công tác:

Gỗ làm ván mặt: Dùng gỗ nhóm V hoặc nhóm VI

Gỗ lát mặt cầu công tác: Dùng gỗ nhóm IV hoặc nhóm V.

Cây chống: Sử dụng gỗ nhóm V hoặc nhóm VI, không được cong, vênh

7 Đá chẻ: Đá hộc phải xây rắn và đá khối phải đáp ứng yêu cầu sau:

Cường độ nén tối thiểu không dưới 850 kG/cm2

Trọng lượng riêng tối thiểu không nhỏ hơn 2400 kG/cm2

Kích thước tiêu chuẩn 15x20x25cm

Bề mặt quay ra phải phẳng, gồ ghề không quá 3mm

Không bị phong hoá Trong quá trình vận chuyển đá sẽ được bảo đảm không bị bẩn,đất, rác và các tạp chất khác lẫn vào

8 Gạch:

Gạch sử dụng cho công trình thoả mãn tiêu chuẩn TCVN 6477-2011 (gạch bê tông

9x19x39)

Gạch có mác ≥ 75 và có dạng hình hộp chữ nhật với các mặt bằng phẳng, trên bề mặt có thể có rãnh hoặc gợn khía và phải đảm bảo với các chỉ tiêu sau:

Rỗng Đặc

1

Sai lệnh cho phép của kích thước viên gạch tính bằng mm:

-Theo chiều dài không vượt quá

-Theo chiều rộng không vượt quá

-Theo chiều đặc không vượt quá

Độ cong của viên gạch tính bằng mm

+ trên mặt đáy+ trên mặt cạnh-Số lượng vết nứt xuyên qua chiều dày kéo sang chiều rộng

45122

3 Độ bền nén tính bằng 105N/m2

Trung bình cho 5 mẫu không nhỏ hơn

Nhỏ nhất cho 1 mẫu không nhỏ hơn

5035

50354

Độ bền uốn tính bằng 105N/m2

Trung bình cho 5 mẫu không nhỏ hơn

Nhỏ nhất cho 1 mẫu không nhỏ hơn

126

1685

Độ hút nước tính bằng %

Phải lớn hơn

Phải nhỏ hơn

818

818

9 Gạch, đá ốp, lát:

Nền nhà được lát gạch granite 500x500, 300x300 và đá granite, gạch ốp tường dùnggạch ceramic 250x500, gạch nền vệ sinh dùng gạch chống trượt 250x250 Gạch ốp látđúng chủng loại, cường độ, phải vuông vắn, không cong vênh, sứt cạnh, góc, không cócác khuyết tật khác trên bề mặt và phải đảm bảo các yêu cầu khác do Chủ đầu tư yêu cầu.Màu sắc của gạch do Chủ đầu tư chọn

10 Sơn:

Màu sắc loại sơn theo đúng yêu cầu của Hồ sơ thiết kế

Sơn được pha đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

Màu sơn do Chủ đầu tư chọn

CHƯƠNG 3: THI CÔNG CÁC NHÀ PHÒNG BAN

- Tập trung tất cả lực lượng công nhân, trang thiết bị sẵn có để thi công đồng loạt

- Trên cơ sở mặt bằng định vị của công trình, Công ty chúng tôi sẽ bố trí một sốhạng mục phụ trợ phụ vụ cho thi công:

 Bãi đổ vật liệu

 Kho vật tư

 Bãi gia công

 Bãi để xe máy thiết bị

Khi hoàn tất phần đào hố móng, kỹ thuật công trình sẽ báo cáo cho Tư vấn giám sátđể tiến hành nghiệm thu Nếu các bên liên quan thống nhất nghiệm thu, cho triển khai thicông phần công việc tiếp theo thì Công ty mới tiến hành thi công tiếp Còn nếu có điểmnào không được các bên tham gia thống nhất, Công ty sẽ cho sửa chữa ngay để khônglàm ảnh hưởng đến tiến độ thi công

2 Đổ bê tông lót móng:

Trước khi rãi cốt thép móng, bề mặt đáy móng được làm phẳng sau đó rãi một lớp bêtông lót đá 4x6 M100 dày 10 (cm) Tiến hành dùng đầm bàn để đầm bằng mặt lớp bêtông lót

3 Công tác bê tông lắp dựng cốt thép móng:

Chuyển tim xuống đáy hố móng trước khi lắp đặt cốt thép

Cốt thép được làm sạch và gia công đúng hình dạng, kích thước, số lượng theo bản

vẽ thiết kế sau đó được phân loại rõ ràng lưới cốt thép cho từng hố móng Trước khi đổ

bê tông cần làm sạch cốt thép đã bị rĩ, kê chèn lồng thép đảm bảo chiều dài lớp bảo vệCông tác cốt thép do tổ công nhân chuyên nghiệp thi công và được cán bộ giám sátđể đảm bảo kỹ thuật và yêu cầu thiết kế Chuyển lưới thép, thép cổ móng đã được giacông xuống hố móng theo kế hoạch thi công được vạch sẵn đảm bảo những yêu cầu sau: + Đúng chủng loại, đường kính của thanh thép

