Bài báo cáo may áo jacket 2 lớp có mũ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI TRUNG TÂM THỰC HÀNH MAY XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY ÁO JACKET 2 LỚP MÃ 10 HỌC PHẦN THỰC TẬP KĨ THUẬT MAY 2 Mục Lục 1 Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật 5 1 1 Mục đích củ.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI

TRUNG TÂM THỰC HÀNH MAY

XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY ÁO JACKET 2 LỚP

MÃ 10 HỌC PHẦN: THỰC TẬP KĨ THUẬT MAY 2

Mục Lục

1 Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật 5

1.1 Mục đích của việc nghiên cứu tài liệu kĩ thuật 6

1.2 Phân tích các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản phẩm 7

1.2.1 Kiểm tra mẫu –làm dấu: 7

1.2.2 Dựng: 7

1.2.3 Mối quan hệ giữa vải- chỉ- thiết bị: 8

1.2.4 Là trong quá trình gia công 8

2 Xây dựng quy trình may 9

2.1 Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối 10

2.2 Xây dựng quy trình may dạng bảng 11

3 Phân tích phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng Internet so sánh với phương pháp may cơ bản 22

4 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 23

4.1 Kiểm tra chuyền 23

4.2 Kiểm tra đơn chiếc 24

4.3 So sánh phương pháp kiểm tra chuyền và đơn chiếc 25

5 Phân tích các lỗi thường gặp 26

6 Kết luận 27

Tài liệu tham khảo 29

LỜI MỞ ĐẦU

Trong giai đoạn phát triển nền kinh tế thị trường định hướng xã hội chủ nghĩa

và hội nhập kinh tế quốc tế ở nước ta hiện nay, ngành dệt may đã và đang giữmột vị trí quan trọng trong phát triển kinh tế, ổn định chính trị - xã hội Hòamình cùng với dòng chảy chung trong sự phát triển của thế giới với cuộc cáchmạng công nghiệp 4.0, ngành dệt may Việt Nam sẽ gặp những thách thức nhấtđịnh bởi ngành sử dụng nhiều lao động ở mức độ phổ thông; đương nhiên áp lực

mà cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 sẽ trở thành động lực tương đối lớn Đâycũng chính là cơ hội lớn để ngành tiếp tục thu hút được lượng lớn các lao động,phát triển bền vững hơn Nắm bắt theo trào lưu phát triển của thế giới, tại cácdoanh nghiệp dệt may hiện nay đang rất cần một nguồn nhân lực chất lượng caođòi hỏi phải đủ số lượng, cân đối về cơ cấu và trình độ, có khả năng nắm bắt và

sử dụng các thành tựu khoa học và công nghệ tiên tiến của thế giới và có khả

năng sáng tạo công nghệ mới Nắm rõ được nhu cầu của doanh nghiệp, Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội đã đi đầu trong lĩnh vực đào tạo nhân

lực cho ngành Không chỉ tâp trung vào các môn chuyên ngành từ rất sớm màngoài những giờ học lý thuyết trên giảng đường sinh viên chúng em còn đượcthực tập tại trung tâm thực hành may Trong quá trình học tập sinh viên chúng

em không chỉ thực tập tham gia vào quá trình gia công các sản phẩm từ đó hiểusâu hơn về kĩ thuật may và thiết kế sản phẩm thực tế theo yêu cầu khách hàng

mà còn được học tập các kỹ năng khác như: quản lý, kiểm tra sản xuất… Quátrình thực tập giúp chúng em làm quen dần với tác phong công nghiệp làm quenvới cách vận hành cũng như quản lý bước đầu của mô hình doanh nghiệp; tạotiền đề cho các kỳ thực tập tiếp theo tại doanh nghiệp may Trong quá trình thựctập chúng em nhận thấy tầm quan trọng của việc xây dựng qui trình may cho các

mã hàng do vậy nhóm chúng em đã nghiên cứu và thực hiện bài tập lớn với nội

dung: “Xây dựng quy trình may áo jacket 2 lớp mã 10” Do kiến thức và kinh

nghiệm còn hạn chế nên không thể tránh khỏi nhưng sai sót, chúng em rất mongđược sự đóng góp ý kiến của thầy cô và các bạn để hoàn thiện bài tập

