Thuyết mình biện pháp tổ chức thi công N03

Bàn giao, tiếp nhận mặt bằng, công tác chuẩn bị thi công: Sau khi ký kết hợp đồng, Nhà thầu sẽ cùng Chủ đầu tư xúc tiến công việc bàn giao vàtiếp nhận toàn bộ mặt bằng các hạng mục công

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG

I NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

- Căn cứ vào Hợp đồng số giữa công ty cổ phần Xây dựng và kỹ thuật ViệtNam Vinaenco và công ty cổ phần đầu tư xây dựng và kỹ thuật Vinaconex về việc thi công

xây lắp gói thầu: “Thi công xây dựng phần kết cấu móng và tầng hầm” công trình: Nhà ở

cao tầng N03 T3&T4,khu đoàn ngoại giao;

- Hồ sơ thiết kế Bản vẽ thi công được duyệt;

- Luật xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26 tháng 11 năm 2003;

- Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07/02/2005 của Chính phủ về quản lý dự án đầu

tư xây dựng công trình;

- Nghị định số 209/2004/NĐ-CP của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xâydựng;

- Thực tế mặt bằng và các điều kiện tự nhiên, xã hội khu vực công trình;

- Năng lực bản thân nhà thầu;

II GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU

1 Tên gói thầu: Thi công xây dựng phần kết móng và tầng hầm

2 Tên công trình: Nhà ở cao tầng N03 –T3&T4, khu đoàn ngoại giao

3 Chủ đầu tư cấp 1: Tổng Công ty xây dựng nhà Hà Nội - Hancorp

4 Chủ đầu tư cấp 2: Công ty cổ phần xây dựng và kỹ thuật Việt Nam - Vinaenco

5 Địa điểm xây dựng: Xuân Đỉnh – Từ Liêm – Hà Nội

6 Nội dung công việc chủ yếu: Thi công xây dựng hạng mục móng và tầng hầm

7 Thời gian thực hiện hợp đồng: 180 ngày, không bao gồm thời gian nghỉ lễ tết theo

qui định của pháp luật

III NHẬN XÉT CHUNG CỦA NHÀ THẦU VỀ GÓI THẦU

Đánh giá thuận lợi, khó khăn, những vấn đề mà biện pháp thi công cần giải quyết:

1 Thuận lợi

- Các điều kiện khởi công công trình đảm bảo;

- Hồ sơ thiết kế Bản vẽ thi công đầy đủ;

- Công tác chuẩn bị trước khi thi công khá kỹ càng, được sự tư vấn đóng góp ý kiếncủa các bên đặc biệt là TVGS COTEBA Việt Nam để cùng đưa ra biện pháp thi công tối ưu

- Qua thực tế mặt bằng thi công, Nhà thầu chúng tôi đưa ra các đánh giá về điều kiệnthi công đối với gói thầu này có những thuận lợi như sau:

+ Cách xa khu dân cư, thuận lợi cho việc thi công liên tục nhất là vào ban đêm không

gây ảnh hưởng, công tác an toàn và an ninh cũng thuận lợi hơn

+ Hệ thống hạ tầng, đường nội bộ của khu dự án đã được thi công xong thuận lợi chogiao thông, vận chuyển vật tư, thoát nước tốt là điều kiện quan trọng để thi công phần móng

và tầng hầm

+ Điều kiện địa chất khu vực tương đối tốt, mực nước ngầm thấp, thời điểm thi côngvào mùa cũng là nững điều kiện thuận lợi để triển khai thi công an toàn, hiệu quả và tiếnđộ

2 Khó khăn

Bên cạnh những thuận lợi nêu trên thì cũng tồn tại một số khó khăn như: mặt bằng thicông chật hẹp, chỉ sử dụng được một đường giao thông trước mặt công trường Khối lượngthi công lớn và tiến độ căng cũng là một khó khăn đối với nhà thầu Từ các đánh giá nêutrên, Nhà thầu chúng tôi sẽ lập các biện pháp thi công một cách đầy đủ, chi tiết và mang tínhkhả thi cao Việc thi công sẽ được thực hiện bởi đội ngũ kỹ sư có trình độ cao, công nhân kỹthuật lành nghề, có kinh nghiệm cộng với phương tiện, máy móc hiện đại đã từng tham giathi công nhiều công trình có qui mô tương tự, đạt chất lượng cao

