luận văn báo cáo hay

Ta ch n ọCh ươ ng III... ng góp trên dố ưới 4.

M c l c ụ ụ

M đ u ở ầ 2

Ch ươ ng I: T ng quan v môi ch t R22 ổ ề ấ 3

Ch ươ ng II: Tính toán các thông s c b n ố ơ ả 4

1 Thông s ban đ uố ầ 4

2 Tính toán 5

Ch ươ ng III: Ch n các thi t b cho dàn l nh ọ ế ị ạ 7

1 Ch n máy nénọ 7

2 Thi t b ng ng tế ị ư ụ 7

3 Thi t b bay h iế ị ơ

10 4 Tính đường kính ng ố

11 Ch ươ ng IV: Bình ch a và các thi t b ph ứ ế ị ụ

11 1 Bình tách l ngỏ

11 2 Bình tách d uầ

12 3 Bình ch a d uứ ầ

13 4 Tính ch n tháp gi i nhi tọ ả ệ

13 Ch ươ ng V: Các thi t b đ ế ị ườ ng ng ố

15 1 Van ch nặ

15 2 Van ti t l u t d ngế ư ự ộ

15 3 Van đi n tệ ừ 16

17

Ch ươ ng VI: Tính đi n năng tiêu th và công su t l p đ t motor máy ệ ụ ấ ắ ặ nén

18

B ng thông s trong h th ng l nh Freonả ố ệ ố ạ

18

K t lu n ế ậ

19

Tài li u tham kh o ệ ả

20

M đ u ở ầ

Con người đã bi t làm l nh và s d ng l nh cách đây t r t lâu Tế ạ ử ụ ạ ừ ấ ừ

trước th k XV, ngế ỷ ười ta bi t dùng tuy t trong hang sâu đ đi u hòaế ế ể ề không khí Sau đó người ta bi t pha tr n tuy t v i nế ộ ế ớ ước mu i đ tr thànhố ể ở

h i bão hòa Nh ng kỹ thu t l nh phát tri n t nh ng năm c a th k 70,ơ ư ậ ạ ể ừ ữ ủ ế ỷ con người bi t làm l nh b ng cách bay h i ch t l ng áp su t th p k tế ạ ằ ơ ấ ỏ ở ấ ấ ể ừ

đó đ n nay kỹ thu t hi n đ i đã có m t bế ậ ệ ạ ộ ước ti n xa, ph m vi nhi t đế ạ ệ ộ

m t nhi u h n và ng d ng r ng rãi trong nhi u lĩnh v c, trong đó lĩnhộ ề ơ ứ ụ ộ ề ự

v c đự ượ ử ục s d ng r ng rãi nh t là b o qu n th c ph mộ ấ ả ả ự ẩ

M c đích thi t k đ án: thi t k h th ng l nhụ ế ế ồ ế ế ệ ố ạ 1 c p có h i nhi tấ ồ ệ

v i MCL R22 có năng su t l nh Qớ ấ ạ 0 = 150 kW, cũng nh ôn l i ki n th cư ạ ế ứ

t ng quan và t p h p l i nh ng ki n th c đã h c trong các môn h c v hổ ậ ợ ạ ữ ế ứ ọ ọ ề ệ

th ng l nh, đ c bi t là môn thi t b b o qu n và ch bi n th y s n và giúpố ạ ặ ệ ế ị ả ả ế ế ủ ả chúng em làm quen được v i thi t k h th ng l nh ban đ u.ớ ế ế ệ ố ạ ầ