+ Đúng khoảng cách giữa các thanh, nối buộc

+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thép, thép dầm khi đổ bê tông

+ Đảm bảo lớp chiều dày bảo vệ cốt thép

Đối với nhà và công trình bê tông cốt thép, vấn đề lắp dựng ván khuôn trước khi đổ

bê tông giữ một vai trò rất quan trọng Do vậy, phải chú ý lắp dựng ván khuôn đảm bảođúng kích thước hình học của cấu kiện, vị trí và cao độ theo đúng yêu cầu của thiết kế.Ván khuôn phải kín khít, ổn định, không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông, đảm bảođúng hình dạng, kích thước của cấu kiện

Công ty dùng ván khuôn gỗ dày 3cm, có bề mặt phẳng, nhẵn, hình dạng và kíchthước linh hoạt đảm bảo tạo đúng hình dáng kích thước cấu kiện đồng thời đủ khả năngchịu áp lực bê tông trong lúc thi công Quy trình lắp dựng ván khuôn được thực hiện nhưsau:

+ Khi lắp đặt ván khuôn cần kiểm tra lại tim coste của móng

+ Ván khuôn được liên kết lại với nhau bằng đinh

+ Ván khuôn được giữ ổn định bằng các thanh nẹp ngang và thanh nẹp đứng, cácthanh nẹp ngang bố trí xung quanh móng và lệch nhau ở hai cạnh vuông góc vớinhau tạo thành một khung dạng bất biến hình

+ Các thanh nẹp ngang được giữ ổn định bằng các thanh nẹp đứng, dựng vuông gócvới mặt đất Các thanh nẹp đứng được giữ ổn định bằng các thanh chống, một đầu

tỳ chặt lên thanh nẹp đầu kia chống xuống đất

+ Các ván khuôn phải được dựng lắp đúng vị trí và chủng loại đảm bảo hình dạngkích thước móng Ngoài ra phải chú ý để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệcốt thép là 5cm bằng cách đúc sẵn các khối bê tông có cạnh bằng 5cm đặt giữa váncác ván khuôn và lưới thép khi dựng lắp hay dùng các viên đá 4x6 để chèn

+ Khi lắp dựng tuyệt đối không đi lại trên lưới thép và không để dụng cụ thi công vachạm vào cốt thép Sau khi thi công xong ván khuôn phải được kiểm tra lại kíchthước hố móng và vị trí cốt thép

+ Tiến hành nghiệm thu cốt thép, ván khuôn móng, sau khi được sự đồng ý của kỹ

sư giám sát A mới cho đổ bê tông móng

5 Đổ và đầm bê tông móng:

Bê tông được trộn tại hiện trường bằng máy trộn 250lít và được vận chuyển đến vị trícần đổ bằng xe rùa theo vị trí đã vạch sẵn Để đảm bảo sự liên kết giữa các lớp bê tôngphải đổ sao cho lớp trên chồng lên lớp dưới, khi lớp dưới bắt đầu đông kết Sử dụng đầmdùi để đầm bê tông móng

Để đầm dùi hoạt động hiệu quả chiều dài mỗi lần đổ từ 20cm đến 30cm, thời gianđầm từ mỗi vị trí từ 20 đến 40 giây và không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang trong

bê tông

Khi đầm dùi các vị trí đầm không được quá 1.5 lần bán kính tác dụng của đầm, khi dichuyển phải rút từ từ và không được tắt máy để tránh lưu lại lỗ rỗng trong bê tông ở chỗvừa đầm

Đầu đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông phía dưới 5 đến 10cm để liên kết các lớp

bê tông với nhau

Cho công nhân dùng thước và bay để chỉnh sửa tạo mặt vát cho móng

Phải đổ mẫu bê tông kích thước 15cmx15cmx15cm cho các đợt thi công bê tông theoquy phạm và hồ sơ dự thầu để thí nghiệm kiểm tra cường độ bê tông nếu có yêu cầu theoquy định hiện hành

* Chú ý:

- Bê tông phải đảm bảo được trộn đúng mác thiết kế

- Khi thi công móng phải đảm bảo an toàn lớp bảo vệ cốt thép tối thiểu là 5cm đểtránh sự xâm thực của môi trường gây phá hoại cốt thép

