Kỹ thuật gia công polime phần 5 docx

Éùp sản phẩmNạp liệu: Tự động – bằng tay Đóng khuôn: Nhanh – Chậm; Có xả khí – không xả khíTăng áp suất Duy trì áp suất... * Tạo lực đẩy vật liệu vào vùng tạo hình của khuôn.. * Đặc tính

 Chuẩn bị vật liệu

 Éùp sản phẩm

 Lấy sản phẩm

 Làm sạch khuôn

Chuẩn bị vật liệu

Bảo quản: cần chú ý đến điều kiện bảo quản: nhiệt độ, độ ẩm, bụi, khả năng nhiểm bẩn

Xác định thông số kỹ thuật: độ ẩm, độ linh động, đặc tìn đóng rắn

Đong lường: thể tích - khối lượng; Tự động – bán tự động – thủ công

Gia công nhiệt: đốt nóng bề mặt – đốt nóng nội; đốt nóng nhanh – đốt nóng chậm

Éùp sản phẩm

Nạp liệu: Tự động – bằng tay

Đóng khuôn: Nhanh – Chậm; Có xả khí – không xả khíTăng áp suất

Duy trì áp suất

Lấy sản phẩm

Lấy sản phẩm bằng thanh đẩy.

Đơn giản Thường được áp dụng

Để lại vết lỏm trên bề mặt sản phẩm

Có thể sử dung thanh đẩy như lỏi tạo hình

Thanh đẩy phải bố trí vào chổ thành dày và tạo lực đẩy đồng đều

Lấy sản phẩm bằng mâm trượt.

Tránh tì vết trên sản phẩm

Lấy sản phẩm bằng khí nén.

Áp dụng cho sản phẩm thành mỏng

Dể tự động hoá Năng suất cao

Chu kỳ đúc

Chuẩn bị

Thời gian

* Cung cấp năng lượng làm chảy vật liệu.

* Cung cấp năng lượng cho phản ứng đóng rắn

* Định hướng phản ứng đóng rắn

Aùp suất gia công:

* Giúp vật liệu kết khối

* Tạo lực đẩy vật liệu vào vùng tạo hình của khuôn

* Ngăn cản quá trình tạo khí

 Thời gian duy trì áp suất:

* Ấn định mức độ phản ứng

* Xác định tỉ lệ giửa hai phản ứng khâu mạch và cắt mạch

Các yếu tố quyết định thông số gia công

Nhiệt độ gia công:

* Bản chất của polime

* Đặc tính của hệ đóng rắn

* Hình dạng sản phẩm, kết cấu khuôn

Aùp suất gia công:

* Độ linh động của vật liệu

* Hình dạng sản phẩm, kết cấu khuôn

* Tốc độ chuyển trạng thái của vật liệu

Thời gian duy trì áp suất:

* Bản chất của vật liệu

* Đặc tính của hệ đóng rắn

Bản chất nguyên liệu Điều kiện gia công Thiết bị gia công

Bản chất nguyên liệu

Bản chất polime

Hệ tạo nối ngang

Chất độn

Phụ gia khác

Hàm lượng ẩm và chất bay hơi

Điều kiện gia công

Chế độ nạp liệu

Chế độ đóng khuôn

Chế độ duy trì áp

Điều kiện lấy sản phẩm

Các thông số gia công: Nhiệt độ; áp suất; thời gian duy trì áp suất

Thiết bị gia công

Sự ổn định nhiệt độ khuôn

Sự ổn định áp suất ép

Khuôn

* Kết cấu khuôn

* Đặc tính bề mặt khuôn

* Khả năng thoát khí của khuôn

3.2 CÔNG NGHỆ ĐÚC CHUYỂN

Trong quá trình tạo hình vật liệu ở trạng thái chảy nhớt Áp suất cao: 800 kg/cm2 cho nhựa nhiệt rắn, 200 kg/cm2 cho nhựa nhiệt dẻo Nhiệt độ cao: 120-1800C

2 quá trình: tạo hình và định hình xảy ra trên cùng thiết bị và tiến hành đồng thời.

Vùng tạo hình được xác lập trước khi nhựa chảy vào khuôn Nói cách khác khuôn được đóng và vật liệu chảy dưới áp suất và nhiệt độ từ một cối phụ bên ngoài khuôn – cối chuyển vào vùng tạo hình qua các rảnh có tiết diện nhỏ

3.2.1 Đặc điểm công

nghệ

 Độ chính xác kích thước sản phẩm cao.

