Báo cáo thực tập kĩ thuật may 1

May mặc – ngành công nghiệp nhẹ hàng đầu, chiếm thị phần không nhỏ trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Ở Việt Nam ngành may mặc chỉ xếp sau dầu khí về kim ngạch xuất khẩu. Việt Nam được coi là xưởng gia công của Thế Giới vì phần lớn các doanh nghiệp, công ty đang áp dụng phương thức sản xuất CMT (CMTlà cắt, may gia công theo đơn hàng, khách hàng cung cấp toàn bộ đầu vào). Đó chính là lý do tại sao ngành may mặc Việt Nam chiếm phần lớn nguồn nhân lực và kim ngạch xuất khẩu nhưng vẫn chưa mang lại giá trị lợi nhuận cao, và có các thương hiệu mang tầm quốc tế. Phương thức sản xuất ODM: Con đường phát triển của Dệt May Việt Nam.Thời điểm hiện tại ngành dệt may đang hướng tới phương thức sản xuất ODM – phương thức sản xuất xuất khẩu bao gồm khâu thiết kế và cả quá trình sản xuất từ thu mua nguyên phụ liệu, cắt, may, hoàn tất, đóng gói và vận chuyển. Khả năng thiết kế thể hiện trình độ cao hơn về tri thức của nhà sản xuất và vì vậy sẽ mang lại giá trị gia tăng cao hơn cho sản phẩm. Qua quá trình khảo sát, phân tích và đánh giá cho thấy các doanh nghiệp dệt may Việt Nam có năng lực sản xuất, đội ngũ thiết kế tuy còn yếu nhưng những điểm yếu này có thể khắc phục được trong giai đoạn 20202025, điều đó đồng nghĩa với việc triển khai phương thức sản xuất ODM sẽ là hướng đi phù hợp với các doanh nghiệp Việt Nam trong giai đoạn tới.Quá trình này rất gian nan, đòi hỏi sự đầu t ư lớn về công sức và thời gian cũng như tư duy dám nghĩ dám làm của lãnh đạo các Ngành, Tập đoàn và các đơn vị. Song, với những cơ hội và thách thức đang đặt ra, thì tôi vẫn tin rằng Việt Nam có thể thực hiện mục tiêu thành công và thắng lợi.

MỤC LỤC

1 Khái quát về về ngành dệt may Việt Nam……….…tr3

2 Lý do, mục tiêu nghiên cứu ……….…tr4

III Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật……… ……tr6

1 Mô tả, phân tích kết cấu sản phẩm……….tr6

2 Các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản phẩm

……… …tr7

1 Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối………tr11

2 Xây dựng quy trình may dạng bảng……….tr12

V Phân tích phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng internet, so

sánh với phương pháp may đã học……….tr20

VI Kiểm tra chất lượng sản phẩm………tr23

1 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm……… tr23

2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm……….…tr24

3 Kiểm tra chuyền……… tr24

4 Kiểm tra đơn chiếc……… tr24

5 So sánh kiểm tra chuyền với kiểm tra đơn chiếc……….tr25VII Phân tích lỗi thường gặp……….…tr26VIII Kết luận……… tr28

1 Thuận lợi, khó khăn………tr28

I LỜI MỞ ĐẦU

1 Khái quát về ngành dệt may Việt Nam

- May mặc – ngành công nghiệp nhẹ hàng đầu, chiếm thị phần không nhỏ trongchuỗi cung ứng toàn cầu Ở Việt Nam ngành may mặc chỉ xếp sau dầu khí vềkim ngạch xuất khẩu Việt Nam được coi là xưởng gia công của Thế Giới vìphần lớn các doanh nghiệp, công ty đang áp dụng phương thức sản xuất CMT(CMT-là cắt, may gia công theo đơn hàng, khách hàng cung cấp toàn bộ đầuvào) Đó chính là lý do tại sao ngành may mặc Việt Nam chiếm phần lớn nguồnnhân lực và kim ngạch xuất khẩu nhưng vẫn chưa mang lại giá trị lợi nhuận cao,