- Phải làm vệ sinh hố móng và bơm hút nước trong hố móng trước khi đổ bê tông

- Khi đổ bê tông khối lượng lớn cần đổ và đầm bê tông theo từng lớp hợp lý

6 Bảo dưỡng bê tông:

Sau khi đổ bê tông xong khoảng 3 giờ cần tiến hành tưới nước bảo dưỡng hằng ngày.Trong quá trình đổ chuẩn bị sẵn bạt nylon phủ lên những phần bê tông đổ chưa quá 7 giờ

mà gặp trời mưa to

Tiến hành nghiệm thu bê tông móng giữa Tư vấn giám sát của Chủ đầu tư và kỹ thuậtgiám sát B

7 Lấp đất móng và đắp đất nền công trình :

Sau khi đổ bê tông giằng móng đạt yêu cầu, tiến hành lấp hố móng và nền công trình

có chiều dài từng lớp <20cm Phải đầm nén và lắng nước đạt độ chặt quy định Khi đắpnền chúng tôi thực hiện đúng theo yêu cầu về kỹ thuật cứ mỗi lớp dày từ 15 đến 20cm thìđược đầm kỹ để đảm bảo độ chặt của nền Dùng đầm bàn để đầm từng lớp một đảm bảoyêu cầu thiết kế và quy định XDCB

Sau khi tháo ván khuôn dầm móng, ta tiến hành lấp cát nền công trình có chiều dàitừng lớp <20cm

Phải đầm nén và lắng nước đạt độ chặt quy định

Cần chú ý cho nước lắng cát kỹ ở các vị trí sát dầm móng

Dùng đầm bàn để đầm từng lớp một đảm bảo yêu cầu thiết kế và XDCB

8 Bê tông lót nền:

Bê tông lót nền chỉ cần thực hiện trước khi lót gạch nền

Vì mặt bằng rộng, nên để đảm bảo chính xác về cao trình thì ta cần phải sử dụng máythuỷ bình

Trước hết cần tính toán hiệu chỉnh lại cao trình nền hoàn thiện để đảm bảo có độ dốc,tránh sự đọng nước sau khi lát nền

Đóng lưới cọc san nền cát kích thước 2mx2m có cao trình bằng đáy cao trình lớp bêtông lót nền (cao trình hoàn thiện từ 13cm) Cho nhân công san gạt đúng cao trình

Triển khai lại lưới cọc với cao độ đỉnh cọc là cao trình nền hoàn thiện trừ đi 3cm.Sau khi đổ bê tông lót cần sử dụng đầm bàn

Cần kiểm tra cao trình liên tục để hiệu chỉnh bề dày lớp đổ

II: THI CÔNG PHẦN THÂN

1 Biện pháp thi công cột:

và sai lệch cho phép theo TVVN 4453-1995

Việc kiểm tra tim, coste của cột: Khi được thợ trắc đạc và kỹ thuật cho phép mới lắpdựng, đối với những thanh thép chờ bị sai lệch trong phạm vi cho phép thì nén lại chođúng trục rồi mới lắp dựng tiếp Trước khi thi công thép cột cần tính toán cụ thể vị trí cắtthép để sự liên kết chịu lực thép cột được đồng bộ và tiết kiệm

Gia công lắp dựng ván khuôn cột: Theo đúng TCVN:4453-1995 cụ thể như sau:

- Hệ thống cột công trình, đơn vị thi công sẽ sử dụng tấm ván khuôn gỗ dày 3cm.Trong quá trình chuẩn bị thi công, sẽ tính toán chi tiết kích thước các loại cấu kiệncột để chọn tấm ván khuôn định hình kích thước thích hợp và sử dụng gông để cốđịnh thành ván khuôn cột Trước khi lắp dựng ván khuôn, cột sẽ được định vị tim,trục ngang, trục dọc lên trên bề mặt bê tông móng hoặc sàn, tim ván khuôn, chiềucao đổ bê tông cũng được đánh dấu lê trên bề mặt ván khuôn cột để lắp dựngchính xác

- Khi lắp ghép ván khuôn cột cần phải làm ván khuôn chân cột dựa chắc vào hốchống định vị đã chuẩn bị tốt từ trước, đo cho bằng phẳng để đảm bảo vị trí đườngtrụ và độ cao của ván khuôn thật chuẩn xác

1.2 Gia công, lắp dựng ván khuôn :

Công ty dùng ván khuôn gỗ dày 3cm để thi công ván khuôn cột Vì thế nguyên tắclắp ghép ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu:

- Cần phải đảm bảo kích thước hình dạng của cấu kiện và tính chính xác vị trí tương

hổ của chúng

- Phải đảm bảo cường độ, độ cứng và tính ổn định đầy đủ của ván khuôn, có thểchịu được trọng lượng và áp lực bên của bê tông mới đổ một cách vững chắc chođến cả các tải trọng khác phát sinh trong quá trình thi công

- Tìm mọi cách để cấu tạo đơn giản, tháo lắp tiện lợi, không gây cản trở cho việcbuộc cốt thép, đổ bêtông, không lọt vữa

