3 bien phap ky thuat thi cong ep cu

giíi thiÖu tæng qu¸t vÒ c«ng tr×nh Hå s¬ dù thÇu phÇn III biÖn ph¸p kü thuËt thi c«ng I Quy tr×nh thi c«ng C¨n cø vµo TCVN 4055 1985 Tiªu chuÈn vÒ Tæ chøc thi c«ng Yªu cÇu tæng tiÕn ®é thi c«ng c«ng t[.]

phần III

biện pháp kỹ thuật thi công

I Quy trình thi công

Căn cứ vào:

- TCVN 4055-1985: Tiêu chuẩn về Tổ chức thi công

- Yêu cầu tổng tiến độ thi công công trình

- Tính chất hạng mục công trình

- Tổng mặt bằng công trình

- Khả năng đáp ứng về máy móc thiết bị cũng nh vềnguồn vốn cho thi công công trình

Chúng tôi lập các bớc thi công chính nh sau: (Xem tiến

3 Công tác hoàn thiện, lắp đặt hệ thống kỹ thuật:

Công tác thi công cửa, hoàn thiện trát, láng, ốp, trần, điện,nớc, thiết bị vệ sinh vv

II Biện pháp thi công chung

1 Tiêu chuẩn và qui phạm áp dụng trong thi công

Trong quá trình thi công Nhà thầu chúng tôi sẽ thực hiệncác yêu cầu kỹ thuật và áp dụng các quy phạm hiện hành của nhànớc Việt Nam các tài liệu gồm:

- Hồ sơ mời thầu của Chủ đầu t

TCVN 9394:2012: Đóng và ép cọc - Thi công và nghiệm thu.TCVN 9364:2012: Nhà cao tầng - Kỹ thuật đo đạc phục vụcông tác thi công

-TCVN 9398:2012: Công tác trắc đạc trong xây dựng côngtrình - Yêu cầu chung

TCVN 8828:2011:Bê tông - Yêu cầu bảo dỡng ẩm tự nhiên.TCXDVN 296-2004: Dàn giáo - các yêu cầu về an toàn

TCVN 9114:2012: Sản phẩm bê tông ứng lực trớc - Yêu cầu

kỹ thuật và kiểm tra chấp nhận

TCVN 6365:1998: Gạch xây

TCVN 7364:2004: Kính xây dựng

TCXDVN 170:2007: Kết cấu thép - Gia công lắp ráp vànghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 8790:2011: Sơn bảo vệ kết cấu thép - Quy trình thicông và nghiệm thu

TCVN 1770:1985: Cát xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 2682:2009: Xi măng pooc lăng - Yêu cầu kỹ thuật.TCVN 1771:1987: Đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xâydựng Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 5709:1993: Thép cacbon cán nóng dùng trong xâydựng Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 9366-1:2012: Cửa đi, cửa sổ - Phần 1 - Cửa gỗ

TCVN 9366-2:2012: Cửa đi, cửa sổ - Phần 2 - Cửa thépTCVN 7452:2009: Cửa sổ và cửa đi

- yêu cầu kỹ thuật và phơng pháp kiểm tra chất lợng sản phẩm

2 Các biện pháp kỹ thuật chung cho từng công việc thi công:

2.1 Công tác cốp pha đà giáo:

a Lựa chọn loại ván khuôn sử dụng:

Dùng ván khuôn gỗ

Giáo đỡ: Dùng giáo thép chữ A và cột chống thép tổ hợpcủa công ty Hoà Phát sản xuất, Đà sử dụng đà gỗ 100x100

Bộ ván khuôn bao gồm :

- Các tấm ván khuôn chính

- Các tấm góc (trong và ngoài)

- Các cấu kiện có nhiều loại kích thớc, do vậy việc chọn lựaván khuôn cũng phải đa chủng loại để việc sử dụng đợc hợp lý

và tiết kiệm

- Thanh chống kim loại

b Yêu cầu kỹ thuật:

* Lắp dựng:

- Ván khuôn, đà giáo phải đợc thiết kế và thi công đảmbảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn choviệc đổ và đầm BT

- Ván khuôn phải đợc ghép kín, khít để không làm mất

n-ớc xi măng, bảo vệ cho bê tông mới đổ dới tác động của thời tiết

- Ván khuôn trớc khi đa vào sử dụng phải đợc vệ sinh sạch

sẽ và quét lớp chống dính

- Ván khuôn thành bên của các kết cấu tờng, sàn, dầm, cộtnên lắp dựng sao cho phù hợp với việc tháo dỡ sớm mà không ảnhhởng đến các phần Ván khuôn đà giáo còn lu lại để chống đỡ

- Cây chống của đà giáo phải đặt vững chắc trên nềncứng hoặc có ván kê đảm bảo không bị trợt và không bị biếndạng khi chịu tải trọng trong quá trình thi công

- Trong quá trình lắp dựng coffa cần cấu tạo 1 số lỗ thíchhợp ở phía dới khi cọ rửa mặt nền nớc và rác bẩn thoát ra ngoài

Tại công trình Nhà thầu sử dụng phần lớn là bê tông thơngphẩm, sử dụng máy bơm có vòi dẫn do đó áp lực bê tông lên vánkhuôn dầm sàn là rất lớn, Nhà thầu sẽ có biện pháp gông, chống,neo cho hệ ván khuôn chịu đợc tác động do áp lực bê tông bơmgây ra, đảm bảo không bị biến dạng, dịch chuyển trong suốtquá trình bơm

* Tháo dỡ:

- Ván khuôn đà giáo chỉ đợc tháo dỡ khi bê tông đạt cờng

độ cần thiết để kết cấu chịu đợc trọng lợng bản thân và tảitrọng thi công khác Khi tháo dỡ Ván khuôn cần tránh không gâyứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm h hại đến KCBT

- Các bộ phận Ván khuôn đà giáo không còn chịu lực saukhi bê tông đã đóng rắn có thể tháo dỡ khi bê tông đạt cờng độthiết kế

- Đối với Ván khuôn đà giáo chịu lực chỉ đợc tháo dỡ khi bêtông đạt cờng độ quy định theo quy phạm

- Khi tháo dỡ Ván khuôn đà giáo ở các sàn đổ bê tông toàn

khối nên thực hiện nh sau:

+ Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề

d-ới tấm sàn sắp đổ bê tông

+ Tháo dỡ từng bộ phận của cột chống, coffa trong tấm sàndới và giữ lại các cột chống an toàn cách nhau 2m dới dầm cónhịp > 4m

- Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ coffa

đà giáo cần đợc tính toán theo cờng độ bê tông đã đạt, loại kết

cấu và các đặc trng về tải trọng để tránh các vết nứt và hhỏng khác đối với kết cấu Việc chất toàn bộ tải trọng lên cáckết cấu đã tháo dỡ hết các coffa đà giáo, chỉ đợc thực hiện khi

bê tông đạt cờng độ thiết kế

c Thiết kế hệ thống sàn công tác phục vụ thi công bê tông

Sàn công tác phục vụ thi công phải đảm bảo ổn địnhvững chắc tạo thuận lợi cho thao tác của công nhân, đợc chế tạobằng đà gỗ và tấm ván gỗ

b Vật liệu:

- Cốt thép dùng cho xây dựng công trình tuân theo yêucầu trong thiết kế và tiêu chuẩn “Kết cấu bê tông cốt thép TCVN4453-1995” Mác thép, nhóm thép và đờng kính đúng theo yêucầu của thiết kế, không thay đổi trong quá trình thi công Đảmbảo tuân theo theo các quy định sau:

+ Cốt thép mới không bị gỉ, không có vẩy sắt, bề mặtsạch, không có bùn, dầu mỡ, sơn bám dính, không có khuyết tật,cong queo, biến dạng.

