Áp dụng 6 sigma tại công ty samsung

Công ty điện tử samsung đã áp dụng 6 sigma thành công và cũng đã có 1 số thành tựu nhất định, bên cạnh đó cũng có 1 số rủi ro. Tổng quan về công tyTập doàn Samsung thành lập năm 1938 tại Hàn Quốc bởi doanh nhân Lee ByungChul, là tập đoàn sản xuất, tài chính và dịch vụ hàng đầu. Sau hơn 3 thập kỷ phát triển, Samsung dần đa dạng hóa các ngành nghề, bắt đầu tham gia vào lĩnh vực công nghiệp điện tử vào cuối thập niên 60, xây dựng nhà máy đóng tàu vào giữa thập niên 70.Trụ sở chính đặt tại Samsung Town, Seocho, Seoul Hàn Quốc. Tập đoàn sở hữu rất nhiều công ty con, chuỗi hệ thống bán hàng cùng các văn phòng đại diện trên toàn cầu hoạt động dưới tên thương hiệu mẹ. Đây là một trong những thương hiệu công nghệ đắt giá nhất thế giới.Năm 2019, Samsung có giá trị thương hiệu lớn nhất châu Á, hạng 5 thế giới. Năm 2020, Samsung đứng đầu bảng xếp hạng 1.000 thương hiệu được yêu thích nhất tại châu Á. Tháng 10 năm 2020, Samsung vượt qua Toyota để trở thành thương hiệu đắt giá nhất châu Á, xếp hạng 5 toàn cầu sau Google, Microsoft, Amazon và Apple. Tháng 11 năm 2020, Samsung vượt qua Apple để dẫn đầu thị trường smartphone tại Mỹ.

Áp dụng 6 Sigma tại công ty Samsung Tổng quan về công ty

Tập doàn Samsung thành lập năm 1938 tại Hàn Quốc bởi doanh nhân Lee Byung-Chul, là tập đoàn sản xuất, tài chính và dịch vụ hàng đầu Sau hơn 3 thập kỷ phát triển, Samsung dần đa dạng hóa các ngành nghề, bắt đầu tham gia vào lĩnh vực công nghiệp điện tử vào cuối thập niên 60, xây dựng nhà máy đóng tàu vào giữa thập niên 70

Trụ sở chính đặt tại Samsung Town, Seocho, Seoul Hàn Quốc Tập đoàn sở hữu rất nhiều công ty con, chuỗi hệ thống bán hàng cùng các văn phòng đại diện trên toàn cầu hoạt động dưới tên thương hiệu mẹ Đây là một trong những thương hiệu công nghệ đắt giá nhất thế giới

Năm 2019, Samsung có giá trị thương hiệu lớn nhất châu Á, hạng 5 thế giới Năm 2020, Samsung đứng đầu bảng xếp hạng 1.000 thương hiệu được yêu thích nhất tại châu Á Tháng

10 năm 2020, Samsung vượt qua Toyota để trở thành thương hiệu đắt giá nhất châu Á, xếp hạng 5 toàn cầu sau Google, Microsoft, Amazon và Apple Tháng 11 năm 2020, Samsung vượt qua Apple để dẫn đầu thị trường smartphone tại Mỹ

Giá trị thương hiệu:

Tập đoàn Samsung hoạt động trên 61 quốc gia trên thế giới bao gồm

- Nhà máy sản xuất: 23

- Chi nhánh kinh doanh: 42

- Nhà máy sản xuất và kinh doanh: 7

- Trung tâm phân phối: 2

- Trung tâm thiết kế: 5

- Trung tâm nghiên cứu và phát triển: 12

- Văn phòng chi nhánh và khác: 88

 Về giá trị thương hiệu Samsung đứng thứ 19 trên toàn cầu và là thương hiệu

phát triển nhanh nhất từ năm 2002

Six Sigma của samsung

Tại GE, chỉ các nhà quản lý và các chuyên gia đặc biệt mới tham gia vào hệ thống thì ở Samsung, Six Sigma được triển khai đến toàn bộ các cấp bậc quản lý cũng như nhân viên trên tất cả các bộ phận.Chính điều này là điểm làm nên sự khác biệt giữa việc triển khai của Samsung và GE Chỉ trong vỏn vẹn có 3 năm sau khi hình thức này được triển khai, đã có 15.000 người đạt được Master Black Belts, Black Belts và Green Belts, tương đương với 1/3

số nhân viên của họ

- Không dừng lại ở đó, đến năm 2004, gã khổng lồ xứ kim chi này còn tỏ ra hết sức tham vọng khi đặt ra mục tiêu huấn luyện đào tạo về 6 Sigma cho toàn bộ lực lượng lao động của họ, với khoảng 49.000 người trong 89 văn phòng nằm tại 47 quốc gia khác nhau