LỜI CẢM ƠN

Khác với đồ án tốt nghiệp hay khóa luận tốt nghiệp bài tập lớn lại là quá trìnhcủa 1 quá trình nghiên cứu sâu về xây dựng một mã hàng Bài tập lớn giúp íchrất nhiều sau khi ra trường của chúng em Vậy nên nó đòi hỏi sinh viên phải biếtvân dụng tất cả những kiến thức tiếp thu được trong quá trình học tập và khảnăng làm việc nghiên cứu thực tế của sinh viên Thật may mắn trong quá trìnhlàm bài tập lớn chúng em đã nhận được rất nhiều sự giúp đỡ hỗ trợ từ quý thầy

cô và bạn bè Đầu tiên chúng em xin được gửi lời cảm ơn chân thành tới thầyBùi Thái Hưng: Giảng viên Trung tâm thực hành may –người trực tiếp hướngdẫn chỉ bảo chúng em trong suốt quá trình hoàn thành bài tập lớn Đồng thờichúng em muốn gửi lời cảm ơn tới tất cả thầy cô giáo bộ môn và các anh chịkhóa trên đã giúp đỡ , chỉ bảo ,tạo điều kiện để chúng em hoàn thành bài tập lớn.Đặc biệt cảm ơn bạn bè đã luôn bên cạnh động viên, ủng hộ, giúp đỡ em trongquá trình làm bài tập lớn Chúng em đã cố gắng và nỗ lực hoàn thành bài tập lớncủa mình Nhưng vì thời gian cũng như kiến thức chuyên môn thực tế còn hạnhẹp nên không tránh khỏi những thiếu sót Chúng em rất mong nhận được sựthông cảm, góp ý, ý kiến của quý thầy cô để bài tập lớn của chúng em đượchoàn thiện hơn

Chúng em xin chân thành cảm ơn!!!

1 Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật

Mô tả hình dáng kết cấu:

- Áo jacket 2 lớp, khóa kéo từ dưới gấu đến hết tai mũ, mũ có oze

- Thân trước có bổ cầu ngực, đề cúp sườn, thân áo có túi cơi có khóa nằm trên đường bổ đề cúp

- Thân sau có cầu vai rời, tay có chèn tay(tay 2 mang)

- Cửa tay liền gấp may lên chun

- Gấu thẳng, có oze và dây luồn gấu

- Lót áo có túi ngực bên trái khi mặc

Hình vẽ sản phẩm:

Lần chính

Lần lót

1.1 Mục đích của việc nghiên cứu tài liệu kĩ thuật

Việc nghiên cứu tài liệu kĩ thuật giúp mọi người biết về thông số, quy cách đường may, quy cách may của sản phẩm Tránh làm sai theo cảm quan dẫn đến sai sót không đáng xảy ra trước khi mã hàng được đưa vào sản xuất Nhằm đạt được hiệu quả chất lượng tốt

Việc nghiên cứu bao gồm:

 Kiểm tra mẫu bán thành phẩm, mẫu làm dấu Mẫu đủ thông tin, rõràng đủ chi tiết đảm bảo độ chính xác của mẫu về kiểu dáng sản phẩm

và thông số yêu cầu

 Xác định được các chi tiết làm dấu mặt trái, mặt phải phải dùng mẫuthành phẩm, BTP

 Sử dụng chỉ 60/3 vì chỉ không quá to và quá nhỏ nhưng vẫn đảm bảođược độ bền chắc, dai bền kéo căng không đứt

1.2 Phân tích các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản phẩm.

1.2.1 Kiểm tra mẫu –làm dấu:

- Tiến hành kiểm tra chi tiết đúng mặt phải, canh sợi, đúng thông số, hình dáng, số lượng, các chi tiết cần đối xứng nhau, kiểm tra chất lượng và số lượng tất cả các nguyên phụ liệu có trong sản phẩm

- Kiểm tra mẫu mỏng, mẫu cứng, mẫu bán thành phẩm, mẫu thành phẩm, vị trí các dấu bấm, kịp thời phát hiện và sửa lỗi sai trước khi tiến hành sảnxuất hàng loạt

- Làm dấu sử dụng phấn phù hợp và vị trí làm dấu sao cho giữ vệ sinh công nghiệp

=> Kiểm tra mẫu, làm dấu giúp quá trình gia công chính xác, nhanh, hạn chế những sai sót ngay từ những bước đầu

1.2.2 Dựng:

- Dựng được sử dụng vào chi tiết đáp cửa mũ, cơi túi sườn, cơi túi lót của sản phẩm để định vị và định hình dáng sản phẩm

- Dựng ghim lên mặt trái của chi tiết: đáp cửa mũ, cơi túi sườn, cơi túi lót.