+ Cốt thép bị bẹp, bị giảm diện tích mặt cắt do cạo gỉ,làm sạch bề mặt hoặc do nguyên nhân khác gây nên khôngquá giới hạn cho phép là 2% đờng kính

+ Trớc khi gia công cốt thép đợc nắn thẳng, độ cong vênhkhông quá sai số cho phép

- Nhà thầu sẽ xếp đặt cốt thép riêng theo từng chủng loại

và có biện pháp bảo vệ chống gỉ, chống bẩn Cốt thép đợc bảoquản dới mái che và xếp thành từng đống phân biệt theo sốhiệu, đờng kính, chiều dài và ghi mã hiệu để tiện việc sửdụng Cốt thép phải kê cao hơn mặt nền ít nhất là 30cm, khôngxếp cao quá 1,2m và rộng quá 2m

- Nhà thầu sẽ không sử dụng nhiều loại thép có hình dáng

và kích thớc hình học nh nhau nhng tính chất cơ lý khác nhautrên công trờng

- Nhà thầu sẽ cung cấp các mẫu thử bất kỳ lúc nào và chấpnhận loại thép mà Chủ đầu t lựa chọn đa vào sử dụng Các mẫuthử đợc kiểm định ở cơ sở thí nghiệm có đủ chức năng vàthẩm quyền Nếu thấy nghi ngờ Chủ đầu t có thể lấy bất kỳmột hoặc nhiều mẫu để đa đi kiểm tra lại Bất cứ loại vật liệunào không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ bị loại bỏ

và đa ra khỏi công trờng

- Thép buộc là loại thép mềm có đờng kính nhỏ nhất là0,8mm hoặc thép đàn hồi trong trờng hợp cần thiết để tránhsai lệch cốt thép trong khi đổ bê tông

c Gia công cốt thép:

Cắt cốt thép chỉ thực hiện bằng phơng pháp cơ học, việcgia công cắt, uốn thép đều sử dụng bằng máy chuyên dụng để

đảm bảo tính chính xác của cấu kiện

d Nghiệm thu và bảo quản cốt thép đã gia công:

- Việc nghiệm thu cốt thép đợc tiến hành tại địa điểmgia công Cốt thép đợc để riêng từng chủng loại theo ký hiệu củakết cấu Nếu số lợng nhiều phải bó buộc sao cho phù hợp khi vậnchuyển và lắp đặt

- Để nghiệm thu cốt thép khi gia công xong, chúng tôi sẽsắp xếp riêng từng loại theo ký hiệu với số lợng quy định: cứ 100thanh cùng loại đã uốn, lấy 5 cái để đo kích thớc và kiểm tra bềmặt

- Kết quả kiểm tra cốt thép và kết quả kiểm tra mối hàn

đợc lập biên bản và ghi chép vào sổ nhật ký thi công từng ngày

có ghi rõ loại sản phẩm cốt thép, tên ngời gia công, ngời hàn, chế

độ hàn, loại và số hiệu que hàn

e Vận chuyển và lắp đặt cốt thép:

- Khi vận chuyển cốt thép từ nơi sản xuất đến nơi lắp

đặt, Nhà thầu áp dụng các phơng pháp đảm bảo sản phẩmkhông bị h hỏng, biến dạng

- Nhà thầu sẽ căn cứ vào hình dáng, kích thớc thanh théptheo thiết kế và chiều dài cây thép nguyên phẩm để gia côngcho phù hợp dễ vận chuyển, phù hợp với kích thớc của phơng tiệnvận chuyển và tải trọng của thiết bị nâng Việc lắp ráp giữacác bộ phận phải tuân theo cấu tạo cụ thể của hồ sơ thiết kế

- Những chủng loại thép khi vận chuyển đợc bó bằng dâythép và ghi ký hiệu để tránh nhầm lẫn.

- Các điểm đặt móc cẩu nâng và các vị trí gối kê cấukiện khi vận chuyển và xếp kho đảm bảo phù hợp với chiều dài

và hình dáng thanh thép

- Nhà thầu chúng tôi sẽ treo buộc các cấu kiện đảm bảogiữ nguyên vị trí tơng đối giữa các thanh và hết sức tránh hiệntợng biến dạng d trong các thanh

- Khi lắp đặt cốt thép tuân thủ theo các yêu cầu sau:

+ Trớc khi lắp đặt cốt thép, phải kiểm tra kích thớc củaván khuôn, phát hiện và xử lý các h hỏng của ván khuôn nếu có.Cốt thép phải đợc lắp dựng theo trình tự quy định, đảm bảochính xác vị trí của cốt thép thuộc các cấu kiện đang thi công

+ Để đảm bảo khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn(Lớp bê tông bảo vệ) theo đúng thiết kế, Nhà thầu cho đặt cácmiếng kê định vị bằng vữa xi măng có chiều dày bằng lớp bảo

vệ vào giữa ván khuôn và cốt thép

+ Các vị trí neo giữ cố định cốt thép trong quá trình vậnchuyển, lắp dựng theo quy định trong thiết kế thi công

+ Việc liên kết các thanh cốt thép tại vị trí giao nhau đợctiến hành bằng phơng pháp buộc hoặc hàn

+ Số mối nối buộc hoặc hàn đính không đợc nhỏ hơn50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ ở chỗ giao nhau giữacốt thép và các góc, Nhà thầu sẽ cho hàn hay buộc cẩn thận

đảm bảo khoảng cách giữa các cây thép theo qui phạm

- Cốt thép đợc lắp đặt theo các yêu cầu sau:

+ Việc lắp đặt cốt thép đợc thực hiện theo sơ đồ đã

định sẵn để công tác tiến hành đợc hợp lý, sao cho các bộphận buộc trớc không gây trở ngại cho các bộ phận buộc sau

+ Việc lắp đặt cốt thép vào ván khuôn, bố trí lối đi lại,các đờng vận chuyển bê tông, các thiết bị thi công bê tông vàlắp ráp tiến hành theo đúng thiết kế tổ chức thi công

+ Trong trờng hợp ván khuôn đợc lắp dựng trớc, Nhà thầuchỉ cho phép lắp đặt các cốt thép sau khi đã kiểm tra,nghiệm thu xong phần ván khuôn

Tổ chức nghiệm thu cốp pha, cốt thép xong mới đợc đổ bêtông

2.3 Công tác xây:

a Yêu cầu chung về vật liệu:

- Nhà thầu đệ trình các mẫu gạch đa vào sử dụng, phải

đợc sự đồng ý trớc khi chuyển đến công trờng Nhà thầu sẽ tiếnhành các thí nghiệm xác định chất lợng các loại gạch

- Gạch bảo quản không bị dính đất, bẩn hay các tác dụngcủa thời tiết gây h hại

- Dùng gạch đất sét mịn có kích thớc tiêu chuẩnvà theo quy

định trong thiết kế Viên gạch đảm bảo đặc chắc, không congvênh, không nứt và chín đều Cờng độ tối thỏa mãn các quy

định trong tiêu chuẩn TCVN 1451-1998 và 1450-1998

- Vữa đợc trộn theo mác tơng ứng chỉ ra trong bản vẽ thiết

kế cho từng loại công việc cụ thể và tuân theo các quy địnhtrong tiêu chuẩn TCVN 1321-79 và TCVN 4314-86

