BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ SỞ NGÀNH

Số lượng chủng loại, mẫu mã sản phẩm phụ thuộc vào các hợp đồng kinh tế,các đơn đặt hàng của khách hàng, tập chung một sổ mặt hàng chính như áo sơ mi áo jắckét 2,3,3 lớp, áp choàng, áo l

BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ SỞ NGÀNH MÔN: THỰC TẬP CƠ SỞ NGÀNH MAY

GVHD: Phạm Quỳnh Hương

Họ tên: Nguyễn Thị yến Lớp: ĐH CN May 2-K8

Mã SV: 0841100151

MỤC LỤC

Trang

- Lời mở đầu……….3

Chương I: Giới thiệu về công ty……… 4

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển về công ty……… 5

1.2 Cơ cấu tổ chức quản lý công ty……….6

Chương II: Thực tập tại dây chuyền sản xuất may công nghiệp 2.1Phương pháp và kĩ năng điều khiển các loại thiết bị hiệu quả…7 2.2Thực hành may ,kĩ năng kĩ xảo thực hiện các nguyên công… 8

Chương III: Biện pháp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm trong dây chuyền may công nghiệp 3.1 Phương pháp dải chuyền, tổ chức quản lý và điều hành…….11

3.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng……… 14

3.3 Biện pháp giải quyến những vấn đề phát sinh trong dây chuyền sản xuất……….15

Chương IV: Nhận xet chung về công ty 1 Những ưu điểm 2 Những hạn chế 3 Biện pháp khắc phục Chương V : Kết luận………

LỜI MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp dệt- may ở nước ta đang phát triển rất mạnh, với đường lối

mở cửa và hoà nhập vào thị trường thế giới nói chung và các nước trong khu vực nói riêng.Cùng với sự chuyển dịch công nghệ đang diễn ra sôi động ngành công nghiệp dệt- may Việt Nam nhanh chóng ra nhập hiệp hội dệt may thế giới, trực tiếp tham gia vào quá trình phân công hợp tác chung về lĩnh vực lao động, mậu dịch và các chính sách bảo hộ quốc tế trong khu vực

Việt Nam là thành viên chính thức của tổ chức thương mai thế giới WTO

Ngành dệt may cũng là thành viên chính thức của hiệp hội dệt may ĐôngNam Á(ASEAN) Ngành dệt- may Việt Nam có những bước phát triển manhmẽ và đãtrở thành một ngành kinh tế chủ yếu của nước ta

Công nghiệp dệt may trên cả nước phát triển rất mạnh Hiện nay các công ty, xí nghiệp may, các cơ sở may lớn đều đổi mới trang thiết bị bằng những loại máy hiện đại Nhiều loại máy chuyên dung cho năng suất và chất lượng cao Thông qua gia công xuất khẩu ngành may nước ta đã tiếp cận với nhiều loại mặt hàng mới và công nghệ hiện đại của các nước phát triển trên thế giới như: Mỹ, EU, Nhật Bản, Hàn Quốc…

Trên thế giới việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất đã phát triển từ lâu nhưng ở Việt Nam áp dụng khoa học kỹ thuật chưa được tốt chưa có đủ điều kiện kinh nghiệm để sản xuất hang FOB Hàng may xuất khẩu nước ta phần lớn

là may gia công cho các nước

Trong đó công ty may Đức Giang sản xuất chủ yếu là sản phẩm may mặc xuất khẩu trong đó mặt hàng gia công chiếm 80%, còn lại là hàng bán FOB( hàng mua đứt bán đoạn, mua nguyên phụ liệu bán thành phẩm và hàng tiệu thụ nội địa Số lượng chủng loại, mẫu mã sản phẩm phụ thuộc vào các hợp đồng kinh tế,các đơn đặt hàng của khách hàng, tập chung một sổ mặt hàng chính như áo sơ

mi áo jắckét 2,3,3 lớp, áp choàng, áo lông vũ,quần …

Hi vọng rằng với sự phát triển mạnh mẽ về mọi mặt của ngành may trong hiệp hội dệt may và sự đầu tư tăng tốc của tổng công ty dệt may Việt Nam trong tương lai những hợp đồng gia công hàng xuất khẩu của công ty nhận được ngày càng phong phú với khách hàng trong và ngoài nước đem lại thu nhập cao cho doanh thu của ngành may nói riêng và nền kinh tế của cả nước nói chug

Do điều kiện và thời gian kiến có hạn nên báo cáo kiến tập của em không tránh khỏi những thiếu sót và hạn chế nhất định Em rất mong nhận được ý kiến góp ýcủa cô để bản báo cáo được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc, các phòng ban, các tổ sản xuất của công ty đặc biệt là xí nghiệp may 1 chuyền 1 đã tạo điều kiện cho em thực hiện tốt trong quá trình kiến tập tại công ty

Em xin chân thành cảm ơn cô Phạm Quỳnh Hương đã hướng dẫn em hoàn thành đợt kiến tập này

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày 8 tháng 10 năm 2015

Sinh viên thực hiện Nguyễn Thị yến

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CÔNG TY.

Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN MAY ĐỨC GIANG

Tên giao dịch: May Duc Giang Joint stock company

Tên viết tắt: DUGARCO., JSC

Trụ sở chính: Số 59 Phố Đức Giang – Phường Đức Giang – Q Long Biên – TP

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển :

- Tiền thân là Công ty may Đức Giang thành lập năm 1989 và chuyển thành Công ty cổ phần may Đức Giang từ tháng 01/2006 Từ tháng 12 năm 2008 đổi tên thành Tổng công ty Đức Giang Tổng công ty Đức Giang là một trong nhữngdoanh nghiệp hang đầu của dệt may Việt Nam chuyên sản xuất các mặt hàng may mặc xuất khẩu và phục vụ trong nước Để phù hợp với quy mô hoạt động mới của Tổng công ty Đức Giang, tháng 03/2011 Công ty trách nhiệm hữu hạn may Đức Giang được thành lập trên cơ sở vật chất nhà xưởng, lao động từ tổng công ty Đức Giang và là một công ty con trong hệ thống của Tổng công ty Đức Giang

- Công ty đang quan hệ sản xuất cho các thị trường nước ngoài như: Nhật Bản, Hàn Quốc, EU, Mỹ và trung đông với các khách hàng truyền thống như: LEVY-SEIDENSTICKER-TEXTYLE…

- Nhằm duy trì và cải thiện hệ thống quản lý chất lượng, đồng thời thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng về chất lượng cũng như các yêu cầu luật định mà tổng công ty Đức Giang đã bắt đầu xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001, cho hoạt động sản xuất tại Xí nghiệp may số 2 và các đơn vị lien quan từ năm 2000 Quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001 từ năm 2002

- Đánh giá cấp chứng chỉ WRAP cho toàn Tổng công ty tháng 6 năm 2009

- Công ty may Đức Giang tiếp tục duy trì áp dụng và đánh giá cấp chứng chỉ hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008, TCVN ISO 14001-2010

 Thị trường :Sản phẩm của May Đức Giang trong những năm qua đã được xuấtsang các nước thuộc Châu Âu, Châu á, Bắc Mỹ và Nam Mỹ Hiện nay, thị trường chính của May Đức Giang là Mỹ và Liên minh Châu Âu

Các khách hàng chính của May Đức Giang hiện nay là:

- Từ Mỹ:

+ Levy group : Liz Claiborn, Esprit, Dana Buchman, Federated, Kolh’s

+ Prominent : Perry Ellis, PVH, Haggar

+ New M ( Korea ) : Federated

+ Sanmar : Port Authority

+ Junior Gallery

- Từ Liên minh Châu Âu:

+ Textyle : Marcona, Kirsten, K&K

+ Seidensticker : Zara, P&C, Marcopolo

- Từ Nhật bản :

+ Sumikin Busan

1.2Cơ cấu tổ chức quản lí công ty.

Phòng

tổ chức

Phòng

kĩ thuật

Phòng

cơ điện

Các

XN May

XNthêu

XN giặt

Kho

hoàn

thành

Kho nguyên liệu

Kho phụ liệu

Các chuyền may

lí kĩ thuật

CHƯƠNG II: THỰC TẬP TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP

2.1Phương pháp điều khiển các loại thiết bị may hiệu quả.

*Máy 1 kim

Lắp kim

- Tháo vit hảm trục kim

- Đưa kim vào rãnh trụ kim ( rãnh dài của

kim nằm ngoài đầu máy)

- Vặn chặt vít hãm kim

Thực hành may

- Bật máy

- Mắc chỉ trên theo hướng dẫn

- Mắc chỉ dưới: Đánh suốt,lắp suốt vào

thoi.lắp thoi vào ổ máy

- Thao tác may: Nâng chân vịt => đưa chi tiết cần may vào chân vịt=> hạ chân vịt=> dùng tay quay hạ mũi kim đầu tiên=> dùng chân điều khiển tốc độ nhanh chậm theo mong muốn Điều chỉnh mật độ mũi chỉ bằng núm số

- So 2 mép vải bằng nhau,giữ êm phẳng=>

nhấc chân vịt=> đặt 2 lớp vải dưới chân

vịt=> nhấn bàn ga điều chỉnh tốc độ

- Chỉnh mũi may bằng cách điều chỉnh

độ căng của chỉ kim

Tát máy sau khi đã haonf thành công việc

* Máy 2 kim 5 chỉ;

Cách sử dụng tương tự máy vắt sổ nhưng có

thêm 1 đường may

*Máy thùa khuyết:

- Điều chỉnh mũi may.mật độ mũi chỉ

bằng bảng diện tử

- Sang dấu vị trí thùa khuyết.

