Kỹ thuật gia công polime phần 3 pps

Đối với các vật liệu có khuynh hướng dính vào cánh trộn thì phải dùng tác động trượt ở tốc độ thấp vì tạo điều kiện để vật liệu có đủ thời gian về vùng hoạt động.. Yêu cầu gia côngThùng

Trang 1

Máy trộn thùng quay

Trang 2

Máy trộn ruban

http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.

Trang 3

Máy trộn vít đứng

Trang 4

Máy trộn 2 vít

Trang 5

2.2.2 Thiết bị trộn pát

Mục đích và đặc điểm

Quá trình tạo pát đơn giản là phân tán các hạt đơn rờivào pha lõng liên tục và hòa tan các chất vào nhau

Quá trình có thể liên quan đến các phản ứng hóa học Đôi khi cũng cần phải làm ướt hoặc sấy khô các hạt rắn đền một giới hạn nào đó.

Thường thì trạng thái vật lý của sản phẩm cuối cùng làyếu tố quan trọng, và đó cũng là yếu tố quyết định việcchọn lựa thiết bị trộn và điều kiện gia công

Trang 6

Yếu tố ảnh hưởng sự tách pha

Khối lượng riêng của 2 pha

Khả năng phân tán ở thể keo

Chuyển động Brown của các hạt nhỏ

Độ nhớt của pha liên tục

Loại và hàm lượng chất phân tán, chất làm ướt

pH môi trường

Nhiệt độ

Trang 7

Cơ chế trộn

Các lực va đập và lực trượt phải được tạo ra ở vùng gần cánh trộn

Các tác động gấp, kéo và nén cũng có tác dụng tốt cho việc sản xuất ra một pát đồng nhất.

Trong quá trình gia công không có các dòng chảy phát sinh ra xa cánh trộn

Đối với các vật liệu có khuynh hướng dính vào cánh trộn thì phải dùng tác động trượt ở tốc độ thấp vì tạo điều kiện để vật liệu có đủ thời gian về vùng hoạt động Kết hợp với tác động trượt vận tốc thấp các tác động chà xát cũng có hiệu ứng tốt.

Trang 8

Yêu cầu gia công

Thùng trộn phải phù hợp với vật liệu

Vật liệu phải chuyển động dần vào vùng hoạt động bởi sựchuyển động của thùng trộn hay cánh trộn

Các bộ phận hoạt động của máy trộn phải tác động lên vậtliệu sao cho có thể đưa vật liệu vào vùng hoạt động với

cường độ đủ lớn để có thể phân tán

Sản phẩm phải được lấy nhanh khỏi thùng trộn và thùngtrộn phải được làm sạch ngay sau khi tháo liệu

Trang 9

Yêu cầu gia công trên máy trộn liên tục

Sản phẩm phải đạt yêu cầu sau khi đi một bận qua

Phễu nạp liệu phải nạp liệu đồng nhất và sạch vào vùng hoạt động mà không có phần nguyên liệu nào bị giữ lại.

Thể tích vật liệu trộn phải đủ khi vào vùng hoạt động để cóđược khối pát đồng nhất Điều này thật cần thiết trong trườnghợp máy đùn ở đó vùng hoạt động có tiết diện rất nhỏ và vậtliệu chuyển động theo 1 hướng

Để có kết quả tốt hơn hỗn hợp thường phải trộn khô trước khi đưa vào máy đùn

Trang 10

Thiết bị trộn dùng gia công polime

Máy trộn kín và máy tán

Máy tán: vật liệu được kéo ra, gấp lại và đẩy xuống kết dính

các lớp lại Quá trình này lập lại đến khi có khối vật liệu đồng nhất Đối với máy tán phần trên của vật liệu còn khoảng không và hoạt động trộn là do các cánh trộn và giữa cánh trộn và vách buồng trộn

Máy trộn kín: Phần trên của vật liệu được đậy sát bởi theo

hình của xy lanh và roto Tác động trộn xảy ra ở khoảng hở

giữa đỉnh roto và vách buồng trộn Vận tốc khác biệt giữa các roto là để một roto kéo vật liệu ra khỏi roto thứ hai, làm sạch vật liệu khỏi vùng này.

Trang 11

Máy tán (Kneader)

Trang 12

Máy trộn kín

Trang 13

Thiết bị trộn dùng gia công polime

Máy trộn 2 trục:

Giữa 2 trục có tỉ tốc để gia tăng khả năng kéo vật liệu ra khỏitrục còn lại Khi vật liệu chạy qua máy 1 bận thì khả năngtrộn rất ít do đó vật liệu phải được đưa về vùng nạp liệu