- Vữa không đợc sử dụng nếu để quá thời gian xi măngbắt đầu đông kết Sử dụng đến đâu trộn đến đấy

b Định vị khối xây:

- Tiến hành định vị từng vị trí xây và xác định các lỗchờ, chiều cao của cửa, giằng

- Sử dụng máy thủy bình, toàn đạc xác định tim mốc,

đánh dấu bằng sơn đỏ

- Khối xây tuân theo tiêu chuẩn TCVN 4314-86 và 85

4085-c Yêu cầu về khối xây:

- Các khối xây đảm bảo đặc chắc, ngang bằng , thẳng

đứng, không trùng mạch, phải liên kết tốt với cột, dầm bê tôngtheo quy định của thiết kế Các mạch đứng phải so le nhau ítnhất1/4 chiều dài viên gạch, mặt xây ngang bằng Mặt phẳngcủa khối xây cả hai mặt đứng thẳng theo dây dọi, không lồilõm, vặn vỏ đỗ hay nghiêng

III Các biện pháp thi công cụ thể:

1 Công tác trắc đạc:

* Yêu cầu và nhiệm vụ:

Công tác trắc đạc phục vụ xây lắp công trình có nhữngnhiệm vụ sau:

- Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định độcao các điểm của công trình trên cơ sở Hồ sơ thiết kế kỹ thuật

đợc duyệt và các mốc giới đợc chủ đầu t bàn giao

- Bảo đảm quá trình thi công xây lắp, các kết cấu, tờngbao che đợc định vị đúng vị trí thiết kế

- Đo vẽ hiện trạng các bộ phận công trình để nghiệm thubàn giao

* Các điểm khống chế.

- Nhận bàn giao tim, mốc từ Chủ đầu t, các điểm này sẽ làcơ sở để triển khai các công việc trắc đạc kế tiếp phục vụ chocông tác tổ chức thi công và là cơ sở nghiệm thu lâu dài.

- Lới khống chế mặt bằng thi công: Lấy mặt đất tự nhiênlàm mặt bằng gốc, dùng máy toàn đạc điện tử đo lặp 2 lần từcác mốc chuẩn do chủ đầu t giao, tạo lới khống chế mặt bằng thicông làm tài liệu gốc Các điểm lới khống chế mặt bằng thicông đợc chế tạo bằng bê tông kích thớc 200x200 chôn sâu 30

đến 50cm, đầu mốc đợc khắc dấu chữ thập sắc nét có tô sơnmàu đỏ

- Lới khống chế độ cao thi công: Các điểm lới khống chế độcao thi công (là các điểm chuẩn) có cấu tạo đầu mốc hình cầu,

đợc bố trí ở những nơi ổn định Các mốc chuẩn để quan trắclún của công trình, nền đất trong quá trình thi công đợc đặcbiệt chú ý và chôn sâu tới tầng đất ổn định Lới khống chế độcao đợc nối với lới độ cao quốc gia và dẫn độ cao trực tiếp tới các

điểm khống chế độ cao xây dựng mới, phải đợc kiểm tra trongsuốt thời gian thi công

* Định vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục.

Sau khi nhận đợc mặt bằng thi công, dựa trên bản vẽ thiết

kế, trên cơ sở định vị trục chuẩn, cốt chuẩn theo thiết kế vàyêu cầu của chủ đầu t, dùng máy toàn đạc điện tử, máy kinh

vĩ, máy thủy bình định vị từng hạng mục công trình và cốtnền Xác định các tim trục của từng hạng mục, đặt các mốcgửi ra phía ngoài công trình

Định vị mặt bằng bằng cách dùng máy toàn đạc điện tử

đo từ các lới khống chế mặt bằng đa ra thực địa các toạ độ

thiết kế của cọc, các trục chữ, trục số, các điểm định vị côngtrình,

Tại cốt tự nhiên các dấu mốc đợc chuyển lên khung định vịbằng máy thuỷ bình, kinh vĩ Tiến hành đo chiều dài bằng thớcthép với sai số trung phơng là 1/5000, từ đó đánh dấu các vị tríthi công xây lắp móng, cột, dầm, sàn, tờng,

Chuyển độ cao bằng thớc thép và máy thuỷ bình Sau khi

đã có hệ thống điểm khống chế độ cao, công việc tiếp theo là

đa ra thực địa các độ cao thiết kế bằng máy toàn đạc điện

tử, để căn chỉnh đà giáo, cốp pha, đổ bê tông cũng sử dụngmáy kinh vĩ và thuỷ bình nhằm rút ngắn thời gian thi công,nâng cao độ chính xác

*) Định vị cọc :

- Lập bảng toạ độ cọc thiết kế từ bản vẽ thiết kế đợcduyệt, các điểm định vị công trình do chủ đầu t giao Từ lớikhống chế mặt bằng thi công dùng máy toàn đạc điện tử định

vị các toạ độ cọc thiết kế, vị trí cọc đợc đánh dấu bằng cácthanh thép 20 hoặc cọc gỗ dài từ 20 đến 30 cm

- Để cho việc định vị thuận lợi và chính xác, cần phảikhép các mốc để kiểm tra trong quá trình thi công

- Đối với cọc ép sau khi đã có điểm định vị bằng máy toàn

đạc điện tử, gửi các điểm theo hai trục để kiểm tra vị trí cọc,dùng hai máy kinh vĩ theo hai trục để kiểm tra độ thẳng đứngcủa cọc cũng nh vị trí cọc trong quá trình ép

*) Đo đạc theo giai đoạn:

- Giai đoạn thi công móng: Bao gồm tim cốt cọc, đài móng.Tim trục và độ sâu đào móng, giằng móng, cổ cột,

- Giai đoạn xây lắp phần thân: Cần chú ý hệ thống timtrục phải chính xác, có biện pháp kiểm tra chéo các trục định

vị Xác định vị trí cao độ các chi tiết cột, dầm, tờng và đánhdấu rõ ràng tránh nhầm lẫn vì số lợng rất nhiều

- Giai đoạn hoàn thiện: Đợc tiến hành ngay sau khi thi công

bê tông, lắp đặt các cấu kiện nhằm kịp thời đa ra các giảipháp kỹ thuật khắc phục những sai sót có thể có và khắc phụcnhững sai sót tiếp theo Trên cơ sở đó lập ra các bình đồ (baogồm bình đồ tổng thể và từng phần chi tiết của công trình)khi kết thúc công trình để bàn giao nghiệm thu

Độ chính xác cần tuân thủ theo các yêu cầu đợc quy địnhtrong các tiêu chuẩn hiện hành có liên quan TCVN 5724-1993,TCVN 5574-1991, TCVN 4453-1995 và các quy định về độ dungsai trong hồ sơ mời thầu

2 Thi công phần móng và tầng hầm :

Việc thi công móng đợc tiến hành ngay sau khi nhận mặtbằng thi công từ Chủ đầu t và quá trình chuẩn bị đã hoàn tất.Trình tự thi công nh sau:

- Thi công tờng tầng hầm

kế cung cấp, lập các lới định vị, chuyển gửi các mốc vào vị trí

cố định không bị xáo trộn trong suốt quá trình thi công

- Tiến hành xác định tim cọc thi công, gửi tim cọc bằng 3mốc theo hai phơng vuông góc, khoảng cách với tim cọc là 1,5m