- Ván khuôn chọn lắp ghép phải ít loại và số lượng phải là ít nhất, ưu tiên loại quycách thông dụng và loại ván khuôn quy cách lớn, lượng khảm ghép thêm vánkhuôn gỗ phải ít nhất

- Trong điều kiện cho phép, khe nối ván khuôn thép phải bố trí lệch nhau, để nângcao độ cứng toàn bộ của ván khuôn

- Trước khi đổ bêtông phải được nghiệm thu theo đặc điểm sau: độ chính xác củaván khuôn theo thiết kế, độ chính xác của các bộ phận đặc sẵn, độ chặt khít củacác tấm ván khuôn, sự vững chắc của ván khuôn và đà giáo, chú ý các chỗ nối, cácchỗ tựa Trong quá trình đổ bê tông phải kiểm tra tình trạng và vị trí của vánkhuôn nếu có biến dạng do dịch chuyển phỉa có biện pháp xử lý kịp thời

Biện pháp thi công ván khuôn cột sẽ được thể hiện cụ thể bằng bản vẽ thi công vánkhuôn cột

Với ván khuôn cột ta sẽ tiến hành ghép 3 mặt ván khuôn trước Lưu ý để đảm bảován khuôn được kín, khít ,bề mặt không bị rổ thì trên bề mặt ván khuôn ta gán thêm 1 lớp

là mặt trong của vỏ bao xi măng Lớp này có tác dụng chống mất nước khi thi công vàlàm cho bê tông chất lượng hơn, hạn chế khuyết tật khi đổ bê tông Khi dựng 3 mặt bênxong và điều chỉnh sơ bộ cốt thép trong trụ ta tiến hành ghép mặt còn lại theo đúng kíchthướcthiết kế, gông, giằng chống cố định trụ

Dưới chân trụ cần chừa 1 khoảng trống ở một mặt trụ có chiếu cao khoảng 20cm đểtiến hành vệ sinh trụ trước khi đổ bê tông

1.3 Đổ bê tông cột:

Sau khi lắp dựng xong ván khuôn cột, cốt thép cột tiến hành kiểm tra, nghiệm thu vánkhuôn, cốt thép hệ thống sàn thao tác đã được yêu cầu hay chưa Nếu đạt yêu cầu và ghinhận vào biên bản, nhật ký công trình ta tiến hành đổ bê tông

Nếu gia công cốt thép mà chưa đổ bê tông thì dùng bạt che thép cột tránh rỉ cốt thépgây ảnh hưởng đến chất lượng bê tông cột sau này

Để tránh rổ chân cột, trước khi đổ bê tông phải chèn kỹ các khe hở để tránh trườnghợp mất nước XM Bê tông đổ vào các cửa chờ của cột không cao quá 1.5m để tránh hiệntrường phân tầng hay sử dụng máng nghiêng để đổ bê tông cột, chiều dày mỗi lần đổkhông quá 30cm để đảm bảo đầm tốt, mạch ngừng của cột cách đáy dầm một khoảng tùytheo chiều cao dầm trên đầu cột

Thường xuyên kiểm tra phương thẳng đúng của cột bằng dây dọi trong suốt quá trìnhthi công bê tông cột.

1.4 Đầm bê tông:

Bê tông cột được đổ thành từng lớp dày 30 – 40cm sau đó được đầm kỹ bằng đầmdùi Đầm xong lớp này rồi mới đổ và đầm lớp tiếp theo Khi đầm lớp bê tông phía trênphải ăn sâu xuống lớp bê tông dưới từ 5-10cm để làm cho 2 lớp bê tông liên kết nhau.Khi đầm không bỏ sót và không để quả đầm chạm vào cốt thép làm rung cốt thép sâunơi bê tông đang bắt đầu quá trình ninh kết đẫn đến làm giảm lực dính giữa thép và bêtông

Trong quá trình đổ và đầm kết hợp dùng các thanh gỗ hoặc búa gõ nhẹ vào đầu vánkhuôn để bê tông lấp đầy các khoản trống

1.5 Bảo dưỡng bê tông cột:

Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt đọ và độ ẩm thích hợp,phải được che chắn để không bị ảnh hưởng của nắng mưa, nếu trời nắng phải có biệnpháp giữ độ ẩm và thường xuyên tưới nước, nếu trời mưa phải che đậy đầu cột

Sau khi đổ bê tông cần giữ ẩm ít nhất 7 ngày đêm Hai ngày đầu sau 2 giờ thì tướinước một lần Lần đầu tưới sau khi đổ bê tông 4-7 giờ Mấy ngày sau khoản 7-12 giờ tướimột lần

- Tháo dở ván từng mặt

Khi tháo các tấm ở trên cao đứng trên giáo thép lấy từng tấm và hạ xuống cho ngườiđứng dưới

Sau khi tháo dỡ ván khuôn phải kiểm tra bề mặt cột nếu nếu có các lỗ hổng lớn dùngvữa XM mác cao hoặc bê tông cột liệu nhỏ bịt lại ngay