 Xây dựng dựa trên 2 nền tảng chính

Nền tảng 1: Phương pháp cốt lõi được phát triển bởi nhóm kinh doanh chuỗi cung ứng

Nên tảng 2: Thiết kế phương thức cải tiến quy trình sựa trên những kinh nghiệm thực tế nhằm hướng dẫn thực hiện trong suất các giai đoạn khác nhau

- Bắt đầu từ năm 2000, việc xúc tiến 6 Sigma được bắt đầu trong sản xuất bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận DMAIC (Define: xác định yêu cầu của khách hàng, Measure: đo lường năng lực bản thân, Analyze: phân tích đánh giá nguyên nhân tác động vào quá trình, Improve: Cải tiến và Control: Kiểm soát)

Define ( Xác định): Samsung muốn áp dụng sigma lên toàn bộ các cấp bậc quản lý cũng như

nhân viên trên tất cả các bộ phận, xác định giúp Samsung làm rõ được các vấn đề cần giải quyết, các yêu cầu và mục tiêu ngắn hạn và dài hạn, những mục tiêu và định hướng mà công

ty đề ra Xác định được yêu cầu của khách hàng, kết quả chất lượng sản phẩm mang lại cho khách hàng và biết được thông số đo lường chung về mức độ thực hiện

Measure( Đo lường): Samsung sẽ hiểu được sự tường tận mức độ thực hiện trong hiện tại bằng cách xác định những cách thức tốt nhất để đánh giá khả năng và bắt đầu việc đo lường, vạch ra được quy trình sản xuất, xác định được những nút thắt cũng như trở ngại, khó khăn

mà Samsung gặp phải Việc đo lường trước khi thực hiện kế hoạch sẽ giúp sam sung hạn chế được các rủi ro không mong muốn, giảm được chi phí và thời gian khi thực hiện, thiết lập được chương trình một cách hiệu quả nhất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm và dịch vụ

Analyze ( Phân tích ): Phân tích các thông số thu thập được trong bước đo lường.

- Từ các thông số thu thập được ở bước đo lường Samsung có thể tìm được những biện pháp giải quyết nút thắt, giải quyết được những vấn đề những nguyên nhân mắc phải, tìm được nơi tạo được giá trị gia tăng và những điểm không tạo được giá trị lợi nhuận, mang lại nhiều định hướng cũng như con đường nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ Phân tích các thông số

để từ đó đưa ra những phương pháp tốt nhất nhằm nâng cao giá trị sản phẩm của mình cũng như đáp ứng được nhu cầu người tiêu dùng

Một số phương pháp và công cụ thống kê được sử dụng trong bước này như là: 5 Why’s, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), Các phương pháp kiểm chứng giả thuyết, Đồ thị tác nhân chính (Main Effect Plot)

Improved (cải tiến): Cải tiến là chìa khóa giúp nâng cao chất lượng sản phẩm của samsung

Samsung luôn chú trọng việc phát triển sản phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng được những nhu cầu tối đa cho người tiêu dùng, mang lại nhiều lợi ích và giá trị cho doanh nghiệp Từ mong muốn tiết kiệm chi phí sản xuất cho công ty và thôi thúc tìm ra cách làm mới để cải tiến sản phẩm nâng cao giá trị của sản phẩm Thời gian gần đây, sam sung đã cải tiến những dòng sản phẩm mới, tung ra các sản phẩm với nhiều tính năng mới hơn, hiện đại hơn, nhiều công dụng hơn, giúp người dùng có trải nghiệm tốt hơn

- Đối với các dòng điện thoại cũ, một số tính năng bị hạn chế, để nâng cao chất lượng sản phẩm, công ty samsung cải tiến đột phá các dòng sản phẩm cho người tiêu dùng bằng cách

nâng cấp: Ram, Chip, máy ảnh, màn hình, khả năng chóng nước, thêm các dịch vụ thanh toán điện tử… Giúp người tiêu dùng sử dụng nhanh chóng và thuận tiện hơn trong công việc

Ví dụ: Sản phẩm cải tiến gần đây nhất của samsung là Galaxy Z Flip 4 đang rất hót trên thị trường, ghi điểm trực tiếp với người tiêu dùng, sản phầm này được cải tiến, nâng cấp từ sản phẩm Galaxy Flip 3, với một sản phẩm có nhiều tính năng hữu dụng hiện đại, được nâng cấp

về kiểu dáng, dung lượng pin, bộ nhớ…đã làm cho sản phẩm này phát triển mạnh mẽ hơn So với phiên bản trước thì thiết bị này sở hữu bản lề thu gọn thanh thoát liền lạc hơn, trải nghiệm bật mở chắc chắn hơn Trang bị bộ vi xử lý mạnh mẽ hơn, giúp quá trình xử lý mượt

mà và hạn chế thiết bị tăng nhiệt khi vận hành quá tải, đồng thời sẽ tiết kiệm năng lượng đáng kể so với phiên bản trước.