để định vị và kiểm tra đảm bảo độ chính xác tim cọc Côngtác này phải có sự giám sát, kiểm tra và nghiệm thu của kỹ s tvấn

- Vị trí tim cọc đợc xác định trên mặt bằng chỉ cho phépsai số: A < 75mm

- Sau khi xác định đợc tim cọc tiến hành gửi các mốc phụtheo ba phơng để phục vụ cho công tác ép cọc

2 Công tác khoan:

- Định vị máy khoan: Máy khoan đợc di chuyển đến vị tríkhoan, máy đợc căn chỉnh đảm bảo độ thẳng đứng của cầnkhoan

- Dùng mũi khoan xoắn khoan lỗ khoan có đờng kính300mm Máy khoan bắt đầu khoan với tốc độ thấp, khoan đến

độ sâu thiết kế

2.2 Thi công ép cọc ly tâm D400: (nhà làm việc chính)

Quá trình thi công cọc đợc tiến hành theo tiêu chuẩn TCVN

9394:2012 Đóng và ép cọc - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu:

Cọc đợc tập kết tại công trờng đợc xếp thành từng nhóm cócùng chiều dài trên các gối tựa

Khu vực xếp cọc đặt ngoài khu vực ép cọc, thuận tiện choviệc di chuyển, cẩu lắp ép Cọc phải đợc vạch sẵn đờng tim rõràng để máy kinh vĩ ngắm thuận lợi

b) Trớc khi tiến hành ép cọc cần làm một số công việc sau:

- Nghiên cứu điều kiện địa chất công trình và địa chấtthuỷ văn, chiều dày, thế nằm và đặc trng cơ lý của chúng.

- Thăm dò khả năng có các chớng ngại dới đất để có biệnpháp loại bỏ chúng, sự có mặt của công trình ngầm và côngtrình lân cận để có biện pháp phòng ngừa ảnh hởng xấu đếnchúng

- Nghiệm thu mặt bằng thi công

- Lập lới trắc đạc định vị các trục móng và toạ độ các cọccần thi công trên mặt bằng

- Kiểm tra kích thớc thực tế của cọc

- Loại bỏ những đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật trớckhi ép

- Chuyên chở và sắp xếp cọc trên mặt bằng thi công

- Đánh dấu, chia đoạn lên thân cọc theo chiều dài cọc

- Tổ hợp các đoạn cọc theo thiết kế bằng biện pháp nốihàn

- Đặt máy trắc đạc để theo dõi độ thẳng đứng của cọc

3) Giá đỡ và định h ớng cọc :

Trong quá trình lắp đặt cọc và ép cọc, các đốt cọc cần

có các gối tựa, thanh đỡ hoặc vòng kẹp trên giá ép, đảm bảogiữ đợc độ thẳng đứng và định hớng cọc, tránh sự phá hỏngcọc do mất ổn định

4) Sơ đồ ép cọc:

Sơ đồ ép cọc đợc chỉ dẫn trên bản vẽ BPTC Dùng 02 máy

ép cọc thi công liên tục Trong mỗi nhóm cọc phải tiến hành épcọc theo hình chữ chi, ép xong hàng này mới sang hàng khác.Trong một cụm cọc ( cho 01 đài móng ) không đợc ép cọc biên

trớc, ép cọc giữa sau vì nh vậy sẽ có hiện tợng trơng nở đất cục

bộ gây ra độ chối giả, khi ép cọc cha đủ chiều sâu nhng épkhông thể xuống nữa dù lực ép tơng đối lớn

5) Tiến hành ép cọc:

- Máy ép cọc đứng trên mặt đất tự nhiên, cọc đợc ép âmxuống dới mặt đất Dùng đoạn cọc mồi bằng thép để ép cọc

đến cao độ thiết kế

- Trớc khi ép cọc, nhóm trắc đạc phải đo đạc chính xác và

đánh dấu từng vị trí của cọc trên mặt đất bằng máy toàn đạc

điện tử và đợc Kỹ s t vấn kiểm tra xác nhận

- Máy ép có 1 cẩu tự hành đi cùng để lắp ráp cọc, chuyểncọc, di chuyển đối trọng

- Đa máy ép vào đúng vị trí, kiểm tra định vị và thăngbằng của thiết bị ép cọc gồm các khâu:

+ Trục của thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc;

+ Mặt phẳng “công tác” của sàn máy ép phải nằm ngangphẳng (dùng máy thuỷ bình để kiểm tra);

+ Phơng nén của thiết bị tạo lực phải là phơng thẳng

đứng, vuông góc với sàn “công tác”;

+ Chạy thử máy để kiểm tra ổn định của toàn hệ thốngbằng cách gia tải 1015% tải trọng thiết kế của cọc

Quá trình thi công ép cọc:

Bớc 1: Khoan dẫn H = 4,2m ( tớnh từ mặt đất tự nhiờn xuống )

Bớc 2: ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,

điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnhtrục cọc thẳng đứng

Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hởng lớn đến

độ thẳng đứng của toàn bộ cọc do đó đoạn cọc đầu tiên C1phải đợc dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng

ví đờng trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệchtâm không quá 1 cm

Đầu trên của C1 phải đợc gắn chặt vào thanh định hớngcủa khung máy Nếu máy không có thanh định hớng thì đáykích (hoặc đầu pittong) phải có thanh định hớng Khi đó đầucọc phải tiếp xúc chặt với chúng

Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì

điều khiển van tăng dần áp lực Những giây đầu tiên áp lực

đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất mộtcách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Bớc 3: Tiến hành ép đoạn cọc trung gian C2:

Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ sâu theo thiết

kế thì tiến hành lắp nối và ép các đoạn cọc trung gian C2

Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2, sửa chữa cho thậtphẳng

Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máyhàn

Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đờng trụccủa C2 trùng với trục kích và đờng trục C1 Độ nghiêng của C2không quá 1 .Trớc và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứngcủa cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áplực ở mặt tiếp xúc khoảng 3 - 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nốicọc theo quy định của thiết kế

Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép

có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lựckháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyênkhông quá 1 cm/s

Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển

động với vận tốc xuyên không quá 2 cm/s

Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đấtcứng hơn (hoặc gặp dị vật cục bộ) cần phải giảm tốc độ nén

để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn (hoặc phải kiểm tra

dị vật để xử lý) và giữ để lực ép không vợt quá giá trị tối đacho phép

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lênkhung sờn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép Theo yêucầu,trọng lợng đối trọng lên khung sờn đồng thời với quá trínhgia tăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lợng đối trọng phải tăng 1,5lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạncọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động củagiá ép lên, cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

- Trục của đoạn cọc đợc nối trùng với phơng nén

- Bề mặt bê tông ở 2 đầu đoạn cọc phải tiếp xúc khít vớinhau, trờng hợp tiếp xúc không khít phải có biện pháp làm khít

- Kích thớc đờng hàn phải đảm bảo so với thiết kế

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá1% và không có ba via

Bớc 4: ép âm khi ép đoạn cọc cuối cùng (đoạn thứ 3) đến

mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi (bằng thép) chụp vào đầu cọcrồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiếtkế.đoạn lõi này sẽ đợc kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bớc 5: Sau khi ép xong một cọc, trợt hệ giá ép trên khung

đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục ép Trong quá trình épcọc trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vịtrí hố móng thứ hai

Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép

đến dàn đế thứ 2 đã đợc đặt trớc ở hố móng thứ 2 Sau đócẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