1.2.3 Mối quan hệ giữa vải- chỉ- thiết bị:

-Mã hàng sử dụng chất liệu vải chính 30%cotton 70% polyester: là loại vải có 30% cotton tự nhiên, còn lại 70% PE nhân tạo Vải có độ bền cao, ít nhăn,không bị co giãn quá nhiều trong một thời gian dài và có chi phí rẻ Khả năng thấm hút mồ hôi của vải ở mức độ tương đối

=>Vì độ bai giãn thấp, nên không ảnh hưởng nhiều đến quá trình gia công Tuy nhiên, vải chính khi may dễ để lại lỗ chân kim nên sử dụng kim nhỏ

để khi may không để lại lỗ chân kim (kim 9 hoặc kim 11) và phải thường xuyên kiểm tra đầu mũi kim tránh tình trạng sứt mũi kim cũng gây hiện tượng lỗ chân kim

- Ngoài ra còn có vải lót Tricot: là loại vải nhân tạo, có độ co giãn tốt, độ bền rất cao, sản phẩm được làm từ tricot có khả năng định hình ở nhiệt độ cao,

tạo cho mặt vải rất ổn định và chắn chắn => Với tính co giãn tốt nên khi may bai cầm hợp lý Bề mặt bóng, mịn nên khi may dễ để lại lỗ chân kim

-Chỉ: chọn loại có chi số 60/3: màu chỉ cùng màu với vải chính.

-Thiết bị: máy 1 kim, mật độ mũi may 4,5 mũi/1 cm Điều chỉnh lực nén chân vịt và độ căng chỉ cho phù hợp để mũi may đạt chất lượng cao

Mối quan hệ giữa vải- chỉ- thiết bị: kim (sử dụng kim 11) phải phù hợp với chỉ

và vải thì khi may sản phẩm mới không bị đứt chỉ, không làm rạn bề mặt vải, độ đàn hồi bền của chỉ phải phù hợp với tính chất của vải để đường may sản phảm

có chất liệu tốt nhất …

1.2.4 Là trong quá trình gia công

Có 3 hình thức là ủi chính: Là nhiệt, là hơi nước, là nhiệt kết hợp với là

hơi nước Vì là loại vải có xuất xứ từ polyester nên khi là không cẩn thận,nhiệt quá cao có thể bị cháy, co vải Nhiệt độ hợp lý để là đối với loại vải này khi là mức 100 độC-148 độ C trong thời gian không quá 15s, tránh kéo căng vải tránh biến dạng, ảnh hưởng tới thông số sản phẩm Công tác chuẩn bị, kiểm tra

nguyên phụ liệu, cũng như tìm hiểu tác động của nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sẽ là yếu tố giúp cho quá trình gia công tiến hành thuận lợi hơn, có thể đoán trước những sai hỏng có thể gặp phải, rồi từ đó đưa ra cách khắc phục Chuẩn bị các khâu cần thiết để quá trình may tiến hành thuận lợi, nhanh hơn Vải lót: lót thân áo, tay bị co khi gặp nhiệt độ cao, bóng vải nên ở nhiệt độthấp, nhiệt độ là thích hợp từ 0-135 độC

=>Là với nhiệt độ và thời gian thích hợp, tránh cháy vải hỏng bề mặt vải, vệsinh bàn là trước và sau khi là để không làm bẩn sản phẩm

2 Xây dựng quy trình may

Quy trình may là bảng liệt kê tất cả các bước công đoạn cần thiết theotrình tự hợp lí nhất dẫn đến hoàn thiện một sản phẩm, các bước công việc tươngứng với thiết bị thực hiện và thời gian gia công Việc xây dựng quy trình may sẽgiúp cho việc phân công rải chuyền trên chuyền may hiệu quả, định mức thờigian may hàng với số lượng hàng tương ứng, phân loại được các công đoạn khó-

dễ để tiến hành rải chuyền hợp lí với khả năng từng bộ phận, tránh sai sót trongquá trình thiết kế, phân công rải chuyền, bố trí mặt bằng nhà xưởng, sửa chữabất hợp lí về đường đi của bán thành phẩm trong chuyền may, giúp tổ trưởngphân công rải chuyền dễ dàng, hợp lý

