PPT Đồ án thiết kế vị trí và mặt bằng

Bảng tóm tắt nội dung của đồ án thiết kế vị trí và mặt bằng. Tóm tắt đầy đủ những gì cần trình bày đồ án và được đánh giá khá tốt về mặt nội dung và ý tưởng. Ứng dụng lý thuyết và việc tái bố trí mặt bằng của xưởng gia công áo sơ mi của công ty TNHH may mặc Alliance One Thái Lan

☑ SINH VIÊN THỰC HIỆN:

HUỲNH TUẤN ANH B1905730

TRƯƠNG NGUYỄN THÀNH KHOA B1905771

SỬ DỤNG CÂN BẰNG CHUYỀN TÁI BỐ TRÍ MẶT BẰNG XƯỞNG GIA CÔNG ÁO SƠ MI CỦA CÔNG TY TNHH ALLIANCE ONCE

ĐỀ TÀI

Chương 1: GIỚI THIỆU

Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Chương 3: TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP

Chương 4: THỰC TRẠNG XƯỞNG GIA CÔNG

Chương 5: TÁI BỐ TRÍ MẶT BẰNG

XƯỞNG Chương 6: MẶT BẰNG CẢI

TIẾN Chương 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

CHƯƠNG 1

GIỚI THIỆU

Chương 1: GIỚI THIỆU

ĐẶT VẤN ĐỀ

VẤN ĐỀ

Chi phí vận chuyển nguyên vật liệu

Chi phí nhân công

Chi phí vận hành máy móc

Năng suất sản xuất thấp và không ngừng tăng

Công đoạn không được sắp xếp một cách có hệ thống

Dòng di chuyển của nguyên vật liệu và BTP khá xa

Chương 1: GIỚI THIỆU

ĐẶT VẤN ĐỀ

GIẢI QUYẾT ĐƠN HÀNG

TỒN KHO

TĂNG LỢI NHUẬN

Chương 1: GIỚI THIỆU

TẢI TRỌNG KHOẢNG CÁCH

Chương 1: GIỚI THIỆU

CHƯƠNG 2

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

BỐ TRÍ MẶT BẰNG

BỐ TRÍ MÁY MÓC THIẾT BỊĐỊNH DẠNG KHÔNG GIAN

SỬ DỤNG TỐI ĐA NGUỒN LỰC

TẠO SẢN PHẨM, DỊCH VỤ

NĂNG SUẤT, DOANH THU,

CHI PHÍ

Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

BỐ TRÍ MẶT BẰNG

CÂN BẰNG CHUYỀN MỘT NHÓM NGƯỜI CÙNG PHỐI HỢP

ĐỂ ĐẠT HIỆU QUẢ CAO NHẤT

Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

BỐ TRÍ MẶT BẰNG

CÂN BẰNG CHUYỀN CÔNG NHÂN MAY ĐỀU TAY

KHÔNG AI PHẢI ĐỢI

KHÔNG AI LÀM QUÁ TẢI

NHỊP CHUYỀN PHẢI CÂN BẰNG

Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

BỐ TRÍ MẶT BẰNG

CÂN BẰNG CHUYỀN

PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BỐ TRÍ MẶT BẰNG

MỨC SỬ DỤNG TĂNG THÊM SẮP XẾP TRẠM LÀM VIỆC

TẢI TRỌNG KHOẢNG CÁCH CHỌN RA MẶT BẰNG TỐI ƯU

CHƯƠNG 3

PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG

ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN

Chương 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN

🕮 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP

THÔNG TIN

- Công ty TNHH May mặc Alliance One

- Địa chỉ: Lô 1,2,5 – 12 Khu công nghiệp Giao Long,

xã An Phước, huyện Châu Thành, tỉnh Bến Tre

- Hoạt động năm 2007

- Công ty 100% vốn đầu tư của Thái Lan thuộc tập đoàn Liberty

ĐIỀU KIỆN PHÁT TRIỂN

- Hệ thống giao thông thuận lợi

=> giảm chi phí, tăng lợi nhuận, giao hàng nhanh, hạn chế hư hỏng.

- Tổng số dân khoảng 17,330,900 người, chiếm 19,8% dân số cả nước

=> Là thị trường tiêu thụ rộng lớn, vừa có tỷ lệ lao động dồi dào

Chương 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN

🕮 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP

KHÓ KHĂN

MỘT SỐ SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH

- Dân cư tập trung ko đều

⇒ Ảnh hưởng đến thị trường tiêu thụ

- Tầng lớp giàu nghèo còn nhiều sự phận biệt

=> Khó chiếm lĩnh toàn bộ thị trường

Chương 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN

🕮 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM

THỐNG KÊ CHI TIẾT BÁN THÀNH PHẨM CHO MỘT SẢN PHẨM

Chương 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN

🕮 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM

QUY TRÌNH LẮP RÁP CÔNG NGHỆ TẠO RA MỘT SẢN PHẨM

Gia công cổ áo

Gia công tay áo

Gia công măng séc

Chắp sườn Tra cổ

Tra tay

Tra măng séc

Hoàn thiện sản phẩm Gia công

thân trước

Chương 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN

🕮 MẶT BẰNG XƯỞNG SẢN XUẤT BAN ĐẦU

TẠI SAO CẦN PHẢI TÁI BỐ TRÍ LẠI MẶT BẰNG NÀY ???

