Moment xoắn để tính bộ truyền bánh răng: Đối với bộ truyền bánh răng cấp nhanh hay cấp chậm phân đôi, moment xoắn để tính bộ truyền bánh răng là mômen trên trục bánh răng dẫn của bộ truy
Trang 1CÁC LƯU Ý VỀ TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG
1 Moment xoắn để tính bộ truyền bánh răng: Đối với bộ truyền
bánh răng cấp nhanh hay cấp chậm phân đôi, moment xoắn để tính bộ truyền bánh răng là mômen trên trục bánh răng dẫn của
bộ truyền đang tính chia cho 2 (T/2)
2 Góc nghiêng của bánh răng:
= 0 (răng thẳng)
= 8 ÷ 200 (răng nghiêng)
= 30 ÷ 400 (răng chữ V)
Giải thích lý do?
3 Chọn module bánh răng theo giá trị tiêu chuẩn (Giải thích lý do?). Có thể m của 2 bộ truyền trùng hoặc không trùng nhau, thường chọn m = 1,5 – 2 – 2,5 – 3
Trang 2Hình 1: Cả hai bộ truyền bánh răng cấp nhanh
Hình 2: Cả hai bộ truyền bánh răng cấp nhanh
Ghi chú: Nên chọn ba của bánh răng cấp chậm lớn hơn của cấp nhanh.
Trang 3CÁC LƯU Ý VỀ TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG
5 Khoảng cách trục a:
Trong sản xuất nhỏ, khoảng cách trục không cần lấy theo các giá trị tiêu chuẩn nhưng nên làm tròn để thuận lợi cho việc gia công vỏ hộp
Với bộ truyền bánh răng nghiêng, dễ dàng làm tròn khoảng cách trục a và tính lại góc nghiêng để bù trừ cho sự khác biệt
Khoảng cách trục a cần trùng khớp với đường kính vòng chia của cặp bánh răng: a = 0,5(d 1 + d 2 )
với d1 , d2 – đường kính vòng chia của 2 bánh răng (đã có)
Nếu không thỏa điều kiện bền, có thể chọn tăng khoảng cách trục a lên 10% so với giá trị tính toán ban đầu nhưng không được tăng quá nhiều Giải thích lý do?
Sau khi tăng a, bắt buộc phải tính lại bộ truyền bánh răng
Trang 46. Nên dùng bánh răng tiêu chuẩn (hạn chế dùng bánh răng dịch
chỉnh)
7. Với HGT cấp chậm phân đôi: cần đảm bảo điều kiện bánh răng
bị dẫn của cấp nhanh không chạm vào trục III
a
x
x > 35 40 mm 7. Nếu không thỏa điều kiện về x, phải:
Tăng khoảng cách trục a (nhưng không quá 10%) và cần tính lại bộ truyền bánh răng cấp chậm
Phân phối lại tỉ số truyền của bộ truyền bánh răng cấp nhanh và cấp chậm (tăng uc và giảm un )
Trang 5CÁC LƯU Ý VỀ TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG
8. Sau khi tính các bộ truyền bánh răng, cần kiểm tra điều kiện
bôi trơn ngâm dầu của hộp (vẽ hình) Giải thích lý do?
Trang 6tăng và da4 giảm:
Tính toán lại bộ truyền bánh răng cấp nhanh, cấp chậm
Phân phối lại tỉ số truyền bộ truyền bánh răng cấp nhanh, cấp chậm
Trang 7CÁC LƯU Ý VỀ TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG
9. Chọn chiều rộng bánh dẫn lớn hơn bánh bị dẫn 10% bề
rộng b tính toán (khoảng 4 5mm).
Giải thích tại sao?
b2
b1
b2 = b (bề rộng bánh răng đã tính toán)
b1 = b2 + (4 5) mm
Trang 8Thông số Kí hiệu Trị số Đơn vị
Đường kính vòng chia d1 ; d2 d 1 = 61,32 ; d 2 = 188,67 mm
Đường kính vòng lăn dw1; dw2 dw1= 61,32 ; dw2=188,67 mm
Đường kính vòng đỉnh răng da1; da2 da1 = 65,32 ;da2 = 192,67 mm
Đường kính vòng đáy df1; df2 df1= 56,32; df2 = 183,67 mm
Bề rộng bánh răng dẫn b1 40 (làm tròn giá trị)
mm
bị dẫn b2 44 (làm tròn giá trị)
Kiểm tra điều kiện về khoảng cách trục: a = 0,5(d 1 + d 2 )