và có các thương hiệu mang tầm quốc tế

- Phương thức sản xuất ODM: Con đường phát triển của Dệt May Việt Nam

 Thời điểm hiện tại ngành dệt may đang hướng tới phương thức sản xuấtODM – phương thức sản xuất xuất khẩu bao gồm khâu thiết kế và cả quátrình sản xuất từ thu mua nguyên phụ liệu, cắt, may, hoàn tất, đóng gói vàvận chuyển Khả năng thiết kế thể hiện trình độ cao hơn về tri thức của nhàsản xuất và vì vậy sẽ mang lại giá trị gia tăng cao hơn cho sản phẩm

 Qua quá trình khảo sát, phân tích và đánh giá cho thấy các doanh nghiệp dệtmay Việt Nam có năng lực sản xuất, đội ngũ thiết kế tuy còn yếu nhưngnhững điểm yếu này có thể khắc phục được trong giai đoạn 2020-2025, điều

đó đồng nghĩa với việc triển khai phương thức sản xuất ODM sẽ là hướng điphù hợp với các doanh nghiệp Việt Nam trong giai đoạn tới

 Quá trình này rất gian nan, đòi hỏi sự đầu t ư lớn về công sức và thời giancũng như tư duy dám nghĩ dám làm của lãnh đạo các Ngành, Tập đoàn và cácđơn vị Song, với những cơ hội và thách thức đang đặt ra, thì tôi vẫn tin rằngViệt Nam có thể thực hiện mục tiêu thành công và thắng lợi

2 Lý do, mục tiêu nghiên cứu.

Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội là một trường nổi tiếng trongviệc đào tạo sinh viên theo hướng học đi đôi với hành, thực tế song hành cùng lýthuyết Hiện tại chúng em đang là sinh viên năm 3 của trường Ngay từ năm nhấtchúng em đã được tiếp cận với các loại nguyên phụ liệu, máy móc thiết bị ngànhmay thông qua các học phần như: Vật liệu may, Tổng quan về ngành may côngnghiệp, Thiết bị may và an toàn lao động.…Sau khi được trang bị các kiến thức

cơ bản về may mặc chúng em được ứng dụng vào thực hành thông qua quy trìnhmay áo sơ mi, quần âu cơ bản Điều này giúp chúng em có cái nhìn tổng quanhơn để phục vụ cho năm học thứ 3 tại trường Và trong học phần Thực tập kỹthuật may 1 chúng em đã có thể sản xuất các mã hàng theo chuyền hay may đơnchiếc, năm bắt quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, rải chuyền,… Để phục

vụ cho công việc sau này chúng em phải hiểu được quá trình tạo ra một sản

phẩm theo tài liệu kỹ thuật Đó chính là lý do mà chúng em lựa chọn nghiên cứu xây dựng quy trình may áo sơ mi mã 03.

Mục tiêu của việc nghiên cứu này là là hiểu được quá trình tạo ra sản phẩmtheo tài liệu kỹ thuật mà khách hàng yêu cầu một cách tối ưu nhất Từ bướcphân tích kết cấu, lựa chọn nguyên phụ liệu cho đến cắt, may, lắp ráp, hoàn thiệnsản phẩm

Ngay bây giờ hãy cùng xem quá trình nghiên cứu của nhóm em nhé!!!

