Thuyết minh bptc trường cao đẳng kinh tế

trên đây là TM BPTC trường cao đẳng kinh tế 5 tầng , có ép cọc. Các bạn nếu đã tải thì lh zalo 0344789756 hoặc gmail duccuongltkgmail.com để mình gửi tiến độ = excel và bản vẽ bptc = autocad

Thuyết minh biện pháp thi công

Gói thầu số 1: Toàn bộ phần xây lắp công trình Nhà giảng đờng

7 tầng trờng Cao đẳng kinh tế kỹ thuật nghệ an

Nội dung bao gồm

Phần I: Giới thiệu công trình xây dựng

1 Giới thiệu về dự án

2 Giới thiệu về gói thầu

phần II: Biện pháp tổ chức - kỹ thuật thi công

I Biện pháp tổ chức, kỹ thuật thi công

1 Công tác chuẩn bị

2 Bố trí tổng mặt bằng thi công

3 Công tác định vị công trình

Ii biện pháp Kỹ thuật thi công

A biện pháp thi công tháo dỡ công trình cũ.

II.Thi công đào đất móng

III Thi công Thi công đài cọc và dầm móng

Phần III các biện pháp đảm bảo chất lợng công trình

1 Chuẩn bị vật t, vật liệu trớc khi đa vào sử dụng

2 Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng

3 Quy trình về vật liệu sử dụng vào công trình

4 Quy trình về nhân sự

5 Quy trình về thiết bị thi công

6 Quy trình về tài chính thi công :

7 Quy trình về công tác kiểm tra, thí nghiệm, chứng chỉ

8 Quy trình về ghi chép nhật ký

9 Quy trình về hồ sơ hoàn công

10 Quy trình về các biên bản nghiệm thu chuyển bớc

11 Quy trình kiểm tra biện pháp thi công

Phần iv : Biện pháp thi công khi có ma bão và các yếu tố ảnh hởngkhác

2 Đối với sự cố h hỏng công trình

3 Đối với sự cố kỹ thuật

Phần vi : Biện pháp quản lý đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môitrờng, phòng chống cháy nổ

A biện pháp đảm bảo an toàn lao động.

1.Nguyên tắc chung

2 An toàn lao động trong công tác đào đất

3 An toàn trong công tác ván khuôn, đà giáo

4 An toàn trong gia công lắp dựng cốt thép

5 An toàn lao động trong công tác bê tông

6 An toàn lao động trong công tác xây

7 An toàn trong công tác hoàn thiện

8 An toàn trong công tác thi công mái

9 An toàn trong công tác sử dụng điện, máy móc thi công

10 Biện pháp an toàn lắp đặt điện

b biện pháp đảm bảo an ninh, an toàn cháy nổ.

1 Biện pháp an ninh trật tự

2 Biện pháp an toàn cháy nổ trong và ngoài công trình

c biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trờng.

1 Tiếng ồn, bụi

2 Thoát nớc

3 Vệ sinh công trờng

D Biện pháp bảo đảm cho công trình lân cận

Phần VII : Tổng tiến độ thi công công trình

Phần vIII: Kết luận

PhÇn I: Giíi thiÖu c«ng tr×nh x©y dùng

1 Giới thiệu về dự án

a) Dự án:

- Tên gói thầu số 01: Toàn bộ phần xây lắp công trình Nhà giảng đường 7 tầng của Trường cao đẳng Kinh tế kỹ thuật Nghệ An.

- Chủ đầu tư: Trường cao đẳng kinh tế kỹ thuật Nghệ An.

- Nguồn vốn: Ngân sách nhà nước đầu tư theo cơ chế hiện hành; Huy động các nguồn vốn hợp pháp khác của Chủ đầu tư

b) Địa điểm xây dựng:

- Vị trí: Trên khu đất đã được UBND tỉnh phê duyệt quy hoạc chi tiết xây dựng tại đường

Lý Tự Trọng Khối 12 - P.Hà Huy Tập - TP.Vinh - Nghệ An.

c) Quy mô xây dựng.

- Loại công trình và chức năng công trình : Công trình công cộng.

(5-Tầng 1 bố trí 5 phòng học diện tích 83m 2 ; 01 phòng nghỉ giáo viên diện tích 17m 2 ; 01 phòng kho diện tích 7,0m 2 ; 01 khu vệ sinh nam nữ riêng biệt diện tích 40,0m 2

Tầng 2 đến tầng 3 bố trí 4 phòng học trong đó: 02 phòng diện tích 83m 2 , 02 phòng diện tích 125m 2 ; 01 phòng nghỉ giáo viên diện tích 17m 2 ; 01 phòng kho diện tích 7,0m 2 ; 01 khu

vệ sinh nam nữ riêng biệt diện tích 40,0m 2

Tầng 4 đến tầng 7 mỗi tầng bố trí 5 phòng học diện tích 83m 2 ; 01 phòng nghỉ giáo viên diện tích 17m 2 ; 01 phòng kho diện tích 7,0m 2 ; 01 khu vệ sinh nam nữ riêng biệt diện tích 40,0m 2 Tầng 1 bố trí 02 phòng kho phía dưới cầu thang.

+ Kết cấu: Khung BTCT mác 250 chịu lực; tường xây gạch VXM mác 50 bao che móng cọc ép, dầm móng bằng BTCT mác 250# Khung, dầm, sàn, sàn mái đổ toàn khối mác 250#; sàn, sàn mái dày 10cm Mái lợp tôn liên doanh dày 0,47mm; xà gồ thép hình C150x50x5 + Hoàn thiện: Trát tường VXM mác 50, trát trần và kết cấu bê tông VXM mác 75 Tường, trần, bả matít, lăn sơn 3 nước theo màu chỉ định; Mặt đứng phía trước tầng 1 ốp tấm Granit Chân tường ốp gạch thẻ; Cửa đi, cửa sổ panô kính dày 5mm gỗ dỗi không khuôn có

hoa sắt vuông đặc 14x14 bảo vệ; Vách kính khung nhôm tĩnh điện màu xanh 40x80 kính an toàn dày 8ly; Lan can hành lang, lan can thang bằng thép hộp sơn 3 nước chống gỉ; tay vịn cầu thang gỗ nhóm II; Mái sảnh khung thép ốp tấm Aluminum có dây treo, sênô láng VXM mác

75 tạo dốc về phểu thu Nền, sàn lát gạch Ceramic (40x40)cm; bậc cấp, bậc cầu thang xây gạch và mài granito; Nền khu vệ sinh lát gạch Ceramic chống trơn (25x25)cm màu sáng, tường khu vệ sinh ốp gạch men kính (20x40)cm kết hợp gạch viền 85x25cm cao 2,435m; trần thạch cao chịu nước; thiết bị vệ sinh dùng hàng sản xuất trong nước chất lượng cao.

+ Hệ thống kỹ thuật:

- Điện: Hệ thống dây dẫn điện đi ngầm trong tường và trần, các thiết bị được nối đất an toàn, có ống gen nhựa bảo vệ Chiếu sáng bằng ánh sáng tự nhiên kết hợp với đèn nê on; khu vực hành lang và phòng vệ sinh bằng đền sợi đốt Thông gió bằng tự nhiên kết hợp quạt trần Thiết bị điện dùng hàng sản xuất trong nước chất lượng cao.

- Hệ thống chống sét: Dùng loại cọc tiếp địa bằng thép góc L63x63x6x dài 2,5m; dây dẫn thu sét dùng thép tròn φ 10 gắn vào tường; kim thu sét φ 16 dài 0,7m mạ thiếc; dây dẫn sét và nối đất thép φ 14; dây dẫn sét xuống đất φ 12 Điện trở nối đất Rnđ <10 Ω

- Hệ thống cấp thoát nước: Nước sạch được bơm từ bể lên tẹc nước ở mái, từ đó cấp đến các thiết bị trong nhà bằng ống nhựa Nguồn nước cấp đến các thiết bị bằng ống nhựa Hệ thống thoát nước mái và sinh hoạt được thoát theo các đường ống nhựa PVC riêng.

- Hệ thống PCCC: Thiết kế theo tiêu chuẩn hiện hành Hệ thống chữa cháy bằng họng cứu hỏa và báo cháy tự động, Bình chữa cháy đặt tại ô cầu thang và các vị trí thuận lợi nhất Các thiết bị chữa cháy phải sẵn sàng ở chế độ thường trực, khi xảy ra cháy phải sử dụng ngay.

- Bể nước sinh hoạt và chữa cháy 180m3: Mặt bằng bể hình chữ nhật kích thước (15x5x2,5)m, khối tích 180m3 Kết cấu đáy, thành bể nà nắp bể đổ BTCT toàn khối mác 200#; mặt trong và ngoài bể trát VXM mác 75 2 lớp, sơn chống thấm chuyên dụng.

2.2 Phá dỡ nhà vệ sinh và nhà thực nghiệm:

- Nhà vệ sinh: Diện tích 68,31m 2 , tường xây gạch, mái đổ BTCT mác 200# đã nứt nhiều chỗ, Lớp vữa trát tường; trần đã bong tróc Nền nhà láng vữa xi măng đã xuống cấp Hệ thống cửa đi, cửa sổ, thiết bị vệ sinh, bể nước mái đã xuống cấp không còn khả năng sử dụng được.

- Nhà thực nghiệm: Diện tích 158,4m 2 , tường xây gạch chỉ đã nứt nhiều chỗ bao che kết hợp cột thép hình, mái lợp tôn vì kèo thép hình L40x4 đã rỉ zét, Lớp vữa trát tường đã bong tróc nhiều Nền nhà láng vữa xi măng đã xuống cấp Hệ thống cửa đi, cửa sổ, đã xuống cấp không còn khả năng sử dụng được.