CHƯƠNG 4

THỰC TRẠNG DÂY CHUYỀN

Chương 4:THỰC TRẠNG DÂY CHUYỀN

THỜI GIAN THỰC HIỆN

KÍCH THƯỚC CÔNG ĐOẠN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

TẢI TRỌNG KHOẢNG CÁCH MẶT BẰNG BAN ĐẦU

ALLIANCE ONE APPAREL CO.,LTD.,

Gia công

cổ áo

Gia công tay áo

Gia công măng séc

Chắp sườn Tra cổ

Tra tay

Tra măng séc

Hoàn thiện sản phẩm

Gia công thân trước

Nội dung công việc Thiết bị sử dụng Gia công thân trước

- Chấm dấu định vị túi

- Dán mex và là gập bẻ nệp khuyết

- Là gập miệng túi

- May miệng túi

- Là bẻ xung quanh túi

- May túi vào thân áo

- May nẹp khuyết

- May nẹp cúc

Thủ công Bàn là Bàn là Máy may 1 kim Bàn là

Máy may 1 kim Máy may 2 kim Máy may 1 kim

THUYẾT MINH VỀ QUY TRÌNH

CÔNG NGHỆ

Nội dung công việc Thiết bị sử dụng

Gia công thân sau

- Là gập nhãn

- May nhãn lên cầu vai

- May ghim ly và may chắp cầu vai thân sau

- Lộn, là, sửa cầu vai bằng nhau

- May diễu mí cầu vai

Bàn làMáy may 1 kimMáy may 1 kim

Thủ côngMáy may 1 kim

Nội dung Thiết bị sử dụng

Máy may 1 kim

Nội dung Thiết bị sử dụng

Gia công cổ áo

- Dán mex là cổ

- Dán mex và bẻ gập mép chân cổ

- May lộn cổ và xén mép

- Sửa, lộn, là phẳng lá cổ

- May diễu lá cổ một đường

Máy may 1 kimThủ công

Máy may 1 kimMay may 1 kimMáy may 1 kimMáy may 1 kim

Thủ côngMáy may 1 kim

Nội dung Thiết bị sử dụng

Tra cổ

- May cổ vào thân và đặt nhã cở

- May mí cổ

Máy may 1 kim

Máy may 1 kim

Nội dung Thiết bị sử dụng

Gia công tay áo

Nội dung Thiết bị sử dụng

Gia công măng séc

- Dán mex măng sét và là gập chân măng séc

- May bọc chân măn séc

- May lộn măng séc

- Sửa, lộn, là phẳng, bẻ chân hoàn chỉnh

- May diễu măng séc 1 đường

Bàn là

Máy may 1 kimMáy may 1 kimBàn là

Máy may 1 kim

Nội dung Thiết bị sử dụng

Tra măng séc

- Tra mí măng séc và xếp

li hoàn chỉnh

Máy may 1 kim

Nội dung Thiết bị sử dụng

Tra tay

- May tay vào thân

- May diễu 1 đường vòng nách

- May cuốn ống bụng tay

THỜI GIAN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

Công việc Nội dung công việc

Công việc hoàn thành trước

Thời gian thực hiện (s)

THỰC TRẠNG DÂY CHUYỀN TRƯỚC KHI CÂN

BẰNG

✔ NHU CẦU SẢN XUẤT TRONG 1 CA: 400 SẢN PHẨM

✔ THỜI GIAN LÀM VIỆC:

+ 1 ca làm việc của nhân công: 9 giờ = 32400 giây + Số giờ nghĩ ngơi của nhân công: 1 giờ = 3600 giây + Thời gian vệ sinh MMTB: 10 phút = 600 giây

⇨ Tổng thời gian làm việc của nhân công là 28200 giây

SỐ NHÂN CÔNG TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

Công việc Nội dung công việc Nhân công dự tính Nhân công thực tế

A Gia công thân trước

B Gia công thân sau

C Gia công cổ áo

D Chắp sườn

E Gia công tay áo

F Gia công măng séc

Công việc Nội dung công việc Nhân công dự tính Nhân công thực tế

A Gia công thân trước 3.55 4

B Gia công thân sau 2.44 3

F Gia công măng séc 3.06 4

J Hoàn thiện sản phẩm 4.18 5   Tổng cộng 29.19 35

TẢI TRỌNG VẬN CHUYỂN TRONG MỘT CA SẢN XUẤT

Công việc Nội dung công việc

A Gia công thân trước

B Gia công thân sau

C Gia công cổ áo

D Chắp sườn

E Gia công tay áo

F Gia công măng séc

800800400400

800

400400

KÍCH THƯỚC CÔNG ĐOẠN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

STT Tên thiết bị Số lượng Kích thước ( D*R*h)

