ÁP DỤNG 6 SIGMA CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG ĐO LƯỜNG BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM

Nội dung chính phân tích đầy đủ DMAIC: Define, Meaure, Analyze, Improve, Control. Với kỳ vọng giảm sai lỗi trong quá trình đo lường, đạt được sự hài lòng của Khách hàng và tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

ÁP DỤNG 6 SIGMA CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG ĐO LƯỜNG BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM

Công ty TNHH Nguyên Bảo Foods

01 DEFINE

Hiệu quả kỳ vọng

Bối cảnh vấn đề

Mục tiêu dự án Phạm vi dự án

Thành lập nhóm Triển khai kế hoạch

1.1 BỐI CẢNH VẤN ĐỀ

Công ty TNHH Nguyên Bảo Foods,

mỗi ngày sản xuất ra 4500 sản

phẩm Bánh củ sen kẹp thơm

- Quy cách đóng gói: 300 gram/hộp

- Giá bán: 160,000 VNĐ/sp

- Chi phí sản xuất: 80,000 VNĐ/sp

- Doanh thu: 720,000,000/ngày

- Lợi nhuận: 360,000,000/ngày

1.2 PHẠM VI DỰ ÁN

VẤN ĐỀ

Nhận thấy chất lượng sản phẩm không đạt và trọng lượng của một hộp bánh củ sen kẹp thơm không chính xác với quy chuẩn 300g/hộp

Nếu công nhân cân thừa thì sẽ gây tổn thất doanh thu

Cân thiếu sẽ gây mất lòng tin từ phía khách hàng và mất đi uy tín của Công ty

Giới hạn địa lý: Quá trình cân sản phẩm tại nhà máy

Giới hạn sản phẩm của dự án: bánh củ sen kẹp thơm

Phương pháp thực hiện: thủ công do công nhân cân đo

Sigma = 5.819254 Mức độ sigma = 1.718433

Bảng dữ liệu khối lượng đo được của

200 mẫu hộp bánh củ sen kẹp thơm

Đạt được lòng tin của khách hàng

Nâng cao chất lượng

sản phẩm

4,800,000 VNĐ/ngày

Tăng thêm doanh thu

Tăng mức độ sigma Từ 1,7 lên 3,2 σ

Baseline hiện tại: 302 gram/hộp Giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi trong quá trình

cân đo Đầu ra mong muốn: 300gram/hộp

1.3 Mục tiêu dự án

σ

Giảm sai lỗi trong quá trình đo lường

Đạt được sự hài lòng của khách hàng

Tăng lợi nhuận

1.4 Hiệu quả kỳ vọng

Team Member

Team Member

Team Member

1.5 Thành lập nhóm

Sponsor

Project Leader Supporter

Team Members:

- Ms Nguyễn Thanh Hằng

- Ms Trương Minh Nguyệt

- Mr Nguyễn Hoài Tâm

Supporter: Mr Hồ Hoàng Minh

Project Leader: Mr Huỳnh Thanh Phong

Sponsor: Mr Huỳnh Anh Tuấn

1.6 Triển khai kế hoạch

• Xác định mục tiêu tăng trưởng

• Lập kế hoạch thực hiện

• Lập kế hoạch thu thập dữ liệu

• Kiểm tra độ tin cậy của hệ thống đo (MSA) và dữ liệu Base Line

• Xác định mục tiêu cải tiến

• Xác định các nguyên nhân tiềm ẩn (C.E Diagram)

• Phân tích cơ hội rủi ro

• Kế hoạch và kết quả triển khai thử nghiệm

• Lập các kế hoạch cải tiến

• Thực hiện cải tiến và kiểm chứng

• Kiểm soát kế hoạch

• Theo dõi, thực hiện, mức độ cải tiến

• Đưa ra kết quả đánh giá

Measure

Define

Analyze Improve

Các yêu cầu Input

- Nguồn nguyên liệu (củ sen, thơm, đường, dầu ăn) được kiểm duyệt và đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

- Hạn chế tối đa mức độ sai lệch trong quá trình cân đo nguyên liệu.

Các yêu cầu Output

- Trọng lượng của sản phẩm không chênh lệch nhiều so với mức tiêu chuẩn đã đề

ra trong kế hoạch.

- Đảm bảo được yêu cầu của Khách hàng

và tăng lợi nhuận Công ty.