Phần II : Biện pháp tổ chức - kỹ thuật thi công

• 01 Kỹ s chỉ huy trởng thi công (Chỉ huy trởng công trờng)

• 01 Kỹ s chỉ huy phó thi công (Phó Chỉ huy trởng - thay thếChỉ huy trởng khi vắng mặt)

• 02 Kỹ s xây dựng phụ trách thi công

Ban chỉ huy công trình có nhiệm vụ phối hợp điều hành hoạt

động của các đội thi công trên công trờng đồng thời là đầu mốichịu sự kiểm tra giám sát, hỗ trợ nghiệp vụ của các phòng bannghiệp vụ thuộc Nhà thầu Ban chỉ huy công trờng gồm:

- Ban Giám đốc công trờng

- Các ban nghiệp vụ

- Các đội sản xuất

Chức năng nhiệm vụ của mỗi bộ phận là:

a) Ban Giám đốc công trờng:

quyết định mọi vấn đề liên quan đến thi công công trình vàchịu trách nhiệm chỉ đạo, quản lý toàn bộ công trờng Giúp đỡChỉ huy trởng công trờng trong công tác chỉ đạo điều hành côngtrờng có các phó Chỉ huy trởng công trờng và các ban nghiệp vụ.

- Phó Chỉ huy trởng công trờng:

Là ngời có nhiều kinh nghiệm trong thi công các công trìnhxây dựng dân dụng, đã từng là Phó Chỉ huy trởng các công trờngkhác có quy mô và tính chất tơng tự của công trình dự thầu PhóChỉ huy trởng công trờng là ngời trợ lý cho Chỉ huy trởng công tr-ờng, hoạt động của Phó Chỉ huy trởng công trờng đợc đặt dới sự

điều hành của Chỉ huy trởng công trờng

Trong trờng hợp Chỉ huy trởng công trờng đi vắng, Phó Chỉhuy trởng công trờng sẽ đợc uỷ quyền toàn bộ thay mặt Chỉ huy tr-ởng công trờng quản lý thi công tại công trờng

b) Các ban nghiệp vụ:

* Ban Kế hoạch - Kỹ thuật:

Thiết lập tiến độ thi công chi tiết theo tuần, tháng, quý dựatrên tiến độ thi công tổng thể Chịu trách nhiệm quản lý chất lợng

và các vấn đề kỹ thuật trong khi tiến hành thi công, chỉ đạo thicông và giải quyết các vấn đề kỹ thuật thi công cho các đội sảnxuất Phối hợp với các ban nghiệp vụ khác để huy động thiết bị, vật

t và nhân lực đến hiện trờng thi công theo tiến độ đề ra, ápdụng biện pháp thi công có hiệu quả và tổ chức thi công thích hợp

Báo cáo tiến độ: Để theo dõi kiểm tra sát sao tiến độ thi côngtheo tuần, tháng, quý, các cán bộ của phòng sẽ phải thực hiện thờng

xuyên và viết báo cáo gửi Chủ đầu t cùng các nhận xét, ý kiến đềxuất cần thiết.

* Ban Tổ chức hành chính:

Giúp Chỉ huy trởng công trờng điều hành, tổ chức sản xuất.Ban Tổ chức hành chính hoạt động dới sự chỉ đạo của Chỉ huy tr-ởng công trờng trong suốt thời gian thi công công trình

Thực hiện các nhiệm vụ Tổng hợp/ Lao động sau:

- Bảo trì văn phòng, nhà ở

- Quản lý lao động, chăm sóc sức khoẻ

- Các công việc về lễ, kỷ niệm

- Duy trì các hoạt động thông tin, xe cộ

- Cung cấp văn phòng phẩm và hàng tiêu dùng cũng nh sinhhoạt của CBCN trong toàn công trờng

* Ban Tài chính - Kế toán:

Giúp Chỉ huy trởng công trờng trong lập kế hoạch, nhận kếhoạch, nhận tiền và thanh toán, chi phí tài chính, cập nhật thu chi,theo dõi thanh toán tiền tạm ứng và thanh toán khối lợng hàng thángcho các đội sản xuất sau khi nhận thanh toán của Chủ đầu t, thựchiện theo các quy định và chính sách của Nhà nớc về tài chính,bảo hiểm, thuế, khấu hao, lơng cho toàn bộ công trình

Phối hợp cùng phòng KH - KT làm các báo cáo định kỳ, báo cáothanh toán cuối cùng hàng năm và thanh toán cuối cùng toàn bộ côngtrình

* Ban Vật t - Thiết bị:

Chịu trách nhiệm giúp Chỉ huy trởng công trờng trong việc bốtrí các thiết bị thi công và vật t dựa vào kế hoạch, huy động thiết

bị cho thi công công trình đúng tiến độ

Huy động vật t và thiết bị tới công trờng theo yêu cầu của ban

KH - KT, chịu trách nhiệm quản lý thiết bị và hoạt động của chúngtại công trờng

Phối hợp sử dụng các thiết bị giữa các mũi, đội tại công trờng

đạt hiệu quả cao nhất nhằm hoàn thành công trình đúng tiến độ

c) Các đơn vị sản xuất:

Dới ban chỉ huy công trờng là các tổ, đội thi công theo từngchuyên ngành nh: Trắc đạc, nền, mộc, ván khuôn, cốt thép, bê

tông, hoàn thiện, điện nớc, đội máy thi công và là đội quân chủlực có nhiều kinh nghiệm thi công các công trình có tính chất tơng

tự của Nhà thầu đợc huy động tối đa để hoàn thành công việcmột các tốt nhất

Các đội thi công thực hiện các nhiệm vụ do Chỉ huy trởngcông trờng giao cho và chịu trách nhiệm về kỹ thuật, chất lợng vàtiến độ thi công trớc giám đốc công trờng

Mỗi đội thi công đợc giao kế hoạch thi công cho từng hạng mụcriêng và dới sự chỉ đạo điều hành của Chỉ huy trởng công trờng.Các đội sản xuất phải có trách nhiệm với các sản phẩm của mình

Chỉ huy trởng công trờng có thể phối hợp các đội thi công vớinhau, nếu thấy cần thiết để thực hiện những công việc nhất

định thuộc công trình

Các đội trởng phối hợp chặt chẽ với các phòng ban nghiệp vụcùng chịu trách nhiệm bố trí cụ thể về chỗ ăn, chỗ ở, quá trình thicông, đọc và sử dụng các bản vẽ thi công Lên kế hoạch mặt bằng

bố trí hiện trờng, bãi đúc và kho chứa vật liệu, các nhu cầu vềthiết bị, nhân lực sao cho phù hợp với tiến độ đề ra

2 Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trờng:

Trụ sở chính là cơ quan cao nhất của Nhà thầu sẽ chịu tráchnhiệm hỗ trợ Ban điều hành công trờng về mọi mặt nh các hoạt

động quản lý chung, quản lý hành chính, quản lý kỹ thuật, giám sáthiện trờng, huy động vật t và các công việc khác có liên quan phục

vụ công trờng hoàn thành đúng tiến độ với chất lợng cao nhất

Kiển tra thờng xuyên và đa ra các giải pháp tốt nhất chỉ đạonếu cần thiết để công trình hoàn thành

3 Trách nhiệm và thẩm quyền giao cho quản lý hiện trờng:

Ban điều hành đứng đầu là Chỉ huy trởng công trờng đợc

bổ nhiệm bởi trụ sở chính và hoạt động dới sự chỉ đạo trực tiếpcủa trụ sở chính Chỉ huy trởng công trờng đợc uỷ nhiệm quản lý,chỉ đạo thực hiện thi công công trình về mọi mặt và trực tiếptiếp xúc, làm việc với kỹ s giám sát và Chủ đầu t trong thời gian thicông công trình

Báo cáo thờng xuyên tình hình thực hiện công trình với trụ sởchính và xin ý kiến chỉ đạo nếu có vấn đề nảy sinh.

Các ban nghiệp vụ và các đội sản xuất chịu trách nhiệmchung và riêng cho việc thực hiện hợp đồng trớc Chỉ huy trởng côngtrờng

4 Thông tin liên lạc:

Nội bộ Ban chỉ huy công trờng: Giao ban hàng ngày, kiểm

điểm các công việc đã thực hiện và công việc tiếp theo qua bảntheo dõi phân công công tác, nắm thông tin liên tục từ công trờng

về Công ty và ngợc lại

Bố trí điện thoại, fax tại Ban chỉ huy công trờng để đảm bảoliên lạc với các bộ phận có liên quan ngoài công trờng, đảm bảothông tin thông suốt với Công ty kịp thời nắm thông tin mới đểphục vụ tốt cho thi công

Điện thoại, fax: Bản ghi số điện thoại của các phòng ban nghiệp vụ

- Kết hợp với Chủ đầu t làm công tác giao nhận tài liệu, hồ sơthiết kế

- Kết hợp với Chủ đầu t làm công tác giao nhận mặt bằng, định

vị công trình

- Làm hàng rào tam bao quanh công trình

- Bố trí tổng mặt bằng thi công (lắp dựng lán trại tạm, vănphòng điều hành, kho tàng, giao thông, điện, nớc, thông tin ).(xem bản vẽ kèm theo)

- Tập kết vật t, thiết bị thi công chính

- Đăng ký lực lợng thi công, làm tạm trú cho cán bộ công nhân,kiểm tra sức khoẻ, học tập an toàn làm giấy, thẻ ra vào

2 Bố trí tổng mặt bằng thi công :

Ngay sau khi nhận bàn giao mặt bằng thi công công trình từChủ đầu t Nhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác bố trí mặt bằngthi công công trình theo các tiêu chí sau :

- Dựng hàng rào tạm quanh mặt bằng thi công: do đặc

điểm công trình thi công trong khuôn viên của trờng nên Nhà thầu

sử dụng hàng rào tạm để cách ly khu vực thi công với các khu vựckhác Kết cấu rào tạm bao gồm hệ thống cột tre (gỗ) chôn sâu so vớimặt đất tự nhiên 0,5m và cao 2m đợc bao che bằng bạt dứa phủkín chiều cao cột 2 m