Đ án môn h c này nh m tính toán và thi t k các ph n nh : xácồ ọ ằ ế ế ầ ư

đ nh các h s ban đ u; ch n lo i máy nén; tính toán di n tích và ch n giànị ệ ố ầ ọ ạ ệ ọ

ng ng; tính toán l u lư ư ượng giàn ng ng; tính toán dàn l nh và ch n ki uư ạ ọ ể dàn l nh; tính đạ ường kính ng và thi t b ph ; tính đi n năng tiêu th vàố ế ị ụ ệ ụ công su t l p đ t motor máy né; tính năng su t l nh theo đi u ki n cho;ấ ắ ặ ấ ạ ề ệ

l p s đ h th ng.ậ ơ ồ ệ ố

Trong quá trình tính toán thi t có nhi u nguyên nhân d n đ n nh ngế ề ẫ ế ữ sai s so v i các b ng trong quá trình đ i v i m t s thông s nh : áp su t;ố ớ ả ố ớ ộ ố ố ư ấ entronpi; nhi t đ ; th tíchệ ộ ể

Ch ươ ng I T ng quan v môi ch t R22 ổ ề ấ

R22 là môi ch t có đ hoàn thi n nhi t đ ng cao, ch x p sau NH3, t ngấ ộ ệ ệ ộ ỉ ế ừ dùng r ng rãi cho máy l nh 1 và 2 c p, nay b h n ch và ti n t i c m sộ ạ ấ ị ạ ế ế ớ ấ ử

d ng do trong thành ph n hóa h c có Cl phá h y t ng ozon khi rò r ụ ầ ọ ủ ầ ỉ

Các tính ch t v nhi t đ ng ấ ề ệ ộ

1) Nhi t đ sôi áp su t khí quy n th p: p = 1 kgf/cm2 ; t = -40,8ệ ộ ở ấ ể ấ

2) nhi t đ môi trỞ ệ ộ ường áp su t ng ng t v a ph i: t = 40ấ ư ụ ừ ả ; p = 15 at 3) Nhi t đ t i h n tệ ộ ớ ạ ương đ i cao: tố th = 96 ; pth = 50,33 at

4) Nhi t đ đông đ c đi m 3 pha th p: tđđ = -160ệ ộ ặ ể ấ

5) Nhi t n hóa h i tệ ẩ ơ ương đ i l n, ví d t i -15 thì r = 217kJ/kg.ố ớ ụ ạ

6)Nhi t dung riêng đ ng áp v a ph i ệ ẳ ừ ả

7) Đ nh t r t nh , nh h n không khí nên R22 có th rò r qua các khe hộ ớ ấ ỏ ỏ ơ ể ỉ ở

mà không khí không đi qua được, đ nh t R22 l n h n nit m t chút nênộ ớ ớ ơ ơ ộ

th kín ph i dùng nit khô.ử ả ơ

Các tính ch t v hóa h c ấ ề ọ

8) Không gây cháy

9) Không gây n ; tuy nhiên nhi t đ t>450 R22 phân h y thành các ch tổ ở ệ ộ ủ ấ

c c kỳ đ c h i nh HCl, HF (đ c h i b ng 1) Do đó nghiêm c m các v t cóự ộ ạ ư ộ ạ ả ấ ậ nhi t đ b m t trên 400 trong phòng máy ệ ộ ề ặ

10) D u bôi tr n chuyên d ng; kh i lầ ơ ụ ố ượng riêng  c a d u nh h n kh iủ ầ ỏ ơ ố

lượng riêng c a l ng R22 (Ví d t i -15ủ ỏ ụ ạ l ng R22 có kh i lỏ ố ượng riêng là 1335kg/m3 ), đ hòa tan d u bôi tr n ph thu c vào nhi t đ bão hòa c aộ ầ ơ ụ ộ ệ ộ ủ môi ch t R22: nhi t đ t<-45 h n h p l ng chia làm 2 l p, l p trên làấ ở ệ ộ ỗ ợ ỏ ớ ớ

d u, l p dầ ớ ưới là h n h p d u và R22 ỗ ợ ầ

11) Không ăn mòn kim lo i; R22 là môi ch t b n v ng v m t hóa h c ạ ấ ề ữ ề ặ ọ 12) Không hòa tan được nước, lượng nước hòa tan t i đa là 0,0006% kh iố ố

