Kỹ thuật gia công polime phần 10 pot

Đầu tạo hình với dòng chảy tiếp xúc và rảnh xoắn Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only... Đầu tạo hình có lập trình thay đổi t

Trang 1

Phương pháp khác

Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.

Trang 2

5.6.3 Đùn bọc cáp

Công nghệ

Làm nguội Kiểm tra

Kéo cuộn

Bọc nhựa

Trang 3

Trang 4

Thiết bị tháo cuộn

Trống cố định

- Vận tốc tháo nhanh

- Lực căng nhỏ, phù hợp dây mảnh

- Dây bị xoắn, không phù hợp cáp hoặc dây nhiều sợi

• Trống quay

- Tốc độ chậm

Trang 5

Hệ thống làm thẳng và đốt nóng sơ bộ

Hệ thống làm thẳng có nhiệm vụ loại bỏ các nút,gấp khúc trên dây gây cản trở khi dây đi vào đâu tạo hình Hệ thống có cấu tạo trục lăn

Bộ phận gia nhiệt giúp giảm ứng suất trên bề mặt dây dẫn, gia tăng kết dính giữa nhựa và dây dẫn

Loại bỏ dầu mỡ dính trên dây Bộ phận gia nhiệt cóthể là trục đốt nóng hay vòng lửa

Trang 6

Đầu tạo hình

Kết cấu:

- Đầu tạo hình thẳng dòng

- Đầu tạo hình chéo dòng: 300, 450, 900

• Hướng chảy:

- Nằm ngang: Thường sử dụng

- Trên xuống: phù hợp với polime có độ nhớt thấp

Trang 7

Đầu tạo hình ngang chuẩn

a Đầu vít b bộ nối c Lỏi cáp

d Khung e Giá đở lỏi f Lỏi

rổng g Giá đở nozzle h

Nozzle i Lỏi ngoài

.

Đầu tạo hình với dòng

chảy tiếp xúc và rảnh xoắn

Trang 8

Thiết bị làm nguội

Tương tự dây chuyền sản xuất ống, nhưng do tốc độ lớn nên chiều dài

dài hơn

Thiết bị kiểm tra

Kiểm tra đường kính ngoài.

Kiểm tra độ đồng đều bề dãy nhựa bọc

Thiết bị kéo

Đối với dây đường kính nhỏ thường là cặp trục bọc cao su có thể

thay đổi khoảng cách.

Đối với dây lớn có thể dạng xích hoặc dạng băng

Thiết bị quấn

Dạng trống

Trang 9

Phủ bên trong đầu tạo hình:

- Ưu điểm: Tạo áp suất khi phủ, nhựa bám chặt vào dây; Loại được bọt khí

- Nhược điểm: Không phù hợp dây có tiết diện thay đổi

• Phủ bên ngoài đầu tạo hình:

- Ưu điểm: Dể sử dụng cho dây có tiết diện thay đổi; Thích hợp cho qui trình phủ lớp nhựa thứ nhì; Phù hợp

polime có độ nhớt thấp

- Nhược điểm: Không tạo được áp suất; Dể tạo bọt

Công nghệ bọc

Trang 10

CHÖÔNG 5

Trang 11

CN THỔI KHUÔN

Chương 6

Trang 12

Trang 13

Trang 14

Trang 15

Trang 16

Trang 17

Trang 18

Trang 19

Trang 20

-EVOH -LLDPE -TPO -PBT -Nylon -Polystyrene -PPO

Trang 21

6.1 ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ

Vật liệu khi gia công ở trạng thái chảy nhớt hay mềm cao

Bề dày sản phẩm không đồng đều

Phù hợp với sản phẩm rổng

Tì lệ độ bền/khối lượng cao

Chi phí dụng cụ gia công thấp (Khoảng 25-40% so với các phương pháp khác)

Năng suất cao

Tránh được mối nối giữa hai phần của sản phẩm

Giới hạn bề dày sản phẩm

Trang 22

Các công nghệ thổi khuôn

Công nghệ đùn - thổi.

Công nghệ ép phun – thổi.

Công nghệ kéo thổi.

