THIẾT kế BIỆN PHÁP kỹ THUẬT THI CÔNG lắp GHÉP NHÀ CÔNG NGHIỆP 1 TẦNG

Đặc điểm công trình: - Công trình được thể hiện như hình vẽ: sơ đồ nhà công nghiệp 1 tầng 2 nhịp ta cần lập biện pháp thi công lắp ghép các cấu kiện bao gồm cột, dầmcầu trục, dàn vì kèo

Trang 1

1

Trang 2

PHẦN I: TÍNH TOÁN CẨU LẮP

I Đặc điểm công trình xây dựng:

1 Đặc điểm công trình:

- Công trình được thể hiện như hình vẽ: sơ đồ nhà công nghiệp 1 tầng 2

nhịp ta cần lập biện pháp thi công lắp ghép các cấu kiện bao gồm cột, dầmcầu trục, dàn vì kèo, … Các cấu kiện được sản xuất ở nhà máy được vận chuyển đến công trường thi công lắp ghép

Trang 3

Mặt bằng công trình

Trang 5

II Tính toán thiết bị và phương án thi công:

1 Chọn và tính toán thiết bị treo buộc:

1.1 Thiết bị treo bước cột:

Để lắp cột vào vị trí dễ dàng không phải điều chỉnh nhiều Muốn vậy cột phải được treo thật thẳng Do cột cần lắp có tải trọng P=3.9T, và chiều dài cột là 5.8m có vai nên ta chọn đai ma sát để treo buộc cột

6

Trang 6

Ta tính toán cho cột C2 khi đó cột C1 sẽ thỏa mãn:

Lực căng cáp được tính theo công thức:

Trang 7

Trọng lượng thiết bị treo buộc cột là :

Trang 8

Chọn cáp 6 x 37 x 1, D=19,5 mm ; σ =170 kg/cm2; lực làm đứt cáp 19,65T.

Trọng lượng cáp là 1,33 kg/m

lcáp = 2,4 x

=> q= 2 x 2 x 3,4 x 1,33 = 18 (kG)

=> Trọng lượng thiết bị treo buộc q = 0,018 T

1.1.3 Thiết bị trep buộc vì kèo + cửa trời :

Do thi công dàn mái cửa trời trên cao => ta tổ hợp dàn vì kèo và cửa trời dưới mặt đất sau đó cẩu lắp đồng thời

Ta chọn thiết bị khóa bán tự động có vòng treo tự cân bằng

Vì dàn có nhịp lớn ta sử dụng đòn treo dạng dàn treo dàn bằng 2 nhánh dây thẳng đứng tại 2 điểm mắt dàn

L= 18m ta chọn đòn treo có ký hiệu 195946 R – 11 để nâng [Q] = 10T ; G= 455 T

Ptt = 1,1 ( Pvì kèo + Pcửa trời) = 1,1 x ( 4,2 +1,05 ) = 5,775 (T)

9

Trang 9

Lực căng cáp được tính :

Chọn cáp 6 x 7 x 1; D = 19,5 mm; σ = 160 kg/cm2; lực kéo đứt cáp 18,45T

1.4 Thiết bị treo buộc panel mái:

Panel kích thước 1,5 x 6 (m), P= 1,4 T sử dụng chùm dây cẩu có vòng treo

tự cân bằng:

Ptt = 1,1 P = 1,1 x 1,4 = 1,54 (T)Lực căng cáp được tính theo công thức:

Chọn cáp 6 x 7 x 1; D = 11 mm, σ = 140 kg/cm2; lực làm đứt cáp 4,99 T.Trọng lượng cáp là 0.41 kg/m

lcáp = l= 3,4 (m)

10

Trang 10

2 Tính toán các thông số cẩu lắp :

Việc lựa chọn sơ đồ di chuyển trong quá trình lắp ghép là bước đầu rất quan trọng, nó ảnh hưởng đến việc tính toán các thông số cẩu lắp:

- Trong một số trường hợp bị khống chế mặt bằng thi công trên công

trường mà cần không thể đứng ở vị trí thuận lợi nhất dùng tối đa sức cẩu được, lúc đó Ryc sẽ phải lấy theo vị trí thực tế trên mặt bằng cẩu có thể đứng được

11

Trang 11

- Do trong đồ án việc bố trí sơ đồ di chuyển của cẩu không bị khống chế mặt bằng và kỹ sư công trường có thể chọn phương án sử dụng tối đa sức trục của cẩu.