Chúng tôi tin tưởng rằng, bằng kinh nghiệm và năng lực của mình, việc thi công gói

thầu: “ Thi công xây dựng phần kết cấu móng và tầng hầm” Dự án Nhà ở cao tầng N03 –

T3&T4, khu đờn ngoại giao sẽ đạt chất lượng về kỹ-mỹ thuật, đúng tiến độ và đạt hiệu quả

CHƯƠNG II NỘI DUNG BIỆN PHÁP

I CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CHO CÁC CÔNG TÁC/HẠNG MỤC CHỦ YẾU

kết cấu hạ tầng bị ảnh hưởng

II BIỆN PHÁP, QUY TRÌNH QUẢN LÝ THI CÔNG

nghiệm thu, thanh quyết toán

xung quanh công trường

I CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CHO CÁC CÔNG TÁC/ HẠNG MỤC CHỦ YẾU

1 Tổ chức mặt bằng thi công

Tổ chức mặt bằng thi công có ảnh hưởng quyết định đến tiến độ, chất lượng và hiệu quảcủa phương án thi công Do đó, tổng mặt bằng thi công sẽ được Nhà thầu thiết kế chi tiếttrước khi thi công, sau khi có đầy đủ các số liệu về mặt bằng thi công, điều kiện điện nước,công trình hiện trạng, thiết kế của công trình mới Về tổng thể, công tác chuẩn bị và lập tổngmặt bằng thi công bao gồm các công việc dưới đây:

1.1 Bàn giao, tiếp nhận mặt bằng, công tác chuẩn bị thi công:

Sau khi ký kết hợp đồng, Nhà thầu sẽ cùng Chủ đầu tư xúc tiến công việc bàn giao vàtiếp nhận toàn bộ mặt bằng các hạng mục công trình, các mốc trắc địa phục vụ thi công vàmặt bằng thi công (bao gồm mặt bằng cho các công trình tạm; mặt bằng tập kết, bố trínguyên vật liệu, thiết bị; đường thi công,…)

Ngay sau khi hoàn thành công tác bàn giao, Nhà thầu sẽ khẩn trương làm công tác chuẩn

bị cho thi công như:

- Lập biện pháp thi công và tiến độ thi công chi tiết cho các hạng mục

- Tiến hành công tác chuẩn bị mặt bằng thi công như xây dựng kho bãi lán trại tạm,các công trình phụ trợ phục vụ thi công, hệ thống cấp điện, cấp-thoát nước, cải tạo lạihàng rào hiện trạng Đồng thời lên phương án tập kết vật tư, thiết bị, máy móc chuẩn bịthi công

1.2 Tổ chức tổng mặt bằng thi công:

1.2.1 Các yêu cầu cần đạt được khi thiết kế tổng mặt bằng thi công:

Tổng mặt bằng thi công công trình bố trí hợp lý sẽ đẩy nhanh tiến độ thi công, nâng caohiệu quả công việc Việc thiết kế tổng mặt bằng thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Đảm bảo an toàn lao động, an toàn phòng chống cháy nổ theo các quy định hiệnhành

- Đảm bảo phân luồng hướng thi công hợp lý và an toàn trong công trường

- Đảm bảo thoát hiểm cho người và phương tiện khi gặp sự cố

- Đảm bảo không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các công trình lân cận

và khu vực

- Đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường do thành phố quy định

- Đảm bảo sự phối hợp chặt chẽ giữa các Nhà thầu tham gia thi công

1.2.2 Thiết kế tổng mặt bằng thi công theo các giai đoạn thi công:

Bố trí mặt bằng phải thật hợp lý để đảm bảo cho việc điều hành và triển khai các côngviệc được thuận lợi nhất Trên cơ sở mặt bằng thi công, chúng tôi sẽ bố trí các công trìnhphục vụ thi công:

- Hàng rào, cổng, bảng hiệu.