- Đặt chi tiết cần thùa dưới đĩa cam (vị trí chính xác với vị trí sang dấu)

- Hạ đĩa cam giữ chi tiết

Máy cắt vải tự động có tác dụng giúp chúng ta

cắt được một số lượng hàng lớn cùng một lúc, và có độ chính xác cao Nó giảm được số lượng công nhân, và sức lưc của công nhân.

Máy ép:

Máy ép maex Giúp cho mex dính chặt vào vải, không bị bung, và máy ép ở nhiệt độ thích hợp nên giúp cho mẽ không bị biến dạng, tạo ra độ đẹp, đúng góc,của rùng sản phẩm,

Bên cạnh máy ép còn làm phẳng các đường may như kê dây viền nẹp cúc, hay làm chết nếp các bản cổ đã quay…

2.2 Thực hành

Trong 10 tuần kiến tập tại chuyền may 1, xưởng may 1, công ty TNHH mayĐức Giang em đã được thực hành một số công đoạn dưới sự hướng dẫn của anhchuyền trưởng , chị tổ trưởng, và sự giúp đỡ của anh chị công nhân trong chuyền, bên cạnh đó mặc dù không được trực tiếp tham gia vào thực hành một số côngđoạn khác nhưng em xin đưa ra một số những công đoạn mà em quan sát được

để có thể tự rút được những kinh nghiệm cho việc vận dụng vào thực hành củamình sau này, cụ thể như sau:

+ Công đoạn may miệng túi đựng tiền xu.

B1: Lấy túi

B2: Gấp miệng túi

B3: Đưa miệng túi vào chân vịt

B4: Gấp và điều chỉnh miệng túi

B5:May miệng túi

B6:Cắt chỉ tự động

B7: Kiểm tra

B8: Để túi sang bên

+ Công đoạn may dán túi đựng tiền xu.

B1:Lấy đáp túi dọc phải đưa vào chân vịt

B12: Để túi sang bên.

+ Công đoạn ghim lót thân trước.

B1: Lấy lót + thân ghép với nhau

B2: Dưa vào chân vịt

B10: Để thân sang bên

+ Công đoạn vắt sổ đũng thân trước.

B1 : Lấy thân trước đưa vào chân vịtB2 : Vắt sổ đũng thân trước

B3 : Kiểm tra

+Công đoạn vắt sổ đề cúp thân sau

B1 : lấy thân đưa vào chận vịt

B2 : Vắt sổ đề cúp thân sau

B3 : Kiểm tra.

+ Công đoạn mí sống cạp.

B1 :Lấy quần đưa lên bàn,

B2 : Lấy đầu cạp,Gấp điều chỉnh

B3 :Đưa vào chân vịt

B9 : Để quần sang bên

+Công đoạn can cạp thân trước với thân sau.

B1 : Lấy 2 đầu cạp ghép với nhau

B2 : Đưa vào chân vịt

+ Công đoạn thùa khuyết cạp.

B1: Lấy quần bằng 1 tay chuyền 2 tay đặt vào máy.B2:Điều chỉnh

B1: lấy quần để lên bàn

B2: Lấy kéo bấm và để kéo sang 1 bên

B3: Kiểm tra và cắt chỉ toàn bộ mặt ngoài

B4: Lộn quần để nhặt chỉ mặt tiếp theo.

B5: Xoay sang thân sau để cắt chỉ

B6: Gập đôi thân và để sang bên

+Công đoạn can dây đỉa to và nhỏ.

B1:Lấy 2 đầu dây

B2:Ghép với nhau và đưa vào chân vịt

B3:Can dây to

B4:Can dây nhỏ

B5:Cắt chỉ tự động

B6: Đưa dây vào thùng

+ Công đoạn may miệng túi dọc.