- Phòng làm việc tại hiện trờng: Nhà thầu sẽ dựng một phòng

làm việc tại hiện trờng trong khu vực đợc bàn giao phục vụ việctrao đổi công tác thi công của Ban chỉ huy Phòng làm việc đợc bốtrí tại vị trí thuận lợi cho việc quan sát tổng thể công trình, đợctrang bị đầy đủ hệ thống điện chiếu sáng, nớc sinh hoạt, điệnthoại, máy Fax, máy vi tính và tủ thiết bị y tế dự phòng Dự kiếnphòng làm việc của Nhà thầu là sử dụng nhà khung thép địnhhình

- Phòng bảo vệ: đợc bố trí ngay lối ra vào chính của công

tr-ờng (lối ra vào do hàng rào tạm tạo ra), thoả mãn yêu cầu bao quáttoàn công trờng và bảo vệ vật t, vật liệu

- Kho kín: là nơi chứa xi măng, máy móc thi công (đầm, máy

phát điện, máy bơm nớc ) Theo tính toán của Nhà thầu tại thời

điểm cao điểm với thời gian lu kho là 3 ngày thì lợng xi măng chứasẵn trong kho là khoảng 10 tấn thì diện tích phần kho chứa ximăng khoảng 20m2 là đảm bảo cung cấp liên tục và kịp thời Kho

đợc tận dụng gian trong nhà của công trình và đợc kê cao, lắp cửabảo bệ

+ Khu vực chứa vật liệu rời (cát, đá, gạch): vị trí và diện tíchkhu vực này không cố định, đợc bố trí xung quanh công trình saocho thi công thuận lợi nhất và không cản trở giao thông trong côngtrờng.

+ Bãi chứa và gia công cốt thép: diện tích mặt bằng khoảng60m2 Tại các bãi này sẽ bố trí điện thi công phục vụ công tác cắt,uốn, hàn nối cốt thép trong bê tông và có đèn chiếu sáng cho thicông ban đêm Các cấu kiện sau khi đợc gia công sẽ đợc xếp đặt

và phủ bạt che ma

- Lán trại công nhân: Số lợng nhân công thờng xuyên có mặt

trên công trờng khoảng 40 ngời, nên Nhà thầu sẽ làm lán trại tại côngtrình làm nhà ở cho toàn bộ công nhân thi công công trình

- Nhà vệ sinh công trờng: đợc sự đồng ý của chủ đầu t, ngoài

việc sử dụng nhà vệ sinh sẵn có, khi cần Nhà thầu ký hợp đồng vớicông ty vệ sinh môi trờng, bố trí tại góc kín đáo của công trình 2nhà vệ sinh lu động (1 nam, 1 nữ), nhà vệ sinh này đợc phía công

ty vệ sinh môi trờng thay, dọn, rửa hàng ngày

- Cung cấp điện thi công: Nhà thầu liên hệ với Chủ đầu t làm

thủ tục xin cấp điện thi công công trình Nguồn điện đợc lấy từtrạm điện của Chủ đầu t Nếu trong trờng hợp Chủ đầu t không

đảm bảo cung cấp điện thi công đợc, Nhà thầu sẽ bố trí một máyphát điện dự phòng trong công trờng Hệ thống dây dẫn cho thicông bằng hệ thống dây dẫn cáp PVC, các đèn cao áp phục vụ thicông và toàn bộ dây dẫn đợc bố trí theo bản vẽ (xem bản vẽ bố trímặt bằng thi công)

- Cấp thoát nớc công trờng: Nớc cung cấp cho công trờng đợc

lấy từ nguồn nớc do Chủ đầu t cung cấp và chi phí lắp đặt, tiền

sử dụng nớc sẽ do nhà Nhà thầu chịu Nhà thầu bố trí một bể dựtrữ nớc dung tích 10m3 Bố trí máy bơm nớc đảm bảo áp lực cầnthiết phục vụ thi công, bố trí các thùng phuy nớc lu động tại một số

điểm phục vụ thi công Đờng ống là các ống kẽm và ống mềm D32,D25 Thoát nớc trên mặt bằng thi công theo hệ thống mơng thải cósẵn Trong trờng hợp Chủ đầu t không cung cấp đợc nguồn nớc,

đơn vị thi công sẽ tiến hành khoan giếng tại vị trí chủ đầu t chophép để lấy nớc thi công

- Hệ thống phòng cháy: nguồn nớc và cát phòng cháy sẵn có

trên công trờng, Nhà thầu chỉ bố chí thêm tại một số vị trí thuậntiện các bình bọt Ngoài ra Nhà thầu nghiêm cấm toàn thể cán bộkhông hút thuốc trong công trờng, kiểm soát chặt chẽ mọi nguồnlửa, điện

- Bố trí hệ thống máy móc thiết bị:

Các máy móc thiết bị phục vụ thi công đợc bố trí tỉ mỉ hợp lýtrong công tác thi công, tránh tình trạng chồng chéo Các máy mócthi công đợc huy động theo các giai đoạn thi công cụ thể

- Đờng công vụ:

Sau khi tiếp nhận mặt bằng Nhà thầu tiến hành kiểm tra lạitoàn bộ mặt bằng khu vực thi công và khu vực lân cận, tổ chức thicông ngay đờng công vụ và hệ thống chiếu sáng phục vụ cho côngtác thi công vào ban đêm cũng nh tổ bảo vệ

- Tổ chức chiếu sáng:

Xung quanh công trờng bố trí hệ thống đèn pha 500w và 1 số

đèn di động để phục vụ thi công, bảo vệ ban đêm và phục vụ ánhsáng cho việc tập kết vật t ban đêm

- Tổ chức thoát nớc:

Toàn bộ nớc thải của công trờng đợc thoát ra hệ thống thoát nớccủa thành phố, và nớc thải bề mặt và nớc thi công xử lý bằng hố gatạm lắng để đọng bùn đất, rác thải trớc khi đa vào hệ thống thoátnớc thải chung Phần ống nớc thải chạy qua đờng giao thông trongcông trờng có biện pháp bảo vệ không làm giập ống và đặt biểnbáo tại các vị trí này

- Hàng rào, biển báo dự án:

Sử dụng hàng rào tôn cao khoảng 2m rào xung quanh khu vựclán trại, kho bãi vật t, vật liệu, bãi đỗ thiết bị Hàng rào, các loạibiển báo dự án, biển báo công trờng, đèn tín hiệu công trờng Nhàthầu sẽ phối hợp với Chủ đầu t và Kỹ s để thống nhất vị trí đặtcác biển báo của dự án theo quy định Tại khu vực lán trại, Nhà thầu

và tại các công trờng đều có hàng rào tạm để ngăn khu vực thicông với xung quanh Quy cách của hàng rào tạm, các loại biển báocông trờng và đèn tín hiệu Nhà thầu sẽ gửi quy cách, mẫu mã đểthống nhất trớc với Chủ đầu t trớc khi đa ra hiện trờng

- Đờng vận chuyển và bãi thải phế liệu:

Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phơng và Chủ đầu t

để đa ra phơng án vận chuyển vật liệu và đổ phế thải đảm bảothuận lợi, an toàn và có hiệu quả kinh tế

- Tiếng ồn và chấn động:

Những tiếng ồn và chấn động do việc thi công công trìnhgây nền đợc Nhà thầu tính toán chi tiết và có phơng án giảm đếntối thiểu trong giới hạn chính quyền địa phơng cho phép Các máymóc công cụ, thiết bị gây ồn đợc dùng ở những nơi và trong thờigian cho phép

Chỉ tiến hành công tác thi công gây ồn trong thời gian làm việc

mà nhà trờng cho phép

3 Công tác định vị công trình :

- Sau khi nhận bàn giao tim, cốt từ các mốc cơ bản của Chủ đầu

t (mốc loại 1) Các điểm mốc này là cơ sở để nghiệm thu lâu dài

và đợc bảo quản kỹ lỡng trong suốt quá trình thi công Từ các điểmmốc loại 1 của Chủ đầu t bàn giao, Nhà thầu sẽ triển khai các mốcloại 2 cố định phục vụ công tác thi công công trình, những mốcnày đợc bảo vệ và kiểm tra định kỳ so với mốc loại 1 Kết cấu mốcloại 2 đợc đổ bê tông, chôn sâu -1m so với nền tự nhiên, trên mặtmốc có đặt đinh thép D=10mm có vạch dấu thập, giao dấu thậpchính là điểm tim, cốt

- Từ hệ thống mốc loại 2 Nhà thầu tiến hành lập mạng lới khốngchế mặt bằng thi công (mốc loại 3 - đợc lập lại sau từng công tác,từng giai đoạn thi công) mốc loại 3 chính là tim, mốc các tuyến, cáctrục của công trình Các mốc này đợc định vị bằng các cọc gỗ (giángựa) trên đóng đinh và đợc đóng xuống đất cách các tuyến, trụcbiên một khoảng 5-10m

- Từ tim của các trục và tuyến, triển khai định vị kích thớc củacác móng và đánh dấu bằng các vạch vôi

- Việc truyền tim, cốt đợc xác định bằng 1 máy kinh vĩ, 1 máythuỷ bình, hệ thống dây căng, quả dọi và ni vô, thớc thép 50m

Ii biện pháp thi công

A biện pháp thi công tháo dỡ công trình cũ.