- Các bãi tập kết vật tư, thiết bị

- Bãi tập kết và gia công cốp pha

- Hệ thống điện và chiếu sáng thi công (bao gồm cả máy biến áp và máy phát điện

dự phòng) Điện thi công và điện sinh hoạt lấy từ nguồn điện khu vực, do Chủ đầu tư cấpđiểm đấu nối

- Hệ thống thông tin liên lạc

- Hệ thống cấp nước thi công (bao gồm nước sinh hoạt cho cán bộ, công nhân;nước thi công; nước cứu hoả) Hệ thống nước thi công: Nhà thầu sẽ xây dựng 01 bể nướcphục vụ thi công và công tác vệ sinh trước khi đổ bê tông

- Hệ thống thoát nước: Các mương rãnh, hố ga thoát nước, mặt bằng được tạo dốc

về phía hố ga thoát nước

2 Giải pháp trắc đạc

Sau khi cùng Chủ đầu tư và các bên liên quan ký biên bản bàn giao tiếp nhận mặt bằng

và các mốc trắc đạc, Nhà thầu tiến hành công tác định vị công trình theo các nội dung sau:

2.1 Thiết lập lưới khống chế mặt bằng:

Trên cơ sở bản vẽ thiết kế, mặt bằng công trình, kết hợp với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết

kế, Nhà thầu sẽ triển khai công tác trắc đạc bằng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình để định vịcông trình, xác định vị trí, cao độ các bộ phận của công trình và gửi chúng trên cọc mốc.Các cọc mốc được chôn bằng cọc bê tông đổ tại chỗ sâu một mét, kích thước cọc 200x200trên đầu có gắn mốc sứ, đảm bảo sự cố định cho các điểm mốc trong suốt quá trình thi công.Sau khi đã lập lưới trắc địa, xác định kích thước chính của khu đất xây dựng, bố trí hệthống lưới khống chế mặt bằng và trục chính của nhà Từ trục chính triển khai hệ thống lướikhống chế cho công trình (vị trí điểm lưới được chọn phù hợp với hiện trường nhằm đạtmục đích thuận tiện nhất cho công tác đo đạc định vị)

Tâm của mỗi trục sẽ được xác định chính xác bằng máy kinh vỹ và là điểm giao nhau củacác đường trục Sau đó, từ tâm này sẽ triển khai ra bốn điểm cách tâm trục 2m theo haiphương Bốn điểm này dùng để kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của tâm trục trong suốtquá trình thi công sau này

2.2 Thiết lập lưới khống chế cao độ:

Trên cơ sở các mốc chuẩn, Nhà thầu tiến hành xây dựng mốc cao độ bằng máy thuỷ bình

và thước đo Các mốc này được gửi lên các công trình lân cận và được bảo vệ trong suốtquá trình thi công

2.3 Phương pháp định vị mặt bằng, chuyển cao độ và chuyển trục cho các hạng mục:

+ Tại từng tầng, dùng máy thuỷ bình dẫn cao độ sàn tới từng cấu kiện thi công vàđược đánh dấu lại bằng sơn Hệ lưới cao độ được đánh dấu thống nhất cho tất cả các tầng

và quy ước cao hơn cao độ sàn phần thô tại từng tầng là 1.00m Sau khi thi công xongphần thô, Nhà thầu sẽ lấy lại cao độ hoàn thiện cho từng tầng

+ Trong quá trình thi công cột vách, căn cứ vào hệ lưới trắc đạc đã bật lên sàn,dùng thước thép và dây rọi để thi công và kiểm tra từng cấu kiện

+ Khi thi công dầm, sàn, toàn bộ tim và cốt được truyền lên đỉnh cấu kiện cột,vách bằng máy kinh vỹ kết hợp với thước thép làm cơ sơ để thi công