 Cải tiến sản phẩm là 1 trong số những hoạt động được samsung đặc biệt chú trọng, và việc nghiên cứu phát triển nhiều loại sản phẩm và chính sự đa dạng hóa này đã làm nên khác biệt giữa samsung và các đối thủ cạnh tranh, sản phẩm đa dạng và có chất lượng cao hơn

Control (Kiểm soát): Để đảm bảo chất lượng hoàn hảo cho các dòng samsung, samsung áp

dụng tự động hóa cho khâu sản xuất, coi trọng việc kiểm định sản phẩm lên hàng đầu để nhằm cung cấp và đảm bảo chất lượng sản phẩm cho người tiêu dùng

Tại samsung, để cho ra những dòng sản phẩm chất lượng họ luôn kiểm soát chặt chẽ và nghiêm ngạc ở khâu kiểm soát và quản lí sản phẩm, kiểm soát các quy trình sản xuất sản phẩm, từ kiểm tra chất lượng màn hình, âm thanh, cuộc gọi và camera cho đến lắp ráp các chi tiết nhỏ nhất và cho ra một sản phẩm hoàn thiện nhất

Ví dụ: Trong quá trình sản xuất sản phẩm, một sự va quẹt dù rất nhẹ giữa các vỏ khung kim loại cũng có thể làm chúng bị trầy xước và bị loại bỏ Do vậy, không chỉ cần xem xét kỹ từng sản phẩm trong từng khâu sản xuất, đội ngũ nhân viên còn phải áp dụng mọi biện pháp để tránh bất kỳ hư hại nào có thể xảy ra, chẳng hạn như đặt một vật cản mềm giữa các thiết bị

 Nhằm hạn chế các rủi ro, các vấn đề xảy ra khi xuất sản phẩm ra khỏi xưởng, phân phối ra thị trường thì việc kiểm soát và kiểm tra sản phẩm là điều cực kỳ quan trọng

và cần thiết đối với công ty samsung, không chỉ mang lại sự hài lòng cho người tiêu dùng mà còn mang lại thương hiệu uy tín chất lượng của hãng trong mắt người tiêu dùng

Hiệu quả áp dụng 6 sigma của công ty

Tập đoàn Samsung đã thực hiện 6 sigma đã và đem lại thành quả rất lớn cho sự nghiệp phát triển và lớn mạnh như ngày nay Hàng năm tập đoàn hành năm tổ chức hội nghị phát biểu 6 sigma ở bên Hàn Quốc và yêu cầu các công ty con ở nước ngoài lựa chọn một nhóm báo cáo hay nhất tham dự vào tháng 12 hàng năm, các công ty con tham dự hoạt động báo cáo trong 2 ngày và sẽ chọn ra các giải thưởng để khuyến khích việc áp dụng 6 sigma vào nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất Trong năm 2006~2008 nhóm 6 sigma thực hiện 6

dự án tiết kiệm được 1,040 triệu won

Với những kết quả công ty mẹ đã đạt được trong những năm gần đây, cùng với mục tiêu muốn trở thành số một về sản xuất điện thoại động trên thế giới thì sản phẩm của Samsung phải cạnh tranh với hãng Nokia đang giữ vị trí số 1 về chất lượng và giá thành

Kết quả:

Samsung quả thực đã “lột xác” thành một công ty khác sau nhiều năm áp dụng các thay đổi

về quy trình quản lý sản xuất của mình Năm 2015, ông lớn xứ Hàn này đã lọt top 7 trong số

25 công ty hàng đầu thế giới về hiệu quả của chuỗi cung ứng, một phần quan trọng trong năng lực sản xuất của công ty.