- Sau khi tính toán các thông số cẩu lắp:

Chọn sơ đồ di chuyển hợp lý đảm bảo thời gian lưu thông cẩu

Việc lựa chọn cẩu dựa vào các yêu cầu:

+ Góc quay cần càng nhỏ càng tốt.

+ Cùng một vị trí có thể lắo càng nhiều cấu kiện càng tốt.

 Để chọn cần trục dùng cho quá trình thi công lắp ghép ta cần phân tích các thông số cẩu lắp yêu cầu bao gồm:

Hyc – chiều cao puli đầu cần

Lyc – chiều dài tay cần

Qyc – sức nâng

Ryc – tầm với

12

Trang 12

II.1 Tính toán cẩu lắp ghép cột:

Việc lắp ghép cột không có vật cản do đó ta chọn tay cần theo αmax = 75.a) Cột giữa :

Sức cẩu yêu cầu:

Qyc = Pck + qtb = 3,9 x 1,1 + 0,037 = 4,327 (T)

13

Trang 13

Dùng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như hình vẽ:

- Chiều cao yêu cầu của tay cần :

Hyc = HL + a + hck + htb + hcáp

Trong đó:

HL: chiều cao lắp cấu kiện ( HL = 0 )

a: đoạn chiều cao nâng bổng cấu kiện trên vị trí lắp ( a= 0,5)

hck : chiều cao cấu kiện lắp ghép

htb: chiều cao thiết bị treo buộc (htb = 1,5 )

hcáp: chiều dài dây cáp cần trục tính từ móc cẩu tới puly đầu cần (hcáp = 1,5 )

- Chiều dài tay cần yêu cầu là :

hc: khoảng cách từ khớp quay cần đến cao trình máy đứng ( hc = 1,5 m)

Tầm với của tay cần là :

S = L m i n x cos75 = 10,66 x cos 75 = 2,76 (m)

Tầm với ngắn nhất của cần trục là :

Rmin= S + r = 2,76 + 1,5 = 4,26 (m)b) Cột biên:

Sức cẩu yêu cầu :

Qyc = Pck + qtb = 3,5 x 1,1 + 0,037 = 3,887 (T)

14

Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com)

Trang 14

- Chiều cao yêu cầu của tay cần :

Trong đó:

HL: chiều cao lắp cấu kiện ( HL = 0 )

a: đoạn chiều cao nâng bổng cấu kiện trên vị trí lắp ( a= 0,5)

hck : chiều cao cấu kiện lắp ghép

htb: chiều cao thiết bị treo buộc (htb = 1,5 )

hcáp: chiều dài dây cáp cần trục tính từ móc cẩu tới puly đầu cần (hcáp = 1,5 )

hc: khoảng cách từ khớp quay cần đến cao trình máy đứng ( hc = 1,5 m)

S = Lmin x cos75 = 10,66 x cos 75 = 2,76 (m)Tầm với ngắn nhất của cần trục là :

Rmin= S + r = 2,76 + 1,5 = 4,26 (m)

II.2 Tính toán cẩu lắp ghép dầm cầu chạy:

Việc lắp ghép dầm cầu chạy không có trở ngại do đó ta chọn tay cần theo αmax

= 75

sin75= 0.966cos75= 0.259

15

Trang 15

Do nhà 2 nhịp nên các thông số chọn cẩu như nhau.

Chiều cao yêu cầu của tay cần:

S = Lmin x cos75 = 9,2 x cos 75 = 2,38 (m)Tầm với ngắn nhất của cần trục là :

Rmin= S + r = 2,38 + 1,5 = 4,88 (m)Sức cẩu yêu cầu :

Qyc = Pck + qtb = 3,3 x 1,1 + 0,01 = 3,64 (T)

II.3 Tính toán cẩu lắp dàn mái và cửa trời:

Lắp dàn mái và cửa trời không gặp chướng ngại: αmax = 75

Trang 16

HL = 8,3 m : chiều cao lắp cấu kiện

a = 0,5 m

hck = 2,1 + 2,1 = 4,2 (m) : chiều cao dàn mái BTCT và cửa trời

htb = 3,2 m : chiều cao thiết bị treo buộc

Trang 17

II.4 Tính toán cẩu lắp panen mái :

Nhà 2 nhịp giống nhau ta tính toán các thông số cần trục như sau :

a) Trường hợp không dung mỏ phụ :

