PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH

Sáu chuyển đổi cơ bản về Tư duy quản lý chất lượng làm nền tảng cho BIQ Chất lượng trong quá trình Tiêu chuẩn đảm bảo cho cải tiến liên tục Tiêu chuẩn hạn chế sự sáng tạo Trực quan hóa

Trang 1

P & Q SOLUTIONS CO., LTD.

PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT

TINH GỌN LEAN

PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

TRONG QUÁ TRÌNH

Trang 2

PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH

Trang 3

Khái niệm “Chất lượng trong quá trình”

❖ “Chất lượng trong quá trình (Built In Quality – BIQ) là một hệ thống đảm bảo hỗ trợ các quá trình có thể ngăn ngừa, phát hiện, kiểm soát và xử lý các sai lỗi để lỗi chất lượng không đến tay khách hàng”

Theo Gemba Academy

Trang 4

Sáu chuyển đổi cơ bản về Tư duy quản lý chất

lượng làm nền tảng cho BIQ

Chất lượng trong quá trình

Tiêu chuẩn đảm bảo cho cải tiến liên

tục

Tiêu chuẩn hạn chế sự sáng tạo

Trực quan hóa các vấn đề chất lượng

để dễ dàng phát hiệnChe giấu các vấn đề chất lượng

Dừng & Xử lý các vấn đề chất lượngKhông thể dừng quá trình sản xuất

Tìm nguyên nhân gốc rễTìm người chịu trách nhiệm

Hoạch định thỏa đáng, triển khai

nhanh và thuận lợi

Hoạch định nhanh và triển khai lâu vì

vừa làm vừa xử lý sự cố

Bộ phận chất lượng tìm hiểu và giải

quyết vấn đề

Bộ phận chất lượng phát hiện vấn đề

Trang 5

Ba chức năng cơ bản của quản lý chất

lượng cần thiết cho BIQ

Quản lý chất lượng

Kỹ thuật chất lượng

(QE) Kiểm soát chất lượng (QC) Đảm bảo chất lượng (QA)

❖ Phát triển tiêu chuẩn chất

lượng: NL, BTP & TP;

❖ Phát triển Tiêu chuẩn

kiểm tra & Hướng dẫn

kiểm tra;

❖ Làm các nghiên cứu, đánh

giá quá trình trước khi sản

xuất hàng loạt: FMEA,

❖ Trao đổi thông tin và xử

lý các sự cố phát sinh;

❖ Tổ chức các hoạt động hỗ trợ trong xử lý hàng lỗi;

❖ Theo dõi & báo cáo tình hình chất lượng;

❖ …

❖ Tổ chức & quản lý các hoạt động đánh giá;

❖ Điều phối giải quyết khiếu nại và phản hồi khách hàng;

❖ Quản lý các tài liệu kỹ thuật;

❖ Điều phối các hành động khắc phuc;

❖ Điều phối các dự án về quản lý chất lượng;

❖ …

Trang 6

5 cấp độ quản lý chất lượng trong xem xét

BIQ

▪ Không có hoạt động chất lượng;

▪ Khách hàng là người kiểm tra.

Nguồn: Gemba Academy

Trang 7

BIQ

▪ Bắt đầu có chức năng quản lý chất lượng;

▪ Kiểm tra đầu vào từ nhà cung cấp;

▪ Kiểm tra thành phẩm trước khi giao hàng.

Trang 8

BIQ

▪ Có thêm các hoạt động kiểm tra trong sản

xuất/chốt kiểm tra (QG);

▪ Có quá trình phản hồi thông tin về các quá

trình;

Hạn chế việc tạo

ra lỗi lặp lại

Trang 9

BIQ

▪ Có các hoạt động “tự kiểm tra” trên cơ sở

sử dụng “Tiêu chuẩn công việc” với các điểm kiểm tra;

▪ Kết hợp xác nhận quá trình;

▪ Có phản hồi và xử lý với nhà cung cấp.

Làm đúng ngay

từ đầu, không tạo sản phẩm lỗi

Trang 10

BIQ

▪ Có hệ thống cảnh báo chất lượng với:

• Andon, hoặc

• Nút dừng chuyền được bố trí tại các công đoạn,

▪ Dừng chuyền để xử lý, xác nhận trước khởi động

lại.