B1: Lấy đáp miệng túi lên

B2: Đặt đáp miệng túi vào thân túi

B3: May chắp đáp vào miệng túi

B4: Mí đều sát miệng túi

B3: Đưa vào chân vịt

B4: Lại mũi cắt chỉ đầu và cuối đường mayB5: ĐC góc xẻ

B6: Kiểm tra đưa thân sau ra ngoài

B6: Cắt sạch chỉ bằng kéo bấm

B7: Đưa cạp ra ngoài

+ May nhãn HDSD, nhãn ID vào dọc

B1: Lấy thân đưa về vị trí may

B2: Lấy nhãn đặt lên thân

B3: Đưa nhãn vào chân vịt

B4: Lại mũi cắt chỉ tự động đầu và cuối đường may

B5: May nhãn HDSD cách đầu cạp 4,5 inch

B6: Cắt chỉ

B7: Đưa thân ra ngoài

CHƯƠNG III: BIỆN PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG SẲN PHẨM TRONG DÂY CHUYỀN MAY CÔNG NGHIỆP.

3.1 Phương pháp dải chuyền, tổ chức quản lý và điều hành.

Quản lý chuyền may

 Khái niệm:

Quản lý chuyền may là quá trình lập kế hoạch, tổ chức chỉ đạo, điều phốinhân lực, thiết bị máy móc, kiểm tra quá trình sản xuất ra sản phẩm nhằm đạtđược các mục tiêu đề ra (nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chấtlượng…)

 Mục tiêu của quản lý chuyền may

-Cho năng suất lao động chung cao nhất

-Phát huy được tay nghề của từng công nhân

-Tạo tính thích ứng cao (thích ứng giữa con người, máy móc thiết bị, mã hàng…)

-Không bị ách tắc trên chuyền trong quá trình sản xuất

-Cho chất lượng sản phẩm tốt nhất

-Người công nhân có điều kiện làm việc tốt nhất

-Có sự kiểm tra hỗ trợ kỹ thuật ngay trong quá trình sản xuất (Thực hiệntốt công tác 3 kiểm)

-Nâng cao tay nghề cho mọi người ngay trong quá trình sản xuất.

-Do phân công lao động chuyên sâu, tạo điều kiện cho từng người nângcao tay nghề, đảm bảo tính ổn định của dây chuyền

-Có sự dịch chuyển công việc để mỗi người đều giỏi một việc, biết nhiềuviệc

-Tiết kiệm chi phí sản xuất

-Đảm bảo thời gian, số lượng, chất lượng, thời gian giao hàng

Tổ chức quản lý và điều hành chuyền.

Mỗi chuyền có: Chuyền trưởng: 1 người

Chuyền phó: 1 người

Thu hóa: 3 người

Công nhân trên chuyền: 40> 60 người

3.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng.

Bộ phận thu hóa gồm 3 người:

-Thu hóa chi tiết: Gồm 2 người Kiểm tra các chi tiết may trên đường

chuyền,bộ phận nào chưa đúng nhắc nhở kịp thời tránh hỏng hàng loạt.-Thu hóa thành phẩm: Sản phẩm đã hoàn thiện được kiểm tra dựa vào yêu cầu kĩ thuật,thông số sản phẩm,bảng liệt kê chi tiết Những sản phẩm lỗi, chưa đạt yêu cầu đánh dấu bằng băng dính trả lại bộ phận thực hiện công đoạn đó sửa.Các sản phẩm bị bẩn phải yêu cầu làm sạch,vệ sinh công

nghiệp.Khi hàng đã được kiểm tra đạt chất lượng để riêng từng mà và

chuyển lên KCS kiểm tr một lần nữa

3.3 Biện pháp giải quyến những vấn đề phát sinh trong dây chuyền sản xuất.

3.3.1 Khi có sự biến động về số lượng lao động.

- Thiếu lao động:Chuyền trưởng cần có biện pháp khắc phục như xin sự hỗ trợ

từ cấp trên, điều động công nhân giữa các chuyền.Hoặc dựa vào số lao động cầncho một nguyên công xem xét công đoạn nào đang thừa lao động thì bổ sung công đoạn đang thiếu lao động

-Thừa lao động: Chuyền trưởng chia nhỏ công việc của những công nhân làm nhiều công đoạn cho công nhân khác Sắp xếp thêm máy vào chuyền

 3.2 Khi dây chuyền bị ắch tắc.

Thực chất sự ùn tắc đường chuyền chính là việc mất động bộ trong việc thựchiện các công việc

* Tình huống:

Dải chuyền

Chuyền trưởng,chuyền phó,nhân viên hỗ trợ kĩ thuật

hướng dẫn công nhân thực hiện các công đoạn

Bước công việc sau chậm gây ùn tắc BTP ở bước công việc trước.

