Biện pháp thi công sàn nhựa

1.3.Quản lý an toàn Thiết lập & thực thi các chương trình, kế hoạch, biện pháp đảm bảo sức khỏe, an toàn, môi trường, vận chuyển trên công trường 1.4.Quản lý môi trường Đảm bảo các chư

PROJECT TITLE: Ho Chi Minh City Urban Railway Construction Project

Ben Thanh - Suoi Tien Section (Line 1) Construction Package 2: Civil (Elevated and Depot)

BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN NHỰA

DOCUMENT STATUS

NAME

YOON YOUNG DOO

CONTENTS:

1. GIỚI THIỆU

2. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

3. PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM

4. DANH SÁCH VẬT TƯ

5. THIẾT BỊ & CÔNG CỤ DỤNG CỤ

6. CHI TIẾT THI CÔNG SÀN NHỰA

7. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

8. SỨC KHOẺ, AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

1 GIỚI THIỆU

1 Tổng quan Dự án

- Tên Dự án: Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 (Bến Thành-Suối Tiên), Gói 2: Công tác Xây dựng (Tuyến trên cao & Depot)

- Gói thầu số 2 bao gồm 17.24 km đường sắt trên cao, từ Km2+360 đến Km19+591.37 (bao gồm 5 cầu đặc biệt, 11 nhà ga) và khu vực Depot

- Vị trí: Bắt đầu từ quận 1 và kết thúc tại phường Long Bình, quận 9, thành phố Hồ Chí Minh

2 Purpose

Mục tiêu của tài liệu này là để mô tả biện pháp thi công chi tiết cho công tác sàn gạch nhựa của tuyến Metro số 1 – Tp.HCM Biện pháp thi công này gồm quy trình thực hiện, kiểm soát chất lượng, an toàn & vệ sinh môi trường cho sàn gạch nhựa: sử dụng tấm gạch, keo dán gạch và yêu cầu hoàn thành sàn gạch

3 Phạm vi công việc

Biện pháp thi công này có phạm vi công việc như sau: Sàn gạch nhựa cho Nhà ga, Trạm điện và Depot

4 Tham chiếu

- Chi tiết kỹ thuật kiến trúc (Nhà ga, Trạm biến áp & Depot)

- ISO 10581:2011: Resilient floor coverings Homogeneous polyvinyl chloride) floor covering – Specifications

- BS EN 649:2011: Resilient floor coverings Homogenous and heterogenous polyvinyl chloride floor coverings Specification

- BS EN 685:2007: Resilient, textile and laminate floor coverings Classification

- ISO 9239-2:2002: Reaction to fire tests for floorings Part 2: Determination of flame spread at a heat flux level of 25 kW/m2

- BS EN 660-1:1999: Resilient floor coverings Determination of wear resistance Stuttgart test

- BS EN 423:2002: Resilient floor coverings Determination of resistance to staining

- TCVN 9377-1:2012- Công tác hoàn thiện trong xây dựng- Thi công & nghiệm thu - Phần 1: Công tác lát & láng

2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

Sơ đồ tổ chức công trường như sau:

3 PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM

1.1.Giám Đốc Dự án

Quản lý điều hành toàn bộ công tác thiết kế, thi công & các công việc liên quan của Gói thầu số 2, Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 (Bến Thành-Suối Tiên), Gói 2: Công tác Xây dựng (Tuyến trên cao & Depot)

1.2.Phó Giám Đốc Dự án

Hỗ trợ Giám Đốc Dự án (GĐDA) trong việc lập kế hoạch & quản lý Dự án Thay thế GĐDA điều hành quản lý toàn bộ công việc trong trường hợp GĐDA vắng mặt

1.3.Quản lý an toàn

Thiết lập & thực thi các chương trình, kế hoạch, biện pháp đảm bảo sức khỏe, an toàn, môi trường, vận chuyển trên công trường

1.4.Quản lý môi trường

Đảm bảo các chương trình, kế hoạch, biện pháp về môi trường được thực thi có hiệu quả

1.5.Quản lý chất lượng

Quản lý toàn bộ công tác đảm bảo & kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, thiết lập kế hoạch/quy trình đảm bảo & kiểm soát chất lượng, và các nội dung liên quan khác

1.6.Trắc đạc

Thiết lập & kiểm tra toàn bộ hệ thống mốc, cao độ, điểm, đường tham chiếu & triển khai cho các cấu kiện thi công dựa trên kế hoạch được phê duyệt