Trang 23

6.2 PHƯƠNG PHÁP ĐÙN THỔI

Trang 24

Trang 25

Trang 26

Đặc điểm

Sử dụng được cho hầu hết các nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn: PVC, PS, PP, LDPE, HDPE

Chi phí đầu tạo hình thấp so với phương pháp ép phun

Trộn và phối liệu tốt

Nhựa hoá hiệu quả

Trên nguyên tắc phôi đùn có thể có chiều dài không hạn chế

Chi phí hoàn tất cao

Phế liệu do khâu hoàn tất nhiều

Chi phí máy đùn cao

Đầu tạo hình có lập trình thay đổi tiết điện chảy phức tạp,

do đó giới hạn đối với phôi đùn có tiết diện thay đổi

Trang 27

Thông số vật liệu

Độ nhớt của polime nóng chảy ở vận tốc trượt cao vàthấp

Cường lực của polime nóng chảy (điều này rất quan trọng đối với độ đồng đều bề dày sản phẩm tạo thành)

Độ hồi phục biến dạng (khối lượng phân tử và độphân tán khối lượng phân tử)

Tốc độ kết tinh (tốc độ thấp thì phù hợp hơn tốc độcao)

Tính chất nhiệt (độ khuếch tán nhiệt, độ dẫn nhiệt,nhiệt dung riêng …)

Trang 28

6.2.1 Máy đùn

Tỉ lệ L/D min: 24

Hệ số nén:

- Tuỳ vật liệu

-Đối với nhựa KT của DuPont 2.7 –3.5

Trang 29

6.2.2 Đầu tạo hình

Loại chảy gôm vào.

- Thường dùng vì dể kiểm soát dòng

chảy

Loai chảy xoè ra.

- Thường dùng cho các sản phẩm lớn,

chiều dài phôi dài

Có thể lắp hiết bị điều khiển thay đổi bề dày phôi

Trang 30

Đầu tạo hình chảy gôm vào

Trang 31

Đầu tạo hình chảy xoè ra

Trang 32

6.2.3 Khuôn tạo hình

Thông số KT.

•Tỉ lệ thổi trên toàn sản phẩm không sai biệt quánhiều vì khó thổi mà còn gây khó khăn trong thiết kế kết cấu khuôn

• Các góc cạnh nên làm tròn

KT gia công.

• Đúc Gia công cơ khí Gia công bằng tia lửa điện

Vật liệu chế tạo.

• Thường bằng nhôm

• Hợp kim đồng-Berillium có độ bền cao

Trang 33

6.2.4 Nguyên tắc gia công

Các công đoạn

Nhựa hoá nhựa rắn bởi máy đùn

Tạo phôi

Thổi phôi trong khuôn Duy trí áp suất Xả khí

Tháo khuôn lấy sản phẩm

Hoàn tất

Trang 34

Quá trình tạo phôi liên tục

Khuôn di chuyển ngang

Khuôn di chuyển đứng

Khuôn quay

Trang 35

Trang 36

Khuoân di chuyeån ngang

Trang 37

Các khuôn được bố trí một bên hay hai bên máy đùn nhưtrong hình vẽ.

Khi phôi đùn đủ chiều dài cần thiết, hệ thống đưa khuôn sẽ nhanh chóng đưa khuôn vào đúng vị trí dưới đầu tạo hình, kẹp phôi, cắt phôi và nhanh chóng trở về vị trí thổi, tại đó đầu thổi sẽ lắp vào đầu hở của phôi và thổi khí nén vào phôi, gây biến dạng và tạo hình sản phẩm ttrong khuôn.

Một thuận lợi của phương pháp này là lắp đặt khuôn và vận hành dễ dàng Quá trình di chuyển khuôn tương đối nhanh

Giới hạn của phương pháp này là đối với các sản phẩm đòi hỏi khuôn lớn, thì không thể di chuyển khuôn nhanh được do khuôn nặng Do đó phương pháp dùng sản xuất các bình chứa nhỏ hơn 8 lít.

Trang 38

Khuôn di chuyển đứng

Trang 39

Khuôn được đặt ngay bên dưới đầu tạo hình.

Phôi được đùn liên tục Khi đạt chiều dài cần thiết, khuôn được nâng lên, kẹp phôi, cắt phôi và hạ xuống về vị trí thổi.

Khí nén được đưa vào phôi, gây biến dạng, tạo hình sản phẩm trong khuôn Sau khi làm nguội sản phẩm, mởkhuôn, lấy sản phẩm và tiếp tục quá trình

Trang 40

Khuoân quay

Trang 41

Khuôn cũng được đặt ngay dưới đầu tạo hình.

Phôi được đùn liên tục Khi phôi đủ chiều dài cần thiết khuôn được hệ thống quay đưa vào kẹp phôi, cắt phôi và quay xuống qua công đoạn thổi.

Phôi được thổi tạo hình trong khuôn, khuôn mở sản phẩm được lấy ra và quá trình tiếp tục

Quá trình quay khuôn phối hợp đồng bộ với tốc độ đùn phôi, cùng các hệ thống cắt phôi, lấy sản phẩm tự động đưa năng suất máy lên cao.