 Chi phí hoàn tất thấp vì ít có bavia

Khuyết điểm:

Tiêu hao nguyên liệu nhiều hơn do phần nguyên liệu còn lại ở cối chuyển và các rảnh, đặc biệt tỉ lệ này cao khi gia công sản phẩm nhỏ

Dùng trong các trường hợp sau

 Sản phẩm đòi hỏi khuôn có lỏi tạo hình ở mặt bên

 Sản phẩm có các chi tiết chèn phức tạp

 Sản phẩm phức tạp, thành mỏng có yêu cầu độ

chính xác cao

Máy ép

 Có thể sử dụng máy ép dùng gia công đúc ép

 Thường sử dụng máy ép có 2 hệ thống thuỷ lực:

* Hệ thống đóng mở khuôn

* Hệ thống đúc

Khuôn mặt rời Khuôn kết hợp

 Đúc chuyển dùng chày đúc

 Đúc chuyển dùng piston

Đúc chuyển

dùng chày

Đúc chuyển dùng piston

 Chuẩn bị vật liệu

 Éùp sản phẩm

 Lấy sản phẩm

 Làm sạch khuôn

Chuẩn bị vật liệu

Nguyên tắc giống như gia công đúc ép

Việc đốt nóng sơ bộ là cần thiết

Éùp sản phẩm

Công đoạn nạp liệu tương đối ít quan trọng

Công đoạn ép gồm 2 bước:

- Đóng khuôn

- Éùp: Công đoạn này rất quan trọng, ảnh hường nhiều đến tính chất sản phẩm

Lấy sản phẩm

Đối với các loại khuôn mặt rời và khuôn kết hợp sản phẩm thường được lấy bằng tay

Đối với khuôn có chày đúc phụ do khuôn được bắt cố định nên sản phẩm được lấy bằng thanh đẩy

Làm sạch khuôn

Giống như công nghệ đúc ép

3.2.4 Các thông số gia công

Nhiệt đô: Tác dụng và cài đặt giống trường hợp đúc ép

Tuy nhiên nhiệt độ đúc chuyển có thể cài đặt cao hơn

Áp suất: Tác dụng giống như trường hợp đúc ép Tuy

nhiên trong quá trình đúc chuyển cần phân biệt áp suất đóng khuôn và áp suất ép Để gia công được phải có:

Lực đóng khuôn > Lực tách khuôn

Thời gian duy trì áp suất: tác dụng và cài đặt giống như

trường hợp đúc ép

Tính toán lực đóng khuôn và lực tách khuôn

Khuôn mặt rời & Khuôn kết hợp

Lực đóng khuôn = Áp suất nhựa x Tiết diện cối chuyển

Lực tách khuôn = Áp suất nhựa x Tiết diện chiếu của sản phẩm

Khuôn có chày đúc phụ

Lực đóng khuôn = Áp suất thuỷ lực chính x Tiết diện piston thuỷ

lực chínhLực tách khuôn = Áp suất nhựa x Tiết diện chiếu của sản phẩmÁp suất nhựa = Lực đúc / Tiết diện cối chuyển

Lực đúc = Áp suất thuỷ lực phụ x Tiết diện piston thuỷ lực phụ

3.2.5 Yếu tố ảnh hưởng chất lượng sản

phẩm

Tương tự như trong đúc ép

Yếu tố thiết kế khuôn rất quan trọng trong chất lượng của sản phẩm, nhất là khuôn nhiều lỗ khuôn Dòng chảy của nhựa trong khuôn rất quan trọng

CHÖÔNG 3

CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Chương 4

4.1 ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ

 Vùng tạo hình được xác lập trước – khuôn khép kín

trước khi nhựa được bơm vào khuôn qua các rảnh, cửa có tiết diện nhỏ.

 Quá trình gia công gồm 2 quá trình:

 Nhựa hoá trong xi lanh nguyên liệu.

 Tạo hình trong khuôn.

 Độ chính xác kích thước cao.

 Chu kỳ đúc ngắn từ vài giây đến chục phút.

 Năng suất cao, ít tốn công hoàn tất.

 Thích hợp cho gia công nhựa nhiệt dẻo.

4.2 MÁY VÀ THIẾT BỊ GIA CÔNG

4.1.1 Máy ép phun

 Máy đúc piston.

 Máy đúc có bộ phận nhựa hoá sơ bộ.

 Máy đúc trục vít.

Hydraulic Pressure Nozzle

Máy đúc piston

Máy ép phun đứng kẹp khuôn ngang

Máy ép phun đứng kẹp khuôn dọc

Máy ép phun có bộ phận nhựa hoá sơ bộ

Máy ép phun trục vít

Máy ép phun điện đứng

Máy ép phun

thuỷ lực đứng

Năng suất máy ép phun

 Theo khối lượng nhựa PS thông dụng tối đa bơm được trong 1 chu kỳ.

 Theo lực kẹp khuôn.

 Theo công suất nhiệt

Qui cách máy

Cụm đóng mở khuôn

 Thuỷ lực.

 Thuỷ lực kết hợp cơ học.

 Điện.

Vít máy ép phun

Đầu trục vít

Đầu phun

Đầu phun