(công nhân) và TBDÀI

MẶT BẰNG BAN ĐẦU

Công việc Số lượng

máy móc, thiết bị

Số lượng công nhân

Tổng kích thước (Kích thước TB + Thùng hàng + Ghế (công nhân) + Khoảng cách

ghế (công nhân) và TB

DÀI (mét)

RỘNG (mét)

Khoảng cách giữa 2 công đoạn

được tính từ tâm của công đoạn

này đến tâm của công đoạn khác

STT Công đoạn Khoảng cách(mét)

TẢI TRỌNG KHOẢNG CÁCH MẶT BẰNG BAN

ĐẦU

đoạn

Tải trọng vận chuyển

- Khoảng cách giữa các công đoạn lớn

- Giảm hiệu quả sản xuất sản phẩm

- Diện tích mặt bằng lớn

- Nhiều khoảng trống không được tận

dụng

CHƯƠNG 5

TÁI BỐ TRÍ MẶT BẰNG

PHƯƠNG PHÁP MỨC SỬ

DỤNG TĂNG THÊM

GIAO VIỆC CHO CÁC TRẠM ĐỂ TỐI

ĐA MỨC SỬ DỤNG KHU VỰC

THỰC HIỆN NHIỀU PHƯƠNG ÁN

⇨ TRÌNH BÀY PA TỐI ƯU NHẤT

LÀM CƠ SỞ ĐỂ THỰC HIỆN PHƯƠNG PHÁP CHỌN

PHƯƠNG PHÁP MỨC SỬ DỤNG TĂNG THÊM CỦA

Thời gian thực hiện (s)

Số KVSX cần làm Số KVSX thực tế

Mức sử dụng KVSX (%)

Trạm sản xuất 1 2 3 4

Công việc trong trạm sản xuất A,C B,D,E,F H,G,I J

STT Công đoạn Khoảng cách

Khoảng cách (met)

- Tổng tải trọng khoảng cách giữa các công đoạn ít hơn so với mặt bằng ban đầu là 42,492.00

Trạm làm việc Công việc

Thời gian thực hiện (s)

Số KVSX cần làm

Số KVSX thực tế

Mức sử dụng KVSX

Trạm sản xuất 1 2 3

Công việc trong trạm sản xuất A,B C,D,G,F,E H,I,J

STT Công đoạn Khoảng cách (met)

- Tổng tải trọng khoảng cách giữa các công đoạn ít hơn so với mặt bằng ban đầu là

36,488

PHƯƠNG PHÁP MỨC SỬ DỤNG TĂNG THÊM CỦA

PHƯƠNG ÁN 3

Trạm làm việc Công việc

Thời gian thực hiện (s)

Số KVSX cần làm

Số KVSX thực tế

Mức sử dụng KVSX (%)

Trạm sản xuất 1 2 3 4

Công việc trong trạm sản xuất A,B C,F,E,H,D G I,J

STT Công đoạn Khoảng cách

- Tổng tải trọng khoảng cách giữa các công đoạn ít hơn so với mặt bằng ban đầu là 34,100

CHƯƠNG 6 MẶT BẰNG CẢI TIẾN

CHƯƠNG 6 MẶT BẰNG CẢI TIẾNPHƯƠNG ÁN ĐƯỢC CHỌN

- Phương án 1 cho kết quả tốt nhất với tổng

khoảng cách di chuyển là 56,604

- Có một số điểm tốt hơn các phương án khác như:

+ Tổng khoảng cách di chuyển giữa các công

đoạn là thấp nhất

+ Tận dụng tối đa diện tích nhà xưởng

+ Nâng cao hiệu suất sử dụng lao động

+ Rút ngắn khoảng cách giữa các công đoạn

+ Có thể mở rộng diện tích các KVSX vào các

khu đất thừa

Mặt bằng tối ưu

- Không gian trống sau khi tái bố trí mặt bằng

sẽ được đề xuất một số phương pháp hiệu quả

như:

+ Lắp đặt tủ đồ cá nhân

+ Lắp đặt bàn làm việc của các xưởng trưởng

hoặc giám đốc xưởng

+ Xây dựng phòng dịch vụ chăm sóc sức khỏe, y

tế

- Số liệu được cập nhật trong thời gian ngắn nên cần phải cập nhật thêm số liệu mới có được kết quả với độ chính xác cao hơn

- Mong muốn đề tài này có thể áp dụng vào thực tế

CHƯƠNG 7 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Kết luận

- Kết quả của việc sử dụng phương pháp bố trí theo sản phẩm:

- Kết quả của việc sử dụng phương pháp bố trí theo quá trình: đưa

ra được 3 phương án bố trí

+ Phương án 1: Tải trọng khoảng cách là 56,604

+ Phương án 2: Tải trọng khoảng cách là 62,608

+ Phương án 3: Tải trọng khoảng cách là 64,996

+ Đã cân bằng được quy trình sản xuất với 4 trạm làm việc

+ Tính được hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị là 94%

CÁM ƠN CÔ VÀ CÁC

BẠN ĐÃ CHÚ Ý LẮNG