Không để sản phẩm lỗi đi đến công đoạn sau

Trang 11

Tạo sự an tâm khi không chấp nhận lỗi chất lượng

Trang 12

Các giai đoạn và nội dung đảm bảo BIQ

Thiết kế sản

phẩm

Thiết kế quá trình sản xuất

Sản xuất hàng loạt

Phê duyệt thiết kế

Phê duyệt quá trình

Kiểm soát chất

lượng thiết kế

Hoạch định quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng trong sản xuất

Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất &

Tạo ra các điều kiện (Ms + E + I) đảm bảo chất lượng sẽ ổn định

và đáng tin cậy.

Xác nhận chất lượng;

Kiểm soát điều kiện đảm bảo chất lượng Phát hiện sự cố & bất thường;

Xử lý kịp thời

sự cố;

Khắc phục, phòng ngừa & cải tiến

Trang 13

Các giai đoạn và công cụ cơ bản đảm bảo

BIQ

Thiết kế sản

phẩm

Thiết kế quá trình sản xuất

Sản xuất hàng loạt

Phê duyệt thiết kế

Phê duyệt quá trình

Kiểm soát chất

lượng thiết kế

Hoạch định quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng trong sản xuất

Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất &

cung ứng sản phẩm

Xem xét, xác nhận &

xác nhận giá trị sử dụng

của thiết kế;

Nghiên cứu DFMEA;

Phê duyệt nguồn cung

C-Chart/P-Chart; Báo cáo A3.

Trang 14

Chu trình hình thành & kiểm soát sai lỗi

chất lượng

Tái lập tình trạng kiểm soát

Kết thúc

xử lý

Dừng quá trình

Phát hiện sai lỗi

Xuất hiện sai lỗi

Xuất hiện triệu chứng

S1 S2 S3 S4 S5

Giám sát quá trình &

cảnh báo

Giám sát sản phẩm &

cảnh báo

Cơ chế

xử lý thông tin bất thường

Cơ chế xem xét

và giải quyết sự cố

Cơ chế tái xác nhận giá trị sử dụng

Trang 16

Trang 17

Mục đích

❖ Xác nhận khả năng tạo ra được sản phẩm

đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và thông

qua đó xác nhận:

▪ Năng lực thiết bị & khuôn mẫu,

▪ Tay nghề & Năng lực quản lý,

▪ Năng lực nguồn cung ứng.

❖ Hoạch định các điều kiện kiểm soát sẽ áp dụng nhằm đảm bảo năng lực tạo chất lượng ổn định và đáng tin cậy;

❖ Xác nhận các tiêu chuẩn kiểm soát điều kiện đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất.

Thường gắn với quá trình

phê duyệt mẫu MT/MP

Thường gắn với quá trình phê duyệt mẫu FA

Trang 18

Nội dung & Công cụ

Trang 20

Ngăn ngừa sai sót –Poka Yoke – nhằm làm các sai lỗi không thể xảy ra hoặc bị

Đánh giá khả năng của

quá trình sản xuất tạo ra

sản phẩm phù hợp tiêu

chuẩn kỹ thuật

Trang 21

Nội dung & Công cụ

Trang 22

Trang 23

Mục đích

❖ Duy trì và cải tiến các điều kiện tiêu chuẩn

cho đảm bảo chất lượng:

▪ 5S / Kiểm soát trực quan,

▪ Hướng dẫn vận hành/ Bảng thông số tiêu

chuẩn,

▪ Tiêu chuẩn thao tác,

▪ Tiêu chuẩn kỹ năng.

❖ Kiểm soát và xác nhận sự phù hợp của sản phẩm/quá trình với các tài liệu tiêu chuẩn:

▪ Xác nhận vật phẩm đầu,

▪ Biểu đồ kiểm soát / Lẫy mẫu chấp nhận,

▪ Tự kiểm tra/Chốt kiểm tra,

▪ Kiểm tra thông số quá trình.