- Trong các trờng hợp trên cần có các biện pháp xử lý thíchhợp, có thể là một trong các cách sau:

+ Cọc nghiêng quá qui định, cọc bị vỡ phải nhổ lên ép lạihoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định);

+ Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt hoặc sét cứng có thể dùngcách khoan dẫn hoặc xói nớc

- Cọc đợc công nhận là ép xong khi thoả mãn đồng thời hai

điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc đã ép vào nền đất trong khoảng Lmin  Lc Lmax

Trong đó: - Lmin, Lmax là chiều dài ngắn nhất và dài nhất củacọc đợc thiết kế dự báo theo tình hình biến động của nền

đất trong khu vực, m;

- Lc là chiều dài cọc đã hạ vào trong đất so với cốtthiết kế

+ Lực ép trớc khi dừng trong khoảng (Pep)min  (Pep)KT  (Pep)max

Trong đó: - (Pep)min là lực ép nhỏ nhất do thiết kế qui định;

- (Pep)max là lực ép lớn nhất do thiết kế qui định;

- (Pep)KT là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc,

trị số này đợc duy trì với vận tốc xuyên không quá 1cm/s trênchiều sâu không ít hơn ba lần cạnh cọc

Trong trờng hợp không đạt điều kiện trên, nhà thầu báocho chủ đầu t và thiết kế để có biện pháp xử lý

- Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc đợc tiến hànhcho từng m chiều dài cọc cho tới khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ

độ sâu này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc, hoặc theoyêu cầu cụ thể của t vấn, thiết kế

6) Giám sát và nghiệm thu:

- Nhà thầu bố trí cán bộ kỹ thuật thờng xuyên theo dõi côngtác hạ cọc, ghi chép nhật ký hạ cọc

- Nhà thầu cùng với Cán bộ giám sát nghiệm thu theo các qui

định về dừng hạ cọc nêu ở phần trên cho từng cọc tại hiện trờng,lập biên bản nghiệm thu theo mẫu in sẵn (Nhật ký ép cọc trongTCVN 9394:2012) Trong trờng hợp có các sự cố hoặc cọc bị hhỏng nhà thầu báo cho thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp;các sự cố đợc giải quyết ngay khi đang ép đại trà, khi nghiệmthu chỉ căn cứ vào các hồ sơ hợp lệ, không có vấn đề còn tranhchấp

- Nghiệm thu công tác ép cọc tiến hành dựa trên các cơ sở

hồ sơ sau:

+ Hồ sơ thiết kế đợc duyệt;

+ Biên bản nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc;+ Các biên bản nghiệm thu đúc cọc;

+ Nhật ký hạ cọc và biên bản nghiệm thu từng cọc;

+ Hồ sơ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặtbằng và chiều sâu cùng các cọc bổ sung và các thay đổi thiết

- Nhà thầu tổ chức quan trắc trong khi thi công hạ cọc (đốivới bản thân cọc, độ trồi của các cọc lân cận và mặt đất, cáccông trình xung quanh )

- Nghiệm thu công tác ép cọc tiến hành theo TCVN 9394:2012 Hồ sơ nghiệm thu đợc lu giữ trong suốt tuổi thọthiết kế của công trình

2.3 Thi công ép cừ

a) Quy trình thi công ép cừ

+ Thi công ép cừ Larsen IV bằng máy ép cừ tĩnh GIKENKGK-130

+ Trình tự thi công đợc tiến hành theo trình tự sau:

+ Chúng tôi xác định bằng trắc đạc điểm bắt đầu ép.Cẩu chân đế của máy cừ vào vị trí ép, chất tải cừ sanghai bên làm đối trọng cho máy Cừ chất tải đợc xếp theo chiềudọc, song song với máy ép và tuyến cừ (Khi chất tải, không chấtquá 11 cây cừ mỗi bên, và mỗi bên chất thành hai hàng cừ)

Cẩu đặt máy lên bệ sao cho tim máy trùng với hớng tim trụctuyến ép sau đó tiến hành xếp tiếp phía bên kia.

Chạy thử máy ép không tải, kiểm tra các thiết bị an toàn

và độ an toàn của máy và chỉnh cho máy thẳng đứng

- Tại điểm bắt đầu ép, ta tiến hành điều khiển máy ép 4cây đầu tiên, đa cừ vào máy ép: dùng cáp đai cừ lồng đặt vào

vị trí 1/4 thanh cừ sau đó cẩu nhấc cây cừ lên và nhẹ nhàng

đa cừ vào miệng máy ép

- Tiến hành ép cừ:

+ ép 1 cây cừ đầu tiên vào vị trí quy định

+ Đẩy khung trợt ra phía trớc rồi bắt đầu ép tiếp cây thứhai

+ Sau khi ép xong cây thứ 4 thì máy máy có thể rời khỏigiá phản lực vì lúc đó các chân máy mới có thể cặp chặt đợcvào các thanh cừ và lấy các thanh cừ ấy làm đối trọng (do vậy,các cây cừ sau khi đợc ép xuống sẽ cao hơn mặt đất tự nhiên là0.5m để chân máy có thể cặp đợc)

+ Quy trình ép tiếp theo đợc mô tả nh trong bản vẽ

- Sau khi hoàn thành tuyến cừ hớng thứ nhất ta cẩu máy

đến vị trí điểm bắt đầu ép thứ 2 và tiến hành các thao tác

t-ơng tự cho đến khi kết thúc tuyến ép thứ 2

- Trong thời gian làm việc, chúng tôi cử cán bộ kỹ thuậttheo dõi liên tục hoạt động của máy, cũng nh kiểm tra xem đèn

an toàn tại vị trí bàn cặp có sáng không

- Phơng thẳng đứng của hàng cừ đã ép luôn luôn đợckiểm tra bằng thớc Level và dây rọi để đảm bảo hàng cừ không

bị nghiêng

- Chống đỡ hệ cừ bằng hệ thép hình trong quá trình đào

đất

b) Quy trình thi công nhổ cừ

Nhổ cừ Lasen sau khi lấp đất xung quanh tầng hầm xong.Nhổ cừ Larsen cũng dùng máy ép tĩnh GIKEN KGK-130 Trình tựthi công ngợc lại với quá trình ép Lu ý, khi nhổ cừ thép lên sẽsinh ra lỗ hổng trong nền đất Để khắc phục, song song với quátrình nhổ cọc chúng tôi sẽ cho tiến hành chèn lại bằng cát, dùngxối nớc để cát dễ dàng lấp đầy lỗ hổng trên

2.4 Công tác thi công đào đất móng:

a Phơng án đào đất:

Hố móng đuợc đào ao bằng máy đến cách cốt đáy sàntầng hầm 10cm sau đó đào móng bằng thủ công, mở mái taluy1/1 để thao tác công việc xây gạch làm ván khuôn Xung quanh

hố móng và dọc các tuyến kết hợp làm rãnh thoát nớc

Sau khi tính toán cụ thể Nhà thầu đa ra phơng án nh sau:+ Đào đất bằng 2 máy đào 0,8m3 thành ao đến cao hơncos đáy sàn tầng hầm 10cm

+ Đào đất bằng thủ công từ phần còn lại đến cos đáy đài,giằng móng, sàn tầng hầm

+ Vạch ra các tuyến đào đất (xem sơ bản vẽ sơ đồ đào

đất)

b Biện pháp kỹ thuật:

- Tiến hành kiểm tra hiện trạng xung quanh khu vực trớc khitiến hành đào đất móng