II THÀNH VIÊN NHÓM

III NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KỸ THUẬT

ÁO SƠ MI MÃ 03

1 Mô tả, phân tích kết cấu sản phẩm

- Áo sơ mi nam tay, cổ đức, nẹp rời, gấu đuôi tôm

- Thân trước bên trái khi mặc có túi đáy vát góc, miệng túi cài bút

- Thân sau có cầu vai 2 lớp

- Áo dài tay, thép tay rời, bác tay vát góc

2 Các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản phẩm.

a Chất liệu vải

 Nguyên liệu:

- Vải chính: 75% vải modal, 25% vải cotton

 Phụ liệu:

- Mex vải: Bản cổ, chân cổ, manchette (Dựng dính, cắt thành phẩm)

- Mex giấy: Dựng có nhựa 3015 cho thép tay to, nẹp khuyết (Cắt BTP)

- Chỉ: màu xanh ngọc (A980) cùng màu với vải chính có chi số 60/3

- Thùa khuyết: Phù hợp với nút thực tế

+ Nẹp áo (6), chân cổ (1), manchette (1) (1), trụ nhỏ (1) (1)= 11 chiếc

 Ảnh hưởng của nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản phẩm:

 Kiểm tra, mẫu làm dấu:

- Tầm quan trọng của việc kiểm tra BTP trước khi may, khớp mẫu thân trướcvới thân sau, thân trước với nẹp, vị trí túi, đầu tay với vòng nách … Kiểm traBTP có bị bẩn không, có bị bấm rách hay lỗi không … để kịp thời thay đổi

bổ sung

- Mẫu làm dấu gồm: mẫu sang dấu BTP, mẫu sang dấu TP, mẫu là, mẫu cắtgọt, mẫu may

- Tầm quan trọng của từng loại mẫu:

+ Mẫu sang dấu BTP: sang dấu các chi tiết BTP như thân trước, thân sau, vị trídán túi

+ Mẫu sang dấu TP: sang dấu các chi tiết khó đòi hỏi độ chính xác cao nhưbản cổ, chân cổ

+ Mẫu là: sử dụng để là các chi tiết nhỏ như thép tay, túi áo…được làm từ vậtliệu cứng, ít biến dạng

+ Mẫu cắt gọt: sử dụng để cắt các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao như théptay, bản cổ, chân cổ được làm vật liệu có độ bền cao

+ Mẫu may: sử dụng để phục vụ quá trình may diễn ra nhanh, chính xác hơn

- Áo sơ mi mã 3 sử dụng mẫu sang dấu BTP, mẫu sang dấu TP, mẫu là

+ Mẫu sang dấu BTP gồm: Thân trước (sang dấu nẹp, vị trí dán túi), tay ( vị trí

ly tay), cầu vai lót (vị trí dán mác)

+ Mẫu sang dấu TP gồm: Bản cổ, chân cổ, măng sét

+ Mẫu là gồm: Thép tay, túi

 Ép mex, là:

- Mex gồm 2 loại: mex vải và mex giấy

 Có tác dụng tạo hình và tăng khả năng ổn định của sản phẩm

- Trong mã hàng áo sơ mi mã 3 sử dụng 2 loại mex:

+ Mex vải: gồm bản cổ, chân cổ và manchette (dựng dính, cắt TP)

+ Mex giấy: nẹp khuyết, thép tay to (dựng có nhựa 3015 cắt BTP)

- Là: đây là quá trình không thể thiếu trong suốt quá trình gia công giúp sảnphẩm êm phẳng từ BTP  TP  hoàn thiện Ngoài ra còn khắc phục một sốsai hỏng tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho

mã hàng

- Có 2 phương pháp là gồm: là hơi và là nhiệt

 Là có tác dụng dùng để loại bỏ những nếp nhăn trên vải và tạo nếp gấpcho sản phẩm

- Mã hàng áo sơ mi 03 sử dụng cả 2 phương pháp:

+ Là nhiệt: Ép mex ở mặt trái chi tiết như bản cổ, chân cổ, măng sét, dưới bàn

là nhiệt ở nhiệt độ 100-150℃ đảm bảo mex bám vải, thời gian ép từ 8-10s

+ Là hơi: Trong quá trình gia công các chi tiết nhỏ sử dụng bàn là hơi như làthép tay, nẹp, là hoàn thiện sản phẩm