Trang 42

Quá trình tạo phôi gián đoạn

Dùng vít có chuyển động tịnh tiến

Dùng chày đùn phụ

Dùng đầu dự trữ

Trang 43

Vít chuyển động tịnh tiến

Trang 44

Trang 45

Vít hoạt động như trong máy ép phun Bằng chuyển động tịnh tiến polime nóng chảy sẽ được đẩy gián đoạnqua đầu tạo hình tạo phôi.

Khi vít quay, vít sẽ lùi và dự trử phần nhựa lỏng trước đầu vít.

Sau khi lấy sản phẩm khỏi khuôn, vít sẽ tiến đến đẩy nhựa qua đầu tạo hình tạo phôi đùn mới

Trong phương pháp này phải tạo sự đồng bộ giữa lượng nhựa dự trử, tốc độ lấy nhựa của vít và kích thước sản phẩm cùng tốc độ làm nguội của nhựa trong khuôn.

Trang 46

Chày đùn phụ

Trang 47

Trang 48

Nhựa lỏng sẽ được dự trữ trong xy lanh phụ, thương lắp song song với máy đùn.

Phương pháp được sử dụng để sản xuất các bình chứa lớn, khi đó phôi đùn sẽ bị kéo dãn do chính trong lượng của phôi trong quá trình đùn.

Một bất lợi là nhựa vào trước sẽ ra sau tạo một sựkhông đồng nhất về thời gian lưu trú của nhựa

Trang 49

Đầu dự trử

Trang 50

Trang 51

Hệ thống dự trử nhựa sẽ khắc phục nhược điểm phôi

bị kéo dãn do trọng lượng phôi lớn

Nhựa từ máy đùn được đưa vô đầu dự trữ nguyên liệu Đầu dự trữ tác dụng như là một bộ phận của đầu máy đùn Nhựa vào trước sẽ ra trước.

Chày đùn sẽ đẩy nhanh nhựa nóng chảy qua đầu tạo hình với áp suất thấp và đồng đều, giảm ứng suất tổng cộng

Phương pháp này rất lí tưởng để các bình chứa nặng lớn hơn 10 lít.

Trang 52

Đầu tạo hình có lập trình

Trang 53

Với đầu tạo hình có lập trình, bề dày của phôi đùn thay đổi theo giá trị định trước trên toan bộ chiều dài phôi đùn.Việc này giúp tạo nên sản phẩm có bề dày đồng đều hơn.

Đầu tạo hình có lập trình thay đổi bề dày phôi đùn bằng cách thay đổi khe hở của đầu tạo hình.

Bằng cách lập trình trước, lỏi hoặc khung của đầu tạo hình sẽ di chuyển so tương đối với nhau Phôi đùn có dạng những vòng với chiều dày lớn nhỏ khác nhau tuỳ theo hình dạng của sản phẩm sau khi định hình

Để cải thiện sự đồng đều bề dày trên cùng tiết diện của sản phẩm, người ta có thể dùng các đầu tạo hình tiết diện oval.

Trang 54

6.2.5 Các thông số kỹ thuật

Nhiệt độ phôi đùn: quyết định bởi nhiệt độ của máy đùn

và thời gian tạo phôi Nhiệt độ phôi cần thiết để tránh phôi

bị kéo dãn do chính trọng lượng của phôi

Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ phuôn quyết đinh thời gian làm nguội Nhiệt đô khuôn quá thấp sẽ để lại các vết do nhựa bị

“đông cứng” khi tiếp xúc với khuôn nguội

Aùp suất thổi: ảnh hưởng đấn tốc độ biến dạng của phôi Aùp

suất thôi cần cao trong giới hạn cho phép của hệ thống thổi và lực kẹp khuôn Aùp suất không đủ sẽ cho sản phẩm không định dạng tốt

Trang 55

Tốc độ đùn phôi Aûnh hưởng đến thời gian phôi bị

nguội trước khi thổi và sự ổn định của dòng chảy

Thời gian giử áp: tương ứng với thời gian làm nguội sản phâm trong khuôn Nếu thôi gian quá ngắn, nhưa nguội không đủ khi lấy sản phần sẽ bị biến dạng và corút nhiều

Tỉ lệ thổi Là tỉ lệ giữa diện tích bề mặt phôi và diện

tích bề mặt sản phẩm Tỉ lệ này không được thay đổi quánhiệu trên toàn sàn phẩm

Trang 56

6.3 PHƯƠNG PHÁP ÉP PHUN-THỔI

Trang 57

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	6,24 MB