- Công tác đào đất móng chỉ tiến hành khi các tim trục đã

đợc xác định bằng máy trắc đạc và vạch tuyến bằng vôi Quitrình và chiều cao đào, móng thể hiện trong bản vẽ tổ chức thicông đào đất Để đảm bảo cao độ đáy móng trong quá trìnhthi công thờng xuyên cử Cán bộ kỹ thuật theo dõi giám sát

- Việc đào móng đợc thực hiện theo đúng thiết kế đảmbảo kích thớc hình học, cao độ đáy móng, Trình tự đàomóng thể hiện trên bản vẽ công tác móng Khối lợng đất đàomóng sẽ đợc vận chuyển bằng ô tô tới bãi đổ do Nhà thầu thốngnhất với chủ đầu t Nhà thầu sẽ tập kết ở vị trí hợp lý một khối l-ợng đất đào vừa đủ để sử dụng lấp móng công trình

- Trong quá trình đào móng khi gặp đá phải dùng thủcông, kết hợp cơ giới nh khoan phá đá để đào đá sau đó thugom và xúc đổ ra khỏi công trờng

- Tiến hành làm sạch hố móng sau khi hoàn thành công tác

đào, đồng thời làm làm hệ thống thoát nớc mặt để không chảyxuống hố móng tránh hiện tợng hoá bùn đáy móng, không ảnh h-ởng tới chất lợng hố móng đồng thời cũng đào hệ rãnh ở đáy hốmóng thu nớc về ga, dùng máy bơm bơm nớc khỏi hố móng

- Khi đào móng thờng xuyên có Cán bộ và giám sát kỹ thuậttrực để đề phòng sự cố xảy ra, nếu có sự cố gì thì Nhà thầu

sẽ thông báo cho Chủ đầu t ngay và sau 2 giờ sẽ có báo cáo bằngvăn bản chính thức Nếu gặp đất yếu hơn so với lớp đất thiết

kế sẽ thông báo ngay cho Chủ đầu t để kịp thời cùng thống nhấtbiện pháp xử lý

- Trong quá trình thi công đào móng nhà thầu tiến hànhlàm các rãnh thoát nớc và hố thu nớc dới đáy móng và bố trí máybơm trực sẵn để bơm nớc ngầm hoặc trời ma nếu có xẩy ra.

* Sự cố thờng gặp khi đào đất:

Đang đào đất gặp trời ma làm cho đất bị sụt lở xuống

đáy móng Khi tạnh ma nhanh chóng lấy hết chỗ đất sập xuống,lúc vét đất sập lở cần chừa lại 15 cm đáy móng so với cốt thiết

kế Khi bóc bỏ lớp đất chừa lại này (bằng thủ công) đến đâuphải tiến hành làm lớp lót móng bằng bê tông ngay đến đó

Nhà thầu sẽ có biện pháp tiêu nớc bề mặt để khi gặp ma,nớc không chảy từ bề mặt xuống đáy hố đào Cần làm rãnh ởmép hố đào để thu nớc, phải có bờ con trạch quanh hố móng

để tránh nớc trên bề mặt chảy xuống hố đào

2.5 Thi công cắt đầu cọc:

- Sau khi hoàn thành công tác đào đất tiến hành công táccắt đầu cọc Việc phá đầu cọc sẽ đợc Nhà thầu sử dụng bằngmáy cắt bê tông để cắt xung quanh thân cọc, việc tiến hànhtheo trình tự nh sau:

+ Xác định cao độ cắt đầu cọc bằng máy thuỷ bình.+ Đánh dấu giới hạn phá đầu cọc bằng sơn

+ Tiến hành cắt cắt đầu cọc

- Đơn vị sẽ tiến hành dọn bê tông sau khi phá vận chuyển

ra khỏi công trình ngay sau khi kết thúc ngày làm việc

- Các đầu cọc sau khi cắt phá đảm bảo không vỡ cạnh,không lồi hoặc lõm giữa đầu cọc

- Sau khi cắt đầu cọc, tiến hàng ghép râu thép đầu cọcliên kết với đài

2.6 Biện pháp thi công đài, dầm móng, tầng hầm.

a) Công tác thi công bê tông lót móng:

Làm sạch hố móng ngay trớc lúc đổ bê tông lót Không chophép đổ bê tông lót khi hố móng còn nớc

Với lớp bê tông lót đáy đài và dầm móng, trớc khi thi công lớplót móng tiến hành lắp đặt ván khuôn tại hai bên lớp lót theo

đúng kích thớc căn cứ trên hệ lới trắc đạc đã đợc dẫn xuống dới

hố đào

Lớp lót móng là bê tông đợc trộn tại chỗ bằng máy trộn trênmặt bằng công trờng Bê tông lót móng đợc đầm chặt bằng

- Yêu cầu kỹ thuật gia công và lắp đặt:

Các yêu cầu về vật liệu, tiêu chuẩn kỹ thuật về gia công vàlắp dựng cốt thép tuân thủ đúng các tiêu chuẩn Nhà nớc và yêucầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu

Thép đã gia công đợc phân loại theo đờng kính và đeo sốhiệu tại bãi gia công Thép đợc bố trí khoa học tránh nhầm lẫntrong quá trình lắp dựng.

Việc triển khai gia công cốt thép móng đợc cán bộ kỹ thuậtphụ trách căn cứ trên bản vẽ thiết kế và đợc thống kế tính toánlại, việc triển khai chi tiết sẽ giúp cho Nhà thầu nắm vững hồ sơthiết kế và rà soát đợc các sai khác nếu có trong quá trình thiết

kế từ đó có đủ quỹ thời gian để báo cáo thiết kế sử lý kịp thời.Việc ra đề tay gia công chi tiết cho tổ thợ thi công sẽ khắc phục

đợc các sai sót, đảm bảo gia công đợc chính xác theo yêu cầuthiết kế, có điều kiện phối hợp chính xác các bộ phận nhằm

đảm bảo yêu cầu thi công đúng tiến độ

- Cắt và uốn thép: (áp dụng TCVN 4453:1995, 5574:1991,1651:1985)

Cắt uốn thép đợc thực hiện bằng phơng pháp cơ học.Không dùng phơng pháp cắt bằng nhiệt nh ngọn lửa hàn (hàn

dẫn đến xô lệch toàn bộ hệ thống dầm móng và chân cộttrong quá trình thi công.

Việc vận chuyển cốt thép đảm bảo không làm h hỏng vàbiến dạng sản phẩm cốt thép đã lắp đặt trớc đó

- Yêu cầu công tác lắp dựng cốt thép:

+ Các bộ phận lắp dựng trớc, không gây trở ngại cho chocác bộ phận lắp dựng sau

+ Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không đểchuyển dịch trong quá trình đổ bê tông

+ Các con kê đợc đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật

độ cốt thép nhng không đợc nhỏ hơn 1 m một điểm kê Con kê

đợc đúc bằng vữa xi măng mác cao có chiều dày bằng lớp bêtông bảo vệ cốt thép Trong các trờng hợp khác, con kê đợc làmbằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá huỷ bê tông

d) Công tác bê tông móng và sàn tầng hầm

- Công tác chuẩn bị :

Bê tông móng là bê tông thơng phẩm đợc vận chuyển tớicông trờng bằng xe chuyên dụng, tới vị trí thi công bằng bơm bêtông

Thiết kế chi tiết hệ thống sàn thao tác đổ bê tông móng.