lượng, cho phép làm vi c là 0,0004%; do đó có th tách nệ ể ước ra kh i R22ỏ

b ng các ch t hút m thông d ng 13) Khi rò r khó phát hi n: R22 khôngằ ấ ẩ ụ ỉ ệ màu, không mùi, không v 14) Khi rò r không làm h ng các s n ph m c nị ỉ ỏ ả ẩ ầ

b o qu n l nh.ả ả ạ

Các tính ch t v sinh lý ấ ề

15) Đ c h i b ng 5; n ng đ 30% trong không khí gây váng v t khó thộ ạ ả ở ồ ộ ấ ở

do thi u ôxy (N ng đ th tích ôxy lúc này trong không khí còn 14%).ế ồ ộ ể

Các tính ch t v kinh t ấ ề ế

16) Tương đ i r ti n, d ki m, d ch t oố ẻ ề ễ ế ễ ế ạ

Các tính ch t v môi tr ấ ề ườ ng

17) Gây ô nhi m môi trễ ường: khi rò r R22 bay d n lên t ng thỉ ầ ầ ượng l u khíư quy n, gây hi u ng l ng kính, do có thành ph n Cl nên R22 phá ho i, làmể ệ ứ ồ ầ ạ

th ng t ng ozon.ủ ầ

Ch ươ ng II Tính toán các thông s c b n ố ơ ả

1 Thông s ban đ u ố ầ

 Môi ch t l nh : R22ấ ạ

 Nhi t đ sôi: ệ ộ

 Nhi t đ ng ng t : ệ ộ ư ụ

 Năng su t l nh Qấ ạ 0 150 kW



 V n t c MCL đậ ố ường nén 10 m s/

 V n t c MCL đậ ố ường hút  8 m s/

 V n t c MCL đậ ố ường l ng ỏ 1 m s/

 T c đ ố ộ 0,5 m s/ (tách d u và tách l ng)ầ ỏ

2 Tính toán:

D a vào đ th lgp-i c a R22ự ồ ị ủ tra được các thông s :ố

S đ có h i nhi t c a chu trình l nh freon m t c p ơ ồ ồ ệ ủ ạ ộ ấ

Chu trình máy l nh Freon m t c p ho t đ ng nh sau: h i môi ch t sinh raạ ộ ấ ạ ộ ư ơ ấ thi t b bay h i đ c quá nhi t s b (do van ti t l u nhi t), đi vào thi t

b h i nhi t, thu nhi t c a ch t l ng nóng, qua nhi t đ n tị ồ ệ ệ ủ ấ ỏ ệ ế 1’ r i đồ ược hút vào máy nén Qua máy nén h i đơ ược nén đo n nhi t lên tr ng thái 2’ vàạ ệ ạ

được đ y vào bình ng ng t Trong bình ng ng t , h i th i nhi t cho nẩ ư ụ ư ụ ơ ả ệ ước làm mát, ng ng t l i thành l ng và đư ụ ạ ỏ ược quá l nh chút ít Đ qúa l nh ạ ộ ạ ở đây r t nh nên b qua L ng đấ ỏ ỏ ỏ ược d n vào bình h i nhi t Trong bình h iẫ ồ ệ ồ nhi t, l ng th i nhi t cho h i l nh v a t bình bay h i ra Nhi t đ h t tệ ỏ ả ệ ơ ạ ừ ừ ơ ệ ộ ạ ừ 3

xu ng tố 3’ Sau đó l ng đi vào van ti t l u, đỏ ế ư ược ti t l u xu ng tr ng thái 4ế ư ố ạ

và được đ y vào thi t b bay h i Trong thi t b bay h i, l ng bay h i, thuấ ế ị ơ ế ị ơ ỏ ơ nhi t c a môi trệ ủ ường l nh H i l nh đạ ơ ạ ược máy nén hút v sau khi quaề thi t b h i nhi t Nh v y vòng tu n hoàn môi ch t đế ị ồ ệ ư ậ ầ ấ ược khép kín