Trang 24

Kiểm soát quá trình & Xác nhận chất

lượng sản phẩm

Kiểm tra vật phẩm đầu:

• Xác nhận điều kiện kiểm soát sau khi khởiđộng / khởi động lại sản xuất để đảm bảocác sản phẩm sau sẽ đạt yêu cầu

• Mẫu OK của vật phẩm đầu được sử dụnglàm mẫu đánh giá cho ca/ngày sản xuất

• Tùy vào đặc điểm của quá trình sản xuất

mà có các Y/C kiểm tra khác nhau

Biểu đồ kiểm soát:

• Đánh giá sự ổn định và sự bất

thường của quá trình (tình trạng

mất kiểm soát)

• Các yếu tố: Đường trung tâm,

Giới hạn kiểm soát trên/giới hạn

kiểm soát dưới (thống kê)

Trang 25

Kiểm soát quá trình & Xác nhận chất lượng

sản phẩm

Kiểm tra định kỳ:

• Xác nhận một cách “ngẫu nhiên” để đánhgiá sản phẩm so với tiêu chuẩn kỹ thuật;phát hiện các bất thường trong sản xuất;

• Lập báo cáo lỗi & phương án phòng

ngừa tái diễn

Trang 26

Một số lưu ý trong kiểm soát chất lượng

trong quá trình sản xuất

❖ Kiểm tra thông số quá trình:

▪ Kiểm tra & xác nhận thông số/hệ thống tự động theo cơ chế tự động hóa trong vận hành.

❖ Tự kiểm tra: Do công nhân thực hiện bởi công nhân vận hành theo:

▪ Trọng điểm chất lượng trong Hướng dẫn công việc tiêu chuẩn,

▪ Hướng dẫn các loại lỗi thường gặp,

▪ Mẫu vật phẩm đầu, nếu có.

❖ Chốt kiểm tra (dây chuyền sản xuất):

▪ Kiểm tra 100% ngoại quan, Go-No Go Gauge, thiết bị đo;

▪ Được thực hiện bởi IPQC thuộc QC hoặc Sản xuất;

▪ Ghi nhận sản phẩm lỗi & loại lỗi;

▪ Báo dừng chuyền, khi cần thiết.

Trang 27

❖ Kiểm tra 100% nên được thực hiện ngay tại cuối công đoạn sản xuất – không nên bố trí tại khu vực tách rời;

❖ Cần tập trung rút ngắn thời gian kiểm tra và trả kết quả vật phẩm đầu;

❖ Đảm bảo các điều kiện kiểm tra:

▪ Thiết bị, dưỡng kiểm tra,

▪ Mẫu chuẩn so sánh,

▪ Năng lực thao tác của người kiểm tra,

▪ Các yếu tố của môi trường kiểm tra.

❖ Sử dụng P-Chart cho tỷ lệ sai lỗi hằng ca/ngày cho các công đoạn kiểm tra 100%.

Trang 28

Vai trò của QC trong kiểm soát chất lượng trong

Trang 29

Trang 30

❖ Bố trí nguồn lực hỗ trợ xử lý hàng lỗi để đảm bảo sản

thường chất lượng: Ishikawa/5Why; 5W + 1H; 4M + I + E;

❖ Phát triển đối sách phòng ngừa chống tái diễn: DoE, Báo cáo A3;

❖ Phân tích dữ liệu & đánh giá cơ hội cải tiến

& Báo cáo: P-Chart, Báo cáo A3,

Triển khai đối sách

phòng ngừa tái diễn

Xử lý khắc phục sự cố

Trang 31

Tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ

ISHIKAWA:

• Phân tích, tìm hiểu nguyên nhângốc rễ theo mô hình xương cá,phân cấp;

• Phát triển theo nhóm;

• Hỗ trợ bởi 5W+1H & 4M+I+E;

• Sử dụng cho việc xử lý sự cố hoặctruyền thông/nhận thức

5 Why:

• Tìm nguyên nhân gốc rễ bằng cách

đặt liên tiếp các câu hỏi để “đào

sâu” vấn đề;

• Đặt câu hỏi hướng vào các yếu tố

có thể “kiểm soát được”;

• Hỗ trợ bởi 5W+1H & 4M+I+E

Trang 32

Tổng hợp, đánh giá và báo cáo

Báo cáo A3:

• Một phương thức trao đổi thông tinhiệu quả trên cơ sở tiếp cận “giảiquyết vấn đề”;

• Làm nổi bật các “vấn đề” và phương

án giải quyết

Biểu đồ “P-Chart”:

• Biểu đồ biểu diễn tỷ lệ sản phẩm

sai lỗi để đánh giá bất thường về

kết quả quá trình;

• Sử dụng với các điểm kiểm tra

100% với công đoạn/đặc tính trọng

yếu

Trang 33

Q&A ???

Tiêu đề	Thiết Kế & Kiểm Soát Chất Lượng Trong Quá Trình
Tác giả	P & Q Solutions Co., Ltd.

Định dạng
Số trang	33
Dung lượng	1,26 MB