2.4 Phương pháp trắc đạc theo giai đoạn:

Tất cả các giai đoạn, trước khi thi công đều phải có mốc trắc đạc (tim, cốt) Trước khi thicông phần sau phải có hoàn công lưới trục và cốt cao trình từng vị trí của phần việc trướcnhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật khắc phục các sai số có thể và đề phòng các sai

số tiếp theo Trên cơ sở đó lập hoàn công cho công tác nghiệm thu bàn giao

Tất cả các dung sai độ chính xác cần tuân thủ theo tiêu chuẩn TCXDVN 309-2004

2.5 Công tác đo lún và biến dạng của công trình:

Tại các cột của tầng trệt sẽ gắn các mốc đầu hình cầu để kiểm tra độ lún qua mỗi lần chấttải và độ lún tổng thể khi hoàn công công trình Lập hồ sơ theo dõi lún qua từng giai đoạn

2.6 Công tác nghiệm thu:

- Kiểm tra định kỳ hệ thống mốc chuẩn

- Nghiệm thu hệ tim mốc thứ cấp;

- Nghiệm thu tim trục, cao độ các hạng mục;

- Nghiệm thu vị trí, kích thước các cấu kiện

3 Giải pháp thi công xây dựng phần móng công trình

Công tác thi công phần móng công trình trong phạm vi gói thầu bao gồm các côngtác: Thi công đài móng, nền tầng hầm, cột vách, dầm sàn tầng hầm đến cos 0.00 Sử dụng bêtông thương phẩm, đổ bằng bơm cần, bơm tĩnh hoặc cẩu tháp tùy theo khối lượng và điềukiện thi công cụ thể Các công tác chính thi công phần kết cấu móng công trình: Công tácván khuôn, công tác cốt thép, công tác bê tông, công tác chống thấm… Các công tác thicông được thực hiện bởi đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề dưới sự giám sát chặt chẽcủa đội ngũ cán bộ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, đảm bảo chất lượng theo các yêu cầu kỹ thuậtthiết kế

3.1 Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

a Chuẩn bị:

- Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công

- Thiết bị thi công bao gồm :

- Do công tác thi công xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thicông ảnh hởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình

- Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng

ra phía ngoài công trình Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép đợc căn chỉnh bằngmáy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ

-Quy trình thi công được mô tả qua các bước sau:

Bước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định

Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc

Bước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc 5 m Bước 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên

Bước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía trớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái

Bước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để hạ cọc xuống từ từ

- Luu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên Dùng biện phápquả rọi để điều chỉnh độ thẳng đứng của cọc theo cả 2 phương.

GIA CÔNG CỐT THÉP

NGHIỆM THU

LẬP BẢN VẼ GIA CÔNG CHI TIẾT

LẮP DỰNG CỐT THÉP

KIỂM TRA

Căn cứ vào bản vẽ thiết kế, lập bản vẽ gia công chi tiết; trong đó chỉ rõ chiều dài cắt(có kể đến sự thay đổi chiều dài thép khi uốn), vị trí các điểm uốn, bán kính uốn, góc uốn,

số thanh cho từng số hiệu cốt thép Bản vẽ này được giao cho tổ trưởng tổ cốt thép và phổbiến cho tất cả công nhân trong tổ

2 Cắt thép

Cắt với số lượng, chiều dài quy định trong bản vẽ gia công chi tiết Với thép nhỏ cắtbằng kìm, thép lớn cắt bằng máy cắt, chỉ cắt bằng phương pháp nhiệt khi được cho phép củaChủ đầu tư hoặc đồng ý của Tư vấn giám sát

3 Uốn thép

Uốn theo đúng bản vẽ gia công chi tiết Đặc biệt lưu ý uốn đúng bán kính uốn yêu cầu

Sử dụng bàn vam với thép cỡ nhỏ và máy uốn đối với thép cỡ lớn

4 Đánh số, lưu kho

Thép được đánh số theo quy định trong bản vẽ gia công chi tiết Sử dụng tem đánh số,gắn vào bó thép băng dính, khi lắp dựng sẽ gỡ ra khỏi thanh thép Thép sau khi gia côngđược xếp thành bó (gồm các thanh cùng số hiệu), xếp trên kệ cao so với mặt đất và theo thứ

tự phù hợp với trình tự sử dụng

b Lắp dựng cốt thép.