 Mối quan hệ giữa vải - chỉ - thiết bị:

- Áo sơ mi mã 03 sử dụng chất liệu vải (75% vải modal, 25% vải cotton) có

ưu, nhược điểm sau:

kim Áp dụng các máy móc, thiết bị tiên tiến hiện đại vào quá trình gia công

để may nhanh, đẹp và chính xác cao như máy máy cuốn sườn, máy dán túi tựđộng, máy may thép tay tự động …) Sử dụng chỉ cùng màu với vải chính cóchi số 60/3 mã chỉ A980 màu xanh ngọc

- Một số thiết bị sử dụng trong quá trình lắp ráp sản phẩm như:

IV XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY.

Xây dựng quy trình may là bảng liệt kê các bước công việc theo một trình tựkhoa học để tiến hành hoàn thiện một sản phẩm Sau khi nắm rõ các cơ sở để cóthể phân tích trình tự thực hiện các công đoạn may ( việc nghiên cứu mẫu và tàiliệu kĩ thuật) ta dựa theo tài liệu này để lập bảng quy trình may áo sơ mi mã 03

1 Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối.

1

May chắp vai con

May tra cổ

May tra tay

May cuốn sườn, cuốn bụng tay

May tra măng sét

May gấu

Hoàn thiện sản phẩm

Quy trình may áo sơ mi mã 03

Gia công tay

áo

Gia công cụm TT

Gia công cụm TS

Gia công cổ

2, Xây dựng quy trình may dạng bảng

Máy 1kim

6 May lộn bản cổ với chân cổ 4

c

Gia công thân sau

10 Mí 2 cạnh nhãn chính vào

Máy 1kim

13 Kiểm tra

a

2

3 b

c

Gia công thân trước

a: Thân trước phải

b: Thân trước trái

Máy 1kim

kim

23 Mí cặp thép tay to và chặnthép tay

2d

c v V V

a v V V

b v V V

24 Kiểm tra thép tay to che kínthép tay nhỏ

Gia công măng séc

30 Chắp vai con thân trước 1 Máy 1kim

a 1

2

b

V V V V

c

V V V V

1 c

V

b a

2

32 Kiểm tra đối xứng họng cổ

May tra cổ hoàn thiện

c b

1 2

3

a

b

37 Mí tay với thân áo 2

a

41 Diễu sườn áo, bụng tay 2

46 Kiểm tra 2 bên măng sét cânđối

May gấu

kim

48 Kiểm tra

V PHÂN TÍCH PHƯƠNG PHÁP MAY SẢN PHẨM TỪ DOANH

NGHIỆP MẠNG INTERNET, SO SÁNH VỚI PHƯƠNG PHÁP MAY ĐÃ HỌC.

- Giống nhau

+ Trình tự thực hiện các bước công việc đều giống nhau

+ Phương pháp may đều dựa trên phương pháp may cơ bản

- Khác nhau

+ Đối với phương pháp may của doanh nghiệp là sản xuất hàng loạt, khốilượng lớn theo dây chuyền sử dụng các trang thiết bị may cải tiến, hiện đại cònvới phương pháp may cơ bản là may các mã hàng nhỏ và may đơn chiếc là chủyếu

+ Đối với phương pháp may của doanh nghiệp thì được rút ngắn tối đa do sửdụng các máy móc, trang thiết bị cải tiến, hiện đại Còn phương pháp may cơbản thường làm thủ công, đơn chiếc nên thời gian thường dài hơn

Công

đoạn Phương pháp may doanh nghiệp Phương pháp may cơ bản

Ép

mex

Các doanh nghiệp thường sử dụng

máy ép mex công nghiệp

https://www.youtube.com/watch?

v=EmQxNJSopX0

Dùng bàn là ép mex thủ côngtốn nhiều thời gian, nhân lực

Cổ Dùng rập cải tiến để cặp cổ ba lá

đảm bảo chính xác

Làm dấu bản cổ và chân cổ maytheo đường làm dấu

Với phương pháp may cơ bảnthường dụng máy may 1 kim:làm dấu sau đó may theo đườnglàm dấu.