1 Nguyên tắc chung

- Bao che bạt phần tháo dỡ để chống bụi, đảm bảo an toàn lao

động

- Tháo dỡ các kết cấu cũ bằng máy kết hợp thủ công

- Nguyên tắc tháo dỡ là từ trên xuống, ngoài vào, phần phụ phá

tr-ớc, kết cấu chịu lực tháo dỡ sau cùng

- Đảm an toàn tuyệt đối trong thi công

- Thiết bị thi công: Máy đào, khoan cắt bê tông, búa tạ, búa tay,

đục, xà beng, xẻng, máy cắt thép

- Sau khi phá dỡ xong tập kết toàn bộ vật liệu tháo dỡ và dùng xetải đổ ra bãi rác đúng quy định

2 Tháo dỡ phần mái.

- Chúng tôi sử dụng bình cắt thép bằng ô xi kết hợp với khoanmáy, máy cắt thép cầm tay, cùng các dụng cụ thủ công nh xà cạy,búa

- Dùng máy cắt các đính vít, đinh rút mái tôn theo chiều từ tráiqua phải, tháo dỡ từng tấm tôn một, tháo xong tấm nào thì buộcdây thừng hạ xuống đất tấm đó Tuần tự nh vậy cho đến lúc tháohết mái tôn, tấm tôn tháo xong đợng xếp thành từng đống gòngàng

- Dùng bình cắt thép bằng ô xi cắt xà gồ thành từng đoạn ngằn.Các chỗ liên kết giữa xà gồ và tờng thu hồi đơn vị thi công sẽ kếthợp dùng máy khoan bê tông, máy cắt thép và các dụng cụ thủ công

là búa, xà cạy để phá liên kết Xà gồ tháo xong cũng dùng dâythừng buộc chặt và hạ xuống xếp thành từng đống gọn gàng

- Công tác thi công tháo dỡ mái rất phức tạp, thi công trên cao nênnhà thầu chúng tôi sẽ bố trí các công nhân có kinh nghiệm lâunăm thi công và bố trí kỹ thuật giám sát nhắc nhở công tác an toànlao động

3 Tháo dỡ thiết bị điện.

- Lắp dựng hệ thống giáo minh khai trong nhà

- Kiểm tra chắc chắn là hệ thống điện đã cắt hoàn toàn, dungmáy khoan, tu vít tháo các thiết bị điện; Quạt trần, bóng điện vàcác thiết bị khác,

- Các thiết bị tháo xong đợc tập kết vào kho bảo quản cận thận

4 Tháo dỡ hệ thống cửa.

- dụng cụ thi công chủ yếu là máy khoan, máy cắt, xà cạy, búa

- Chúng tôi sẽ tiến hành tháo dỡ các cánh cửa, hoa sắt cửa sổ,tháo dỡ xong đem vào kho bảo quản để sau nay ban giao lại chochủ đầu t

- Để tránh trờng hợp vật liệu tháo dỡ tự rơi rất nguy hiểm cho côngnhân đơn vị thi công sẽ bố trí kỹ thuật kiểm tra thờng xuyênnhắc nhở công nhân kịp thời những sai khác

4 Tháo dỡ phần kết cấu chính.

- Sau khi đã tháo dỡ xong mái, hệ thống cửa, thiết bị điện, cácthiết bị khác Nhà thầu thi công sẽ dùng máy đào xô đổ các kếtcấu của nhà, chú ý máy đào xô đổ nhà từ trái qua phải, đi đến

Thi công móng và C.t ngầm

*thuyết minh sơ đồ thi công

Căn cứ theo sơ đồ thi công ta nhận thấy, ngay từ khi khởicông, Nhà thầu chúng tôi đã tiến hành ngay thi công san ủi mặtbằng thi công ép cọc BTCT và thi công đào móng Với tốc độ ép

trung bình 12 tiếng / ngày ( 6h sáng đến 6h tối ) thì đến côngtác ép cọc kết thúc trong 60 ngày Trình tự di chuyển máy ép cọctheo bản vẽ BPTC Sau khi cọc ép xong tiến hành đào đất đập

đầu cọc và thi công móng Thi công móng đợc chia làm 2 phân

đoạn, tại vị trí mạch ngừng thi công đợc xử lý chống thấm theo quyphạm và theo yêu cầu của thiết kế Trong các tầng chúng tôi tổchức thi công toàn bộ cột trớc và sau đó thi công dầm sàn các tầng.Các tầng sàn chúng tôi đổ bê tông toàn khối tránh để mạch ngừnggây ảnh hởng đến kết cấu Tiến hành thi công cuốn chiếu từmóng đến hết công trình Công tác xây đợc thực hiện sau khi dỡcốp pha Dỡ cốp pha tầng nào xong sẽ xây tờng và hoàn thiện trongphòng của các tầng đó ( Đi dây ngầm, chôn đờng ống, lắp khuôncửa, trát trần, trát tờng, lát nền ) Sau khi hoàn thiện toàn bộ trongnhà sẽ tiến hành hoàn thiện ngoài nhà, sơn tờng, thi công hàng rào,cổng và cuối cùng thi công sân Công tác cuối cùng đợc thực hiện là

vệ sinh công trờng, vệ sinh công trình và bàn giao

+ 1 thợ điều khiển máy ép cọc

+ 1 thợ điều khiển cần trục

+ 2 thợ trắc đạc phục vụ 2 máy kinh vĩ

a) Công tác chuẩn bị ép :

Ngay sau khi trúng thầu nhà thầu sẽ lập tức bàn bạc với chủ đầu t

và t vấn thiết kế để xác định tổ hợp cọc trong các đài để triểnkhai đặt hàng tại Công ty CP Vinh Thành Chúng tôi sẽ đảm bảoxuất trình đầy đủ lý lịch đảm bảo chất lợng của cọc Trớc khi cọc

đợc chuyển về công trờng chúng tôi sẽ mời Chủ Đầu T và đơn vị Tvấn đến nơi sản xuất cọc để nghiệm thu, sau khi đạt mới chuyểncọc về công trờng

Chúng tôi sử dụng 2 máy ép cọc, điện phục vụ cho máy ép đợclấy từ lới điện có sẵn trong khu vực

Trình tự di chuyển máy ép cọc theo bản vẽ BPTC Các cọc đợc épkhông có khoan mồi với lực ép đầu cọc là 90 tấn, chiều dài cọc là8m.

đủ chứng chỉ kiểm định máy ép cũng nh kiểm định đồng hồ

đo; Khâu chuẩn bị gồm :

- Bố trí các cán bộ, công nhân thi công theo quan hệ công việcchuyên môn hoá Mỗi ngời phụ trách , theo dõi, thao tác một côngviệc của mình

- Dùng cẩu sức nâng 16T đa giàn ép vào vị trí ép cọc thử, cânchỉnh bệ máy và toàn giàn ép

- Xếp đối trọng cho dàn ép Tại công trình này chúng tôi sử dụng180-200 tấn tải trọng Tải đợc xếp đều về hai phía của giá ép.Trong quá trình xếp phải thờng xuyên theo dõi độ ổn định củagiá ép

- Đa lồng giá ép vào vị trí, neo kỹ và vận hành thử khi không tải

- Cẩu cọc vào đúng lồng máy ép tại vị trí cần ép, chuẩn phơngcọc bằng 2 máy kinh vĩ, đặt theo 2 phơng vuông góc với nhau và

sẽ đợc chuẩn trong suốt quá trình ép cọc

-Chuẩn bị tài liệu cho công tác ép cọc gồm có :

+ Báo cáo địa chất công trình

+ Sơ đồ bố trí mạng lới cọc trong khu vực thi công

+ Hồ sơ sản xuất gồm có : Phiều kiểm nghiệm chất lợng loại thépcọc, mác và cấp phối bê tông

+ Trớc khi thi công một cụm cọc cần đánh dấu vị trí tim các cọctrong cụm bằng máy kinh vĩ, đóng các cọc gôc cứng vào đất tạimỗi vị trí có cọc cần ép ( bằng cách chuyển từ các cột mốc và xác

- Kiểm tra cọc lại lần nữa rồi đa cọc vào vị trí ép

b) ép đoạn cọc mũi (C1) có chiều dài 8m

- Đoạn cọc C1 là đoạn cọc quan trọng nhất trong toàn bộ chiều dàicọc, nó quyết định chất lợng của toàn bộ chiều dài cọc Vì vậy

đối với đoạn cọc này cần phải ép cẩn thận

- Căn chỉnh chính xác để trục của đoạn cọc C1 trùng với trục củacác má ma

sát của kích đi qua vị trí đã đánh dấu trên mặt đất, sai lệchcho phép < 1cm

- Đầu trên của cọc cần gắn chặt vào thanh định hớng của khungmáy, nếu khung máy không có khung định hớng thì đáy kích phải

có khung định hớng Khi đó đầu đoạn cọc C1 phải tiếp xúc vớithanh này

- Khi thanh định hớng đã ép chặt vào đỉnh cột C1 và các đai

ma sát đã đợc kẹp chặt vào thân cột thì bắt đầu điều khiểntăng dần áp lực.Trong những giây đầu tiên nên tăng áp lực một cách

từ từ để cọc cắm vào đất một cách nhẹ nhàng tốc độ xuyên nênkhống chế <10mm/s

- Cần theo dõi cẩn thận bằng 2 máy kinh vĩ đặt theo hai phơngvuông góc nhau và song song với cạnh cọc trong quá trình cọc

xuyên vào đất, phát hiện những hiện tuợng không bình thờng nh :Cọc bị nghiêng khi ép, có hiện tợng nứt cọc khi ép có biện pháp xửlý.