Nếu các lỗ hổng quá giới hạn cho phép, lộ sắt thép cột ra ngoài thì cần phải báo ngaycho đơn vị giám sát và chủ đầu tư để tìm phương an xử lý thích hợp

2 Biện pháp thi công dầm, sàn sê nô:

2.1 GCLD ván khuôn, cốt thép; đổ bê tông dầm, sàn:

Tiến hành thi công cuốn chiếu cho các đợt đã nêu theo trình tự: ván khuôn cốt thépnghiệm thu đổ bê tông – bảo dưỡng – tháo ván khuôn

Đánh sờm và xử lý hồ dầu xi măng tại các mạch dừng bê tông trước khi dổ bê tôngđợt sau

a Gia công, lắp dựng ván khuôn:

Sau khi tháo ván khuôn cột chúng tôi tôi tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm sàn.Dùng ván khuôn gỗ ván dày 3cm kết hợp với tôn lót sàn dày 1ly, đảm bảo độ đặc khítkhông bị con vênh Ván khuôn sau khi đóng xong đảm bảo phẳng, vững chắc để người đilại trong quá trình lắp dựng thép và đổ bê tông không gây ảnh hưởng đến chất lượng bêtông khi chưa kịp đông kết

Thường xuyên bảo dưỡng tưới nước để không bị cong vênh, nứt nẻ

Phải kiểm tra các kẻ hở trước khi lắp dựng cốt thép, khi đổ bê tông

Hệ thống cây chống dùng cây chống gỗ với đường kính phần gốc D>=12cm, phầnđầu D>=7cm Dưới chân cây chống phải được lót tấm đệm bằng ván dày 3cm kích thướctối thiểu 20x20cm Các tấm đệm này phải được đặt trên bê tông nền nhà đá 4x6 đã đượclàm phẳng

Các cây chống tuyệt đối không được nối để chống dầm sàn

Để đảm bảo cây chống làm việc ổn định khi thi công, toàn bộ cây chống được giằng

cố định theo 2 phương bằng đà gỗ liên kết bằng đinh Hệ giằng này gồm giằng ngang vàgiằng chéo sao cho tạo được hệ kết cấu bất biến hình

Trong quá trình thi công bê tông luôn có một cán bộ kỹ thuật kiểm tra độ ổn định củaván khuôn cây chống, kịp thời cho tạm dừng thi công khi có dấu diệu cây chống bị mất

ổn định, nền tựa bị lún

b Gia công, lắp dựng cốt thép:

Thép được gia công tại bãi và được vận chuyển đến nơi lắp dựng Thao tác lắp dựnglà: Lắp dựng thép dầm trước rồi mới tới thép sàn Thép dầm được kê buộc ngay trênmiệng ván khuôn dầm và sau khi buộc cốt đai xong mới thả xuống hộp dầm Đối với thépsàn được buộc đúng quy định của thiết kế Trước khi đổ bê tông, toàn bộ cốt thép được

kê lên con kê bằng bê tông, để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ cốt thép theo quy định.Sau khi lắp dựng xong cốt thép, tiến hành nghiệm thu thép, ván khuôn và sau khiđược phép của Chủ đầu tư và tư vấn giám sát mới tiến hành đổ bê tông Chúng tôi chotiến hành làm cầu công tác để vận chuyển bê tông từ các thiết bị vận chuyển, tránh trườnghợp trong quá trình vận chuyển làm dập, bẹp các thép mũ, làm ảnh hưởng đến kết cấucông trình

Khi lắp dựng cốt thép cần kết hợp với việc lắp đặt hệ thống dây điện ngầm, ống nướcngầm theo đúng thiết kế

Cần tuân thủ quy định nối cốt thép theo TCVN 4453-1995, đảm bảo chiều dài nối cốtthép, neo cốt thép và cần chú ý những vị trí kết cấu có nội lực lớn

c Đổ bê tông: (sau khi được Giám sát và Chủ đầu tư đồng ý nghiệm thi ván khuôn, cốt thép)

Quá trình đổ bê tông dầm, sàn mỗi tầng chúng tôi sẽ thực hiện theo đúng các quytrình, quy phạm VN, nếu do điều kiện khách quan như thời tiết thay đổi đột ngột (mưa,bão… ) thì chúng tôi phải bố trí các mạch ngừng đúng quy phạm

Trước khi đổ bê tông, Công ty tiến hành kiểm tra lại lần cuối công tác ván khuôn, cốtthép, hệ thống đà chống, công tác an toàn lao động và vệ sinh cũng như các khâu chuẩn

bị vật tư có liên quan đảm bảo mới được tiến hành.