Sử dụng cữ may gấu

https://youtu.be/qLgM0x4ytIc

Có thể sử dụng cữ hoặc đi là vàmay mí theo đường là

VI. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

1 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm

- Chất lượng luôn là yếu tố hàng đầu quyết định khả năng cạnh tranh của mộtdoanh ghiệp trên thị trường, đặc biệt trong ngành may mặc Để tạo dựng đượcthương hiệu, uy tín giúp công ty phát triển lâu dài thì đầu tiên doanh nghiệp cầnphải kiểm soát chất lượng sản phẩm của mình trước khi chính thức tiêu thụ Vậynên, quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm may mặc là vô cùng cần thiết

- Kiểm tra chất lượng là hoạt động như đo, xem xét, đánh giá của một hay nhiềuđặc tính của sản phẩm so sánh kết quả với yêu cầu kỹ thuật Việc kiểm tra sảnphẩm có vai trò rất quan trọng vì nó đánh giá được khả năng sản xuất, trình độnghiệp vụ của người làm, đánh giá chất lượng sản phẩm giúp sớm phát hiện ranhững ra hỏng, sớm khắc phục trước khi hoàn thành và đóng gói sản phẩm, giúpngăn chặn việc sản xuất hàng lỗi, đảm bảo chất lượng sản phẩm

- Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm phải được tiến hành xuyên suốt trong quátrình từ khâu chuẩn bị đến khâu hoàn thiện sản phẩm:

- Kiểm tra trước sản xuất:

+ Kiểm tra đúng, đủ số lượng nguyên phụ liệu theo bảng thống kê của mã hàng.+ Kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu theo AQL0.4

+ Kiểm tra mẫu rập, trang thiết bị, máy móc, nhân lực trước khi sản xuất

- Kiểm tra thông số kích thước của các BTP:

+ Kiểm tra các thông số theo như bảng tiêu chuẩn kĩ thuật

- Kiểm tra kỹ thuật may:

+ Đọc kỹ các yêu cầu kỹ thuật, quy cách may

+ Tìm hiểu các thiết bị, máy móc được sử dụng trong chuyền

- Vệ sinh công nghiệp:

+ Sản phẩm phải được nhặt chỉ, là phẳng

+ Sau khi may xong thì các thông số kỹ thuật phải được đảm bảo trong dung sai

2 Phương pháp kiểm tra sản phẩm:

- Có 2 phương pháp kiểm tra:

+ Kiểm tra trực quan: kiểm tra bằng mắt, cảm nhận sản phẩm bằng cảm quan đểđánh giá chất lượng sản phẩm

+ Kiểm tra bằng dụng cụ: sử dụng thước đo để đo thông số sản phẩm

3 Kiểm tra chuyền:

- Kiểm tra chuyền là kiểm tra theo công đoạn trong quá trình gia công sản phẩm.Việc kiểm tra đảm bảo sản xuất đúng ngay từ những sản phẩm đầu tiên và cáccông đoạn được thực hiện một cách hiệu quả

- Phương pháp kiểm tra: Ở mỗi công đoạn người này sẽ kiểm tra kỹ công đoạncủa mình và người làm công đoạn sau sẽ kiểm tra lại trước khi tiến hành côngviệc của mình Kiểm tra để không di chuyển sản phẩm lỗi, nếu phát hiện sảnphẩm lỗi không chuyển cho công đoạn sau và cũng không may đối với sản phẩmlỗi chuyển xuống từ công đoạn trước

- Ngoài ra kiểm tra chuyền còn có người kiểm soát kiểm tra sản phẩm trênchuyển, tiến hành kiểm tra thường xuyên, không để lọt lỗi, phát hiện lỗi trả vềcho công đoạn đó