Trang 18

Q = Pck + qtb = 1,54 + 0.01 = 1,55 (T)b) Trường hợp dung mỏ phụ:

αmax = 75

19

Trang 20

Bằng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục nhưsau:

Chiều cao yêu cầu của tay cần :

= 8,3 + 0,5 + 1,5 + 2,4 + 1,5 = 14,2 (m)Chiều dài tay cần yêu cầu là :

Trang 21

3 Chọn cần trục theo thông số yêu cầu :

Trang 22

III CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT TRONG LẮP GHÉP

Căn cứ vào thông số cẩu lắp của cần trục và mặt bằng thi công trên công trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp từng cấu kiện:

Lựa chọn sơ đồ di chuyển, vị trí đứng của cẩu khi cẩu một cấu kiện

(1) Từ bảng sơ đồ tính năng cần trục ta tra được bán kính Rmin (đó là bán kính nhỏ nhất cẩu có thể nâng vật, nếu nhỏ hơn cẩu sẽ bị lật tay cần - nó tương đươngvới vị trí góc tay cần a < 75°)

(2) Bảng chọn cẩu kết hợp với trong lượng cấu kiện ta tra được bán kính lớn nhất Rmax mà cẩu có thể cẩu

(3) Với mỗi cấu kiện ta có thị trường hoạt động của cẩu (vùng mà cẩu có thể đúpg cẩu được cấu kiện đó) Từ đó ta đễ dàng xác định được thị trường chung của các cấu kiện và lựa chọn vị trí đứng-của cẩu một cách hiệu quả nhất và bố trí cấu kiện hợp lý trên mặt bằng để không vướng vào đường di'chuyển cẩu Từ các vị trí đứng sẽ hình thành sơ đồ di chuyển cẩu

(4) Mỗi phương án chọn cẩu ta tiến hành chọn sơ đổ di chuyển và bố trí cấu kiện như đã trình bày ở trên kết hợp với các biện pháp kỹ thuật trong lắp ghép Dưới đây trình bày cho phương án 1

Với mỗi trục A,B,C,D tại mỗi vị trí đứng của cần trục ta có thể cẩu lắp

được 2 hoặc 3 cột (riêng vị trí khe lún ta có thể cẩu được 3 hoặc 4 cột) Số lượng

vị trí đứng của cần trục trong mỗi nhịp:

(vị trí)

23

Trang 23

Như vậy cần thay đổi (6x3=18) 18 vị trí đứng của cần trục.

1.2 Biện pháp thi công:

- Vạch dấu tim trên mặt móng

- Chuẩn bị các trang thiết bị như: dây treo buộc, neo và nêm cố định tạm

- Trang bị các đai để mắc sàn công tác khi lắp cột và dàn mái

24

Trang 24

+ Dùng 5 nêm gỗ và 4 dây tăng dơ cố định tạm thời, sau đó dùng máy kinh

vĩ để điều chỉnh tim cốt của cột và dùng máy ni vô để điều chỉnh cao trình của cột, vặn tăng dơ và đóng nêm gỗ theo sự điều khiển của người sử dụng máy kinh vĩ và ni vô Nếu chiều cao cột chưa đạt yêu cầu ta dùng cần cẩu kéo nhẹ cột và công nhân ở dưới thay đổi lớp đệm bê tông trong cốc móng để đảm bảo cao trình của cột

+ Sau khi điều chỉnh xong, thì làm vệ sinh chân cột và dùng vữa xi măng đông kết nhanh để gắn cột, mác vữa > 20 % mác bê tông làm móng và cột

25

Trang 25

Tiến hành gắn mạch theo hai giai đoạn :

- Giai đoạn 1: Đổ vữa đến đầu dưới con nêm;

- Giai đoạn 2: Sau khi mác vữa đạt hơn 80 % thì rút nêm ra và tiếnhành lấp vữa bê tông đến miệng chậu móng

=> độ với lớn nhất của cần trục là: Rmax = 7,7 m

Như vậy ta có thể thi công bằng cách cho cần trục di chuyển dọc biên sát cạnh từng dãy cột:

26

Trang 26

+ Kiểm tra dụng cụ treo buộc, phải gia cố hoặc thay thế nếu cần.+ Kiểm tra cốt vai cột của hai cột bằng máy thủy bình,đánh tim củadầm, kiểm tra khoảng cách cột.

27

Trang 27

+ Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết như bulông, dụng cụ vặnbulông, que hàn và máy hàn.