Customer

Khách hàng

Độ chính xác của cân

Quá trình kiểm định

=> CTQ là Kỹ thuật công nhân (X1) vì

có hệ số lớn nhất (0,5)

Dữ liệu được thu thập

Kế hoạch chi tiết việc thu thập dữ liệu

Quyết định Y’s Định nghĩa

vận hành

Lập KH thu thập

dữ liệu

Tiến hành thu thập dữ liệu

Gage R&R

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

Xác định chỉ số hiện tại (Base Line)

MSA và đánh giá độ tin cậy dữ liệu

M

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Y’s Định nghĩa vận hành Loại dữ

liệu

Kích thước mẫu P.I.C

Thời gian thu thập

Phương pháp thu thập

Kỹ thuật

công nhân

Đo lường mức độ tiêu chuẩn cân nặng sản phẩm của công nhân trong 100 phút:

• Số lượng nhân viên được kiểm tra:

1

• Số lượng sản phẩm phải thực hiện: 200 hũ bánh củ sen kẹp thơm

Mức độ 1 nhân viên Phong 01/12/2021

Nhân viên cân

200 hũ bánh củ sen kẹp thơm trong 100 phút

Xây dựng kế hoạch thu thập dữ liệu

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Y’s Định nghĩa vận hành Loại dữ

liệu

Kích thước mẫu P.I.C

Thời gian thu thập

Phương pháp thu thập

Hằng 03/12/2021

Dựa trên kết quả vừa cân của nhân viên trong

Bộ phận đo lường

Xây dựng kế hoạch thu thập dữ liệu

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Phân tích hệ thống đo lường

Vì bị ảnh hưởng bởi các yếu tố liên quan nên kết quả đo hiển thị xuất hiện sự sai số so với giá trị thật

Giá trị quan sát nằm trong khoảng từ 290g - 310g.

QUÁ TRÌNH CÂN

- Tiêu chuẩn cân: Trọng lượng của hũ bánh

củ sen kẹp thơm là 300g.

- Quy trình cân: Cho một lượng bánh vừa

đủ đến khi nào đạt được mức độ tiêu chuẩn thì dừng lại.

- Thiết bị cân: Cân đạt tiêu chuẩn

- Nhân sự cân: Nhân viên có kinh nghiệm

và đã được đào tạo chuyên môn.

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Phân tích Gage R&R

Đánh giá độ tin cậy của hệ thống

đo (MSA)

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Kết quả phân tích hệ thống đo lường

Dựa vào %Contribution= 3.04%, %Study Var= 17.43% và Number of Distinct Categories= 7 ta thấy quá trình này cần cân nhắc, xem xét tới chi phí và mức độ quan trọng.

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Gage R&R for kết quả đo

Thể hiện tỷ trọng các thành phần trong phân bố dao động

=> Vì các thành phần “Gage R&R”, “Repeat” và “Reprod” thấp nên độ tin cậy của dữ liệu cao.

Thể hiện độ ổn định của từng cá nhân Tâm, Nguyệt và Hằng.

=> Biểu đồ thể hiện đường giá trị nằm trong khoảng từ LCL đến UCL cho thấy các cá nhân có tính độ ổn định cao.

Thể hiện năng lực phân loại kết quả đo.

=> Dữ liệu vượt xa ra khỏi đường giới hạn nên năng lực phân loại tốt.

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Gage R&R for kết quả đo

Thể hiện lựa chọn mẫu đại diện cho quá trình.

=> Các mẫu trải rộng từ 290 đến 310 nên có thể lựa chọn được mẫu đại diện cho cả quá trình.

Thể hiện sự tương quan về kết quả đo của các cá nhân Tâm, Nguyệt và Hằng.

=> Các dữ liệu gần như tương đồng cho thấy năng lực của các cá nhân có sự tương quan cao.

Thể hiện sự tương quan kết của đo của từng người với từng mẫu.

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Đánh giá tổng quan

Biểu đồ tổng thể và kết quả đo của từng người cho từng lần đo.

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Phân tích hệ thống đo lường

Biểu đồ tổng thể và kết quả đo của từng người cho từng lần đo.

Tỷ lệ % đánh giá so với tiêu

chuẩn đã biết

Tỷ lệ % người đo đánh giá đồng nhất với kết quả của chính mình trong các lần đo

khác nhau

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

chuẩn

2.2 THU THẬP & ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA DỮ LIỆU

M

Phân tích hệ thống đo lường

Phân tích dữ liệu

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

M

Process 1

• Cân bánh củ sen kẹp thơm vào hũ.