- Điều kiện: Đảm bảo tất cả người sản xuất hiểu rõ ràng, chính xác những yêucầu chất lượng công đoạn của bản thân và của công đoạn trước để kiểm soátđược chất lượng

4 Kiểm tra đơn chiếc:

- Là quá trình tự kiểm tra, sản xuất đi liền với kiểm tra

- Phương pháp kiểm tra: Người may sẽ tự kiểm tra tất cả các công đọan cảmình, kiểm từ ngoài vào trong, từ trên xuống dưới, từ trái ra phải, từ mặt trước

ra mặt sau theo yêu câu kỹ thuật của sản phẩm Tự người may sẽ hoàn thiện sảnphẩm may đồng thời kiểm soát sai hỏng của mình Khi phát hiện lỗi tự mình sửachữa và hoàn thiện lại

- Điều kiện: Người sản xuất phải nắm được yêu cầu kỹ thuật của toàn bộ sảnphẩm may.

=> Như vậy ta có thể thấy rõ được sự khác nhau giữa kiểm tra chuyền và kiểmtra theo từng công đoạn Việc kiểm tra chuyền sẽ dễ phát hiện ra những sai hỏnghơn kiểm tra đơn chiếc, đồng thời với sự kiểm tra của nhiều người sẽ bù đắpnhững thiếu sót của từng công đoạn Tuy nhiên, kiểm tra chuyền vì số lượngnhiều nên khó kiểm soát Còn kiểm tra đơn chiếc sẽ chịu trách nhiệm trực tiếp

về sản phẩm của mình làm ra nên việc kiểm tra sẽ kỹ lưỡng hơn

5 So sánh kiểm tra chuyền với kiểm tra đơn chiếc

Giống nhau

- Chất lượng của sản phẩm luôn được coi trọng hàng đầu.

- Đều phải kiểm tra sản phẩm theo từng công đoạn, từng bộphận, công nhân đều phải trực tiếp tham gia vào

- Đều phát hiện ra lỗi của sản phẩm trong quá trình may và xử

lý sai hỏng trong quá trình gia công để sản phẩm hoàn tất đúngtheo yêu cầu kỹ thật, thẩm mĩ

Khác nhau - Người may công đoạn sau

sẽ kiểm tra được cho côngđoạn trước Sản phẩm đượckiểm tra kĩ càng hơn Không

để ý sẽ dẫn đến sai chi tiếthàng loạt

- Ưu điểm: Chất lượng sảnphẩm sẽ được đảm bảo, tốn ítthời gian

- Nhược điểm: người công

- Người may tự kiểm tra côngđoạn của mình.Nếu sai hỏngtiến hành sửa luôn tránh saihàng loạt

- Ưu điểm: Người công nhânkiểm soát được toàn bộ quátrình gia công sản phẩm

- Nhược điểm: thời gian kiểm

đoạn liên quan trực tiếp đếncông đoạn của họ

tra lâu Chất lượng sản phẩmphụ thuộc vào tay nghề côngnhân

Kiểm tra số lượng lớn Kiểm tra số lượng nhỏ

VII PHÂN TÍCH LỖI THƯỜNG GẶP.

- May lộn đúng đườnglàm dấu

- Khi may không cokéo đều tay

Đầu chân cổ thừa

Họng cổ lệch - Không làm dấu, khớp các

vị trí vai con

- Khớp cổ, làm dấu vịtrí vai con trước khitra

3 Tay May thép tay sai - May viền nhỏ vào mang - Làm dấu mang tay

-Đường tra tay không đều.

- Khi may bai cầm tay áokhông đều

- Đường may tra taycách đều 0,8 cm

- Kiểm tra độ cầm taycho phép (tay dư hơn0.7-1cm) khi may để

êm tay áo

- Xếp ly không đủ thông số

- Để măng séc và théptay bằng nhau tránhhụt

- Làm dấu ly đúngthông số