Ngoài ra, nhờ có quy trình quản lý chất lượng này, Samsung đã có thể xác định được nguyên nhân sau những sản phẩm không thành công và có thể phục hồi rất nhanh trong sau một thời gian ngắn Chính nhờ Six Sigma và Samsung đã có thể ghi điểm trong mắt người dùng với

“cặp đôi song sát” vô cùng ấn tượng là Galaxy S7 và S7 edge

Ví dụ : Một trường hợp hoạt động không hiệu quả

Trong công đoạn lắp ráp màn hình, đối với model S3653 khi bán ra thị trường khách hang thường có phàn nàn là cảm ứng không nhạy hoặc màn hình không hiển thị sau một vài tháng

sử dụng Người sử dụng điện thoại rất khó chịu với những tình trạng chất lượng xảy ra với model này, còn đối với model khác thì không có vấn đề gì Trong khi đó đây là loại liện thoại cảm ứng rẻ tiền đầu tiêu của công ty sam sung bán ở thị trường Việt nam, khách hàng rất háo hức nhưng khi sử dụng chúng không khỏi thất vọng Và khi khách hàng mang sản phẩm đi bảo hành thì thời gian sửa chữa mất nhiều thời gian chờ đợi

Qua ví dụ này ta thấy, công ty muốn phát triển sản phẩm rẻ tiền chất lượng và tính năng tốt đáp ứng nhu cầu của khách hàng, thì công ty cần phải quan tâm đến các nhu cầu của khách hàng đa số để đáp ứng các nhu cầu và làm hài lòng Mỗi khách hàng có mỗi yêu cầu khác

nhau như yêu cầu về chất lượng, tính năng và chất lượng dịch vụ bảo hành, và thái độ phục

vụ của nhân viên bảo hành và bán hàng Nếu đáp ứng được các yêu cầu đó của khách hành thì khách hàng sẽ mua điện thoại và công việc kinh doanh mới có hiệu quả Do vậy sự cần thiết áp dung phương pháp quản lý 6 sigma áp dụng vào công ty để nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ của nhà máy sản xuất

Các vấn đề khi áp dụng 6 Sigma

Trong quá trình áp dụng 6 sigma trong sản xuất không tránh khỏi những sai sót và các vấn đề giải quyết không hiệu quả, hơn nữa đây là lần đầu tiên áp dụng cho phương pháp

Giai đoạn xác định:

Vấn đề:

Ở giai đoạn mọi người thường lựa chọn đề tài không chính xác hoặc đề tài không đem lại hiệu quả cao, nguyên do một phần chúng ta không xác định hết và chính xác các yêu cầu đầu vào như là yêu cầu khách hàng, yêu cầu về chất lượng…

Ví dụ: Trong công đoạn gắn linh kiện lên bản mạch, nhóm hoạt động không nhận biết được vấn đề đang tồn tại lớn nhất là lỗi lệch sai vị trí Vì nhóm khi xác định CTQ chính xác và đầy đủ.

 Do vậy bước này cần xác định định là làm rõ vấn đề cần giải quyết, các yêu cầu và mục tiêu của dự án Mục tiêu của dự án tập trung vào những vấn đề then chốt liên kết với chiến lược kinh doanh của công ty và các yêu cầu của khách hàng

Giai đoạn đo lường:

Vấn đề:

Giai đoạn này nhóm 6 sigma không phát huy hết khả năng của hệ thống đo lường và liên quan đến việc đo lường nguồn gốc tạo ra dao động

Ví dụ: Nhóm hoạt động giảm lỗi hiện thị màn hình, nhưng khi thống kê chỉ căn cứ vào một ca ngày không nghiên cứu và thu thập dữ liệu ở các ca, các điều kiện khác nhâu nên xác định các yếu tố gây dao động chưa chính xác.

 Cần xác định các yêu cầu thực hiện cụ thể có liên quan đến đặc tính chất lượng

 Lập danh sách của các hệ thống đo lường tiềm năng

Phân tích khả năng hệ thống đo lường và thiết lập mốc so sánh về năng lực của quy trình

Xác định khu vực mà những sai sót trong hệ thống đo lường có thể xảy ra

Tiến hành đo lường và thu thập dữ liệu các tác nhân đầu vào, các quy trình và đầu ra

Giai đoạn phân tích:

Vấn đề:

Giai đoạn này thường khó việc thu thập dữ liệu và phân loại dữ liệu, để phân tích tìm ra vấn

đề ảnh hưởng đến thay đổi dao động, việc thu thập số liệu thiếu hoặc không đúng sẽ không

đại điện được đẩy đủ các dữ liệu, hoặc thừa quá gây nhiễu và tốn kém cho việc thu thập lấy mẫu

Ví dụ: Trong công đoạn hàn, nhóm không lấy mẫu đầy đủ và ở các máy khác nhau để phân tích và nhóm đã có kết luân sai lỗi bong mối hàn cáp vào màn hình là do nhiệt độ cài đặt sai Nhưng khi xác định các đặc tính chất lượng và số lượng mẫu đầy đủ nên tìm hiệu được nguyên nhân là do độ dày lớp mạ nó ảnh hưởng đến độ bền mối hàn.