Ta có t3= 40ot3= 40o

1 1’ 2’ 2 3’ 3 4

Áp

Entanpy,

Th tíchể

riêng

Tr ngạ

thái

Bão hòa khô

H i quáơ nhi tệ

H iơ quá nhi tệ

Bão hòa khô

L ngỏ quá

l nhạ

Bão hòa

l ngỏ H i mơ ẩ Công nén đo n nhi t: ạ ệ

Năng su t l nh riêng: ấ ạ

H s l nh: ệ ố ạ

T s nén: ỉ ố

Ta có năng su t l nh c a h th ng: Qấ ạ ủ ệ ố 0 = 150 kW

V y l u lậ ư ượng kh i lố ượng môi ch t l nh tu n hoàn G là:ấ ạ ầ

T b ng trên ta có: vừ ả 1 = 0,075 m3/kg

Th tích hút c a máy nén:ể ủ

Trao đ i nhi t t i ng ng t Gas th i, nổ ệ ạ ư ụ ả ước thu nhi t.ệ

Qth i ả = Qthu

Mà Qth i ả = Qk

Qk = m qk

ta có: qk = q0 + l = 163,53 + 39,9 = 203,43 kj/kg

=> Qk = 3301.203,43= 671522,43 kj/kg

H s ệ ố  0.7 0.8� => ch n ọ  = 0.75 theo tài li u ệ “Hướng d n thi t k hẫ ế ế ệ

th ng l nh / Nguy n Đ c L i”ố ạ ễ ứ ợ

=> Qk = Cw Mw

=> Mw = = 24,028 m3/kg

V y l u lậ ư ượng làm mát dàn ng ng Mư w =24,028 m3/h

Công su t đo n nhi t:ấ ạ ệ

Nk = kW/h

ta có:

M: l u lư ượng kh i lố ượng M=3301 kg/h

l: công nén đo n nhi t l= 39,9 kJ/kgạ ệ

Công su t đ ng c đi n:ấ ộ ơ ệ

Ta ch n ọ

Ch ươ ng III Ch n các thi t b cho dàn l nh ọ ế ị ạ

1 Ch n máy nén ọ

Ta có: Vh=247 m3/h = Vtt

mà Vlt== 330 m3/h

Tra t b ng 7-5 tài li u ừ ả ệ “Hướng d n thi t k h th ng l nh / Nguy n Đ cẫ ế ế ệ ố ạ ễ ứ

L i”)ợ

=> ta ch n đọ ược máy nén piston MYCOM 1 c p nén lo i W (hãng Mayekawấ ạ

Nh t)ậ

kí hi u máy F8WA2 có th tích hút Vệ ể lt = 374,2m3/h và các thông s khácố

nh sau:ư

Qo=172,2 kW ; Ne = 54,4 kW

Tính ch n s lọ ố ượng máy nén

lt

MN

MN

V

Z

V



ZMN: s lố ượng máy nén

Vlt: th tích hút lý thuy t ể ế Vlt= 330 m3/h

Vmn: Th tích c a máy nén Vể ủ MN = 374.2 m3/h

Zmn=

Ch n Zọ MN = 1

V y có h th ng có m t máy nén piston MYCOM 1 c p nén lo i W (hãng ậ ệ ố ộ ấ ạ Mayekaw Nh t) kí hi u máy F8WA2 có th tích hút Vậ ệ ể lt = 374,2 m3/h

2 Thi t b ng ng t ế ị ư ụ

2.1 Tính toán và l a ch n thi t b :ự ọ ế ị

V y công su t nhi t Qậ ấ ệ k (kW)là:

Qk = 671522,43 kj/kg = 186,5 kW

Nước đượ ử ục s d ng cho thi t b ng ng t là nế ị ư ụ ước đượ ấ ừc l y t thành ph ố Nha Trang: có nhi t đ trung bình năm t = 26,5 ệ ộ