2.1 Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối

Hoàn thiện

Mí khóa, diễu sống cổ, trần chun đai

May lộn khóa lót, cửa mũ

May cửa tayMay gấu

Hoàn thiện sản phẩm

VSCN

Tra khóa chính

Tra mũ chínhChắp sườn bụng tay

Tra tay chínhMay vai con

Gông công lần chính

GCthântrước

GCmũ

GCtay

áo

GCthânsau

Tra mũ lótChắp sườn, bụng tay

Tra tay lótMay vai con

GCmũ

GCthânsau

GCtayáo

GCthântrướcGia công lần lót

Hình mô tả

hiệu Thiết bị

Thời gian Gia công lần chính

Gia công thân trước

3 Ghim cơi với dựng 1 Máy 1 kim

4 May mí đáp vào lót túi

5 Ghim khóa vào đáp và

6 Ghim khóa vào lót túi

7 May cơi vào miệng túi

10 Đặt khóa vào vị trí túi

11 May mí miệng túi phía 6 Máy 1 kim

2.2 Xây dựng quy trình may dạng bảng

12 Chặn 2 đầu miệng túi Máy 1 kim

13 May xung quanh lót

15 May chắp đề cúp vào

17 May chắp cầu ngực

Gia công thân sau

A Thân sau

B Đề cúp thân sau

20 Kiểm tra BTP, làm dấu Phấn

21 Dập oze đề cúp thân sau

Máy dập oze

C Cầu vai

22 Chắp đề cúp vào thân

24 Chắp cầu vai vào thân

Gia công tay

Chắp vai conA.Thân trước

B.Thân sau

C.Tay

31 Kiểm tra BTP

33 Diễu vai con thân sau 2 Máy 1 kim

Tra tay

35 Kiểm tra BTP, làm dấu Phấn

36 Tra tay vào thân, đặt

Gia công mũ chínhA.Đỉnh mũ

44 Chắp má mũ vào đỉnh

Tra mũ vào thânA.Mũ

1

54 Kiểm tra BTP, làm dấu Phấn

55 Ghim dựng vào cơi 1 Máy 1 kim

56 Mí đáp vào lót túi to 2 Máy 1 kim

57 Ghim cơi vào lót túi

58 May cơi, lót túi nhỏ

59 May đáp, lót túi to vào

62 Mí miệng túi phía dưới 6 Máy 1 kim

63 Mí xung quanh miệng túi

7 Máy 1 kim

64 May xung quanh lót

Gia công thân sau lót

A Đáp mác

B Thân sau lót

C Dây treo

66 Kiểm tra BTP, làm dấu Phấn

67 Mí đáp mác vào thân 1 Máy 1 kim

69 Ghim dây treo vào

73 Ghim dựng vào đáp

74 may chắp đáp cửa mũ

75 May đáp cửa mũ vào

78 Chắp vai con lần lót 1 Máy 1 kim

79 Tra tay vào thân 1 Máy 1 kim

80 Mí 2 cạnh dây treo

81 Ghim dây treo chốt

82 Chặn giữa dây treo Máy 1 kim

83 Chắp sườn bụng tay 1 Máy 1 kim

84 Tra mũ lót vào thân 3 Máy 1 kim

Tra khóa vào thânA.Mũ chính D.Thân Lót

B.Mũ lót E Khoá

C.Thân Chính F.Đáp cửa mũ

G.Dựng

86 Kiểm tra BTP, làm dấu Phấn

87 Luồn dây, chốt mũ vào

90 Tra khóa lần chính, đặt

91 Kiểm tra đối xứng

92 May lộn khóa lót, cửa

93 Mí lé đáp cửa mũ 3 Máy 1 kim

96 Cặp cổ chính và cổ lót 6 Máy 1 kim

Lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm

98 Kiểm tra BTP, làm dấu Phấn

101 Chặn giằng vai, nách Máy 1 kim

102 Luồn dây, chốt gấu

105 Kiểm tra VSCN, là Kéo, bàn là

3 Phân tích phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng

Internet so sánh với phương pháp may cơ bản

Qua quá trình tìm hiểu thực tế tại doanh nghiệp và mạng Internet, đặc biệt làtìm hiểu tại Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường nhóm chúng em nhận thấytrong quá trình gia công các sản phẩm áo jacket 2 lớp tương tự có một số chi tiếtsản phẩm có sự khác biệt về phương pháp may và một số công đoạn khác trongquá trình gia công

Giống nhau:

- Đều trải qua quy trình cụ thể từ lấy nguyên phụ liệu, làm dấu, giacông từng bộ phận, lắp ráp, hoàn thiện sản phẩm, là và vệ sinh côngnghiệp để tạo ra 1 sản phẩm may hoàn thiện