1.7.Quản lý công trường

Quản lý toàn bộ công tác thi công công trường được thực hiện bởi Nhà thầu hay Nhà Thầu phụ, đảm bảo việc thi công thực hiện đúng bản vẽ thi công, điều kiện kỹ thuật & kế hoạch chất lượng được phê duyệt

1.8.Kỹ sư công trường

Hỗ trợ quản lý công trường trong việc tổ chức thực hiện công trường, theo dõi, ghi nhận lại toàn bộ các hoạt động thi công

4 VẬT TƯ

1.9. Danh mục vật tư

- Sàn và len chân tường tấm Vynil: theo vật tư được duyệt

- Keo dán gạch: theo vật tư được duyệt

- Nẹp kim loại: theo vật tư được duyệt

1.10. Quản lý vật tư

- Kho chứa vinyl tại công trường phải là kho trong nhà và phải bằng phẳng, khô ráo, sạch

sẽ Tấm vinyl cần được để ngay thẳng trong bao bì, xếp gọn thành từng chồng nhưng không cao quá 5 hộp tại khu vực thi công

- Vật tư cần được giao nhận trong tình trạng mới, tên nhà sản xuất và tên sản phẩm phải rõ ràng Tránh những hư hỏng khi giao nhận, lưu kho và bảo quản Giao nhận vật tư trong điều kiện mới, kho chứa khô thoáng, tránh việc ẩm mốc và các tác hại từ bên ngoài

- Bao che và bảo vệ vật tư khỏi ẩm ướt và độ ẩm

- Quản lý chất lượng vật tư: Kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm vật liệu theo ITP được duyệt Vật

tư phụ: kiểm tra đúng theo danh mục được duyệt, với hồ sơ phù hợp

5 DANH SÁCH THIẾT BỊ & CÔNG CỤ

ST

T

01 Búa cao su

02 Dao cắt giấy

03 Tấm quét keo

05 Thước eke, thước dây

06 Máy đo độ ẩm

07 Thiết bị định vị

- Máy bắn tia

6 CHI TIẾT THI CÔNG SÀN GẠCH NHỰA

6.1. Làm mẫu:

- Trước khi thi công đại trà, thi công ít nhất 3m*3m=9m2 tại công trường để tính thẩm mỹ được đảm bảo, hiệu quả của toàn hệ thống và xác lập các tiêu chuẩn chất lượng của vật liệu cũng như việc thi công (01 mẫu cho toàn bộ dự án)

- Việc lắp đặt phải tuân thủ với thiết kế kiến trúc

- Làm mẫu tại khu vực được phê duyệt

6.2.Thi công:

6.2.1. Trình tự công việc

ST

T

1 Chuẩn bị - Mặt nền phải phẳng và sạch sẽ, không được có khuyết

tật.

2 Định vị - Kiểm tra vị trí, kích thước thực tế của khu vực lát so

sánh với thiết kế.

- Kẻ đường trung tâm lên mặt nền Đảm bảo đường gạch cuối xung quanh phòng thẳng đều.

3 Quét keo - Quét keo với một diện tích vừa phải lên mặt nền tránh

keo bị khô trước khi được dán vinyl.

sàn đã quét keo Sắp xếp các tấm Vinyl phải vừa khít mép với nhau.

- Dùng búa cao su gỏ đều lên mặt tấm vinyl để tạo liên kết đều cho tấm vinyl.

- Búng mực cao độ và dán len chân tường.

- Kiểm tra lại bề mặt sàn và các mép tấm, trước khi keo

đã đông cứng.

- Sau khi lắp đặt 48 giờ, sàn có thể đưa vào sử dụng

- Người đi trên sàn phải mang giày sạch để bảo vệ mặt sàn.

- Máy móc, thiết bị khi di chuyển vào sàn Vinyl phải có

đồ kê lót để tránh làm hư hại bề mặt vinyl.

- Tránh để các hóa chất rò rỉ nào lan trực tiếp xuống sàn vinyl.