Căn cứ vào khối lượng bê tông, Công ty sẽ tính toán bố trí cán bộ kỹ thuật, số lượngnhân công, thiết bị máy móc phù hợp

Phương án thi công sẽ được thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công được Chủ đầu tư

và tư vấn giám sát thông qua

Bê tông được trộn tại hiện trường bằng máy trộn bê tông và vận chuyển lên bằng hệthống tời điện hoặc xe rùa tới vị trí cần đổ

Đối với sàn đổ bê tông tới đâu dùng thước san thẳng tới đó và dùng mẫu gỗ, haythanh sắt làm cử để đổ bê tông đúng với chiều dày thiết kế Sau đó dùng đầm bàn để đầmmặt và đầm dùi để đầm dầm đến khi thấy nước xi măng nổi lên thì dừng lại và di chuyểntới chỗ kế tiếp

Khi đầm bằng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tácdụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đổ trước 10cm

d Bảo dưỡng bê tông:

Công tác bảo dưỡng bề mặt bê tông được bắt đầu trong vòng 12 giờ sau khi hoàn tất

và thêm 3 giờ khi trời nắng hay mùa gió nhiều Các biện pháp bảo dưỡng, trình tự và thờigian bảo dưỡng, công tác kiểm tra, trình tự và thời hạn tháo dỡ ván khuôn phải đượccán bộ giám sát xem xét và chấp thuận trước khi thực hiện

Trong bất kỳ trường hợp nào việc bảo dưỡng bê tông cũng phải đảm bảo các yêu cầusau:

 Giữ chế độ nhiệt, ẩm cần thiết cho sự tăng dần cường độ bê tông theo tốc độ đãquy định

 Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót dẫn đến hình thành các khe nứt

 Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm giảm chất lượng bêtông

Thời gian bảo dưỡng các kết cấu bê tông được xác định bằng thí nghiệm để phù hợpvới từng loại kết cấu, điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và nắng gió thực tế tại công trường vàothời gian bảo dưỡng Tuy nhiên không được ít hơn 7 ngày

Trong quá trình bảo dưỡng kết cấu bê tông chúng tôi thực hiện các biện pháp bảo vệcần thiết để tránh không va chạm đến đà giáo và ván khuôn hoặc dịch chuyển thiết bị trênkết cấu bê tông

Trình tự và thời gian tháo dỡ ván khuôn tuân theo qui phạm hiện hành của Nhà nước

Các khuyết tật thường gặp khi đổ bê tông và cách xử lý:

+ Rỗ mặt:

Nguyên nhân: Bê tông bị phân tầng khi vận chuyển, trộn bê tông dối, ván khuôn cókhe hở bị chảy mất nước xi măng, sức rung của đầm yếu mà lớp bê tông lại quá dày, bêtông quá khô hoặc thép quá dày, cũng có thể đầm lâu quá tại một điểm dẫn đến bê tông bịphân tầng

Khắc phục: Chống đỡ kết cấu như khi làm cốp pha ban đầu ở khu vực rỗ, đục bỏ

hoàn toàn chỗ rỗ tuỳ theo rỗ nông, sâu mà phun bê tông, trát lại hoặc phải đổ lại chỗ rỗ.

+ Trên mặt có vết nứt:

Nguyên nhân:

+ Nếu vết nứt thành quy luật thì tương đối nguy hiểm vì thường do bê tông không đủmác hoặc kết cấu không đảm bảo chịu lực

+ Vết nứt ngang thường là do co ngót bê tông

+ Nứt kiểu chân chim thường do ứng suất nhiệt gây ra hoặc bảo dưỡng kém

Khắc phục: Tuỳ theo vết nứt để xử lý, nếu do co ngót bê tông hoặc ứng suất nhiệt gây

ra thì có thể dùng nước xi măng loãng rót vào vết nứt để ngấm dần Trong trường hợp nứt

do bê tông không đủ mác hoặc kết cấu không đảm bảo chịu lực thì phải kiểm tra lại và xử

lý phá đi làm lại, những lỗi do Nhà thầu gây ra Nhà thầu sẽ chịu hoàn toàn kinh phí sửachữa

Việc sửa chữa các kết cấu có khuyết tật được Chủ đầu tư và tư vấn giám sát kiểm tra

và đưa ra phương án xử lý phù hợp nhất

e Tháo dỡ ván khuôn:

Ván khuôn đà giáo chỉ được tháo dở khi bê tông đạt cường độ cần thiết theo TCVN4453-1995 để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng thi công khác, khitháo ván khuôn cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hạiđến bản thang kết cấu và kết cấu xung quanh

Các ván khuôn đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn và có thể tháokhi bê tông đạt cường độ 50daN/cm2

Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở một tấm sàn liền kề dưới tấm sàn đổ bê tông.Tháo từng bộ phận, tháo 50% của cột chống, giữ lại các cột chống an toàn cách nhau3m dưới dầm có nhịp >4m

III: THI CÔNG PHẦN XÀ GỒ, MÁI LỢP TÔN

1.Gia công cấu kiện:

Gia công cấu kiện: Khi gia công cấu kiện, phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ Trong quá trình gia công phải luôn kiểm tra, giám sát để đảm bảo thực hiện đúng kỹ thuật, tránh sai xót

Đa phần các chi tiết được liên kết với nhau bằng hàn, vì vậy tất cả phải được kiểm tra chặt chẽ ở giai đọan này Tùy theo yêu cầu sử dụng của kết cấu mà ta có thể kiểm tra đường hàn mắt, bằng phương pháp siêu âm hoặc thử từ để đảm bảo độ liền lạc giữa 2 tấmghép

Sau khi hoàn thành cấu kiện, ta phải kiểm tra độ cong vênh của cấu kiện và chỉnh sữa thông qua máy nắn để đảm bảo cấu kiện hoàn chỉnh đúng kỹ thuật

Vệ sinh cấu kiện: Vì đặc thù các cấu kiện là thép, nên công tác vệ sinh cũng là một phần quan trọng, 30% tuổi thọ của công trình nhà thép được quyết định bởi chất lượng vệ sinh

và sơn phủ.

Để sơn có độ bám cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết, trước khi sơn, tùy theo yêu cầu sử dụng, các cấu kiện thép được làm sạch bằng bàn chải sắt, phun cát hoặc phun bi (theo tiêu chuẩn SA 1.0 – 2.5)

Sơn: Cuối cùng là công đoạn sơn phủ cấu kiện Có tất cả 3 lớp sơn phủ Đầu tiên là sơn chống sét tiếp đến là 2 lớp sơn phủ, độ dày phủ sơn tùy theo yêu cầu sử dụng nhưng không thấp hơn 80μm để đảm bảo tuổi thọ của thép được tốt nhất.m để đảm bảo tuổi thọ của thép được tốt nhất

Các cấu kiện hoàn chỉnh được kiểm tra, xếp kiện để vận chuyển ra công trình chuẩn bị cho công tác lắp dựng

2.Lắp dựng:

Phương án lắp dựng: Trước khi lắp dựng phải đưa ra phương án lắp dựng, tùy theo vị trí công trường, khẩu độ nhà, chiều cao nhà mà ta có phương án lắp dựng cụ thể, nhưng tất

cả phải đưa công tác an toàn lên hàng đầu

Lắp dựng: Tuân thủ theo phương án lắp dựng, ta tiến hành lắp dựng từng phần của công

trình Sau khi lắp xong xà gồ, ta tiến hành kiểm tra, cân chỉnh lại toàn bộ hệ khung để đảm bảo được tính chính xác, đứng vững

Kế đến, ta tiến hành lắp đặt các chi tiết phụ (ty giằng, cáp giằng, … ), sơn dặm lại như cấu kiện bị trầy xướt, hoàn thiện công tác lắp dựng, chuẩn bị lơp tole

3.Lợp tole:

Sau khi hoàn tất xong khung kèo, ta tiến hành lợp tole mái, tole bao che (nếu bao che vách bằng tole), chỉ diềm, mái che và những chi tiết phụ trợ khác

Hoàn thiện: Công việc hoàn thiện là khâu cuối cùng của giai đoạn thi công lắp dựng, nó

đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác từng công đoạn

Ở giai đoạn này bắt buộc các bạn phải cho kiểm tra lại các Bulông đã bắt, các ke hở tại các điểm nối của tôn với tôn, ke hở tại các ô cửa thông gió để đảm bảo sau này không bị dột và công trình được thi công chất lượng

IV: THI CÔNG PHẦN XÂY, HOÀN THIỆN

1 Nguyên tắc chung:

Tuân thủ theo các tiêu chuẩn Nhà nước ban hành Xi măng, Cát dùng trong côngtrình phải đạt theo yêu cầu và đúng chủng loại Phần vật tư hoàn thiện phải đưa mẫu chobên A xem trước khi đưa vào công trình hàng loạt

Công tác hoàn thiện là công tác cuối cùng của một công đoạn, khu vực thi công củacông trình nên trình tự thi công cần cân nhắc, tính toán sao cho quá trình thi công toànnhà không có bất kỳ công tác nào khác gây ra sự hư hỏng đã hoàn thiện

Trước khi thi công hoàn thiện từng phần hay toàn bộ công trình phải thực hiện xongnhững công tác xây dựng cơ bản sau:

+ Lắp và chèn các khung cửa, nhét đầy vữa vào các khe giữa khuôn cửa với tường.+ Lắp đặt hệ thống cấp và thoát nước, kiểm tra các liên kết và đầu mối của hệ thốngống dẫn

+ Lắp đặt mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống điện chiếu sang…

2 Xây tường nhà bằng gạch đất sét nung:

Khi đổ bê tông cột các tầng xong và tháo dỡ ván khuôn cột, bố trí đội thi công xâytường đấy để tận dụng làm ván khuôn đáy dầm nhà