- Ghi nhật ký theo dõi cọc 1 mét một từ khi ép đợc 1 mét đầu tiên

đến khi ép xong

c) Lắp, nối, ép đoạn cọc C2

- Để đầu cọc ép trớc nhô lên trên mặt đất khoảng từ 40 ữ 50 cm

- Trớc hết cần kiểm tra đoạn cọc chuẩn bị ép tiếp sau (Đoạn cọcC2) cẩn thận đặc biệt là độ nhẵn hai đầu cọc, nếu không đạtyêu cầu cần sửa cho thật phẳng, kiểm tra lại các chi tiết nối cọc,chuẩn bị máy hàn

- Dùng cẩu, cẩu đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để trục

đoạn cọc C2 trùng với trục của đoạn cọc C1, độ nghiêng của đoạncọc C2 không đợc vợt quá 1%

- Chất tải lên cọc một lực nhỏ ≈ 6 kg/cm3 ≈ 5,4 tấn để tạo áp lựctiếp xúc, nếu bề mặt tiếp xúc không phẳng, độ kín khít kémthì cần chèn chặt bằng các bản thép đệm sau đó mới đợc hànnối Trong quá trình hàn cần giữ nguyên áp lực tiếp xúc

- Khi nối xong cần kiểm tra lại chất lợng mối hàn, khi thấy đã đạtyêu cầu về đờng hàn cũng nh khả năng chịu lực thì mới cho tiếnhành tiếp tục ép cọc

- Tăng dần lực nén cho máy ép, đẩy cọc xuống từ từ với vận tốc

d).Kết thúc công việc ép cọc :

Cọc đợc coi là đã ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau :

- Lực ép tại thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định,khoảng cách giứa hai cọc trên suốt chiều dài xuyên phải >3d (75cm)

- Chiều dài cọc đợc ép vào nền đất lớn hơn chiều dài tối thiểu dothiết kế quy định Đối với cọc chống cần phải đợc chống chắc

chắn vào lớp đất tốt, nếu tại độ sâu thiết kế mà cha đạt độ chốithiết kế, cần xem xét lại địa chất và có biện pháp xử lý.

* Ghi chép số liệu trong quá trình ép cọc :

Khi ép cần ghi lại gí trị lực ép vào sổ nhật ký trên suốt chiều dài

đoạn cọc

Cụ thể cần ghi các số liệu sau :

+ Lực mũi cọc khi xuyên vào trong đất, khoảng 30ữ50 cm đầutiên tiến hành ghi giá trị lực ép đầu tiên

+ Cứ mỗi mét cọc đợc ép lại ghi giá trị lực ép một lần cho đếnhết toàn bộ chiều dài cọc

+ Nếu lực ép tăng lên hay giảm xuống đột ngột cần ghi lại giá trị

áp lực và chiều sau ép xảy ra hiện tợng đó

+ Từ khi lực ép = 0.8 giá trị lực ép tối thiểu đến lúc kết thúc épcọc

+ Sau khi ép xong kiểm tra lại toàn bộ mặt bằng ép, nghiệm thucọc ép theo yêu cầ thiết kế

+ Các sự cố xảy ra cùng với các biện pháp xử lý trong quá trình épcọc cần đợc ghi trong sổ theo dõi từng cọc

Các sự cố và các biện pháp xử lý trong quá trình thi công cọc:

* Cọc bị nghiêng khỏi vị trí thiết kế :

+ Nguyên nhân : Một số nguyên nhân sau đây có thể làm chocọc bị nghiêng khỏi vị trí thiết kế : Gặp chớng ngại vật, Mũi cọcchế tạo không chính xác hoặc chất lợng mũi cọc kém

+ Biện pháp xử lý :

Cần ngừng ngay việc ép cọc, tìm hiều nguyên nhân làm cho cọc

bị nghiêng, Nếu gặp vật cản cần có biện pháp đào hoặc phá bỏvật cản, nếu mũi cọc chế tạo vát không đều cần khoan dẫn hớng,căn chỉnh vị trí cọc rồi ép tiếp

* Cọc đang ép xuống khoảng 1m đầu tiên thì bị cong, xuất hiệncác vết nứt gẫy ở thân cọc

* Cọc ép cha tới độ sâu thiết kế mà đã bị chối và có hiện tợng bênh

đối trọng gây nghiêng lệch làm gẫy cọc :

II Thi công đào đất móng :

Theo thiết kế, Cốt đáy đài = -2,6m

Phần bê tông cọc ngàm vào đài 150cm

1 Công tác chuẩn bị đào móng:

Dùng máy kinh vĩ, thuỷ chuẩn xác định vị trí tim cốt của côngtrình , làm các mốc cố định (theo mục công tác trắc đạc đã trìnhbày ở trên)

Trên cơ sở tim mốc xác định đợc, dùng vôi xác định các tuyếnmóng và kích thớc tuyến móng cần đào

2 Trình tự đào móng công trình :

ii * Đào móng bằng máy xúc KOMATSU dung tích gầu 1,25m3 kếthợp thủ công theo phơng pháp đào ao với sơ đồ đào đợc thể hiệntrong bản vẽ thi công đào đất

* Đào đất bằng máy đến cốt -2.6m, phần còn lại đào bằng thủcông đến cốt thiết kế sau khi thi công ép cọc xong.

* Toàn bộ đất đào đợc vận chuyển tới bãi đổ bằng xe ô tô tải tự

đổ

3 Các điểm lu ý khi đào đất móng công trình

- Đề phòng trời ma trong khi thi công móng, chúng tôi chủ trơng

tổ chức lc lợng thi công nhanh nhằm hạn chế sự ảnh hởng của ma tớichất lợng móng công trình

Tuy vậy nhà thầu vẫn chủ động cho thoát nớc hệ thống thu nớc hốmóng thông qua hệ thống rãnh và ga thu nớc, sau đó dùng bơm chạy

điện công suất 30 m3 / h hút sạch nớc hố móng ( nếu có )

- Trong quá trình đào móng nếu gặp phải đất nền có sự khácbiệt với hồ sơ thiết kế, nhà thầu sẽ chủ động bàn với Chủ đầu t vàbên thiết kế để tìm biện pháp sử lý nếu cần

- Trong khi đào đất móng công trình nếu gặp cổ vật hoặccông trình cổ nhà thầu sẽ tạm dừng đào và thông báo với Ban quản

lý dự án xin ý kiến chỉ đạo

- Thi công cọc sau đó đào đất bằng máy kết hợp với thủ công.Thực hiện đào dùng máy đào toàn bộ mặt bằng thi công tới caotrình đáy giằng móng, riêng ở những khu vực có đài thì đào sautới cao trình đáy đài theo sơ đồ đào bằng phơng pháp đào thủcông:

- Công tác thi công đào đất đợc thực hiện theo đúng các yêucầu kỹ thuật hiện hành của tiêu chuẩn Việt Nam

- Chiều dài và chiều rộng của móng đợc định vị bằng vạch vôi,chiều sâu đào móng đợc xác định bằng cách căng dây thép qua

2 bên hố đào rồi thả thớc xuóng đo kiểm tra chiều sâu hoặc dùngmáy thuỷ bình và mia để xác định

- Xung quanh các hố đào có hàng rào, biển báo cho ngời thicông

- Đào móng tới độ sâu cách cốt thiết kế đáy móng 10cm thìdừng lại, tiến hành sửa hố đào bằng thủ công, trớc khi đổ bê tônglót nền đất đáy móng đợc đầm chặt, sửa phẳng

- Sau khi công tác đào đất móng hoàn thành, Nhà thầu lập biênbản đề nghị nghiệm thu công tác đã làm và cho triển khai côngtác tiếp theo.

III Thi công đài cọc và dầm móng

Sau khi hoàn thiện công tác đất ta chuyển sang công tác thi công

đáy móng Khi bề mặt đảm bảo chặt, phẳng thì chuyển bớc thicông bê tông lót móng

Khi giác móng cần dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép móng 2m Trên các cọc này đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm , dài hơn kích thớc móng phải đào 400mm Đóng đinh ghi dấu trục của móng và hai mép móng Dụng cụ này có tên là ngựa

đánh dấu trục móng

3 Thi công bê tông lót:

Sau khi đập xong đầu cọc ta chuyển sang tiến hành đổ bêtông lót Kiểm tra đúng cao độ thiết kế, dùng đầm cóc đầm chặtnền đất đạt cờng độ chặt theo yêu cầu để tránh trờng hợp bêtông bị gãy, lún cục bộ Bê tông đợc cán đều, bằng phẳng đài tạo

điều kiện thuận lợi cho thi công, không mất ván khuôn đáy, đáy

đài không bị lồi lõm, đồng thời điều chỉnh đợc cao trình đáy

đài theo đúng thiết kế với độ dày 100mm và dùng đầm bàn để

đầm chặt Toàn bộ mặt nền, đáy móng đợc kiểm tra bằng phẳngbằng máy thuỷ bình

Trớc khi thi công phần tiếp theo phải báo với Kỹ s giám sát để tiếnhành nghiệm thu xác nhận chất lợng và khối công việc đã hoànthành nếu đợc Kỹ s t vấn nghiệm thu hoặc chấp thuận mới thi côngcác phần việc tiếp theo

- Cốt thép trớc khi sử dụng đợc cắt, đem mẫu đi thử cờng độkéo, nén để xác định đúng chủng loại thiết kế áp dụng cho côngtrình Việc kiểm tra, lấy mẫu cốt thép thực hiện theo đúng TCVNtại đơn vị của nhà nớc, có t cách pháp nhân đầy đủ, có chức nănghành nghề.