Lắp đặt Vinyl – Kiểm tra

6.2.2. Chuẩn bị

- Mặt sàn phải phẳng khô ráo, cứng, nhẵn, kết cấu vững chắc trước khi trải tấm vinyl Mặt sàn không được nứt, rạn, vỡ, không dính sơn, dầu, nhựa, mỡ hoặc bất cứ loại phụ gia nào

có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng của keo Nếu dán gạch vinyl trên bề mặt bê tông kết cấu, thì bất cứ lỗi nào cũng phải được nhà thầu kết cấu sửa chữa một cách cẩn thận, sử dụng vật liệu phù hợp để trám trét các lỗ hổng trên mặt sàn

- Kiểm tra độ ẩm trước khi trét keo và dán tấm vinyl Độ ẩm yêu cầu của bề mặt tuân theo nhà sản xuất ra sản phẩm được duyệt

o Nếu không đạt yêu cầu về độ ẩm ở tầng trệt, cần sử dụng lớp ngăn ẩm được duyệt trước khi thi công sàn vinyl

o Nếu không đạt yêu cầu về độ ẩm ở tầng lầu, có thể sử dụng quạt để làm khô bề mặt sàn

6.2.3. Thi công

- Mặt sàn phải bằng phẳng, sạch sẽ, không có bất kỳ chất bẩn nào vì chúng có thể thấm dần gây loang màu tấm vinyl

- Vẽ đường trung tâm:

+ Đường tâm này chia nền nhà ra từng ô vuông góc, có tác dụng giúp thi công đảm bảo thẩm mỹ sau khi hoàn thành, sao cho tấm cuối cùng giữ được trên ½

độ lớn của sản phẩm

+ Khi đánh dấu đường trung tâm thì phải lấy điểm đầu, điểm cuối thật thẳng hàng

- Quét đều & vừa đủ một lớp keo lên khắp mặt sàn bằng một cái bay hình răng/ chữ

V hoặc ru lô Nên quét keo với một diện tích vừa phải để tránh cho keo bị khô trước khi được dán gạch

- Trong khoảng thời gian cho phép sau khi quét keo (hay khi cảm thấy keo có thể kết dính) thì có thể dán vinyl

- Theo đường chuẩn đã xác định, bắt đầu dán gạch lên phần sàn đã quét keo

+ Ấn đều lên gạch cho bám sát và đều vào bề mặt sàn (Sai số khe hở 3mm khi dùng thước 3m và dung sai cao độ 1cm như quy định trong Bảng 1 của TCVN 9377-1:2012); Độ phẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang

và chéo

+ Xếp các tấm gạch vừa khít mép với nhau Chênh lệch độ cao giữa mép hai tấm vinyl không quá 0,5mm (như quy định trong Bảng 2 của TCVN 9377-1:2012)

+ Sau khi hoàn thành, dùng búa cao su gõ nhẹ lên các mép gạch

+ Cắt phần thừa ở sát chân tường (cắt hoàn thiện): phải cách chân tường khoảng 1mm (độ dày của lưỡi dao), cắt đường nhỏ, thật tự nhiên và vừa đủ

- Sau khi hoàn thành lát nền, tiến hành búng đường cao độ và dựa trên đường cao

độ, tiến hành quét keo và dán len chân tường vinyl

- Cuối cùng, cần vệ sinh sàn bằng cách quét sạch cát bụi, lau sàn bằng khăn ướt và nước sạch, sau đó lau khô trước khi bàn giao

- Ghi chú:

+ Trong quá trình thi công lắp đặt vinyl, cần hạn chế việc đi lại trong khu vực đang thi công, vì sàn có thể bị hư hỏng

+ Sau khi lắp đặt vinyl (khoảng 48 giờ), keo dán đã hoàn toàn khô & ổn định, khu vực gạch có thể đưa vào sử dụng

+ Trong trường hợp được yêu cầu, tránh các nhà thầu khác thi công làm hư hại sàn, có thể sử dụng tấm polypropylene dày 3mm phủ lên mặt sàn để bảo vệ

7 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

- Tất cả công tác chuẩn bị, nghiệm thu, thử nghiệm phải tuân thủ theo đúng yêu cầu kỹ thuật

và đã được Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm (ITP) được phê duyệt cho công việc

- Giấy chứng nhận của tất cả các vật liệu phải được trình nộp trước khi sử dụng tại công trường

8 SỨC KHỎE, AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG (HSE)

Các yêu cầu về sức khoẻ, an toàn & môi trường sẽ được thực thi theo kế hoạch đã được phê duyệt Trong đó lưu ý các yêu cầu sau:

8.1. Kế hoạch huấn luyện liên quan đến yêu cầu sức khoẻ, an toàn & môi trường

- Các biện pháp an toàn sẽ được huấn luyện, truyền đạt, chỉ thị đến toàn bộ công nhân Cần đảm bảo tất cả công nhân được huấn luyện an toàn, huấn luyện về giảm thiểu nguy cơ tai nạn bởi các kỹ sư hiện trường, cán bộ an toàn trước khi bắt đầu công việc