Theo tài li u “Hệ ướng d n thi t k h th ng l nh c a Nguy n Đ c L i” ta ẫ ế ế ệ ố ạ ủ ễ ứ ợ tính toán được nhi t đ twệ ộ 1 và tw2

tw1 = t + (3 – 5) = 26,5 + 4 = 30,5

2

0 1

tw tw

   v y twậ 2 = 35,5

mà nhi t đ ệ ộ t k 400C = tng ng ư theo đ bài cho.ề

Hi u nhi t đ trung bình logarit:ệ ệ ộ

max min

; ln

tb

t

t t

  



0 max

0 min

40 30,5 9,5

40 35,5 4,5

9,5 4,5

6,7 9,5

ln

4,5

tb

Di n tích b m t truy n nhi t c a bình ng ng ng v n m ngang là (k l yệ ề ặ ề ệ ủ ư ố ỏ ằ ấ theo b ng 8-6 tài li u “ả ệ Hướng d n thi t k h th ng l nh / Nguy n Đ cẫ ế ế ệ ố ạ ễ ứ

L i”)ợ

h s truy n nhi t k = 800 W/mệ ố ề ệ 2.K

Di n tích b m t truy n nhi t là:ệ ề ặ ề ệ

Theo b ng 8-3 tài li u ả ệ “Hướng d n thi t k h th ng l nh / Nguy n Đ cẫ ế ế ệ ố ạ ễ ứ

L i”) ta ch n bình ng ng ng v n m ngang KTP-35 có b m t trao đ iợ ọ ư ố ỏ ằ ề ặ ổ nhi t là 40 mệ 2

Di n tích b ệ ề

m ngoài, m2 ặ

Đ ườ ng kính

ng v , mm

Chi u dài ng v , ề ố ỏ m

S ng ố ố T i nhi t max, kW ả ệ

Nước tiêu t n đ làm mát bình ng ng:ố ể ư

Ch n thi t b ng ng t làm mát b ng nọ ế ị ư ụ ằ ước : Bình ng ng ng vư ố ỏ Freon n mằ ngang

1- N p bình, 2,6- M t sàng; 3- ng TĐN; 4- L ng ra; 5- Không gian ắ ặ ố ỏ gi aữ các ng

ố

a): Ki u m t bích: 1- V ; 2- M t sàng; 3- N p; 4- B u gom l ng; 5-Vanể ặ ỏ ặ ắ ầ ỏ

l y l ng; 6- Nút an toàn b) Ki u hàn : 1- ng trao đ i nhi t có cánh; 2-ấ ỏ ể ố ổ ệ Cánh t n nhi t; 3- V ; 4- V hàn vào ng xo n; 5- L ng frêôn ra; 6-ả ệ ỏ ỏ ố ắ ỏ

H i frêôn vàoơ

u đi m:

- D dàng thay đ i t c đ nễ ổ ố ộ ước trong bình đ có t c đ thích h p nh mể ố ộ ợ ằ nâng cao hi u qu trao đ i nhi t, b ng cách tăng s pass tu n hoàn nệ ả ổ ệ ằ ố ầ ước

- Hi u qu trao đ i nhi t khá n đ nh, ít ph thu c vào nhi t đ môiệ ả ổ ệ ổ ị ụ ộ ệ ộ

trường

- C u t o ch c ch n, g n và r t ti n l i trong vi c l p đ t trong nhà, cóấ ạ ắ ắ ọ ấ ệ ợ ệ ắ ặ

su t tiêu hao kim lo i nh , kho ng 40ấ ạ ỏ ả 45 kg/m2 di n tích b m t trao đ iệ ề ặ ổ nhi t, hình d ng đ p phù h p v i yêu c u th m mỹ công nghi p.ệ ạ ẹ ợ ớ ầ ẩ ệ

- D ch t o, l p đ t, v sinh, b o dễ ế ạ ắ ặ ệ ả ưỡng và v n hành.ậ

- Có th s d ng m t ph n c a bình đ làm bình ch a, đ c bi t ti n l iể ử ụ ộ ầ ủ ể ứ ặ ệ ệ ợ trong các h th ng l nh nh , ví d nh h th ng kho l nh.ệ ố ạ ỏ ụ ư ệ ố ạ

