Công nghệ sản xuất, vận hành

1.4.1. Công đoạn tạo các bán thành phẩm

(1). Công đoạn tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ dập - Quy trình thực hiện:

Hình 1.3. Quy trình tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ dập - Thuyết minh quy trình:

Thép tấm các loại kích thước và độ dày khác nhau được nhập khẩu để sử dụng cho sản xuất. Thép tấm được xả cuộn và đưa qua thiết bị cắt để cắt thành những miếng thép nhỏ theo yêu cầu của từng loại sản phẩm để chuẩn bị cho việc sản xuất. Các miếng thép tiếp tục qua công đoạn dập. Tại đây, miếng thép sẽ được dập định hình (dập bao gồm dập thành hình cong, hình chữ V, dập lổ tròn,

…) theo hình dạng được thiết kế sẵn để thành bán thành phẩm.

Bán thành phẩm từ công đoạn dập sẽ tiếp tục chuyển sang công đoạn phun sơn để thành bán thành phẩm hoàn chỉnh phục vụ cho việc sản xuất tiếp theo. Bán thành phẩm này được ký hiệu BTP-1 để thuận tiện cho quá trình thuyết minh tạo sản phẩm hoàn chỉnh tại phần sau.

(2). Công đoạn tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ hàn - Quy trình thực hiện:

Thép tấm Cắt tấm

Dập Phun sơn Bán thành phẩm

CTR, ồn ồn, CTR Bụi sơn

Hình 1.4. Quy trình tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ hàn - Thuyết minh quy trình:

Vật liệu thép dạng ống các loại kích thước và độ dày khác nhau được nhập khẩu để sử dụng cho sản xuất. Ống thép được cắt theo chiều dài được đo theo yêu cầu để thành đoạn ống thép. Đoạn ống thép được đưa qua thiết bị dập cong đường ống để định hình theo nhiều hình dạng thiết kế sẵn.

Vật liệu thép sau khi định hình thông qua hai cách để tạo nên bán thành phẩm:

+ Vật liệu thép sau khi định hình sẽ được hàn nối với bộ trục kim loại;

+ Vật liệu thép sau khi định hình sẽ hàn nối với tấm kim loại.

Quá trình hàn nối chủ yếu do 2 cách hàn tạo thành: Cách 1 là dùng robot hàn, cách hai là hàn thủ công;

Dùng robot hàn chủ yếu thông qua cách hàn bảo vệ thể hơi từ Argon và Cacbon đioxit để hàn nối, không cần làm lạnh bằng nước; đáp ứng sản xuất sản phẩm khối lượng lớn, mối hàn có tính thống nhất cao, tính ổn định tốt. Nhiệt độ hàn trong các buồng hàn kín do robot hàn là 420 - 700oC.

Cách hàn thủ công là cách hàn hồ quang argon, dùng argon để bảo vệ thể khí. Chủ yếu đáp ứng nhu cầu trong chế tạo thử một lượng nhỏ sản phẩm, thông qua tác dụng của argon với kim tungsten để hàn tạo bán thành phẩm.

Bán thành phẩm sau khi hàn tiếp tục chuyển sang công đoạn phun sơn để thành bán thành phẩm hoàn chỉnh phục vụ cho việc sản xuất tiếp theo.

Bán thành phẩm này được ký hiệu BTP-2 để thuận tiện cho quá trình thuyết minh tạo sản phẩm hoàn chỉnh tại phần sau.

Thép ống Dập cong

Hàn Phun sơn Bán thành phẩm

Tiếng ồn Khói hàn, ồn

Bụi sơn

(3) Công đoạn tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ đúc - Quy trình thực hiện:

Hình 1.5. Quy trình tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ đúc - Thuyết minh quy trình:

Thỏi nhôm (phôi nhôm) đi qua lò nung gia nhiệt bằng điện làm nóng chảy (ở nhiệt độ khoảng 650oC), làm cho phôi nhôm từ thể rắn ban đầu tan chảy thành chất nhôm thể lỏng (dạng sệt), được tiếp tục đi vào khuôn đúc của máy đúc dạng làm lạnh để hình thành phôi thô tương ứng.

Sau đó được đưa qua công đoạn sửa biên, tại đây bán thành phẩm được mài và phun bi để tạo độ bóng cho bán thành phẩm. Quá trình mài được công nhân thực hiện thủ công, quá trình phun bi được thực hiện trong thiết bị kín nên bụi phát sinh không đáng kể. Trong quá trình sửa biên có sử dụng dầu giải nhiệt tuần hòa, nhằm làm mát bán thành phẩm và giảm thiểu bụi phát sinh.

Bán thành phẩm tiếp tục chuyển đến phòng phun sơn để gia công bề mặt.

Thiết bị đổ khuôn cần phải sử dụng nước làm lạnh, nước làm lạnh được tái sử dụng sau khi qua tháp làm lạnh.