Hệ thống sàn thao tác bảo đảm đủ mặt bằng cho công nhân

đầm san gạt và làm hoàn thiện mặt bê tông đi lại thao tác dễdàng

Khâu tổ chức mặt bằng, bãi tập kết vật liệu thi công và bãitrộn vật liệu, nhân lực đổ bê tông các ca đổ, hệ thống chiếusáng, điện nớc phục vụ máy xây dựng phải đợc bố trí hết sứckhoa học tỷ mỉ từ trớc khi đổ

Các vật t, máy móc, nhân lực phục vụ đổ bê tông phải đợckiểm tra đầy đủ Lập kế hoạch cho từng ca đổ bê tông, từngngày và các phơng án dự phòng khi mất điện, trục trặc khi vậnchuyển bê tông

- Đổ bê tông:

Căn cứ vào khối lợng bê tông phần móng chúng tôi phânchia số phân đoạn đổ bê tông của từng hạng mục trong phầnmóng nh sau:

+ Giai đoạn 1: Đổ bê tông đài móng và dầm móng đếncos -4,5 m ( cos đáy sàn tầng hầm )

+ Giai đoạn 2: Đổ bê tông sàn tầng hầm và phần còn lạicủa đài móng, dầm móng đến cos -4,2 m ( cos mặt sàn tầnghầm )

Toàn bộ khối lợng bê tông móng của từng phân đoạn Nhàthầu tổ chức đổ liên tục trong ngày Trớc khi đổ bê tông từng

xe bê tông đều đợc kiểm tra độ sụt chóp của bê tông tại châncông trình và tiến hành đúc mẫu thí nghiệm theo đúng quy

định dới sự giám sát của kỹ s giám sát và T vấn giám sát tại hiệntrờng

Lấy mẫu để nén trong quá trình đổ bê tông, theo tiêuchuẩn qui phạm  50m3 lấy một tổ mẫu Các mẫu bê tông đợcbảo quản theo đúng các yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra cờng độmẫu nén theo hợp đồng kiểm tra vật liệu mà Nhà thầu đã ký hợp

đồng với các phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn Lab

Bảo dỡng bê tông :

- Ngay sau khi đổ xong bê tông, bê tông móng đợc bảo ỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để pháttriển cờng độ và ngăn ngừa các ảnh hởng có hại trong quá trìnhphát triển cờng độ của bê tông

- Dùng bao tải đay phủ và phun nớc giữ độ ẩm bảo đảmcân bằng nhiệt độ trong lòng khối bê tông với nhiệt độ bề mặt

bê tông tránh hiện tợng nứt, rạn trên khối bê tông

Trong thời gian bảo dỡng, bảo vệ bê tông chống các tác

động cơ học nh rung động, lực xung kích và các tác động cókhả năng gây h hại khác

- Cốp pha mặt ngoài móng đợc dỡ sau 24 giờ thi công xong

+ Giai đoạn 2: Lấp cát đầm chặt xung quanh tờng vây

đến cos -2,4m  tháo hệ giằng chống cừ  tiến hành ghép cốppha và đổ bê tông phần còn lại, chống thấm cho bê tông tờngvây  lấp cát xung quanh tờng vây

- Thi công lắp đặt cốt thép vách tầng hầm, hoàn thiệncốp pha.

- Sử dụng ti xuyên kết hợp với hệ văng chống để giữ ổn

định tấm ván khuôn hệ tờng

- Sau khi nghiệm thu cốt thép ván khuôn, tiến hành thicông bê tông tờng tầng hầm Sử dụng bê tông thơng phẩm và

đổ bằng bơm bê tông

- Đổ bê tông tờng tầm hầm chia làm 2 giai đoạn:

+ Giai đoạn 1: Đổ bê tông tờng tầng hầm từ cos 4,2m

đến cos -2,2m

+ Giai đoạn 2: Lấp cát đầm chặt xung quanh tờng vây

đến cos -2,4m  tháo hệ giằng chống cừ  tiến hành ghép cốppha và đổ bê tông

- Sau khi hoàn thành tiến hành tháo dỡ và bảo dỡng bêtông theo quy định

- Tiến hành chống thấm cho bề mặt bê tông trớc khi tiếnhành lấp cát xung quanh tờng vây

- Tỷ lệ N/X không lớn hơn giá trị chọn theo yêu cầu về cờng

độ chịu nén và cấp chống thấm của bê tông;

a.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu chống thấm chuyêndụng

+) Băng cách nớc cho khe co dãn (khe lún)

- Không cho nớc xuyên qua;

- Chiều rộng của băng cao su 250mm;

- Đờng kính hoặc chiều rộng của gân giữa của băng khôngnhỏ hơn 10mm;

- Độ dãn dài của gân giữa của băng không nhỏ hơn 200%(tuỳ thuộc vào yêu cầu chuyển vị  của khe lún);

- Bền trong môi trờng kiềm

+) Gioăng cách nớc cho các mối nối nguội (mạch ngừng thi công)

- Đối với loại tấm:

+ Chiều rộng không nhỏ hơn 150mm;

+ Bên trong môi trờng kiềm

- Đối với các loại vật liệu trơng nở:

+ Cạnh nhỏ nhất hoặc đứờng kính không nhỏ hơn 10mm;+ Không nở sớm hơn 24 giờ kể từ khi tiếp xúc với nớc

+) Vật liệu chống thấm chuyên dụng cho sàn đáy

Thờng dùng tấm chống thấm đúc sẵn trên nền bitum hoặcbentonite Yêu cầu kỹ thuật đối với tấm chống thấm đúc sẵndùng cho sàn đáy:

- Không cho nớc xuyên qua;

- Chiều dày không nhỏ hơn 3mm;

- Và nối bằng phơng pháp gia nhiệt hoặc tự và khi tiếp xúcvới nớc

+) Vật liệu chống thấm chuyên dụng cho tờng

Thờng dùng các loại tấm đúc sẵn trên cơ sở bitum hoặcbentonite, các màng chống thấm đàn hồi hoặc các dung dịchkết tinh

a.3 Phân chia  khối đổ

Do quá trình thi công các kết cấu tầng hầm không thể làmmột lần, việc phân chia khối đổ là cần thiết Khi phân chiakhối đổ cần tính đến đặc điểm công trình, cấu trúc củaphần ngầm Việc xử lý các mối nối thi công cần tính đến đặc

điểm của từng loại vật liệu chống thấm chuyên dụng và phù hợpvới kế cấu tầng hầm

b) Thi công bê tông chống thấm

Thi công bê tông chống thấm cần tuân thủ theo các quy

định trong TCVN 4453-1995 “Kết cấu bê tông và BTCT   - Quyphạm thi công và nghiệm thu” Ngoài ra đối với kết cấu đáytầng hầm có thể áp dụng đầm lại hoặc xoa lại mặt sau khi đãhoàn thiện Thời điểm và phơng pháp đầm lại đợc thực hiệncần có những hớng dẫn của các kỹ s chuyên nghiệp Bê tông saukhi đầm hoặc đầm lại cần đợc bảo dỡng ẩm phù hợp với các quy

định trong TCVN 5574-1993” Bê tông nặng   - Yêu cầu bảo d ỡng ẩm”.

