Kỹ thuật gia công polime phần 9 potx

HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÙNN P Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only... Do đó không phù hợp với tiết bị chuẩn kích thước trong dùng n

Trang 1

Biện pháp khắc phục

Giảm tốc độ đùn

Tăng nhiệt độ đùn

Hậu quả

Phôi đùn có dạng “mắt tre”

Trường hợp nhẹ hơn, do hiện tượng trượt và bám dính trên bềmặt phôi sẽ tồn tại các đoạn có ứng suất cao xen kẽ các

đoạn ứng suất nhỏ đưa tới trên bề mặt của sản phẩm sẽ cónhững vết nứt thẳng góc với hướng chảy

Trang 2

5.4.3 Sự trương phồng của phôi đùn

sp

dth

D B

D



Nguyên nhân

Biến dạng kéo khi đi vào đầu tạo hình

Bản chất của polime: có sai biệt ứng suất pháp tuyến khác không

Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software

http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.

Trang 4

Yếu tố ảnh hưởng

Bản chất polime:

Khối lương phân tử trung bình

Độ phân tán khối lượng phân tử

Điều kiện gia công:

Vận tốc trượt

Nhiệt độ gia công

Chiều dài vùng phát triển dòng Tỉ lệ L/D

Tỉ lệ co thắt ở đầu vào

Hình dạng đầu vào

Trang 5

5.4.4 Đặc tuyến đầu tạo hình

k P Q

Trang 6

5.5 HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÙN

N P

Trang 7

SQ

P

Q

P

Trang 8

Bài toán về máy đùn

Với đầu tạo hình cho trước máy đùn cần có những đặc tính kích thước ra sao để có lưu lượng cao nhất?

Tối đa hoá theo H và 

Trang 9

Để dung hoà chức năng của vít đùn, góc xoắn răng vít

Trang 10

Góc xoắn có giá trị bất kỳ

Q Q





Trang 11

Với máy đùn có sẵn thì đầu tạo hình có trở lực bao nhiêu

Trang 12

5.6 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG

Trang 13

5.6.1 Đùn sản phẩm ống

Công nghệ

Kéo Cắt & Hoàn tất

Trang 14

Trang 15

Đầu tạo hình

Đầu tạo hình thẳng dòng.

* Ưu điểm: Bề dày đồng đều

* Nhược điểm:Khó điều chỉnh nhiệt độ của lỏi Do đó không phù hợp với tiết bị chuẩn kích thước trong dùng nòng lắp trực tiếp vào lỏi

• Đầu tạo hình đảo dòng.

* Ưu điểm: Dể thao tác; Dễ dàng thay đổi nhiệt độ của lỏi

* Nhược điểm: Khó tạo dòng chảy đều trên toàn tiết diện

chảy do dòng chảy bị ngăn cách bởi lỏi

* Khắc phục : Gia công giảm khe chảy phía góc trong của

đấu tạo hình; Tạo đường chảy xoắn ốc, trộn lẫn dần trước khi

đến khe tạo hình; Tạo dòng chảy kiểu ống phân phối

Trang 16

Đầu tạo hình dùng sản xuất ống

1 Khung 2 Nòng 3 Ốc điều chỉnh 4 Lỏi 5 Giá đở lỏi

6 Đầu nòng

Trang 17

Giá đở lỏi dùng tay đở

Giá đở lỏi dùng vòng lưới

Trang 18

Đầu tạo hình đảo dòng

Trang 19

Trang 20

Bộ phận chuẩn kích thước

Nguyên nhân gây thay đổi kích thước:

Sự trương phồng của phôi đùn

Sự co thắt do bị kéo

Thay đổi kích thước do bộ phận chuẩn kích thước

Phương pháp chuẩn kích thước:

Dùng dụng cụ chuẩn kích thước

Trang 21

Bộ phận định hình

Trang 22

TB chuẩn kích thướcdùng phương phápchân không

TB chuẩn kích thướcdùng màng

Trang 23

TB chuẩn kích thước dùng khí nén và nút chận

TB chuẩn kích thước dùng nút chận thả nổi

Trang 24

Bộ phận làm nguội

Yêu cầu:

* Giảm nhiệt độ ống đến nhiệt độ phòng

* Làm nguội đồng đều toàn chu vi ống

Cấu tạo:

* Vòng thổi khí

* Bể nước

* Vòng phun nước

Trang 25

Trang 26

Bộ phận kéo

Phân loại: Băng kéo; Trục kéo

Các thiết bị khác

Thiết bị kiểm tra kích thước

Tiết bị tạo gân

Thiết bị in tự động

Thiết bị cắt

Trang 27

Trang 28

Trang 29

Bộ phận cắt ống

Trang 30

Dây chuyền SX ống có gân

Trang 31

5.6.2 Đùn sản phẩm màng mỏng

Công nghệ

Làm phẳng Kéo

Quấn cuộn

Trang 32

Phân loại

Hướng nằm ngang

- Ưu điểm: Đơn giản; đầu tư thấp; tốc độ cao; dể vận hành

- Nhược điểm: không ổn định kích thước

Hướng trên xuống

- Ưu điểm: Phù hợp với chiều chảy tự nhiên: Tại vùng kéo màngnguội cả bên trong và ngoài

- Nhược điểm: Màng bị treo tại vùng có nhiệt độ cao, chịu lực yếu

Hướng dưới lên

- Ưu điểm: Phù hợp nhà có chiều cao lớn: kích thước ổn định

- Nhược điểm: Tại vùng kéo bên trong có thể còn nóng gây ra

màng bị dính vào nhau

Trang 34

Trang 36

Trang 37

Đầu tạo hình thẳng dòng.