Bán thành phẩm này được ký hiệu BTP-3 để thuận tiện cho quá trình thuyết minh tạo sản phẩm hoàn chỉnh

Thỏi nhôm Gia nhiệt Đổ khuôn thành hình

Làm nguội Sửa biên

Nhiệt thừa, khí thải Nhiệt thừa, khí thải

Phun sơn Điện

Bán thành phẩm

Bụi, ồn

Bụi sơn Nước tuần

hoàn

(4). Công đoạn tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ ép nhựa - Quy trình thực hiện:

Hình 1.6. Quy trình tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ ép nhựa - Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa các loại ABS (Acrylonitrile Butadien Styrene), PA (Polyamid), POM (Polyoxymethylen) nguyên chất có các màu sắc khác nhau. Các nguyên liệu đầu vào là những loại hạt nhựa nguyên chất rất phổ biến trong ngành nhựa trên thị trường nhựa hiện nay và là những hạt nhựa không gây ô nhiễm môi trường.

Nguyên liệu nhựa được nhập về nhà máy và chứa trong kho để chuẩn bị cho sản xuất. Kho được xây dựng với yêu cầu thông thoáng và đúng theo tiêu chuẩn thiết kế kho lưu sản phẩm. Trước khi đưa nguyên liệu vào khâu sản xuất, bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra nguyên liệu để xác định chất lượng nguyên liệu.

Nguyên liệu sẽ được tiến hành pha tỷ lệ thích hợp cho từng loại sản phẩm và đưa vào máy trộn cùng với chất tạo màu. Tùy theo yêu cầu của khách hàng sẽ chọn màu thích hợp để thực hiện việc sản xuất. Nguyên liệu được phối trộn tiếp tục đưa vào phễu nạp liệu để chuyển đến hệ thống gia nhiệt được điều chỉnh nhiệt độ thích hợp ở máy ép.

Tại máy ép nhiệt độ gia công ở mức 150oC đến 180oC sẽ làm nhựa nóng chảy và được phun vào khuôn tạo hình sản phẩm theo yêu cầu. Nhựa ở trong khuôn tiếp tục được làm nguội bằng hệ thống làm mát (sử dụng nước tuần hoàn

Hạt nhựa Gia nhiệt Ép thành hình

Làm nguội Sửa biên

Nhiệt thừa, khí thải Nhiệt thừa, khí thải

Bán thành phẩm Điện

Nước tuần hoàn

làm mát khuôn). Máy ép nhựa hoạt động hoàn toàn tự động bằng tủ điều khiển và duy trì nhiệt độ không quá 200oC để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả nhất.

Tùy từng loại sản phẩm sau khi hoàn thành công đoạn đổ khuôn tạo hình, sản phẩm được tách ra khuôn đưa qua sửa biên. Tại đây bán thành phẩm được công nhân chỉnh sửa (cắt, mài) để tạo bán thành phẩm hoàn chỉnh.

Bán thành phẩm này được ký hiệu BTP-4 để thuận tiện cho quá trình thuyết minh tạo sản phẩm hoàn chỉnh.

(5). Công đoạn phun sơn cho các bán thành phẩm kim loại - Quy trình thực hiện:

Hình 1.7. Quy trình phun sơn bán thành phẩm kim loại - Thuyết minh quy trình:

Các bán thành phẩm kim loại được đưa vào xưởng phun sơn sẽ được xử lý qua công đoạn xử lý trước. Công đoạn xử lý trước bao gồm các công đoạn nhỏ như sau:

Công đoạn

Tên công

đoạn Chất thuốc sử dụng

Nồng độ sử dụng

Nhiệt độ xử lý

(oC)

Thời gian xử lý (phút) A Phun tự động

Bán thành phẩm Xử lý trước

Sấy khô Phun sơn Buồng sấy

Nhiệt thừa

Làm mát Bể chứa hóa chất

Bán thành phẩm

Bụi Nhiệt thừa Nước

1 Tẩy dầu

phụ KD-101G 20-30 15-35 1-3

2 Tẩy dầu

chính KD-101G 25-35 15-35 3-5

3 Rửa nước Nước sạch Nước tuần

hoàn - 1

4 Rửa nước Nước sạch Nước tuần

hoàn - 1

5 Phosphate KD-105 8-12 - 2-3

6 Rửa nước Nước sạch Nước tuần

hoàn - 1

7 Rửa nước Nước sạch Nước tuần

hoàn - 1

B Xử lý thủ công

1 Tẩy gỉ KD-101G 20-30 15-35 1-3

2 Rửa nước Nước sạch Nước tuần

hoàn - 1

3 Định hình - - - -

4 Phosphate KD-105 8-12 - 2-3

5 Rửa nước Nước sạch Nước tuần

hoàn - 1

Hóa chất xử lý bề mặt là tẩy dầu chính thành phần chủ yếu gồm Na2CO3

27%, NaOH 60%và NaF 13%; chất tẩy gỉ - thành phần chủ yếu là H3PO4 50%

%; chất định hình - thành phần chủ yếu là Na2CO3 35%, NaHCO3 10% và Na5P3O10. Lượng hóa chất này định kỳ được châm bổ sung vào bể chứa..