- Trình tự chung: Thép được chuyển từ kho, bãi gia công đến tập kết tại vị trí sát côngtrình Sau đó được cẩu đến vị trí cần lắp dựng

- Bề mặt cốt thép cần phải vệ sinh sạch sẽ, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có gỉ

- Căn cứ thiết kế cốt thép, xây dựng trình tự lắp dựng các thanh thép một cách phùhợp

- Vận chuyển thép đã gia công (chưa tổ hợp) đến vị trí lắp dựng và lắp từng thanh một.Lồng các thanh đai qua các thanh thép chủ, đưa các thanh thép chủ vào vị trí, sau đó dàn vàbuộc đai Thông thường buộc theo thứ tự từ trong ra ngoài, từ dưới lên trên để thuận tiệncho quá trình thi công

- Nối cốt thép theo đúng chiều dài nối và vị trí nối mà thiết kế đã quy định Buộc cốt

đai theo đúng khoảng cách thiết kế Cốt thép được nối bằng phương pháp nối buộc (hoặchàn), dùng dây thép mềm đường kính 1mm để buộc mối nối cốt thép Trong các mối nối cầnbuộc ở ít nhất 3 vị trí (ở giữa và hai đầu) Mối nối buộc cốt thép phải đảm bảo chắc chắn đểtránh làm sai lệch, xộc xệch khung thép.

- Định vị cốt thép bằng các con kê Các con kê có chiều dày bằng chiều dày lớp bêtông bảo vệ, được làm bằng bê tông, đá, mật độ không lớn hơn 1m một điểm kê

- Chỉnh vị trí (tim, cao độ) cốt thép về theo đúng thiết kế Tiến hành cố định vị trí cốtthép: Với cột dùng dây cáp, cột chống để giữa, với dầm sàn dùng các con kê bê tông

- Cốt thép sau khi gia công, sắp xếp đúng chủng loại được tập kết đến chân công trình,dùng cẩu đưa cốt thép đến vị trí lắp dựng

c Công tác kiểm tra, nghiệm thu

- Sự phù hợp của các loại cốt thép đưa vào sử dụng so với thiết kế;

- Công tác gia công cốt thép: phương pháp cắt, uốn và làm sạch bề mặt cốt thép trướckhi gia công

- Sự phù hợp về việc thay đổi cốt thép so với thiết kế

- Chủng loại, vị trí, kích thước và số lượng cốt thép đã lắp dựng so với thiết kế

- Sự phù hợp của các loại thép chờ và chi tiết đặt sẵn so với thiết kế

- Sự phù hợp của các loại vật liệu con kê, mật độ các điểm kê và sai lệch chiều dày lớp

bê tông bảo vệ so với thiết kế

- Việc nghiệm thu cốt thép phải làm tại chỗ gia công

- Nếu sản xuất hàng loạt thì phải lấy kiểu xác xuất 5% tổng sản phẩm nhưng không íthơn năm sản phẩm để kiểm tra mặt ngoài, ba mẫu để kiểm tra mối hàn

- Cốt thép đã được nghiệm thu phải bảo quản không để biến hình, han gỉ

3.3 Công tác ván khuôn

QUY TRÌNH THI CÔNG CÔNG TÁC VÁN KHUÔN

a Yêu cầu chung

Ván khuôn sử dụng thi công công trình là ván khuôn gỗ ép cho cột, vách lõi, váchtường tầng hầm và cốp pha thép cho móng, dầm sàn, hệ giáo chống: giáo PAL; thanh chống,

đà ngang bằng thép hộp và xà gồ gỗ Ván khuôn cột, vách, được gia công trước thành mảng

và được lắp dựng tháo dỡ bằng cần trục tháp

- Ván khuôn được dùng để khống chế và định hình bê tông theo các kích thước yêucầu Ván khuôn phải đủ cường độ để chịu được áp lực gây ra trong quá trình đổ và đầm bêtông và phải có đủ độ cứng để đảm bảo các dung sai quy định