Bước công việc sau làm nhanh gây ra hiện tượng đuổi hàng ở bước công việctrước

* Biện pháp: Tìm hiểu rõ nguyên nhân gây ra :

-Nếu do máy hỏng thì chuyền trưởng cần yêu cầu thợ máy sửa máy kịp thời

- Nếu ùn tắc do công nhân làm nhanh quá gây ra thì người chuyền trưởng khôngcần can thiệp nhiều mà khi người công nhân hoàn thành xong công việc củamình ta nên giao thêm việc khác cho họ Một mặt ổn định được nhịp độ sảnxuất, một mặt tạo điều kiện cho họ nâng cao tay nghề

- Nếu thấy quá bất hợp lý thì chuyền trưởng cần xem lại định mức thời gianđiều chỉnh lại cho phù hợp

- Nếu ùn tắc ở công nhân làm chậm gây nên (có thể do công nhân mới, tay nghềkém hay công đoạn phức tạp…) người chuyền trưởng cần phải thêm thợ điềuđộng vào công việc đó Nếu công ty không có thợ điều động ta phải giao bớtviệc cho công nhân làm nhanh khác để tránh ùn tắc

- Nếu đường chuyền thường xuyên xảy ra hiện tượng ùn tắc trên chuyền ta nên

bố trí lại toàn bộ dây chuyền Đây là biện pháp phức tạp, tốn thời gian, công sức,gây xáo trộn lớn nên tuyệt đối hạn chế sử dụng, là giải pháp cuối cùng khi cácbiện pháp khác không phát huy tác dụng

3.3 Một số nguyên công thực hiện sai hàng loạt so với tài liệu kĩ thuật

+ Nếu sai thông số kĩ thuật : Bàn bạc cùng phòng kĩ thuật đưa ra các biện phápnhư hạ cỡ sản phẩm

+Thực hiện sai thao tác làm hàng hỏng phải tiến hành may lại( việc sửa hàng chỉlàm trong thời gian nghỉ hoặc rảnh không làm trong giờ làm tránh gây ùn tắc).3.4 Các chi tiết trên một sản phẩm bị sai màu vượt quá sự cho phép.và phát hiệnmột hoặc một số tập chi tiết bị sai canh sơi

+ Yêu cầu bộ phận cắt kiểm tra lại và đổi màu chi tiết.

3.5 Kiến tập tại bộ phận do công ty phân công

Qua quá trình làm việc tại chuyền em có một số nhận xét về cách làm việc có những

ưu , nhược điểm sau :

Ưu điểm :

- Đội ngũ công nhân ở trong tổ rất nhah nhẹn, đa số là công nhân tay nghề cứng, có khả năng nhảy công đoạn ( vd : khi dây chuyền bị ùn hang họ có khả năng làm thêm hàng ngoài công viêc tổ trưởng giao …)

- Tổ trưởng và 2 thu hóa hướng dẫn chi tiết cho người công nhân thực hiện công đoạn của mình rất cân thận, chính xác từng thông số kĩ thuật

_Chuyền trưởng, các chuyên gia kĩ thuật cũng hướng dẫn cẩn thận, nhiệt tình cho tổ trưởng, thu hóa và công nhân khi trong tổ bắt đầu vào mã hàng mới.

- Sản phẩm đảm bảo chất lượng, đúng yêu cầu của khách hàng.

- Vệ sinh tại chỗ làm việc của người công nhân chưa được đảm bảo.

- Đôi cơ điên, sửa máy của xi nghiệp còn kém, may móc hỏng nhiều, gây ảnh hưởng tới năng suất của chuyền…

PHẦN IV NHẬN XÉT CHUNG VỀ CÔNG TY

1 Các ưu điểm

Qua thời gian kiến tập tại công ty, em nhận thấy công ty có các ưu điểm sau: + Với sự lãnh đạo, chỉ đạo của ban giám đốc Công ty đã thực hiện tốt kế hoạch sản xuất, tạo uy tín với khách hàng, góp phần đưa công ty ngày càng lớn mạnh.

+ Các phòng ban và các tổ sản xuất kết hợp chặt chẽ nhịp nhàng tạo điều kiện cho hàng ra đúng thời gian quy định góp phần nâng cao năng xuất lao động và chất lượng của sản phẩm Bởi vây mức thu nhập của công nhân tương đối ổn định, tạo điềukiện cho người công nhân yên tâm làm việc.

+ Ban chấp hành công đoàn của công ty cũng quan tâm rất nhiều tới đời sống vật chất cũng như tinh thần của người công nhân.