Đầu tạo hình hướng vuông góc

Trang 38

Lưu ý:

Đầu tạo hình và các chi tiết như lỏi, cánh đỡ, khe chảy

được lắp đặt để không bị biến dạng dưới tác dụng của áp

suất Bề mặt bên trong đầu tạo hình phải được làm cứng vàmạ bóng chống cào xước

Tránh sự hiện của những vùng nhựa không chuyển động vìchúng sẽ tạo những vệt sậm màu dọc theo màng và đây làchỗ yếu của màng

Nhiệt phải được phân bố đều

Với đầu tạo hình lớn lỏi và khung phải được gia nhiệt sơbộ trước khi chạy máy

Việc tháo lắp đầu tạo hình phải dễ dàng vì các chi tiết củađầu tạo hình, nhất là mép đầu tạo hình dễ bị hư hại nếu bịtác động cơ học mạnh

Trang 40

Trang 42

Phương pháp thổi màng

thông thường a Đầu

tạo hình b Vòng gió c

Tấm hướng gió d Màng

phim

Phương pháp thổi màng

dùng vòng định hình

làm nguội bằng nước

Đầu tạo hình thổi màng

loại “spider”

Trang 43

Ống phân phối kiểu mạng nhện a Rảnh nạp liệu

b Mép lỏi c Đế lỏi d Lỏi e Khung f Rảnh phânphối mạng nhện g Rảnh góp

Nguyên tắc ống phân phối

trong đầu tạo hình ngang

Trang 44

Đầu thổi màng với nhiều

rảnh hướng tâm và rảnh

phân phối xoắn ốc

Đầu thồi màng nạp

Trang 45

Thường làm nguội bằng không khí sử dụng vòng gió.Việc làm nguội ảnh hưởng đến độ bền ngang và dọc

Khoảng cách giữa vòng gió và tui màng phải thích hợp Nếu quá gần bề dày màng sẽ biến động

Tránh đầu tạo hình bị làm nguội do gió thổi ngược

Trang 46

Bộ phận làm phẳng

Hệ trục lăn hoặc hệ 2 tấm kim loại phẳng Hệ này tạo một

góc tuỳ theo đường kính ống

Là một cặp trục, một bằng thép và một là trục bọc cao su Trục bọc cao su sẽ quay tự do

Khoảng cách từ trục kéo đến đầu tạo hình bằng 5 lần

đường kính ống màng

Trục kéo phải lắp thẳng hàng sao cho trục của màng luônluôn thẳng góc với bề mặt của đầu tạo hình

Trục kéo phải tròn đều

Trang 47

Bộ phận quấn

Trước khi đến bộ phận quấn màng phải được tiếp tục làmnguội để tránh dính

Từ trục kéo đến trục quấn có những cặp trục hướng dẫnvà căng để tránh màng bị nhăn khi quấn

Bộ phận khác

Thiết bị kiểm soát bề dày

Thiết bị khử tính điện

Thiết bị xử lí bề mặt bằng hồ quang

Trang 48

Bộ phận quấn

Trang 49

Thông số gia công

Tỉ lệ thổi: thường là 2.5

Tỉ lệ kéo: thay đổi theo tỉ lệ giữa bề dày của màng và bềrộng khe tạo hình Dựa trên công thức

Bề rộng khe tạo hình = bề dày màng x tỉ lệ thổi x tỉ lệ kéo dài Nhiệt độ nhựa

Vận tốc đùn

Trang 50

Phương pháp khác

Extruder Extrusion die Chill roll

Edge trimmer

Material roll

Trang 51

Bộ phận kéo căng màng mỏng

Extruder

Casting Rolls

Annealing Zone Extrusion Die

Tenter Clips

Trang 52

5.6.3 Đùn sản phẩm tấm phẳng

Công nghệ

Hồi phục Cắt biên

Kéo

Trang 54

Đầu tạo hình đuôi cá

Đầu tạo hình kiểu ống phân phối

Trang 55

Đầu tạo hình kiểu đuôi cá.

Đầu tạo hình

khe với thanh

cản dòng.

Đầu tạo hình khe

thiết kế thường

a Ống nối b Đế

c Vùng hạn chế

d Vùng phát triển

Trang 56

Trang 57

Bộ phận định hình và làm nguội

Thường là máy cán 3 trục, trục giữa cố định, 2 trục còn lại thay đổi để có khe hở thích hợp Đường kính các trục bằng nhau và quay cùng vận tốc Băng tải kim loại bề mặt bóng láng và dẫn qua các trục làm nguội

Bộ phận hồi phục

Bộ phận hồi phục thường là các trục lăn kim loại

Tiêu đề	Kỹ thuật gia công polime phần 9
Chuyên ngành	Kỹ thuật gia công Polime
Thể loại	Học phần

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	7,11 MB