+ Móc buộc dụng cụ treo buộc dầm vào đúng vị trí

Cẩu lắp :

cầu chạy lên, công nhân dùng dây buộc điều khiển cột đặt tại vị trí vai cột.+ Hai công nhân đứng tại hai sàn công tác trên đầu cột điều chỉnhdầm sao cho đặt đúng vị trí liên kết và tâm trục Nếu có sai lệch về cốt thìdùng thêm bản thép đệm

+ Sau khi đã đặt đúng vị trí ta tiến hành hàn và vặn bu lông liên kếtvĩnh cửu dầm cầu chạy

3 Lắp ghép dàn vì kèo và cửa trời:

3.1 Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp :

Cho cần cẩu MKG-25BR ( L = 23,5m, móc chính ) chạy giữa nhịp nhà.3.2 Xác định vị trí đặt cẩu :

28

Trang 28

Vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính với nhỏ nhất và lớn nhất của cẩu vớitrọng lượng vật cẩu, vị trí đặt dàn vì kèo và panel mái.

Bán kính cẩu nhỏ nhất của cẩu là Rmin = 5 m

Cần cẩu phải cẩu vật nặng p =14,09 tấn Tra bảng thông số cần trục ta có:

Rmax= 9 m

Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhịp giữa ta

có vị trí cẩu lắp của cần cẩu

3.3 Kỹ thuật lắp :

- Chuẩn bị: Sau khi đã cố định vĩnh viễn chân cột, tiến hành vạch cácđường tim trục để công tác lắp ghép được nhanh chóng chính xác Gá lắp cácdụng cụ điều chỉnh và cố định tạm cho dàn trước khi cẩu dàn Treo buộc dàn dung dàn treo bằng thép, treo bởi 4 điểm tại các mắt dàn thanh cánh thượng, tại đó có gia cố chống vỡ cắt cục bộ khi cẩu Bố trí các phương tiện để cho công nhân đứng khi th công các liên kết dàn với hệ kết cấu của nhà (xem hình vẽ)

- Cẩu lắp và cố định tạm: cố định tạm dàn nhịp bởi 3 điểm, sử dụng các thanh giằng cánh thượng; riêng 2 dàn đầu tiên khi lắp cố định tạm bằng các tang đơ dây neo, cũng cố định mỗi dàn 3 điểm: 2 điểm đầu và 1 điểm giữa dàn

- Kiểm tra điều chỉnh: kiểm tra và điều chỉnh độ thằng đứng của dàn,

vị trí, cao trình đặt dàn

- Cố định vĩnh cửu: sau khi điều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế đã đặt, tiến hành cố định vĩnh viễn dàn bằng các hệ giằng, cánh hạ, và giằng đứng

29

Trang 29

4 Lắp ghép panel mái:

30

Trang 30

4.1 Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp :

Cho cần cẩu MKG-25BR ( L= 23,5m cso cần nối phụ) chạy giữa nhịp nhà.4.2 Xác định vị trí đặt cẩu:

Vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính với nhỏ nhất và lớn nhất của cẩu với trọng lượng vật cẩu, vị trí đặt dàn vì kèo và panel mái

Bán kính cẩu nhỏ nhất của cẩu là Rmin = 5m

Cần cẩu phải cẩu vật nặng p = 1,4 tấn, hạn chế độ cao H = 23,5m; tra bảng thông số cần trục ta có : Rmax = 9 m

Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhà ta có vị trí cẩu lắp của cần cẩu

Cố định vĩnh cửu: sau khi điều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế đã đạt, tiến hành cố định vĩnh viễn panel bằng hàn các tấm mái vào chi tiết chôn sẵn trên thanh cánh thượng

5 Lắp ghép tấm tường:

5.1 Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp:

Cho cần cẩu RDK-25 (L = 17,5m, mỏ phụ l’=5m, móc chính) chạy dọc biên nhà

Trang 31

Cần cẩu phải cẩu vật nặng p = 1,4 tấn, hạn chế độ cao H=14,2m; tra bảng thông số cần trục ta có : Rmax = 11,5 m

Căn cứ vào kích thước cụ thể của tấm tường và mặt bằng bố trí cấu kiện ta có

vị trí cẩu lắp của cần cẩu

Kiểm tra điều chỉnh: kiểm tra và điều chỉnh panel vào vị trí theo thiết kế

Cố định vĩnh cửu: sau khi diều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kỹ

thuật theo thiết kế đã đạt, tiến hành cố định vĩnh viễn panel bằng hàn các tấm

32

Trang 32

vào chi tiết chôn sẵn trong cột và hàn các tấm tường với nhau.