- Tất cả công nhân phải ký vào các biên bản huấn luyện để đảm bảo rằng họ đã hoàn toàn hiểu hết các nội dung huấn luyện

- Họp khởi động công việc phải được tổ chức trước khi bắt đầu công việc

- Hơn nữa, chuyên đề chuyên biệt về việc giảm thiểu nguy cơ tai nạn phải được tổ chức tại đầu buổi họp khởi động công việc

- Tất cả các công nhân phải được dẫn dắt & hướng dẫn bởi nhân sự của Nhà Thầu có đủ hiểu biết về các công tác/yêu cầu an toàn về sơ cấp cứu, an toàn sử dụng cẩu, thiết bị nâng, phản ứng trong các tình huống khẩn cấp,

8.2. Trang thiết bị an toàn cho người lao động

Tất cả công nhân phải được trang bị các trang bị bảo hộ lao động cơ bản (PPE) khi vào công trường như giày, nón, … Ngoài ra, khi công việc cần thiết, các trang bị bảo hộ lao động theo công việc (kính, khẩu trang, …) phải được trang bị thêm

8.3. Họp bắt đầu công việc hàng ngày

- Vào mỗi buổi sáng, tất cả các nhân sự của Nhà thầu & Thầu phụ phải tập hợp họp lại ở các nhóm phù hợp để thảo luận về an toàn trước khi bắt đầu công việc TBM là buổi họp ngắn gọn & được xem là một trong những phương pháp hiệu quả để giảm thiểu hoặc kiểm soát các nguy cơ mất an toàn và nâng cao ý thức an toàn của người lao động theo phạm vi công việc của mình

- TBM bao gồm một vài đầu mục như an toàn điện giật thường xuyên & bất thường, làm việc trên cao, an toàn nâng hạ, làm việc trong điều kiện thời tiết bất lợi (mưa, gió), …

8.4. Giám sát liên quan đến yêu cầu về sức khỏe, an toàn & môi trường

- Kỹ sư hiện trường/Giám sát/Tổ trường phụ trách khu vực sẽ tiến hành kiểm tra hàng ngày các yêu cầu an toàn để phát hiện các yếu tố mất an toàn; nếu có, các yếu tố mất an toàn này phải được khắc phục ngay lập tức

- Nhóm HSE của Nhà Thầu sẽ kiểm tra hàng ngày để đảm bảo rằng công tác kiểm soát HSE được duy trì bởi đúng người được phân công

8.5. Đánh giá rủi ro

ST

T

Step- Bước

Hazards/Risks-Nguy cơ

Action Taken- Hành động tiến hành Action by- Hành

động bởi

A – Chuẩn bị Người mới vào

chưa quen với công trường &

quy định làm việc

Huấn luyện & dẫn nhập HSE thường xuyên, đúng cách Tổ chức TBM

Cán bộ AT/Giám sát/Công nhân

Trang thiết bị an toàn cá nhân không phù hợp

Trang bị an toàn cá nhân cơ bản (áo phản quang, giày, nón BHLĐ) bắt buộc; Trang

bị an toàn theo công việc (mặt nạ, kính, dây AT, ) khi cần thiết

Cán bộ AT/ Tổ trưởng/Công nhân

- Công cụ dụng cụ

bị hư hỏng

Thường xuyên kiểm tra, thay thế nếu có

hư hỏng

Tổ trưởng/Công nhân

Nguy cơ rò rỉ điện Nối đất cho thiết bị

Định kỳ kiểm tra & sửa chữa nếu hư hỏng, bảo dưỡng định kỳ

Thợ điện/ Tổ trưởng/ KS giám sát

trưởng/ KS giám sát

Đường di chuyển/

không gian làm việc

trưởng/ Giám sát

nguy cơ làm bị thương người lao động

Tổ trưởng/ Giám sát

vật liệu

Bị thương do vận chuyển/ nâng hạ

Thao tác đúng (giữ thẳng lưng khi nâng vật tư, mang vác trọng lượng vừa sức

Tổ trưởng/ Giám sát/ Công nhân

ST

T

Step- Bước

Hazards/Risks-Nguy cơ

Action Taken- Hành động tiến hành Action by- Hành

động bởi

không đúng cách người, sử dụng công cụ dụng cụ phù hợp),

giữ lối đi gọn gàng/sạch sẽ

cuối ngày

làm việc

Nguy cơ về điện giật & bụi

Sử dụng khẩu trang khi vệ sinh;

cuộn cáp điện & ổ cắm cẩn thận ; lưu trữ gọn

Thợ điện/CN/Tổ trưởng