- Ván khuôn phải được ghép kín khít, đảm bảo không mất nước ximăng khi đổ & đầm

bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông dưới tác động của thời tiết

- Ván khuôn phải được thiết kế để chịu được các tải trọng và các áp lực bên, chịu cáctải trọng cần lưu ý trong thiết kế, tải trọng gió và các yêu cầu tương ứng khác (nếu có)

- Để đảm bảo các dung sai quy định, phải tạo độ vồng cho ván khuôn nhằm cân bằngvới độ võng ván khuôn Trị số độ vồng tham khảo đối với dầm & vòm, khẩu độ lớn hơn 4m:

f = 3L/1000 L là khẩu độ tính bằng m

- Bố trí các cửa vệ sinh và cửa đổ, đầm bê tông khi cần thiết

- Trong trường hợp sử dụng các loại neo, giằng đặt chết trong bê tông để neo hay liênkết các bộ phận của ván khuôn, Nhà thầu phải trình mẫu các loại neo, giằng này cho Tư vấnduyệt trước khi sử dụng

- Neo, giằng ván khuôn phải được chế tạo sao cho các đầu mút hoặc chốt khóa ở đầumút của chúng có thể tháo được mà không gây nứt vỡ trên bề mặt bê tông

- Sau khi tháo giằng, phần đặt chết trong bê tông của thanh giằng phải được cắt tụt sâuvào một khoảng cách không ngắn hơn 2 lần đường kính hay 2 lần kích thước nhỏ nhất củathanh giằng đó kể từ bề mặt cấu kiện chịu tác động của môi trường Đối với cấu kiện khôngchịu tác động trực tiếp của môi trường, cho phép cắt thanh giằng bằng với mặt cấu kiện

- Ván khuôn phải được neo, giằng với hệ thống cột chống, bề mặt hay các cấu kiệnchống đỡ khác một cách chắc chắn sao cho tránh được sự dịch chuyển lên hay ngang của bất

kỳ bộ phận nào trong hệ thống ván khuôn khi đổ bê tông

- Các nêm được dùng để điều chỉnh ván khuôn lần cuối trước khi đổ bê tông phải được

cố định chặt vào vị trí sau lần kiểm tra cuối cùng

b Chuẩn bị lắp dựng

- Tất cả các bề mặt của ván khuôn và các vật liệu chôn trong bê tông được làm sạchvữa tích tụ lại từ các đợt đổ bê tông trước cũng như làm sạch các tạp chất trước khi đổ bêtông

- Trường hợp bề mặt ván khuôn làm bằng các vật liệu dễ hút ẩm như gỗ, ván ép… Nhàthầu sẽ có biện pháp bảo vệ bề mặt ván khuôn trước khi đổ bê tông

- Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông sẽ được quét lớp chống dính Nhà thầu sẽ đềxuất chất chống dính được áp dụng để Chủ đầu tư và Tư vấn duyệt

- Vật liệu quét chống dính cho ván khuôn thừa, Nhà thầu sẽ cho thu dọn sạch sẽ,không để đọng thành vũng trong ván khuôn hoặc tiếp xúc với bê tông cứng mà bê tông tươi

sẽ được đổ lên đó

- Ván khuôn thành của các kết cấu sẽ được lắp dựng hợp lý để cho có thể tháo sớm màkhông ảnh hưởng tới các phần ván khuôn còn lại.