- Trong trờng hợp có thay đổi loại thép khác so với thiết kế cóchất lợng tơng đơng thì phải đợc sự nhất trí của đại diện thiết kế

và Chủ đầu t mặt khác phải tuân thủ quy phạm về đờng kính cốtthép, diện tích thép trong cùng một mặt cắt

- Cốt thép đợc tập kết tại công trờng gần khu vực gia công Mỗichủng loại thép đợc xếp thành chồng riêng biệt, kê cao và che manắng để tiện thi công, kiểm kê, bảo quản

- Cốt thép sử dụng cho công trình sạch, mới, không rỉ, khôngbám dầu mỡ, bụi bẩn Thép d >12mm đợc cắt bằng máy, thépd<=12mm cắt bằng thủ công Khi cắt và gia công xong xếp vàokho theo từng loại riêng biệt

- Cốt thép phải đợc nắn thẳng, đánh gỉ trớc khi gia công Thép

đảm bảo đợc cọ sạch không dính đất, dầu, mỡ, sơn

- Quá trình gia công thép phải đúng kích thớc thiết kế, hạn chếmối nối ít nhất để tăng khả năng chịu lực và tiết kiệm vật t Việccắt cốt thép phải dùng phơng pháp cơ học không cắt thép bằngmáy hàn trừ trờng hợp thép tròn có giới hạn đàn hồi <240 Mpa Dùngmáy cắt với thép có đờng kính lớn để tránh làm thép giòn khi cắt

- Uốn thép đợc tiến hành từ từ với tốc độ chậm bằng phơng phápcơ học, dùng máy để uốn các thanh thép có đờng kính lớn, khôngdùng nhiệt để uốn thép Với thép tròn trơn móc uốn phải đúng kỹthuật để thép liên kết với bê tông chắc chắn

- Thép sau khi gia công cha sử dụng ngay đợc bảo quản tốt và

đ-ợc đánh số

- Cốt thép đợc lắp dựng đúng chủng loại, đúng vị trí thiết kế,với cốt thép dầm, cột có thể buộc thành khung trớc Chiều dài đoạnnối, buộc, neo đảm bảo theo quy phạm xây dựng và yêu cầu thiết

kế, nếu thanh thép ngắn phải gia cố đúng tiêu chuẩn kỹ thuật

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộc

Dầm ờng

t-Kết cấukhác

- Cốt thép đợc gia công tại bãi, sắp xếp tại vị trí khô ráo theo

đúng chủng loại, kích cỡ, sau đó vận chuyển tới chỗ lắp dựng Saukhi lắp dựng cốt khung, lới thép phải ổn định, chắc chắn đảmbảo thép không xê dịch khi thi công bê tông

Trớc khi đổ bê tông cốt thép phải đợc nghiệm thu chặt chẽ, kiểmtra về chủng loại vị trí thiết kế, lớp bảo vệ, độ chắc chắn vàchiều dài neo buộc

b Biện pháp thi công cốt thép móng

- Trớc khi làm thép móng Nhà thầu kiểm tra các trục định vịmóng theo các chiều ngang, dọc và đánh dấu bằng sơn đỏ lên bêtông lót.

- Cốt thép đáy đài, cổ cột và thép đai giằng đợc gia công chếtạo tại hiện trờng trong thời gian đào móng Thép dọc giằng đợctiến hành gia công, nắn thẳng trên mặt bằng hiện trờng, cốt thépsau khi gia công đợc bó thành bó và đánh số để công nhân dễnhận biết vị trí lắp dựng

- Sau khi cốt thép đợc vận chuyển đến vị trí cần lắp dựng, tatiến hành lắp dựng cốt thép vào ván khuôn

- Lắp dựng lới thép đáy đài móng trớc, rồi tới thép giằng dọc vàcuối cùng là thép cổ cột Các điểm nối thép chúng tôi đều đảmbảo đúng chiều dài mối nối ( 30d ) và chỉ nối thép ở vị trí có nộilực nhỏ

- Để tránh xô lệch cho lới thép đáy đài móng, 4 thanh thép ngoàicùng về 4 phơng đợc hàn đính với nhau để cố định lới Tơng tự

nh vậy, để cố định thép chờ cổ cột, chúng tôi sử dụng phơngpháp hàn cố định kết hợp với gông của ván khuôn ( Xem bản vẽ cấutạo ván khuôn móng )

- Công tác lắp dựng cốt thép đợc tuân thủ theo yêu cầu củathiết kế:

- Cái đài móng và dầm móng có khối lợng cốt thép lắp dựng rấtlớn

- Công tác lắp dựng cốt thép móng phải đợc tiến hành trong thờigian ngắn nhất, để tránh tình trạng ma xuống gây sạt đất, ngậpúng hố móng

- Các bộ phận lắp dựng trước, không gây trở ngại cho các bộ phậnlắp dựng sau:

- Khi đặt cốt thép và cốt pha tựa vào nhau tạo thành một tổ hợpcứng thì cốt pha chỉ được đặt trên các giao điểm của cốt thép,chịu lực và theo đúng vị trí quy định của thiết kế

- Các con kê đợc đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốtthép nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê Con kê có chiều dàybằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làm bằng các vật liệukhông ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông Sai lệch chiều dày

lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt quá 3mm đối với lớp bêtông bảo vệ có chiều dày a nhỏ hơn 15mm và 5mm đối với lớp bêtông bảo vệ lớn hơn 15mm

5 Công tác ván khuôn đài móng, dầm móng:

a Quy định chung đối với ván khuôn móng

- Nhà thầu sẽ tiến hành giai công, lắp dựng đảm bảo ván khuônluôn phẳng, kín, ổn định để thi công công tác bê tông đạt đúnghình dạng và cờng độ thiết kế Các ván khuôn đợc chế tạo theo cácmôđun để khi tổ hợp tạo đúng kích thớc, hình dáng các bộ phậnkết cấu của công trình

- Ván khuôn, đà giáo đợc vận chuyển đến các vị trí thi côngbằng thủ công …

- Ván khuôn phải đợc, kiểm tra, sửa chữa, vệ sinh sạch sẽ sau mỗilần sử dụng

- Ván khuôn sau khi lắp dựng phải tiến hành nghiệm thu về kíchthớc, cao trình, các chi tiết đặt sẵn, trớc khi lắp dựng cốt thép và

- Ván khuôn được thiết kế và được thi công đảm bảo độ cứng,

ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho công việc đặt cốtthép, đổ và đầm bê tông Chịu đợc áp lực ngang của vữa bê tông

và đầm dùi

- Ván khuôn được ghép kín, khít để không làm mất nước ximăng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới đổdưới tác động của thời tiết

- Khi ổn định ván khuôn bằng dây chằng và móc neo thì Nhàthầu tính toán, xác định lượng và vị trí để giữ ổn định hệthống ván khuôn khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thicông

- Trong quá trình lắp dựng ván khuôn cần tạo một số lỗ thích hợp

ở phía dưới khi cọ rửa mặt nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài.Trước khi đổ bê tông các lỗ này được bịt kín lại

- Sau khi ghép xong ván khuôn cho các chi tiết nhà thẫu sẽ dùngthiết bị trắc đạc dể kiểm tra lại tim, cốt trớc khi nghiệm thu Vánkhuôn nghiệm thu sẽ đợc đảm bảo thoả mãn:

• Độ chính xác về kích thớc hình học

• Độ chính xác của các chi tiết đặt sẵn

• Độ bền vững của nền, đà giáo cột chống và ván khuôn

• Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống

Lần đầu tiên tới nớc cho bê tông là sau 4h khi đổ xong bê tông.Hai ngày đầu, cứ sau 2h đồng hồ tới nớc một lần Những ngày sau

cứ 3-10h tới nớc 1 lần

- Khi bảo dỡng chú ý : Khi bê tông không đủ cờng độ, tránh vachạm vào bề mặt bê tông

8 Công tác tháo ván khuôn đài, dầm móng:

- Ván khuôn đài giằng là các tấm ván khuôn thành (ván khuônkhông chịu lực) vì vậy có thể tháo dỡ ván khuôn sau 2 ngày kể từlúc đổ bê tông xong

- Khi tháo dỡ ván khuôn, giữa bê tông và ván khuôn luôn có độbám dính Bởi vậy khi thi công lắp dựng ván khuôn cần chú ý sửdụng chất dầu chống dính cho ván khuôn

9 Công tác lấp cát nền móng

- Sau khi tháo ván khuôn đài và giằng móng, ta tiến hành lấp cátlần 1 đến cao trình đỉnh đài Cát đợc mua từ mỏ vận chuyểnbằng ô tô, đổ thành từng đống to sau đó dùng máy đào múc vàochân móng, nền móng

Lấp đất lần 2 tiến hành sau khi tháo dỡ ván khuôn giằng móng , khi

đấy ta tiến hành lấp đất đến cốt thép tự nhiên

c biện pháp thi công phần thân nhà giảng đờng 7 tầng

độ liền khối của kết cấu

- Chuẩn bị các tấm ván khuôn, kẹp góc, gông, cột chống, tăng

đơ và các thiết bị cần thiết khác

*Tiến hành lắp dựng:

- Ghép trớc 3 mặt ván khuôn ở dới, sau khi dựng lên ốp vào cốtthép cột thì lắp nốt tấm thứ 4

- Cấu tạo của ván khuôn cột là hệ ván khuôn định hình ghép lạivới nhau bằng hệ văng, nẹp Các mảng ván khuôn liên kết lại vớinhau bằng hệ thống gông khoá, tạo thành hình dạng kết cấu.Khoảng cách giữa các gông và chiều dày của ván khuôn đợc thiết

kế chống áp lực ngang, giữ cho cốt pha ổn định không bị phìnhtrong quá trình đổ bê tông, ngoài hệ thống gông còn có cácbulông φ14… Phía chân cột có để một cửa để làm vệ sinh, ở giữa

cột theo chiều cao bố trí thêm cửa để đổ bê tông (Nếu chiều caocột chiều cao đổ bêtông > 1.5m) Ván khuôn cột, sẽ đợc Nhà thầuchúng tôi thiết kế thành môđun nhằm thoả mãn tất cả các kích thớctheo yêu cầu Số lợng ván khuôn đủ luân chuyển cho từng tầng,từng đơn nguyên

- Để neo, chống ván khuôn cột đợc tốt, khi đổ bê tông sàn cáctầng, tại các vị trí quanh chân cột đều đặt các móc, cọc thép

chờ (là các đề-xê trong quá trình gia công cốt thép đợc giữ lại).