Công nghệ sơn tĩnh điện sử dụng tại nhà máy là công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột nhựa).

Linh kiện sản phẩm được treo chuyền đến dây chuyền phun sơn, thông qua công nghệ tiền xử lý như trên, tiếp tục vào hệ thống sấy khô thủy phân, làm cho bền mặt sản phẩm hình thành một lớp phủ ngoài, (công nghệ tiền xử lý là áp dụng cách ẩm), sau đó tiếp tục chuyển đến phòng phun bột, tiếp tục được sấy khô làm ổn định (nhiệt độ thường từ 180-200oC), làm lạnh và tạo ra linh kiện sản phẩm.

- Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà

buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện. Quá trình phun sơn hoàn toàn tự động.

- Buồng phun sơn loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, buồng sơn được thiết kế kín, bố trí thiết bị phun sơn tĩnh điện, một hệ thống thu hồi bột sơn (dạng Filter), một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có khả năng chống ăn mòn cao dưới tác động của môi trường. Màu sắc của sản phẩm sơn tĩnh điện rất đa dạng và phong phú như sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc...

(4). Công đoạn xử lý bán thành phẩm lỗi từ quá trình sơn - Quy trình thực hiện:

Hình 1.8. Quy trình phun sơn bán thành phẩm kim loại - Thuyết minh quy trình:

Các bán thành phẩm lỗi từ quá trình sơn sẽ được đưa qua lò đốt khép kín sử dụng nhiên liệu điện để cấp nhiệt cho quá trình đốt. Nhiệt độ đốt lên tới khoảng 400-500oC, sơn sẽ bong tróc ra khỏi bán thành phẩm. Sau đốt, bán thành phẩm sẽ được xịt rửa bằng nước để làm nguội và tạo bán thành phẩm hoàn chỉnh trước khi chuẩn bị sơn lại.

Nước từ quá trình xịt rửa sẽ được đưa ra lượt rác và lắng cặn trước khi gom về bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải. Sau đó, bán thành phẩm này được đưa về công đoạn xử lý bề mặt trước sơn.

1.4.2 Công đoạn lắp ráp tạo thành phẩm hoàn chỉnh (1) Giá đỡ dùng cho các loại màn hình hiển thị

- Quy trình thực hiện:

Bán thành phẩm lỗi Lò đốt 180oC Xịt rửa làm nguội

Bán thành phẩm

Nước thải Điện

Nước

Khí thải

Hình 1.9. Quy trình lắp ráp giá đỡ dùng cho các loại màn hình hiển thị - Thuyết minh quy trình:

Các bán thành phẩm tạo ra từ các công đoạn dập (BTP1), công đoạn hàn (BTP2) và công đoạn tạo sản phẩm nhựa (BTP4) được sắp xếp trình tự lên dây chuyền lắp ráp. Tại đây các công nhân sẽ tuân thủ theo một quy trình lắp ráp định sẵn từng khâu để lắp ráp các phối kiện tạo sản phẩm hoàn chỉnh.

Sản phẩm hoàn chỉnh được tiến hành kiểm tra và đóng gói chuyển sang kho thành phẩm để giao khách hàng.

Sản phẩm được tạo ra từ công đoạn này là sản phẩm giá đỡ dùng cho các loại màn hình hiển thị.

(2) Kệ treo, giá treo gắn trên xe hơi và các loại sản phẩm chịu tải mới - Quy trình thực hiện:

BTP1

Phối kiện Lắp ráp phối hợp

Đóng gói

Tiếng ồn BTP4

Kho thành phẩm

CTR Tiếng ồn BTP2

Hình 1.10. Quy trình lắp ráp kệ treo, giá treo gắn trên xe hơi và các loại sản phẩm chịu tải mới

- Thuyết minh quy trình:

Vật liệu thép dạng dây các loại kích thước và đường kính khác nhau được nhập khẩu để sử dụng cho sản xuất. Dây thép được xả cuộn, kéo thẳng và đưa qua thiết bị cắt để cắt thành đoạn dây thép có chiều dài khác nhau.

Dây thép sẽ được hàn cùng với các bán thành phẩm hoàn từ quá trình sản xuất tại các công đoạn dập (BTP1) và công đoạn hàn (BT2). Vì có nhiều công đoạn hàn ghép các thành phẩm lại với nhau nên BTP1 và BT2 đều là bán thành phẩm chưa qua công đoạn phun sơn.