- Ít h h ng và tu i th cao.ư ỏ ổ ọ

Nhược đi m:ể

- Đ i v i h th ng l n s d ng bình ng ng không thích h p vì khi đóố ớ ệ ố ớ ử ụ ư ợ

đường kính bình quá l n, không đ m b o an toàn N u tăng đ dày thânớ ả ả ế ộ bình sẽ r t khó gia công ch t o Vì v y các nhà máy công su t l n, ít khi sấ ế ạ ậ ấ ớ ử

d ng bình ng ng.ụ ư

- Kích thước bình tuy g n, nh ng khi l p đ t b t bu c ph i đ dànhọ ư ắ ặ ắ ộ ả ể kho ng không gian c n thi t hai đ u bình đ v sinh và s a ch a khi c nả ầ ế ầ ể ệ ử ữ ầ thi t.ế

- Quá trình bám b n trên b m t đẩ ề ặ ường ng tố ương đ i nhanh, đ c bi t khiố ặ ệ

ch t lấ ượng ngu n nồ ước kém

3 Thi t b bay h i: ế ị ơ

1 L a ch n thi t b bay h i: ự ọ ế ị ơ

Ch n thi t b bay h i ki u dàn l nh xọ ế ị ơ ể ạ ương cá

u đi m:

Các ng góp trên và dố ướ ượi đ c n i v i các ng trao đ i nhi t có d ngố ớ ố ổ ệ ạ

u n cong nên h n ch đố ạ ế ược chi u cao c a dàn mà v n b o đ m đề ủ ẫ ả ả ường đi

c a môi ch t đ l n đ tăng th i gian ti p xúc và di n tích trao đ i nhi t.ủ ấ ủ ớ ể ờ ế ệ ổ ệ

C u t o g n, đấ ạ ọ ược ch t o theo t ng modun nên d dàng tăng côngế ạ ừ ễ

su t c a dàn.ấ ủ

Nh ượ c đi m: ể

Ch t o khó khăn.ế ạ

2 C u t o và nguyên lý ho t đ ng: ấ ạ ạ ộ

a C u t o: ấ ạ

1

2

3

4

Dàn l nh x ạ ươ ng cá

1 l ng ti t l u vàoỏ ế ư

2 đường ra c a h i h ápủ ơ ạ

3 ng góp trên dố ưới

4 ng trao đ i nhi tố ổ ệ

b Nguyên lý ho t đ ng: ạ ộ

Đây là thi t b bay h i theo ki u ng p d ch, đế ị ơ ể ậ ị ược đ t chìm trongặ bên trong b mu i L ng môi ch t để ố ỏ ấ ượ ấc c p vào dàn trao đ i nhi t v iổ ệ ớ

nước mu i qua các ng trao đ i nhi t, sau đó môi ch t sôi và hóa h iố ố ổ ệ ấ ơ

được hút tr v máy nén.ở ề

IV Tính đ ườ ng kính ng ố

Đường kính ng hút máy nén.ố

Đường kính ng hút đố ược tính:

Dhút = = = 0,104 m= 104 mm

- M: L u lư ượng gas v 1 máy nén; ề M = 3301kg/h

- 1 : V n t c h i môi ch t v máy nén ậ ố ơ ấ ề

Ch n s b ọ ơ ộ1 = 8 m/s

- : Th tích riêng c a h i hút, vể ủ ơ 1 = 0,075 m3/kg

Đường kính ng nén máy nén:ố

Dnén = = = 0,059 m= 59 mm

- có M = 3301 kg/h

- 2 : V n t c gas đi.ậ ố Ch n s b ọ ơ ộ2 = 10 m/s

- : Th tích riêng c a h i nén, = 0,03 mể ủ ơ 3/kg

Ch ươ ng 4: Bình ch a và các thi t b ph : ứ ế ị ụ

1 Bình tách l ng:ỏ

Hình 4 3:Bình tách l ngỏ

C u t o bính tách l ngấ ạ ỏ

1- ng ga vào; 5- C a x h i; ố ử ả ơ

2- T m gia cấ ường; 6- L ng raỏ

3- ng ga ra; 4- Nón ch nố ắ

- Bình tách l ng đỏ ượ ắc l p trên đường hút v c a m i máy nén đ b o về ủ ỗ ể ả ệ máy nén không hút ph i l ng, tránh va đ p th y l c ả ỏ ậ ủ ự Bình tách l ng làmỏ