Móc thép, chống thép đợc neo chắc vào bê tông để không bị bật

ra khi neo, chống

- Để giữ ổn định và căn chỉnh ván khuôn cột, Nhà thầu sẽ dùngcây chống bằng thép điều chỉnh đợc độ dài, kết hợp loại dây neobằng cáp mềm có đờng kính từ 8 mm đến 12mm gắn tăng đơ

để căn chỉnh ván khuôn cột theo phơng thẳng đứng dới sự theodõi kiểm tra của máy kinh vĩ Sử dụng hệ bulông φ16 đặt xuyênqua chiều dày cột theo 2 phơng có tác dụng nh một cữ không chován khuôn giãn nở sang hai bên, các ty thép một đầu có gien tănggiảm, đệm tôn kẹp dày 3mm, kẹp chặt vào các xà gồ, thép hộp

60 x 60, một đầu hàn thanh ngang hình chữ T kẹp chặt vào các

xà gồ, thép hộp 60 x 60 Bên ngoài các ty thép là dỡng bằng ốngnhựa, đờng kính 15- 20mm để các ty thép này có thể tháo ra để

sử dụng lại

- Với ván khuôn cột Nhà thầu sẽ dùng máy kinh vĩ, quả dọi đểkiểm tra độ thẳng của ván khuôn trong quá trình lắp dựng vàtrong khi đổ bê tông

- Sử dụng giáo Minh Khai để làm sàn thao tác ghép ván khuôn cột

và đổ bê tông

b Lắp ván khuôn dầm sàn:

Với ván khuôn dầm

- Trớc hết ta lắp ván đáy và cột chống trớc sau đó mới lắp vánthành Các ván thành dầm đợc lồng vào lỗ liên kết với đầu cột và đ-

ợc cố định bằng nẹp xiên Ván thành không đóng quá chặt vào ván

đáy để tháo ra đợc dễ dàng

- Cấu tạo của ván khuôn dầm gồm các tấm ván khuôn định hìnhliên kết với nhau và đợc đỡ bằng hệ giáo PAL, xà gồ kết hợp câychống sắt và gỗ để đảm bảo tính ổn định trong khi thi công

- Thông thờng ngời ta thờng gia công thêm một nẹp ngang ở phíangoài nẹp dọc để hạn chế nở ngang của bê tông

Ván khuôn sàn:

- Ván khuôn sàn: Sử dụng các tấm ván khuôn liên kết lại với nhautạo thành một mảng lớn, hệ sàn này đợc đặt trên hệ xà gồ bằngthép kết hợp gỗ và trên chống bằng hệ giáo PAL kết hợp cột chốngthép , cột chống gỗ

- Việc căn chỉnh hệ thống ván khuôn dầm, sàn theo độ cao thiết

kế bằng cách nâng lên hoặc hạ xuống các chân kích, đầu kích của hệ thống giáo, con nêm vát đầu, với sự kiểm tra bằng máy thuỷ bình, tạo cho ván khuôn sàn nằm trên mặt phẳng theo đúng cao

độ thiết kế và tạo điều kiện thuận lợi cho công tác hoàn thiện sau này

- Ván khuôn cho cầu thang đợc Nhà thầu chúng tôi gia công theomôđun để lắp dựng

- Ván khuôn, đà giáo sau khi lắp dựng xong đảm bảo kín khít,

đúng kích thớc, đúng hình dạng đảm bảo độ ổn định

- Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống lan can bảo vệ bằng các trụ gỗ40x60mm cao 850mm, a = 500mm bao xung quanh và đợc nối vớinhau bằng dây thừng ni lông và cầu phong gỗ

- Trớc khi tiến hành lắp dựng cốt thép Nhà thầu sẽ tổ chứcnghiệm thu ván khuôn Nội dung nghiệm thu bao gồm công táckiểm tra lại tim, cốt, cao độ của ván khuôn so với thiết kế Kiểm trahình dáng, kích thớc, độ bằng phẳng, độ sạch, độ ổn định củaván khuôn Kiểm tra độ ổn định của ván khuôn, đà giáo và sàncông tác Tiến hành sửa chữa những sai sót nếu có trớc khi đổbêtông

2 Thi công tháo ván khuôn:

Tháo ván khuôn tuân thủ theo nguyên tắc phải căn cứ vào tốc độgia tăng khả năng chịu lực của bê tông theo thời gian

- Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo chỉ đợc tháo khi bê tông đạt cờng

độ cần thiết (Thờng đạt 75% R28) để kết cấu chịu đợc trọng lợngbản thân và các tải trọng động khác trong quá trình thi công Khitháo dỡ ván khuôn, đà giáo tránh va chạm mạnh làm hại đến kết cấu

bê tông Nhà thầu đảm bảo có đủ phiếu kiểm nghiệm bê tông đạtcờng độ cho phép tháo dỡ ván khuôn trình T vấn giám sát và Chủ

- Tháo các tấm ván khuôn tra khỏi cột

- Thu dọn vệ sinh ván khuôn để đa vào tiếp tục sử dụng

b Ván khuôn dầm sàn

+ Tháo ván khuôn dầm:

Trớc hết ta thục hiện tháo ván khuôn dầm theo thứ tự:

- Tháo các thanh giằng, bu lông giằng

- Tháo các nẹp ngang và các thanh chống xiên

- Tháo nẹp giữ chân ván thành

- Tháo ván thành dầm

Tháo hệ ván chịu lực theo thứ tự:

- Tháo hệ thanh giằng các cột chống

- Tháo các nêm ở chân cột chống và hạ bớt từng cột chống đểxem đã đủ điều kiện để tháo ván hay cha

- Tháo ván đáy nếu thấy có đủ điều kiện thực hiện

+ Tháo ván khuôn sàn:

Đợc thực hiện cùng với khi tháo ván đáy dầm với trình tự thực hiện

- Tháo ván diềm tại các mép giữa ván sàn và ván thành dầm

đổ bê tông Kết hợp chặt chẽ với tổ trắc đạc để các cấu kiện đợclắp dựng đúng vị trí, đảm bảo các quy phạm kỹ thuật

- Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độthép và loại kết cấu Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệcốt thép và đợc làm bằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt thépthông thờng làm bằng vữa xi măng cát vàng mác cao

- Cán bộ kỹ thuật chuyên trách của Nhà thầu thờng xuyên kiểmtra, hớng dẫn tổ gia công, lắp dựng cốt thép để kịp thời chấnchỉnh các sai sót, thúc đẩy công việc đạt đúng tiến độ, không

gây gián đoạn thi công cho các phần việc tiếp theo

b Thi công cốt thép cột:

- Công tác cốt thép cột và ván khuôn cột đợc tiến hành xen kẽnhau

- Công tác cốt thép chia thành 2 giai đoạn:

+ Giai đoạn gia công cốt thép: làm nhiệm vụ gia công các

đoạn cốt thép đảm bảo cả về đờng kính, chiều dài, các đoạnuốn, móc nh thiết kế, gia công trớc các thép đai

+ Giai đoạn lắp dựng: cốt thép đợc gia công sau đó đợc lắpdựng nối vào cốt thép chờ đã đặt từ trớc Cốt đai đợc lồng vàocốt thép trớc khi dựng lên Tại các vị trí nối buộc phải đảm bảocác yêu cầu về kỹ thuật nh: vị trí điểm nối, chiều dài đoạn nối

- Trớc khi làm thép cột Nhà thầu kiểm tra các trục định vị cộttheo các chiều ngang, dọc và đánh dấu bằng sơn đỏ lên tờng hoặcsàn.

- Cốt thép cột đợc nối buộc Khi nối buộc cốt thép không trùng quá30% mối buộc trên cùng một mặt cắt và đợc kiểm tra nghiệm thutrớc khi thi công phần tiếp theo

- Thi công lắp dựng cốt thép cột có thể sử dụng thủ công, kết hợpvới cẩu dùng để treo thép trong khi cố định, buộc và cố định cốtlại Trớc khi lắp đặt cột thép Nhà thầu dụng các thiết bị trắc đạc

định vị sẵn tim, mốc, vạch xuống nền bê tông Sau khi cố địnhbằng buộc, điều chỉnh cốt thép chủ cho đúng kích thớc theo thiết

kế rồi mới buộc cốt đai Sau khi lắp đặt cốt thép cho từng cấukiện cột Nhà thầu sẽ lại sử dụng thiết bị trắc đặc để kiểm tra lại

vị trí, tim cột, mép cột trớc khi nghiệm thu

- Trong khi thi công lắp dựng cốt thép cột Nhà thầu sử dụng giáolàm sàn thao tác Chân giáo đợc neo vào sàn Sàn thao tác chắcchắn, phải có lan can an toàn để công nhân có chỗ đứng và tựavững chắc trong khi thi công

- Buộc các dâu thép chờ để liên kết giữa cột và tờng theo thiếtkế

- Cốt thép cột là cốt thép theo phơng đứng, hơn nữa chiều caocủa thanh thép là lớn nên trong qua trình thi công lắp dựng cốtthép cột cần có biện pháp cố định cốt thép theo phơng đứng Cụthể trong trờng hợp này Nhà thầu sẽ sử dụng hệ thống cây chốngthép đơn để văng chống theo hai phơng

- Khi nối cốt thép cột luôn đảm bảo số mối nối không vợt quá 33%diện tích cốt thép trên cùng một mặt cắt Sai lệch khoảng cáchgiữa các thanh chịu lực riêng biệt của cột tố đa là ± 10mm Sailệch khoảng cách giữa các cốt thép của đai cột tối đa là ± 10mm.Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ của cốt thép cột tối đa là

± 5mm

Chú ý ngoài các cốt đai đã lồng sẵn để tạo hình cho khung cốtthép thì sau khi lắp dựng ngời ta phải lắp thêm các đai để đảmbảo yêu cầu về kỹ thuật Sau khi dựng cốt thép xong cần phải có

biện pháp để giữ cho hệ khung thép đứng ổn định bằng hệchống tạm hoặc tăng đơ

c Thi công cốt thép giằng, dầm:

- Thi công cốt thép dầm: Vì có chiều dài và kích thớc dầm lớn:Khối lợng thép cho một dầm rất lớn chính vì vậy không thể tổ hợpcốt thép dầm dới đất rồi cẩu lên đúng vị trí đợc mà phải tổ hợpthép trên sàn và trên đúng vị trí

- Cẩu thép lên đúng vị trí thi công Sử dụng hệ sờn cứng giacông định hình để kê thép chính của dầm, sau đó lồng cốt đai