Sau khi các bán thành phẩm được hàn lại với nhạu sẽ chuyển đến công đoạn phun sơn tạo sản phẩm hoàn chỉnh.

Sản phẩm hoàn chỉnh được tiến hành kiểm tra và đóng gói chuyển sang kho thành phẩm để giao khách hàng.

Sản phẩm được tạo ra từ công đoạn này là sản phẩm lắp ráp kệ treo, giá treo gắn trên xe hơi và các loại sản phẩm chịu tải mới.

(3) Bàn nâng hạ và các sản phẩm khác dùng trong văn phòng - Quy trình thực hiện:

BTP1

Hàn Phun sơn

Khí thải BTP2

Đóng gói

Bụi Thép dây

Xả cuộn, cắt CTR, ồn

Kho thành phẩm

CTR

Hình 1.11. Quy trình lắp ráp bàn nâng hạ và các sản phẩm khác dùng trong văn phòng

- Thuyết minh quy trình:

Các bán thành phẩm tạo ra từ các công đoạn dập (BTP1), công đoạn hàn (BTP2), công đoạn đúc (BTP3), công đoạn tạo sản phẩm nhựa (BTP4) và mặt bàn (nhập nguyên mẫu) được sắp xếp trình tự lên dây chuyền lắp ráp. Tại đây các công nhân sẽ tuân thủ theo một quy trình lắp ráp định sẵn từng khâu để lắp ráp các phối kiện tạo sản phẩm hoàn chỉnh. Sản phẩm hoàn chỉnh được tiến hành kiểm tra và đóng gói chuyển sang kho thành phẩm để giao khách hàng.

Sản phẩm được tạo ra từ công đoạn này là sản phẩm bàn nâng hạ và các sản phẩm khác dùng trong văn phòng.

(4) Sản phẩm từ nhôm: là quy trình tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ đúc (BTP2).

(5) Sản phẩm từ thép - Quy trình thực hiện:

BTP1

Phối kiện Lắp ráp phối hợp

Đóng gói

Tiếng ồn

Mặt bàn

Kho thành phẩm

CTR Tiếng ồn

BTP2 BTP3 BTP4

Hình 1.12. Quy trình lắp ráp sản phẩm từ thép - Thuyết minh quy trình:

Các bán thành phẩm tạo ra từ các công đoạn dập (BTP1), công đoạn hàn (BTP2) đã được phun sơn, sau đó được sắp xếp trình tự lên dây chuyền lắp ráp.

Tại đây các công nhân sẽ tuân thủ theo một quy trình lắp ráp định sẵn từng khâu để lắp ráp các phối kiện tạo sản phẩm hoàn chỉnh.

Sản phẩm hoàn chỉnh được tiến hành kiểm tra và đóng gói chuyển sang kho thành phẩm để giao khách hàng.

Sản phẩm được tạo ra từ công đoạn này là sản phẩm từ thép.

(6) Sản phẩm và linh phụ kiện từ nhựa: là quy trình tạo bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ ép nhựa (BTP4).

(7) Sản phẩm linh kiện của bàn nâng hạ: bao gồm các sản phẩm tạo ra từ các công đoạn dập (BTP1), công đoạn hàn (BTP2) đã được phun sơn và bán thành phẩm áp dụng theo công nghệ ép nhựa (BTP4).

Danh mục máy móc thiết bị đã lắp đặt và lắp đặt bổ sung như sau:

B ng 1.9. Danh m c máy móc thi t b ã l p tảng 1.9. Danh mục máy móc thiết bị đã lắp đặt ục máy móc thiết bị đã lắp đặt ết bị đã lắp đặt ị đã lắp đặt đã lắp đặt ắp đặt đã lắp đặtặt STT Tên thiết

bị

Công suất (KW)

Số lượng

Nước sản xuất

Năm sản xuất

Mục đích

Đặc tính kỹ

thuật, 1

Máy cắt đĩa tròn tự

động

6,00 1 Trung

Quốc 2015 Cắt sắt ống, sắt hộp

Tự động BTP1

Phối kiện Lắp ráp phối hợp

Đóng gói

Tiếng ồn BTP2

Kho thành phẩm

CTR Tiếng ồn

2 Máy cắt đĩa tròn bằng tay

3,00 1 Trung

Quốc 2015 Cắt sắt ống, sắt hộp

Thủ công

Máy cắt đĩa tròn bán tự

động

3,70 1 Trung

Quốc 2015 Cắt sắt ống, sắt hộp

Bán tự động

4 Máy cắt

nhôm 4,00 1 Trung

Quốc 2015

Cắt nhôm ống, nhôm

hộp

Bán tự động

5 Máy mài

lưỡi cắt 0,37 1 Trung

Quốc 2015 Mài lưỡi cắt đĩa tròn

Tự động

6 Máy ép

nhựa 76,50 1 Trung