Trang 14

Máy trộn 2 trục

Trang 15

Máy đùn

Trang 16

2.3 Trộn phân bố – Trộn phân

tán

Trang 17

Phân tích quá trình phân tán

K1

K2

K3R*

V

K1 > K2 > K3

Trang 18

Phân tích quá trình phân tán

R*

V

Trang 19

Yếu tố ảnh hưởng quá trình phân tán

Ứng suất trượt trong khối vật liệu

Sự định hướng ban đầu của tập hợp hạt độnKích thước hạt độn

6

a

R F

Trang 20

2.4 Trộn trên máy trộn 2 trục

Trang 21

Thao tác nặng nhọc Hiệu quả trộn thấp

 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp thấp

 Đầu tư ít

 Có thể dùng cho nhiều mục đích

Trang 22

Trang 24

Đặc điểm: trục trộn

Tỉ tốc thay đổi theo mục đích sử dụng

Máy trộn sơ luyện – tỉ tốc 1.00 – 1.07

Máy trộn nhiệt luyện – tỉ tốc 1.22 – 1.27

Máy cán tấm – tỉ tốc 1.00 – 1.07

Máy cán đập – tỉ tốc 2.42 – 2.55

Máy cán nghiền – tỉ tốc 2.55 – 4.00

2.4.2 Cấu tạo và phân

loại

Trang 26

Trang 28

2.4.3 Ñieàu kieän nhaâp lieäu

NT

Trang 29

2.4.4 Phân tích thuỷ động học

Trang 30

Phương trình tính vận tốc

2 2

f h

a H

h f

V

2 2

1

Trang 31

Phương trình gradien áp suất

f x

P



Trang 32

Phương trình tính áp suất

H H

R V

f

0 0

1

, 4

R V

f

0 0

1

, 4

1

C H

H

R V

f P

0 0

1 max

Trang 33

Profil vận tốc – Profil áp suất

Trang 34

Phương trình tính phản lực đẩy trục

1

1 0

1

g H

R V

f

Fs  

Trang 35

Phöông trình tính coâng tieâu toán

0

2 1

g f

g

f H

RH V

W

P

Trang 36

Các hàm liên quan

2 0

0

0 2

2 0 2

0 2

3 4

2 3

4 ,

H

h arctg H

H H

H

H h

h

H H H

H

h H

h

0

0 2

0

0 2

0

0 2

H

H H

H

H H

Trang 38

Các giá trị

, g1, g2, g3, g4 và C theo 

0.3691 0.2851

0.1593 0.0519

0.0149 0.0000

C

1.4099 1.2435

0.9810 0.6796

0.4257 0.0000

g4

-2.2207 -2.1759

-1.8717 -1.3455

-0.8504

0.000

g3

0.5991 0.3111

0.0903 0.0137

0.0011 0.0000

g2

0.7419 0.4817

0.1970 0.0467

0.0073 0.0000

g1

3.520 2.428

1.640 1.245

1.086 1.000



1.18 1.05

1.10 1.05

1.02 1.00



Trang 42

Quá trình xâm nhập của phụ gia

Nơi cho phụ gia

Lớp cao su “chết”

Trang 43

Quá trình xâm nhập của phụ gia

Trường hợp không có cắt đảo:

Phụ gia xâm nhập do các nếp gấp giũa khối polime trên khe trục và lớp polime trên bề mặt trục

Trường hợp có cắt đảo:

Phụ gia xâm nhập theo cơ chế cuộn và ép Phụ giạ bị cuộn vào lớp polime cắt đảo, bị kép và ép khi vào khe trục

Trang 44

Trộn không có cắt đảo

Trang 45

Quá trình phân tán

Quá trình phân tán do các biến dạng, ứng suất trượt khi khối hỗn hợp đi vào khe trục

Tại khe trục chủ yếu chỉ có dòng chảy dọc chu vi

Mức độ phân tán phụ thuộc ứng suất trượt tác dụng tại vùng biến dạng này

Để tăng hiệu quả phân tán cần có sự xáo trộn, thay đổi hướng tập hợp độn Sự xáo trộn xảy ra:

* Do dòng chảy ngược

* Do cắt đảo

* Do cán đổi đầu

Trang 46

1 Trường hợp không có cắt đảo chỉ có khoảng 70% bề dày

của lớp polime trên khe trục là có phụ gia xâm nhập Cómột lớp “chết” phụ gia không vô được do không có dòng chảy bán kính

2 Khi không có cắt đảo khối lượng polime trên khe trục có

ảnh hưởng rất nhiều đến quá trình xâm nhập Khối lượng càng lớn, nếp gấp tạo ra càng nhiều và càng lớn, phụ gia

bị cuốn vào càng nhiều Tuy nhiên khi khối polime này quá lớn thi nó sẽ bị tách rời khỏi lớp polime trên khe trục và mất tác dụng

Kết luận

Trang 47

3 Khi không có cắt đảo, tính đồng nhất của khối hỗn hợp:

* Rất tốt theo hướng chu vi

* Tốt theo hường dọc trục

* Xấu theo hướng bán kính

3 Khi có cắt đảo tỉ tốc không ảnh hưởng đến thời gian

trộn

4 Khi có cắt đảo, khối polime trên khe trục không ảnh

hưởng đến quá trình trộn

Kết luận

Trang 48

2.5 Trộn trên máy trộn kín

Trang 49

2.5.1 Đặc điểm

Là loại thùng trộn Máy trộn roto

Phụ gia xâm nhập nhờ tác động quay ngược chiều của các rotr tao cơ chế cuộn ép

Quá trình phân tán xảy ra chủ yếu ở vùng giữa đỉnh roto vàvách buồng trộn

Hiệu quả trộn, năng suất trộn cao

An toàn và vệ sinh công nghiệp tốt

Hỗn hợp xuất ra ở dụng khối nên thường trang bị thêm máy cán 2 trục hay máy đùn để xuất tấm, tạo dạng bán thành

phẩm

Trang 50

2.5.2 Cấu tạo

Trang 52

Trang 54

Trang 55

Cấu tạo roto

Trang 56

Cấu tạo roto

Tiêu đề	Kỹ thuật gia công polime phần 3 pps
Thể loại	Giáo trình

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	5,77 MB