Kỹ thuật gia công polime phần 6 ppsx

Khuôn 3 mảnhGenerated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only...  Bố trí cân đối. Đối với khuôn nhiều lổ khuôn rảnh nhựa được thiết kế sa

Trang 1

Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software

http://www.foxitsoftware.com For evaluation only

Trang 3

Trang 5

Trang 6

Cụm đóng mở khuôn

Trang 7

Trang 9

Trang 11

Trang 13

Trang 15

Trang 17

Trang 19

Trang 21

Khuôn 3 mảnh

Trang 23

Trang 25

Trang 27

Trang 28

Hệ thống dẫn nhựa

Cổ phun:

 Kích thước phụ thuộc:

 Khối lượng và bề dày của sản phẩm.

 Loại vật liệu được sử dụng.

 Góc thoát:

 Tối thiểu là 150 để dễ lấy sản phẩm.

 Được đánh bóng theo hướng bơm nhựa để tránh các đường khuyết (undercut) cản trở việc lấy sản phẩm.

Trang 29

Cổ phun

Trang 30

Cổ phun

Trang 31

Rảnh dẫn nhựa

 Càng ngắn càng tốt để giãm tổn thất áp khi

bơm nhựa vào khuôn.

 Nhỏ vừa phải để giãm lượng phế liệu và ngăn cản việc nén quá mức, nhưng cũng đủ lớn để điền đầy hiệu quả vùng tạo hình.

 Đường kính nhỏ nhất của rảnh nhựa nên bằng 1.5 x bề dày thành sản phẩm.

Trang 32

 Bố trí cân đối.

 Đối với khuôn nhiều lổ khuôn rảnh nhựa được

thiết kế sao cho các lổ khuôn được điền đầy cùng tốc độ, tránh các vấn đề như nén quá mức, cong vênh, ứng suất dư ….

 Sự cân đối cần đạt được để đảm bảo chiều dài

chảy của vật liệu đến các lỗ khuôn như nhau.

Trang 33

Hình dạng rảnh nhựa:

 Tròn: Rảnh nhựa tròn được ưa chuộng hơn vì nó

cho phép lượng tôi đa nhựa chảy mà không giãm nhiệt độ nhiều Chi phí cao nhất vì rảnh nhựa nằm

ở hai bên đường tách khuôn.

 Hình thang (góc tròn): Dòng nhựa chảy có thể

chấp nhận nhưng sử dụng nhiều vật liệu hơn.

 Hình thang (góc nhọn): Cũng phí nhiều vật liệu.

 Vuông/chữ nhật: Tốn vật liệu + khó lấy.

 Bán nguyệt: không thích hợp.

Trang 35

Rảnh dẫn nhựa

Trang 36

Rảnh dẫn nhựa

Trang 37

Cửa khuôn:

 Cửa khuôn lớn cho dòng chảy tốt nhưng có vấn

đề là khi hoàn tất để lại vết lớn trên sản phẩm.

 Thường thì cửa khuôn có kích thước tối thiểu và khi cần thì mở rộng ra.

 Kích thước cửa khuôn thường nên bàng 60% bề dày thành sản phẩm.

Trang 38

 Vị trí cửa khuôn ảnh hưởng rất nhiều đến dòng nhựa chảy vào khuôn và cuối cùng là sản phẩm có thể có những khuyết tật bề mặt, cong vênh hoặc không được điền đầy.

 Tuỳ theo thiết kế sản phẩm loại cửa khuôn được chọn lựa có thể không thích hợp với thiết kế và chế tạo khuôn.

Trang 39

Trang 41

Trang 42

Một số trở ngại và giải pháp liên quan đến cửa khuôn

 Khi sản phẩm quá dài hoặc cửa khuôn quá nhỏ

sẽ xãy ra sự điền không đầy Lí do là vật liệu

bị đông cứng trước khi điền đầy khuôn.

 Khi vật liệu chảy từ môt chỗ mõng sang chỗ dầy, tổn thất áp sẽ lớn, và áp suất không đủ để điền đầy phần mõng cuối cùng của sản phẩm.

Trang 43

 Bằng cách đặt cửa khuôn vào chính giữa sản phẩm sẽ làm giãm chiều dài chảy do đó ngăn chặn được sự giảm áp quá mức.

 Tuy nhiên cửa khuôn ở chính giữa sản phẩm thẳng, dài có thể dẫn đến sự cong vênh do sự định hưởng

 Sự cong vênh có thể tránh bớt bằng cách dùng cửa khuôn lơn (loại cửa dạng tấm mõng) vì nó tạo dòng chảy tốt hơn.

Trang 44

 Một biện pháp khác để giải quyết vấn đề điền đầy vùng tạo hình là bố trí nhiều cửa khuôn Giải pháp này cũng tránh sản phẩm cong vênh Tuy nhiên nếu sản phẩm quá lớn sẽ gặp vấn đề “đường giáp dòng”.

 “Đường giáp dòng” là kết quả sự gặp lại của hai dòng chảy mà nhiệt độ thấp nên không thể kết dính lại được.

 “Tia nhựa” xảy ra khi nhựa chảy qua một cửa khuôn nhỏ vào vùng tạo hình lớn.

Trang 45

 “Vết lõm” gây ra bởi sự nén vật liệu không đủ hoặc vật liệu tích tụ quá nhiều trong một vùng.

 “Vết lõm” xuất hiện ở vùng tiết diện dày của sản phẩm như trong hình Thêm nữa vật liệu chảy qua tiết diện nhỏ nên tổn thất áp nhiều và

áp suất không đủ bù khi có sự co rút do quá

trình làm nguội.

Trang 46

Việc thay đổi vị trí cửa khuôn có thể giải quyết được vấn đề trên, tuy nhiên cũng cần thay đổi thiết kế sản phẩm để giải quyết hoàn toàn vấn đề.

Trang 47

Hệ thống làm nguội

 Nguyên tắc chung:

Hệ thống làm nguội phải được bố trí thế nào để tạo một profil nhiệt độ đồng đều trên bề mặt

khuôn Chổ thành dày cần tải nhiệt nhiều phải

được bố trí nhiều rảnh làm nguội.

Trang 48

Bố trí hệ thống làm nguội

Trang 49

Trang 51

Trang 53

Trang 54

4.3 NGUYÊN TẮC GIA CÔNG

Trang 55

Làm

đầy

Duy trì áp suất

Đúc Lấy nhựa Vít tịnh tiến tới

Làm nguội

Vít quay và lui

mở

4.3.1 Chu kỳ đúc

Trang 57

4.3.2 Quá trình điền đầy

 Hình dạng phát triển dòng chảy.

 Các vấn đề liên quan đến quá trình làm đầy.

 Đặc điểm của quá trình làm đầy.

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	8,02 MB