đã đợc gia công sẵn vào, định vị tạm một vài vị trí chính của cốt

đai rồi tiến hành buộc cốt thép đai vào cốt thép chủ

- Khi đã hoàn thành khung chính của cốt thép dầm mới tiến hànhbuộc con kê Việc buộc con kê bê tông phải thoả mãn chiều dầy lớp

bê tông bảo vệ đã nêu ở trên và phải đảm baỏ chiều dầy lớp bê tôngbảo vệ là đều Con kê đợc buộc cứng và không dịch chuyển

- Sau khi hoàn thành khung thép dầm, dùng con lăn để dịchchuyển cốt thép dầm vào đúng vị trí Trong quá trình dịchchuyển đặc biệt chú ý tránh va chạm cốt thép vào thành vánkhuôn

d Thi công cốt thép sàn:

- Cốt thép sàn đợc lắp dựng sau khi ván khuôn mặt sàn đã đợcnghiệm thu về cao độ, độ phẳng, sự ổn định của hệ thống đà,giáo chống và sau khi đã lắp dựng xong cốt thép các dầm Cốt thép

đợc lắp dựng sao cho khoảng cách các thanh thép ngang, dọc đềunhau tuân thủ đúng yêu cầu thiết kế, cốt thép sàn sau khi lắpdựng sẽ đợc Nhà thầu sử dụng các con kê bằng bê tông để kê théptrên mặt sàn đảm bảo lớp bảo vệ của bê tông cho thép sàn theo

thu cho cấu kiện hoặc hệ cấu kiện đó, trờng hợp nếu không đạtyêu cầu Nhà thầu cam kết sẽ sửa chữa đến bao giờ đạt yêu cầu,các bên đồng ý nghiệm thu mới tiến hành công việc tiếp theo

- Sau khi nghiệm thu Nhà thầu sẽ lập bản vẽ hoàn công công táccốt thép Bản vẽ hoàn công có ghi đầy đủ sự thay đổi cốt thép(nếu có), kèm theo các công văn, biên bản về quyết định thay đổi

đó

- Xem xét nhật ký ghi lại quá trình thi công công tác cốt thép

- Các biên bản nghiệm thu từng phần về công tác gia công và lắp

dựng cốt thép theo mẫu quy định hiện hành

đổ đợc thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công) Việc đổ bê tôngphải đảm bảo yêu cầu sau:

+ Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí ván khuôn và đảmbảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ đối với từng loại cấu kiện

+ Bê tông đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định

+ Để tránh sự phân tầng của bê tông, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông không đợc vợt quá 1,5m Nếu chiều cao rơi tự do lớn hơn 1,5m dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi để đổ bê tông vào

bộ phận công trình Máng đổ phải đợc làm kín và nhẵn, chiều rộng máng lớn hơn 3,5 lần đờng kính cốt liệu lớn nhất và độ dốc của máng cần đảm bảo để bê tông không bị tắc, không trợt quá nhanh sinh ra phân tầng bê tông

- Khi đổ bê tông cần chú ý:

+ Kiểm tra chặt chẽ tình trạng của ván khuôn, đà giáo, cốt théptrong quá trình thi công để xử lý kịp thời khi có sự cố

+ Sử dụng đầm máy để đầm bê tông, đầm bê tông phải đúng

kỹ thuật, tiến hành đầm hết mọi vị trí, không bỏ sót

+ Chuẩn bị sẵn vải bạt ni lông để khi có ma che chắn, không

để nớc ma rơi vào bê tông Trong trờng hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian qui định do sự cố thì phải đợi đến khi bê tông đạt 25 kg/cm2 mới đợc đổ bê tông tiếp, trớc khi đổ bê tông phải xử lý mặtnhám, tới nớc xi măng đặc

+ Đối với đầm dùi: Chiều dày mỗi lớp đổ bêtông không lớn hơn1,25 chiều dài phần công tác đầm (khoảng 20-40 cm mỗi lớp)

+ Đối với đầm bàn: Chiều dầy mỗi lớp đổ bêtông thờng là 12-20cm

- Trong giai đoạn thi công công tác bê tông Nhà thầu sẽ cử cán bộtheo dõi và ghi nhật ký đầy đủ với các nội dung sau:

+ Thời gian bắt đầu và kết thúc đổ bê tông bộ phận kết cấu.+ Độ sụt bê tông kiểm tra tại hiện trờng

+ Biên bản lấy mẫu thí nghiệm

+ Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông

+ Khối lợng bê tông đã đổ theo phân đoạn

- Kiểm tra độ sụt bê tông:

+ Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra độ sụt thờng xuyên tại hiện ờng bằng các thiết bị đo độ sụt chuyên dùng theo TCVN 3105-93

tr-Bêtông nặng – Lấy mẫu chế tạo và bảo dỡng mẫu thử Độ sụt bê tông

dùng cho công trình tuân thủ theo quy định thiết kế cho các cấukiện khác nhau

- Lấy mẫu bê tông:

+ Trong quá trình đổ bê tông Nhà thầu sẽ tổ chức công tác lấymẫu bê tông dùng cho công trình tại chính nơi đang đổ bê tông,

T vấn giám sát, đại diện của Chủ đầu t trực tiếp kiểm tra Mẫu lấy

đợc ghi rõ ngày tháng, tên công trình, độ sụt, đại diện các bên cùng

ký và ghi rõ họ tên

+ Báo cáo kết quả thí nghiệm mẫu bê tông là một phần trong cáccăn cứ nghiệm thu công tác xây lắp Công tác lấy mẫu, dỡng hộ và

thí nghiệm thực hiện tuân thủ theo đúng TCVN 3105-1993 Lấy

mẫu chế tạo và bảo dỡng mẫu thử và TCVN 3118-1993 Phơng pháp xác định cờng độ nén Mẫu thí nghiệm đợc lấy mỗi lần gồm 03

tổ, mỗi tổ gồm 03 viên có kích thớc tiêu chuẩn 150x150x150mm

03 viên thí nghiệm ở 7 hoặc 14 ngày tuổi và 03 viên thí nghiệm ở

28 ngày tuổi, còn lại 03 viên đợc lu lại làm đối chứng kiểm tra khicần thiết Kết quả kiểm tra cờng độ chịu nén của viên bê tôngmẫu ở 28 ngày tuổi sẽ làm cơ sở cho công tác nghiệm thu và là mộtphần tài liệu quản lý chất lợng của hồ sơ hoàn công công trình Sốlợng tổ mẫu đợc quy định lấy theo khối lợng nh sau: với kết cấukhung cứ 50m3 lấy 01 tổ mẫu (03 viên) Trờng hợp đổ bêtông cáckết cấu đơn chiếc có khối lợng ít hơn khi cần vẫn lấy 01 tổ mẫu

- Nhà thầu đảm bảo có các thiết bị thí nghiệm ngay tại côngtrình và duy trì trong suốt thời gian thi công nh sau:

+ Bộ sàng tiêu chuẩn

+ Cân thích hợp, tỷ trọng kế và thiết bị xác định độ ẩm

+ Các ống đong

+ Thiết bị thử bê tông và lấy mẫu bao gồm:

+ Côn thử độ sụt, thanh sắt ứ16 để đầm chọc và bay xúc vữa

+ 16 khuôn kim loại hình lập phơng mỗi cạnh 150mm để đúc mẫu

+ Thớc thép 300mm

- Nhà thầu duy trì công tác thí nghiệm, kiểm tra chất lợng côngtrình trong suốt quá trình thi công Các báo cáo kết quả thínghiệm về cốt liệu, xi măng, nớc, phụ gia và bê tông đợc lu tại hiệntrờng cho mỗi phần công việc

- Công tác kiểm tra và thí nghiệm ở công trờng hoặc trongphòng thí nghiệm sẽ đợc thực hiện dới sự giám sát của Kỹ s hay ngời

đại diện đợc ủy quyền của bên mời thầu

- Nhà thầu sử dụng đầm bêtông cột là là đầm dùi đờng kínhchày Φ = 35 ; dài 4 m đặt trên sàn công tác đợc lắp đặt hoàn

toàn cách ly với côppha cột Việc đầm bêtông đợc thực hiện vớichiều dày từng lớp  300 mm ; Khi đầm lớp sau cần đa dùi đầm sâuvào lớp trớc 100 mm

- Sau khi đổ bêtông tới sát đáy cửa đổ, nhà thầu sẽ cho dichuyển máng đổ lên đỉnh cột ; ghép côppha đậy cửa đổ vàtiến hành đổ phần trên của cột tơng tự nh phần dới của cột

- Công tác đổ bêtông cột đợc tiến hành dới sự kiểm soát về

ph-ơng của 2 máy kinh vĩ sau khi đổ xong bê tông cột cán bộ kỹthuật kiểm tra lại phơng cột rồi mới tháo máy kinh vĩ chuyển sangkiểm tra cột khác

- Việc tới bảo dỡng cột bêtông đợc tiến hành ngay sau khi đổbêtông 24 h bằng cách phun tới nớc liên tục 5-6 lần / ngày đảm bảo

bề mặt cột bêtông luôn ẩm

- Lấy mẫu thí nghiệm cho từng lô cột theo chỉ dẫn của kỹ thuậthiện trờng Tiến hành bảo dỡng bê tông cột sau 2 giờ đổ và tháo dỡván khuôn sau 48 giờ

- Chiều dày lớp sàn, mái luôn đợc kiểm tra bằng các cữ khống chế

có chiều cao bằng chiều dày sàn và sẽ đợc cán bộ kỹ thuật thi côngdịch chuyển trong quá trình đổ bêtông

- Bê tông sàn sẽ đợc tiến hành thi công theo từng phân đoạn(xem bản vẽ biện pháp thi công) Trờng hợp vì lý do phải ngừng thicông Nhà thầu sẽ bố trí mạch ngừng thi công đảm bảo theo TCVN4453-1995 theo chỉ định của thiết kế và báo với Chủ đầu t trớc khithi công Khi tiến hành thi công trở lại Nhà thầu sẽ tiến hành làmsạch bề mặt, đục nhám mạch ngừng, tới nớc xi măng nguyên chất tr-