- Đa số đều dùng máy một kim là chủ yếu

- Đều dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng

- Sản phẩm tạo ra phải đảm bảo chất lượng theo đúng yêu cầu khách hàng

Khác

nhau

Công

đoạn

Phương pháp may theo doanh

nghiệp, internet Phương pháp may cơ bản

May túi

cơi

https://www.youtube.com/watch?

v=HADTi6LKtfk&ab_channel=manhchaugiang-c%E1%BB%AFg

%C3%A1ng%C3%A0nhmay

- Sử dụng dưỡng

- Giảm thao tác, thời gian

https://www.youtube.com/watch?

v=E5tDZdYy0Eo&ab_channel

=luaninh

- Sử dụng máy 1 kim

- Nhiều thao tácTra

khóa

nẹp

https://www.youtube.com/watch?

Dw9U&ab_channel=manhchaugia

v=BTSBwS-https://www.youtube.com/watch?

v=M8YRVnjMrLM&ab_chan

4 Kiểm tra chất lượng sản phẩm

4.1 Kiểm tra chuyền

Kiểm tra chuyền: Kiểm tra chuyền là một hình thức kiểm tra chất lượng, nhưng

do QC kiểm tra, phát hiện lỗi ở từng công đoạn

Phương pháp kiểm tra: Sau khi làm xong công đoạn của mình phải tự kiểm tra

các sản phẩm mình làm ra đã đạt yêu cầu chưa Nếu chưa đạt thì cần phải sửa trướckhi đưa xuống công đoạn tiếp theo Người làm ở công đoạn sau cần phải kiểm tra lại sản phẩm của công đoạn trước trước khi thực hiện công đoạn của mình Ngoài

ra trong quá trình sản xuất còn có người kiểm soát kiểm tra =˃ Việc kiểm tra này

sẽ giúp phát hiện các sản phẩm bị lỗi sớm nhất tránh được các sai hỏng không đáng

có, tránh được các sản phẩm bị lỗi Từ đó sẽ nâng cao được năng suất chất lượng sản phẩm

Để làm được điều đó tất cả các công nhân của các công đoạn phải hiểu rõ ràng, chính xác các yêu cầu chất lượng sản phẩm không những của mình mà của cảnhững công đoạn khác để kịp thời khắc phục, ngăn ngừa tối đa những sản phẩm lỗi

4.2 Kiểm tra đơn chiếc

Kiểm tra đơn chiếc: là hình thức kiểm tra chất lượng mà người may trực tiếp

Phương pháp kiểm tra: May đến đâu kiểm tra đến đấy Người may sẽ tự làm ra

một sản phẩm hoàn thiện từ công đoạn đầu đến công đoạn cuối và trong quá trình thực hiện người may sẽ tự kiểm tra khi kết thúc mỗi công đoạn Khi phát hiện lỗi người may sẽ tự khắc phục lỗi của mình Để làm được điều đó người sản xuất cần phải nắm rõ tất cả các yêu cầu kỹ thuật của toàn bộ sản phẩm may mà mình đang thực hiện

4.3 So sánh phương pháp kiểm tra chuyền và đơn chiếc

 Giống nhau: - Đều kiểm tra dựa theo tài liệu kỹ thật, comment của khách

+ Công nhân kiểm tra

+Kỹ thuật chuyền kiểm tra

+Kỹ thuật KCS kiểm tra

+QC kiểm tra xác suất

Kiểm tra sản phẩm chỉ qua 2 khâu:+ Sinh viên kiểm tra

+ Giáo viên kiểm tra+ Kỹ thuật kiểm tra

Trong quá trình kiểm tra xác xuất,

có sự chủ quan sẽ dẫn đến việc sai

hỏng hàng loạt với số lượng lớn

Trong quá trình kiểm tra có saihỏng nhưng với số lượng ít

Kỹ năng kiểm tra của kỹ thuật như

nhau nên chất lượng sản phẩm đồng

đều

Kỹ năng kiểm tra chất lượng làkhác nhau, dẫn đến chất lượng khôngđồng đều

Kiểm tra theo từng công đoạn, sửa

ngay khi phát hiện sai hỏng nên tiết

kiệm thời gian và chi phí

Ít phát hiện lỗi trong quá trìnhmay, dẫn đến nhiều lỗi hỏng, sữachữa sẽ tốn nhiều thời gian và chi phí Khi may chuyền số lượng sai hỏng

hàng loạt

Khi may đơn chiếc số lượng saihỏng ít

Sản phẩm tạo ra nhanh hơn, kiểm

tra nhanh hơn

Sản phẩm tạo ra chậm hơn, kiểmtra lâu hơn