- Trong quá trình lắp dựng ván khuôn, Nhà thầu bố trí bộ phận trắc đạc đi kèm để hỗtrợ cho việc kiểm tra tim, trục và cao độ của các kết cấu

- Các chi tiết chôn sẵn cần được lắp đặt đúng vị trí thiết kế trong hệ thống ván khuôn

để điều chỉnh vị trí và độ thẳng đứng rồi dùng cây chống để chống đỡ ván khuôn sau đó bắtđầu lắp ván khuôn mặt còn lại Dùng gông thép để cố định hộp ván khuôn, khoảng cáchgiữa các gông đặt theo thiết kế

- Căn cứ vào vị trí tim cột, trục chuẩn đã đánh dấu, ta chỉnh vị trí tim cột trên mặt bằng Saukhi ghép ván khuôn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cột theo hai phương bằng máy trắcđạc Dùng cây chống xiên để giữ ổn định cho ván khuôn cột Với cột giữa thì dùng 4 câychống ở 4 phía, các cột biên thì chỉ chống được 3 hoặc 2 cây chống nên phải sử dụng thêmdây neo để tăng độ ổn định

- Điều chỉnh tim và cao trình đáy dầm đúng với thiết kế

- Tiến hành lắp ghép ván khuôn thành dầm, liên kết với tấm ván đáy bằng tấm góc ngoài vàchốt nêm

- Ổn định ván khuôn thành dầm bằng các thanh chống xiên, các thanh chống xiên này đượcliên kết với thanh đà ngang bằng đinh và các con kê giữ cho thanh chống xiên không bịtrượt Tiếp đó tiến hành lắp dựng ván khuôn sàn theo trình tự sau:

- Đặt các thanh xà gồ lên trên các kích đầu của cây chống tổ hợp, cố định các thanh xà gồbằng đinh thép

- Tiếp đó lắp các thanh đà ngang lên trên các thanh xà gồ với khoảng cách 60cm

- Lắp đặt các tấm ván sàn, liên kết bằng các chốt nêm, liên kết với ván khuôn thành dầmbằng các tấm góc trong dùng cho sàn

- Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của xà gồ, khoảng cách các xà gồ phải đúng theo thiếtkế.

- Kiểm tra độ ổn định của ván khuôn

- Kiểm tra lại cao trình, tim cốt của ván khuôn dầm sàn một lần nữa

- Các cây chống dầm phải được giằng ngang để đảm bảo độ ổn định

c.3 Ván khuôn tường, vách:

- Ván khuôn tường vách được gia công trước thành mảng và cẩu lắp bằng cần trục tháp

- Ván khuôn cho tường, vách được tổ chức hoàn chỉnh, đồng bộ cho từng cấu kiện

- Thiết kế ván khuôn phải đảm bảo độ ổn định, đơn giản trong lắp dựng và tháo dỡ, có khảnăng luân chuyển nhiều lần

- Các chi tiết của một bộ ván khuôn tường, vách bao gồm : ván khuôn (ván khuôn gỗ éphoặc tre ép), sườn nẹp ( thép ống, thép hộp, thép hình), cây chống thép, cáp neo, tăng dơ, tithép

- Ván khuôn tường, vách được lắp tương tự ván khuôn cột Cần lưu ý kiểm tra chặt chẽ kíchthước tiết diện ván khuôn, đảm bảo không xoay, nghiêng, lệch

d Tháo dỡ ván khuôn

- Tháo dỡ ván khuôn theo trình tự ngược với trình tự lắp dựng ván khuôn

- Thời gian tháo dỡ sau khi đổ bê tông phải tuân thủ theo các quy định của thiết kế vàtiêu chuẩn hiện hành

e Công tác kiểm tra, nghiệm thu

Nghiệm thu thi công ván khuôn sau khi lắp dựng, trước khi đổ bê tông với các nộidung:

3.4 Công tác bê tông

QUY TRÌNH THI CÔNG CÔNG TÁC BÊ TÔNG

Không

đạt Đạt

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

LỰA CHỌN NHÀ CUNG CẤP

TTTTÔNG

THI CÔNG CỐT THÉP-VK THIẾT KẾ CẤP PHỐI BÊ TÔNG

TRỘN BÊ TÔNG

Nghiệm thu

VẬN CHUYỂN VÀO VỊ TRÍ ĐỔ ĐỔ-ĐẦM-HT BỀ MẶT KHỐI ĐỔ

LẬP BIỆN PHÁP ĐỔ BÊ TÔNG