Tường được xây bằng gạch VXM M75; vữa xây được trộn bằng máy trộn tại côngtrường với dùng tích 80l Cấp phối vữa xây dựng được đong đo bằng hộc đo tiêu chuẩn

… thiết kế theo định mức cấp phối vữa xây và dùng tích máy trộn Cát dùng để trộn vữaphải sàn lọc các tạp chất hữu cơ và loại bỏ các hạt thô trước khi đem trộn Sử dụng ximăng còn nguyên bao

Xây đoạn tường thấp hơn 1.5m không cần lắp dựng hệ thống dàn giáo, sử dụng cácđiểm mốc tim trục được đánh dấu trên mặt cổ cột để xác định vị trí xây và kiểm tra mặtphẳng tường xây Đối với từng đoạn xây, đùng nivô, dây văng, quả dọi và thước nhôm đểtạo mặt phẳng và độ thẳng đứng của tường

Đối với tường xây cao ta lắp dựng dàn giáo tổ hợp và ván sàn công tác để công nhânthao tác khi xây Từng đoạn tường, bố trí hai công nhân xây từ 2 đầu vào giữa tường, xâytừng hàng gạch từ dưới lên

Các hàng gạch được xây sole, không trùng mạch, 2 đầu tường căng dây cước để làmmức xây tường Sau khi được 5 hàng gạch, dùng dây dọi và nivô kiểm tra ngay độ thẳngđứng của tường đang xây và có biện pháp điều chỉnh ngay khi phát hiện sai lệch

Đối với đoạn tường có cửa đi, cửa sổ kích thước cửa sẽ được xác định căn cứ vàođiểm mốc được đánh dấu trên sàn bê tông và trên than cột

Gạch trước khi xây phải được ngâm nước để tránh hút nước xi măng trong mạch vữakhi xây Đồng thời phải xử lý bề mặt các cấu kiện trước khi xây

Gạch xây được xếp lên xe rùa và vận chuyển đến vị trí cần xây

Tường xây phải đảm bảo ngang bằng, thẳng đứng và không trùng mạch, khối xâyphải đảm bảo đặc chắc các mạch đứng phải sole ít nhất chiều dài viên gạch

Công việc được thực hiện xen kẽ từ trong ra ngoài và từ trên xuống dưới Cát để trát

là cát sạch không lẫn tạp chất Cát trước khi sử dụng phải được sàn qua lưới sàn cát, vệsinh bề mặt cần trát và tưới nước làm ẩm trước khi trát để bề mặt nền quá háo nướckhông hút nước xi măng của vữa trát Khi trát vào cấu kiện bê tông cần phải đánh sờn vàtrát một lớp hồ dầu trước khi trát hoàn thiện để tạo nên sự bám dính vữa vào bê tông.Chiều dày lớp trát phải đảm bảo theo thiết kế

Tại các phòng luôn ẩm ướt, khu vệ sinh … lớp trát phải dùng VXM để chống thấm

và tăng độ bám dính giữa các lớp trát

Tưới ẩm bộ mặt tường trước khi trát

Trát tường phải đảm bảo phẳng tuyệt đối, dùng thước nhôm 1=2m cán theo nhiềuphương để kiểm tra

Khi trát xong kiểm tra lại các góc chân tường phải đảm bảo góc vuông

Thực hiện công tác đi dây điện, ống nước trước khi trát Nếu đi sau phải dùng máycắt đường thẳng trước khi đục

Sau khi trát phải được nghiệm thu mới tiếp tục sơn, ốp, lát

Bảo dưỡng: Cần được bảo dưỡng bề mặt trát luôn ẩm ướt để đảm bảo quá trình thuỷhoá của xi măng

Nghiệm thu lớp trát:

+ Phải bám dính chắc với kết cấu, không bị bong, bộp

+ Phải đảm bảo độ phẳng và sai số cho phép

+ Bề mặt trát không có vết rạng chân chim, không có vết vữa chảy

+ Các đường gờ cạnh tường phải phẳng, sắc nét

4 Công tác gia công lắp dựng cửa gỗ:

a Gia công:

Cửa được thiết kế cho công trình là loại cửa gỗ nhóm IV Kích thước, chủng loại phảiđảm bảo theo thiết kế Dùng gỗ khô để tránh co ngót cong vênh

Cửa và khuôn cửa được gia công tại xưởng bằng máy móc chuyên dụng, nguyên liệu

và thành phẩm đều phải được kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật với bên A

b Biện pháp lắp dựng:

Dùng máy trắc đạc xác định vị trí chính xác của khuôn cửa để đảm bảo cửa và khuôncửa trong từng khu vực (ví dụ dọc theo hành lang hay trên toàn bộ tường chu vi) cũngnhư toàn công trình nằm đúng vị trí như đã thiết kế