vi c theo nguyên lý đ i dòng chuy n đ ng và gi m t c đ (xu ng còn 1ệ ổ ể ộ ả ố ộ ố m/s) c a dòng môi ch t nên gi t l ng và b i l ng đủ ấ ọ ỏ ụ ỏ ược tách ra

- H i môi ch t t van ti t l u t i bình tách l ng vào ng vào dàn l nh Sauơ ấ ừ ế ư ớ ỏ ố ạ khi bay h i môi ch t đơ ấ ược hút v và đi quay l i bình tách l ng T i đây l ngề ạ ỏ ạ ỏ

được tách ra và r i xu ng đi vào dàn l nh còn h i đi v máy nén.ơ ố ạ ơ ề

5.2.1 Tính đ ườ ng kính bình tách l ng ỏ

Dtách l ng ỏ = = 0,418 m =418mm

 M: l u lư ượng kh i lố ượng M = 3301kg/h

 V1: th tích riêng c a h i MCl qua bình tách l ng, tr ng thái đó tể ủ ơ ỏ ạ ương

ng v i tr ng thái hút c a máy nén

 t c đ h i MCL qua bình ố ộ ơ m/s

2 Bình tách d uầ

5

* Khái ni m ệ

Các máy l nh khi làm vi c c n ph i ti n hành bôi tr n các chi ti t chuy nạ ệ ầ ả ế ơ ế ể

đ ng nh m gi m ma sát, tăng tu i th thi t b Trong quá trình máy nénộ ằ ả ổ ọ ế ị làm vi c d u thệ ầ ường b cu n theo môi ch t l nh Vi c d u b cu n theoị ố ấ ạ ệ ầ ị ố môi ch t l nh có th gây ra các hi n tấ ạ ể ệ ượng:

- Máy nén thi u d u, ch đ bôi tr n không t t nên chóng h h ng.ế ầ ế ộ ơ ố ư ỏ

- D u sau khi theo môi ch t l nh sẽ đ ng bám các thi t b trao đ i nhi tầ ấ ạ ọ ở ế ị ổ ệ

nh thi t b ng ng t , thi t b bay h i làm gi m hi u qu trao đ i nhi t,ư ế ị ư ụ ế ị ơ ả ệ ả ổ ệ

nh h ng chung đ n ch đ làm vi c c a toàn h th ng

Đ tách lể ượng d u b cu n theo dòng môi ch t khi máy nén làm vi c, ngayầ ị ố ấ ệ trên đ u ra đầ ường đ y c a máy nén ngẩ ủ ười ta b trí bình tách d u Lố ầ ượng

d u đầ ược tách ra sẽ được h i l i máy nén ho c đ a v bình thu h i d u.ồ ạ ặ ư ề ồ ầ

Bình tách d u làm vi c trên nguyên lý thay đ i đ t ng t dòng chuy nầ ệ ổ ộ ộ ể

đ ng và làm gi m t c đ c a dòng môi ch t đ tách các h t d u (d ngộ ả ố ộ ủ ấ ể ạ ầ ạ

sương) có trong dòng h i môi ch t và gi nó l i ơ ấ ữ ạ

Tính đường kính bình tách d uầ

Dtáchd u ầ = =0,264m= 264 mm

 M: l u lư ượng kh i lố ượng G = 3301 kg/h

 V2: th tích riêng c a h i MCL qua bình tách d u, tr ng thái đó tể ủ ơ ầ ạ ương

ng v i tr ng thái đ u đ y c a máy nén hút

  1 : t c đ MCL trong bình vách ố ộ  1  0,5 m s/