Phương pháp quản lý kho linh hoạt

FREE LOCATION FREE LOCATION PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ KHO LINH HOẠT Quản lý kho Công cụ quản lý một kho hàng cơ bản được cấu thành bởi  Sơ đồ Kho được đánh mã số location (vị trí)  Thẻ kho Quản lý thông tin NXT hàng trên một vị trí để hàng  Bảng excel Quản lý thông tin NXT trên máy tính để trích xuất báo cáo Quản lý kho thông thường  Bước 1 Sắp xếp vật tư, hàng hóa vào vị trí cố định  Bước 2 Định vị địa chỉ (location) cho từng vị trí trong kho  Bước 3 Tạo thẻ kho cho từng mặt hàng và dán tại vị.

FREE LOCATION

PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ KHO LINH HOẠT

Quản lý kho

Công cụ quản lý một kho hàng cơ bản được cấu thành bởi

 Sơ đồ Kho: được đánh mã số location (vị trí)

 Thẻ kho: Quản lý thông tin NXT hàng trên một vị trí để hàng

 Bảng excel: Quản lý thông tin NXT trên máy tính để trích xuất báo cáo

Quản lý kho thông thường

 Bước 1: Sắp xếp vật tư, hàng hóa vào vị trí cố định

 Bước 2: Định vị địa chỉ (location) cho từng vị trí trong kho

 Bước 3: Tạo thẻ kho cho từng mặt hàng và dán tại vị trí kho

 Bước 4: Trực quan hóa bố trí trong kho thành sơ đồ kho và treo tại vị trí dễ nhìn

Nguyên tắc thiết kế kho truyền thống

- Sắp xếp kho theo nguyên tắc 5S: Mỗi hàng hóa vật tư có một vị trí, mỗi vị trí chỉ có 1 mặt hàng/vật tư Như vậy, trên sơ đồ kho thể hiện mỗi ô sẽ có 1 mặt hàng/vật tư

- Có một lượng tồn tiêu chuẩn được quy định

- Sắp xếp theo nguyên tắc FIFO – “vào trước-ra trước”

Vấn đề phát sinh

 Một số mặt hàng có thời gian mua hàng dài và phải đóng vào Container (mua giữa các quốc gia chẳng hạn) khi đó để tối ưu một Cont hàng, giảm chi phí, Chúng ta sẽ đặt thừa ra một lượng, lượng thừa ra này đôi khi không nằm trong tiêu chuẩn tồn

đã quy định cho mặt hàng đó tại kho Lượng tồn này khi về tới kho, thì các vị trí

đã được quy định cho mặt hàng đó đã đầy mặt hàng đó Chúng ta phải để ra một vị trí khác -> Làm sao để quản lý được khu vực đó?

 Tương tự như vậy, khi chúng ta sản xuất hàng ra thành phẩm và lưu tại kho, tuy nhiên vì thay đổi hoạt động kinh doanh của khách hàng, khách hàng nhận hàng muộn, khi đó lượng hàng sản xuất ra vượt quá không gian kho được bố trí riêng cho sản phẩm đó, chúng ta để ra một vị trí khác và cấu trúc kho sẽ không tuân theo

bố trí ban đầu

Phương pháp sắp xếp khi theo Free

Location

Lúc này, chúng ta cần một phương pháp sắp xếp và quản lý kho mới

Giải pháp kho Free Location là một ý tưởng sắp xếp kho từ nhà máy Toyota, ý tưởng giúp đối ứng với các tình huống như vấn đề đã nêu

Bản chất của phương pháp Free Location là: Khi bạn thấy một vị trí còn trống, hãy để bất kỳ một mặt hàng nào vào vị trí đó, việc còn lại là bạn dùng một phương pháp trực quan nào đó để báo cho mọi người biết bạn đã để hàng hóa ở vị trí đó mà thôi

Nguyên tắc của Free location

Chúng ta có thể để bất kỳ hàng hóa nào vào một vị trí còn trống trong kho mà vẫn

biết được hàng hóa đó đang ở đâu (với số lượng bao nhiêu)

• Điều này có vẻ như đã ngược lại với cách bố trí kho truyền thống, khi mà mỗi ô và giá kệ trong kho đã được định vị cho một mặt hàng để dễ quản lý.

Một số Casestudy của Free location

Case 1

ĐỐI VỚI NHÀ MÁY CÓ SỐ LƯỢNG MÃ HÀNG THƯỜNG XUYÊN OVER ÍT (KHOẢNG 10 – 15 MÃ)

Case 1 – Các bước áp dụng

Bước 1:

Tạo một khu vực (có thể trích ra từ kho hiện tại) để chứa hàng khi over Chúng ta tính

toán diện tích kho dựa trên lượng dao động tối đa lượng hàng thừa có mặt trong một

khoảng thời gian nhất định, khoảng thời gian này có thể giữa các lần giao hàng của

NCC hoặc lấy hàng của khách hàng

Mặt hàng Tồn tiêu chuẩn trong

Case 1 – Các bước áp dụng

Bước 2: Tại kho, chúng ta tạo địa chỉ (mã) cho từng vị trí như đánh số cho location Việc này giống như chúng ta đi gắn đị chỉ nhà vậy, không cần quan tâm sẽ đặt mặt hàng gì trong đó, chúng ta chỉ việc đánh mã quản lý như thông thường

Ví dụ, chúng ta đánh mã giá kệ như sau:

* Khuyến nghị nên bố trí theo mô hình giá kệ để tối ưu diện tích và không gian

Case 1 – Các bước áp dụng

Bước 3: Thiết kế thẻ Hiển thị trực quan lượng hàng hóa cần sử dụng

Đây là một loại thẻ dùng để định mức lượng hàng có trong một vị trí bất kỳ Ví dụ vị trí có diện tích là 2m2, ta quy định mỗi thẻ tương ứng với một đơn vị diện tích ( hoặc với 1 kiện hàng)

Thẻ này có kích thước khoảng 3cm x 4cm và được sơn màu để dễ nhìn và được để ở cạnh bảng trực quan (bước 4)

Case 1 – Các bước áp dụng

Bước 4: Thiết kế một thẻ Kanban để thông tin về hàng hóa trong kệ, thẻ Kanban này

có thể là một tờ giấy sử dụng giống như thẻ kho Thẻ Kanban này sẽ gắn trực tiếp vào khu vực dễ nhìn của vị trí

Case 1 – Các bước áp dụng

Bước 5: Tạo bảng hiển thị trực quan

Với bảng hiển thị trực quan này, các bạn có thể thấy được lượng hàng đang có tương ứng

Case 1 – Quy trình Nhập hàng

Vận chuyển mặt hàng MH01 đến kho over

Quan sát trên bảng trực quan, vị trí B3 còn chỗ để

Trong trường hợp các ô đều đã đầy, bạn tìm một cột còn trống trên bảng để đưa hàng hóa vào, sau đó ghi tên hàng hóa ở cột tương ứng

Bốc hàng lên vị trí B3

Cài số lượng thẻ tương ứng vào vị trí cột đó

Logic:

Case 1 – Quy trình xuất hàng

Khi lấy hàng (ví dụ MH03), người soạn hàng chỉ việc nhìn xem mã hàng đó đang ở đâu

Rút thẻ ở bảng tương ứng với số lượng lượng cần lấy

Case 2

ĐỐI VỚI NHÀ MÁY CÓ SỐ LƯỢNG MÃ HÀNG THƯỜNG XUYÊN OVER NHIỀU (KHOẢNG TRÊN 20 MÃ) NẾU LÀM THEO CASE 1, CHÚNG TA SẼ RẤT KHÓ ĐỂ TÌM KIẾM MÃ HÀNG

Case 2 – Các bước áp dụng

Bước 1:

Tạo một khu vực (có thể trích ra từ kho hiện tại) để chứa hàng khi over Chúng ta tính

toán diện tích kho dựa trên lượng dao động tối đa lượng hàng thừa có mặt trong một

khoảng thời gian nhất định, khoảng thời gian này có thể giữa các lần giao hàng của

NCC hoặc lấy hàng của khách hàng

Mặt hàng Tồn tiêu chuẩn trong

Case 2 – Các bước áp dụng

Bước 2: Tại kho, chúng ta tạo địa chỉ (mã) cho từng vị trí như đánh số cho location Việc này giống như chúng ta đi gắn đị chỉ nhà vậy, không cần quan tâm sẽ đặt mặt hàng gì trong đó, chúng ta chỉ việc đánh mã quản lý như thông thường

Ví dụ, chúng ta đánh mã giá kệ như sau:

* Khuyến nghị nên bố trí theo mô hình giá kệ để tối ưu diện tích và không gian

Case 2 – Các bước áp dụng

Bước 3: Thiết kế thẻ tên vị trí

Đây là một loại thẻ dùng để ghi tên vị trí trong kho

Thẻ này có kích thước khoảng 3cm x 4cm và được sơn màu để dễ nhìn

Mỗi vị trí tương ứng với 1 thẻ (đôi khi chúng ta có thể để 2 thẻ nếu vị trí lớn)

A1

Lỗ nhỏ để móc

Ảnh minh họa

Case 2 – Quy trình nhập hàng

Vận chuyển mặt hàng đến kho over

Quan sát khu vực còn trống trong kho và đặt hàng vào đó

Lấy thẻ của vị trí vừa để hàng

Cài thẻ của vị trí vừa để hàng vào vị đúng ô có tên

mã hàng đó -> như vậy 1 ô mã hàng sẽ có nhiều

thẻ vị trí Thẻ ở trong cùng là hàng vào trước, thẻ

ngoài cùng là hàng vào sau -> đây chính là FIFO

Logic:

Case 2 – Quy trình lấy hàng

Khi lấy hàng, nhân viên quan sát

mã hàng cần lấy, tại ô mã hàng cần lấy có thẻ của vị trí nào, người soạn hàng chỉ việc ra vị trí đó lấy hàng

Khi lấy hàng, hãy nhớ cầm theo thẻ và móc trở lại vị trí treo thẻ ban đầu

Logic:

Case 2 – Chú ý

 Nếu thực hành tốt, bạn có thể quản lý 1 vị trí (location) có nhiều loại hàng hóa

khác nhau, chỉ cần mỗi vị trí (location) bạn làm nhiều thẻ lên, tuy nhiên khuyến cáo chỉ nên dùng 2-3 thẻ là tối đa

 Với cách này, bạn có thể quản ý FIFO rất tiện lợi

 Đây là logic chung, với tùy trường hợp cụ thể mà các bạn có thể có những biến thể khác nhau sao cho tiện lợi Nhưng hãy nhớ nguyên tắc ở slide số 7