2.8 Công tác lấp đất:

Gồm 2 đợt chính

- Giai đoạn 1: Thi công đài dầm móng đến cos đáy sàntầng hầm: Sau khi dỡ cốp pha đài dầm móng, tiến hành lấp đấtvào hố móng phục vụ thi công bê tông dầm sàn tầng hầm

- Giai đoạn 2: Thi công sau khi hoàn thành công tác chốngthấm các vị trí xuyên ti tờng tầng hầm phía bên ngoài Và chỉtiến hành lấp đất sau khi bê tông đã đạt yêu cầu về cờng độchịu lực cho phép

Công tác lấp đất sử dụng máy đầm, đầm chặt đất Do

đó việc lấp đất móng sẽ sử dụng cơ giới kết hợp với thủ công đểtiến hành Dùng xe cải tiến và cầu công tác chuyển đất từ nơitập kết vào móng, sau đó dùng thủ công san gạt đất ra xungquanh Chiều dày mỗi lớp đầm <=25cm dùng đầm cóc kết hợpvới đầm bàn đầm nền đến độ chặt yêu cầu

Sau khi lấp xong sẽ đợc thí nghiệm kiểm tra hệ số đầmchặt của đất bằng phơng pháp dao vòng

phải phơi nắng Ngoài ra cây cối, gốc cây, cỏ hoặc các vậtliệu không thích hợp khác không đợc để lại trong nền đắp Vậtliệu dùng để đắp nền là loại vật liệu thích hợp tại các mỏ quy

+ Cuối cùng kiểm tra cao độ bề mặt và độ chặt

Cứ mỗi lớp đắp kiểm tra cao độ một lần bằng máy thuỷbình với mật độ tối thiểu 100m dài 1 điểm

3 Biện pháp thi công phần thân:

3.1 Biện pháp thi công cốp pha:

Việc thi công cốp pha (Cột, vách, dầm, sàn, thang bộ) làkhâu cấu thành khung kết cấu chính cho mỗi tầng của côngtrình nó quyết định đến độ chính xác về tim, cốt, hình dángkích thớc hình học của công trình cũng nh quyết định đếnphơng án và tiến độ của công tác hoàn thiện Vì vậy, chúng tôirất chú trọng công tác này

a) Lựa chọn cốp pha :

Chúng tôi sử dụng cốp pha gỗ tuân thủ đúng theo yêu cầucủa chủ đầu t và dự toán đợc phê duyệt Toàn bộ hệ chống đợctính toán và lựa chọn đảm bảo cho hệ ván khuôn ổn định

trong suốt thời gian thi công bê tông và sau khi bê tông đủ cờng

độ cho phép mới tháo dỡ cốp pha

*Cốp pha cột:

- Cốp pha cột đợc lắp dựng bằng các tấm cốp pha bằng gỗ.Trớc khi lắp dựng cốp pha đã đợc vệ sinh, sửa chữa lại đảm bảo

đúng kích thớc, bề mặt cốp pha đợc quét 1 lớp dầu chống dính

để khi tháo dỡ cốp pha dễ dàng không làm sứt góc cấu kiện

- ở chân cột để các cửa nhỏ để dọn vệ sinh, ở quãng giữacột để ngỏ cửa để đổ bê tông nhằm tránh cho bê tông không

bị phân tầng vì rơi quá cao Khi đổ bê tông tới cửa đổ đóthì cửa đó sẽ đợc bịt lại và đổ tiếp phần còn lại của cột

- Gông cột đợc gia công cho từng loại

- Kết hợp dùng tăng đơ thép 12 và cây chống thép để

định vị và cố định cốp pha cột Cây chống và tăng đơ đợcneo vào đài, giằng (tầng hầm) hoặc sàn (từ tầng 1 trở lên) bằngmóc thép 8 chôn sẵn khi đổ bê tông sàn và cách chân kếtcấu 2,7m

- Dùng con kê bê tông có chiều dày bằng chiều dày lớp bảo

vệ cốt thép để kê giữa cốt thép và cốp pha để đảm bảo

đúng chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Khi lắp cốp pha phải kiểm tra kích thớc hình học theokích thớc cột, kiểm tra thép chờ, lỗ chờ (nếu có) sau đó mới cố

định bằng gông và chốt khoá

- Kiểm tra tim, trục cột, vách độ thẳng đứng bằng máykinh vĩ và dây dọi, sau đó mới cố định chắc chắn cốp pha cộtbằng cây chống, tăng đơ Mời Chủ đầu t và T vấn giám sát

nghiệm thu cốp pha và cốt thép đảm bảo yêu cầu mới tiến hành

đổ bê tông

- Các tiêu chuẩn khác phải đúng quy phạm của Nhà nớc

- Tháo cốp pha cột sau 24 giờ hoặc khi bê tông đạt cờng độ

>50dN/cm2

* Cốp pha dầm, sàn:

- Dầm và sàn nhà đợc đổ cùng một lúc vì vậy cốp phadầm, sàn sẽ đợc ghép liền

- Sử dụng cốp pha dầm, sàn bằng cốp pha gỗ, đây là thếmạnh của Nhà thầu chúng tôi

- Sử dụng hệ cột chống thép đơn và giáo pal định hìnhchịu lực, điều chỉnh chiều cao bằng hệ kích chân cột và đầucột

- Trớc khi lắp dựng cốp pha đã đợc vệ sinh, sửa chữa lại

đảm bảo đúng kích thớc định hình, bề mặt cốp pha đợc quét

1 lớp dầu chống dính giúp tháo dỡ cốp pha dễ dàng hơn, khônglàm sứt cấu kiện khi tháo dỡ cốp pha

- Kiểm tra tim, trục dầm bằng máy kinh vĩ Kiểm tra cao

độ của cốp pha bằng máy thuỷ bình, số lợng điểm kiểm tratheo qui phạm Tại vị trí chân cột chống có các tấm kê để tránhtác dụng cục bộ làm hỏng bề mặt nền Các cột chống đợc liênkết bằng các thanh giằng để đảm bảo ổn định trong thi công.Yêu cầu cốp pha phẳng kín khít tránh làm mất nớc bê tông gây

rỗ cấu kiện Cốp pha phải đúng cao độ, đúng kích thớc hìnhhọc của cấu kiện bê tông

- Hệ sàn công tác xung quanh công trình đợc lắp đặt

đồng thời với công tác lắp dựng ván khuôn sàn

- Việc tháo dỡ cốp pha dầm, sàn đợc xác định theo TCVN4453:1995

- Để đảm bảo tiến độ thi công chúng tôi chuẩn bị đầy đủcốp pha dầm, sàn cho 2 tầng

- Cốp pha bảo quản trong kho đặt trên giá đỡ cách mặt

đất 30cm để đảm bảo chống ẩm và đợc sắp xếp theo từng lô.b) Yêu cầu chung :

Cốp pha và đà giáo cần đợc thiết kế và đợc thi công đảmbảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không đợc gây khó khăncho công việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

Cốp pha phải đợc ghép kín, khít để không làm mất nớc ximăng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới

đổ dới tác động của thời tiết

Cốp pha và đà giáo cần đợc gia công, lắp dựng sao cho

đảm bảo đúng hình dáng và kích thớc của kết cấu theo quy

định thiết kế

Gỗ sử dụng trong công tác côppha phù hợp với tiêu chuẩn gỗxây dựng TCVN 1075 : 1971 và tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời

có thể sử dụng cả loại gỗ bất cập phân

Thiết kế cốp pha và đà giáo:

Cốp pha và đà giáo phải đợc thiết kế đảm bảo các yêu cầutrên

Cốp pha dầm với khẩu độ lớn hơn 4m phải đợc thiết kế có

độ vồng thi công Trị số độ vồng đợc tính theo công thức:

f = 3L/1000 Trong đó: L là khẩu độ, tính bằng m