33

Trang 33

IV Kĩ thuật an toàn lao động trong lắp ghép

- Công tác lắp ghép thường tiến hành ở trên cao, do đó những công nhân lắpghép cần có sức khỏe tốt khổng bị chóng mặt, nhức đầu Khi giao nhiệm vụ mới

ở trên cao cho công nhân, cán bộ kĩ thuật phải phổ biến các biện pháp an toànthật chu đáo cho họ

- Cần cung cấp cho công nhân làm việc ở trên cao những trang bị quần áo làmviệc riêng, gọn gàng, giầy không trơn, gàng tay dây lưng an toàn Những dâylưng dây xích an toàn phải chịu được lực tĩnh tới 300kg Nghiêm cấm việc mócdây an toàn vào những kết cấu chưa liên kết chắc chắn, không ổn định

- Khi cấu kiện được cẩu lên cao 0,5m phải dừng lại ít nhất là 1-2 phút để kiểmtra độ an toàn của móc treo

- Không đứng dưới cấu kiện đang cẩu, đang lắp

- Thợ lắp đứng đón cấu kiện phía ngoài bán kính quay

- Các đường đi lại qua khu vực đang tiến hành lắp ghép phải được ngăn cản.Ban

ngày phải cấm biển Cấm đi lại, ban đêm phải thắp đèn đỏ (hoặc phải cổ người bảo vẽ)

- Đường dây điện không được chạy qua khu vực đang tiến hành lắp ghép, nếukhông tránh được thì dây bắt buộc phải đi ngầm

- Nghiêm cấm công nhân đứng trên các cấu kiện đang cẩu lắp

- Các móc cẩu nên có lắp an toàn để dây cẩu khống tuột khỏi móc Không đượckéo ngang vật từ đầu cần bằng cách cuốn dây hoặc quay tay cần vì như vậy cóthể làm đổ cần trục

- Không được phép đeo vật vào đấu cần trong thời gian nghỉ giải lao

- Chỉ được phép tháo dỡ móc cẩu ra khỏi cấu kiện khi cấu kiện đã cố định tạm

độ ổn định của cấu kiện đó được bảo đảm

34

Trang 34

- Những cầu sàn công tác để thi công các mối nối đó phải chắc chắn, liên kếtvững vàng, phải có hàng rào tay vịn cao 1 m Khe hở giữa mép trong của sàn tớicấu kiện không được vượt quá 10 cm.

- Phải thường xuyên theo dõi, sửa chữa các sàn và cầu cống tác

- Nghiêm cấm việc đi lại trên cánh thượng của dàn vì kèo, dầm và các thanhgiằng Chỉ được phép đi lại trên cánh hạ của dàn khi dây cáp đã đưa cấu kiệnvào thẳng vị trí cao trên 1 m

- Cần có biện pháp bảo vệ chống sét tạm thời cho các công trình lắp ghép trêncao Biện pháp dùng phổ biến nhất là dùng dây dẫn tạm, cột thu lôi bằng kimloại nối đất tốt

35

Trang 35

V Tính toán chỉ tiêu lựa chọn phương án:

A Phương án I:

Sử dụng cẩu : MKG-16/18,5m để lắp cột và dầm cầu chạy;

MKG-25BR/23,5m để lắp dàn, cửa trời và panel mái;RDK-25/17,5m để lắp tấm tường

1 Thời gian sử dụng cẩu:

+ Để thi công: 18 ca

+ Di chuyển đến nơi thi công, trả về nơi thuê: tương đương 2 ca.+ Không có thời gian chờ đợi trong quá trình thi công

+ Di chuyển đến nơi thi công, trả về nơi thuê: tương đương 2 ca

2 Tính nhân công lắp ghép:

Trong đó:

Nhân công làm đường : EC.211 định mức XDCB

= 0 công (không dùng cẩu trục bánh hơi)

Tiêu đề	Thiết kế biện pháp kỹ thuật thi công lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng
Tác giả	Dương Đức Anh
Người hướng dẫn	Nguyễn Ngọc Thanh, Giảng viên hướng dẫn
Trường học	Trường Đại học Xây dựng
Chuyên ngành	Kỹ thuật Xây dựng
Thể loại	Đồ án

Định dạng
Số trang	44
Dung lượng	1,35 MB