• Thời gian mong đợi:

100 phút hoàn thành

200 hủ bánh củ sen kẹp thơm.

• Đóng gói sản

phẩm Process 2

HIỆU SUẤT TÍCH LŨY:

RTY =0.96*0.99=0.9504=95.04% HIỆU SUẤT TÍCH LŨY: YNOR =0.97 49 = 97.49%

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

M

Phân tích năng lực quá trình

Đánh giá độ tin cậy của hệ thống

Sigma = 5.819254 Mức độ sigma = 1.718433

Bảng dữ liệu khối lượng đo được của

200 mẫu hộp bánh củ sen kẹp thơm

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

M

Phân tích năng lực quá trình

CPK = 0.47 => Quá trình được kiểm soát

không tốt, không đảm bảo chất lượng

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

M

Phân tích năng lực quá trình

ZLT=1.27 ZST=1.27+1.5(Z-Shift)=2.77

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

M

THIẾT LẬP MỤC TIÊU

• Baseline hiện tại: 302 gam

• Đầu ra mong muốn: 300 gam

• Mục tiêu: Mức độ sigma tăng từ 1.7 => 3.2

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

1.7 Sigma

2.3 XÁC ĐỊNH BASELINE & THIẾT LẬP MỤC TIÊU

Đầu ra mong muốn 300gam/ hộp

Giảm 4.800.000

đồng thất thoát/ngày

Tăng mức độ sigma

lên 3.2

Đánh giá và phê duyệt: Sponsor/ Champion Duyệt

3 ANALYZE 6σ

Máy móc đo lường

kiểm tro Máy móc sản xuất

Giao đúng hạn Đảm bảo chất lượng

MÔI TRƯỜNG

NHÂN SỰ NGUYÊN LIỆU

PHƯƠNG TIỆN 03

ANALYZE

6σ

C-E DIGRAM

3.1 XÁC ĐỊNH CÁC X TIỀM ẨN

Sử dụng Board

để chia sẻ mọi ý tưởng được đưa ra

Thành lập

nhóm

Số thành viên tham gia: 5 người

Cung cấp thông tin cho các thành viên tìm hiểu và chuẩn bị

ANALYZE

6σ

BRANSTORMING

3.1 XÁC ĐỊNH CÁC X TIỀM ẨN

Thực hiện cân sản phẩm

Đóng gói sản phẩm Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng 3.1 XÁC ĐỊNH CÁC X TIỀM ẨN

Why 3 Chi phí đầu tư máy móc và

chi phí đào tạo lớn.

Công nhân phải thực hiện nhiều công đoạn thủ công trong quá trình sản xuất và đóng gói gây

6σ

Kết quả kiểm tra sản phẩm sau cải tiến cho thấy phát hiện 8 lỗi NG trên 700 mẫu được kiểm tra Kiểm định giả thuyết tỷ lệ lỗi trong quá trình có thay đổi không biết tỷ lệ lỗi trước cải tiến là 2.5%.

Ta có: P-value = 0.021 < 0,05 Loại bỏ H0 hay nói cách khác là chất lượng sau cải tiến có sự thay đổi

1 PROTION TEST

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu rời rạc

ANALYZE 6σ

Bảng bên là kết quả kiểm tra kiến thức nhân sự của khối văn phòng và khối tham gia trực tiếp vào việc cân sản phẩm để đánh giá mức độ hiểu biết kiến thức về cân sản phẩm

Ta có: P-value = 0.003 < 0,05 Loại bỏ H0

F TEST

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu liên tục

ANALYZE 6σ

Thu thập dữ liệu trong 10 ngày Tiến hành kiểm định xem cân trung bình có là 449.65 không?

Ta có: P-value = 0.002 < 0,05 Loại bỏ H0

1 – Sample t - Test

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu liên tục

ANALYZE 6σ

Thu thập dữ liệu trong 10 ngày Tiến hành kiểm định cân trung bình và sai sót trong quá trình đóng gói?