 Lập giả thuyết về căn nguyên tiềm ẩn gây nên dao động và các yếu tố đầu vào thiết yếu

 Xác định một vài tác nhân và yếu tố đầu vào chính các tác động rõ rệt nhất

 Kiểm chứng những giả thuyết này bằng phân tích đa biến

Giai đoạn cải tiến:

Vấn đề:

Thường đưa ra giải pháp chưa chính xác để loại bỏ căn nguyên gây ra dao động, và thường việc kiểm chứng và chuẩn hoá chưa được tốt

Ví dụ: Nhóm thu thập số liệu khi cải tiến để phân tích, lấy số lượng mẫu ít nên kết luận lỗi mất nguồn là do mối hàn IC, nhưng thực tế lỗi này một phần là do phần mêm, khi cải tiến phần mềm hết lỗi.

 Xác định cách thức nhằm loại bỏ căn nguyên dao động

- Kiểm chứng các tác nhân đầu vào chính

- Khám phá mối quan hệ giữa các biến số

- Thiết lập dung sai cho quy trình

- Tối ưu các tác nhân đầu vào chính của quy trình có liên quan

Giai đoạn kiểm soát:

Vấn đề:

Việc duy trì và kiểm soát thường gặp vấn đề trong việc duy trì các kết quả đã đạt được

Ví dụ: Kết quả đạt được không được tiêu chuẩn hóa để áp dụng, như lỗi khắc phục sóng yếu

ở model E1080 nhưng không được áp dụng cho model tương tự E1085T.

- Hoàn thiện hệ thống đo lường

- Kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình

- Triển khai việc kiểm soát quy trình bằng kế hoạch kiểm soát nhằm đảm bảo các vấn đề không còn tái diễn bằng cách liên tục giám sát các quy trình có liên quan

Ví dụ câu chuyện thành công của công ty ford việt nam vực dậy từ khi áp dụng sigma vào sản xuất.

Giới thiệu sơ lược: Được thành lập năm 1995, Ford Việt Nam là công ty liên doanh giữa Tập đoàn Ford Motor có trụ sở ở Michigan, Hoa Kỳ (75%) và Công ty Diesel Sông Công (25%) với tổng vốn đầu tư đến nay là hơn 126 triệu USD Ford Việt Nam tự hào là công ty Hoa Kỳ đầu tiên đầu tư vào Việt Nam kể từ khi hai quốc gia bình thường hóa quan hệ ngoại giao Ford Việt Nam hiện đang có khoảng 700 cán bộ công nhân viên tại các trụ sở ở Hà Nội, TP

Hồ Chí Minh và nhà máy ở Hải Dương; cùng với đó là hơn 5.000 lao động tại hệ thống các đại lý ủy quyền và trung tâm dịch vụ trên toàn quốc Ford cam kết sử dụng mọi nguồn lực toàn cầu của mình để đem đến cho khách hàng Việt Nam những sản phẩm ưu việt và trải nghiệm tuyệt vời, đó là các dòng sản phẩm xe du lịch, xe thương mại, xe bán tải với các tính năng vượt trội, thiết kế hiện đại, thông minh, an toàn, chất lượng và tiết kiệm nhiên liệu Hoạt động tại Việt Nam, Ford cam kết đóng góp vào sự phát triển bền vững của cộng đồng lân cận,

cả về kinh tế và xã hội

- Các sản phẩm của Ford: Ranger, Explorer, ecosport, everest, focus,…

Ford Việt Nam tiết kiệm 1,2 triệu USD nhờ áp dụng Six Sigma

Công ty Ford Việt Nam đã bắt đầu triển khai Six Sigma vào 200 dự án cải tiến quy trình trong mọi lĩnh vực sản xuất kinh doanh vào năm 2000 Kết quả sau 7 năm thực hiện, Ford đã tiết kiệm được 1,2 triệu USD và đạt chỉ số hài lòng của khách hàng ở mức trên 90% qua mỗi năm Trong số các dự án 6 Sigma mà Ford Việt Nam thực hiện, có một dự án khá tiêu biểu là

áp dụng Six Sigma để giảm số lượng container chở linh kiện nhập khẩu Nhận thấy các thùng chứa linh kiện xe hơi trong các container nhập khẩu vào Việt Nam còn rất nhiều khoảng trống, Ford đã sắp xếp lại không gian trong từng container cho phù hợp hơn Từ việc tiết kiệm không gian này, Ford Việt Nam đã tiết kiệm được 150.000 USD ngay trong năm 2005