Ta có: P-value = 0.191 > 0,05 Không đủ căn cứ loại bỏ H0

ANALYZE 6σ

Phép thử Paired T-Test sử dụng độ chênh

lệch dữ liệu của 2 tập hợp để phân tích

ANALYZE 6σ

Phân tích để xác định có sự chênh lệch giữa 4 nguyên nhân (QT đóng gói, QT cân, thời gian làm việc, tư thế làm) đối với sản phẩm có đạt chuẩn

Ta có: P-value = 0.000 < 0,05

Loại bỏ H0

One – Way ANOVA

Có sự khác biệt đáng kể về 4 nguyên nhân đối với sản phẩm đạt chuẩn

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu liên tục

ANALYZE 6σ

One – Way ANOVA

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu liên tục

Cả 2 yếu tố gây ảnh hưởng đến sản phẩm đạt chuẩn.

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu liên tục

ANALYZE 6σ

Phân tích để xác định thời gian làm và tư thế làm có ảnh hưởng đến sản phẩm đạt chuẩn?

Two – Way ANOVA

3.2.1 KIỂM ĐỊNH GIẢ THUYẾT THỐNG KÊ – Dữ liệu liên tục

ANALYZE 6σ

Phân tích mối tương quan biến thiên giữa cân sản phẩm (X) và tỉ lệ sản phẩm đạt chuẩn (Y)?

Ta có: r = 0.786 (0.7 < r < 0.8) Tương quan rất mạnh

3.2.2 PHÂN TÍCH TƯƠNG QUAN

ANALYZE 6σ

Phân tích mối tương quan giữa 2 biến số cân sản phẩm (X) và tỉ lệ sản phẩm đạt chuẩn (Y)?

Ta có: P-valued = 0 00 < 0.05 Xác nhận các hệ số có ý nghĩa

3.2.3 PHÂN TÍCH HỒI QUY

ANALYZE 6σ Phân tích mối tương quan giữa 2 biến số cân sản phẩm (X) và tỉ lệ

sản phẩm đạt chuẩn (Y)?

Ta có: Chỉ có mô hình Liner có P-valued < 0.05 Đây

là mô hình phù hợp nhất.

Kiểm chứng chương trình hồi quy

3.2.3 PHÂN TÍCH HỒI QUY

04 IMPROVE

• Xây dựng phương án cải tiến

• Lựa chọn phương án cải tiến

• Kiểm chứng phương án cải tiến

CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG ĐO LƯỜNG SẢN PHẨM BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM

Từ những giải pháp trên tiến hành xây dựng ý tưởng sáng tạo

• Kiểm tra số lượng sản phẩm đầu ra so với đầu vào

• DN cần chủ động tìm hiểu, nắm bắt các hệ thống quản lý, các công cụ cải tiến năng suất

• Hiệu chuẩn cân định kỳ

• Thu thập dữ liệu và đưa ra đánh giá kết quả hoạt động

• Thường xuyên kiểm tra tiêu chuẩn, năng suất làm việc của công nhân

• Khuyến khích, khen thưởng cho bộ phần hoàn thành tốt công việc

• Bảo trì định kỳ cho các thiết bị cân và máy móc hỗ trợ

• Đưa ra mức sai số tối đa cho công nhân

4.1 Xây dựng phương án cải tiến

Các giải pháp được đưa ra bằng cách luân phiên mỗi thành viên trong nhóm đưa

ra một số giải pháp:

Phát triển các giải pháp tiềm năng

Mức độ tác động đến mục tiêu

Tần số tích lũy

Phần trăm tác động

1 DN cần chủ động tìm hiểu, nắm bắt các hệ thống quản lý,

3 Thường xuyên kiểm tra tiêu chuẩn, năng suất làm việc của công nhân 50 165 55%

4 Thu thập dữ liệu và đưa ra đánh giá kết quả hoạt động 40 205 68%

5 Bảo trì định kỳ cho các thiết bị cân và máy móc hỗ trợ 35 240 80%

6 Khuyến khích, khen thưởng cho bộ phần hoàn thành tốt công việc 28 268 89%

7 Đưa ra mức sai số tối đa cho công nhân 20 288 96%

8 Kiểm tra số lượng sản phẩm đầu ra so với đầu vào 12 300 100%

300

4.2 Lựa chọn phương án cải tiến

Giúp DN đạt được mục tiêu tồn tại và phát triển thông qua việc tạo ra những sản phẩm đảm bảo chất lượng

Tối thiểu sự sai lệch trong quá trình cân sản phẩm

Giảm lãng phí Tăng lợi nhuận

Giúp công nhân định dạng được những tiêu chuẩn trong quá trình làm việc khi DN ứng dụng

thành công các công cụ cải tiến

01

0.2 03

04

CÁC PHƯƠNG ÁN CẢI TIẾN

Phát triển các giải pháp tiềm năng:

Sau khi tiến hành thảo luận và đưa ra đánh giá từ 5 thành viên, nhóm quyết định chọn:

PA1: DN cần chủ động tìm hiểu, nắm bắt các hệ thống quản lý, các công cụ cải tiến năng suất

4.2 Lựa chọn phương án cải tiến

MUST MATRIX

Tối ưu việc sai lệch trọng lượng, tăng

năng suất và chất lượng sản phẩm OK OK OK NG OK OK OK NG

Đảm bảo chi phí phù hợp với định mức

Phát triển các giải pháp tiềm năng

4.2 Lựa chọn phương án cải tiến

Tiêu Chí Đánh Giá Hệ Số PA1 PA2 PA6 PA7

Phát triển các giải pháp tiềm năng

4.2 Lựa chọn phương án cải tiến

Sai lệch trong

quá trình cân

290g/hộp

Trọng lượng chuẩn của 1 sản phẩm Bánh

củ sen kẹp thơm

300g/hộp

Sai lệch trong quá trình cân

310g/hộp

4.3 Kiểm chứng phương án cải tiến

(Trước khi cải tiến)

Ta có thể thấy được sự sai lệch trong quá trình cân sản phẩm Bánh củ sen kẹp thơm

Từ đó DN cần có những biện pháp nhằm tối ưu được trọng lượng của sản phẩm một cách tốt nhất

STT Nguyên Nhân Gốc Rễ Giải Pháp Thực Hiện

1 Khách hàng phản ánh sản phẩm không đạt

đúng cân nặng ghi trên bao bì

Thu thập dữ liệu từ khách hàng báo cáo cho ban lãnh đạo

2

Sai lệch cân nặng trong quá trình cân ảnh

hưởng đến số lượng đầu ra ít hơn dự đoán

của DN

Kiểm tra số lượng sản phẩm đầu ra

3 Các thiết bị cân có vấn đề, cần được bảo trì

Tiến hành đưa ra biện pháp bảo trì phù hợp Đảm bảo không làm gián đoạn quá trình làm việc

4 Sản phẩm đầu vào không chất lượng, tỉ lệ

củ sen và thơm có kém chất lượng

Tăng cường kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu vào Chọn nhà cung cấp có uy tín

5 DN không thường xuyên theo dõi, kiểm tra

năng suất làm việc của công nhân

Thường xuyên theo dõi, kiểm tra quá trình làm việc của công nhân

6 Công việc đòi hỏi sự chính xác cao Đưa ra mức độ sai số tiêu chuẩn cho công nhân

Một số nguyên nhân gốc rễ và giải pháp thực hiện trong quá trình cân sản phẩm:

4.3 Kiểm chứng phương án cải tiến

05 CONTROL

• Hoạch định kiểm soát

• Thực hiện kế hoạch kiểm soát

• Chuẩn hoá và nhân rộng

KIỂM SOÁT HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN ĐO LƯỜNG SẢN PHẨM BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM

5.1 Hoạch định kiểm soát

Thành lập 1 nhóm kiểm soát 3 người để:

- Môi trường làm việc

2 Thiết lập biện pháp kiểm soát

Kiểm soát số SP lỗi -> Dùng check sheet tần suất

Số SP lỗi thuộc biến rời rạc -> Dùng Np Chart để

kiểm soát

3 Xây dựng kế hoạch kiểm soát

Thành lập nhóm, phân chia nhiệm vụ và triển khai kế hoạch

dựa trên 2 công cụ Check sheet và Control chart sẽ được

trình bày ở trang sau

độ ổn định của thiết

bị mới

Theo ngày Thống kê số sản phẩm không đạt yêu cầu trong

vòng 1 tháng

10:00

ngày thứ 30 của tháng

Kiểm tra máy móc thiết bị

PHIẾU KIỂM TRA LỖI KHUYẾT TẬTLỗi Ngày 1/2 Ngày 2/2 … Ngày 1/3 Ngày 2/3 Tổng

Phiếu kiểm tra

Giai đoạn sản xuất: đóng gói sản phẩm

Sản phẩm: Bánh của sen kẹp thơm

Ghi chú: Kiểm tra toàn bộ

Xưởng: A

Thực hiện: Nhóm kiểm soát

Thời gian: 30/30 ngày

Khuyết tật: Sự sai lệch về khối lượng mỗi hộp bánh