Bien phap thi cong sản xuất lắp dựng gióng lan can khóa cổ bò

Bien phap thi cong sản xuất lắp dựng gióng lan can khóa cổ bò BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂNhững vấn đề biện pháp thi công cần giải quyết:Để đáp ứng mục tiêu xây dựng và hoàn thành dự án, sớm đưa vào sử dụng cũng như việc giữ uy tín của Nhà thầu trước Chủ đầu tư, trong quá trình thi công nhà thầu cần đặc biệt quan tâm giải quyết các vấn đề sau: Cụ thể hóa thiết kế ở giai đoạn thiết kế bản vẽ thi công. Thiết kế giải pháp thi công hợp lý: Thi công chủ yếu cơ giới kết hợp thủ công. Bố trí thiết kế thi công phù hợp, mang tính chuyên dùng cao. Thiết bị thí nghiệm, kiểm tra đầy đủ, hiện đại. Thiết kế tổ chức thi công khoa học. Có biện pháp đảm bảo giữ gìn môi trường, an toàn. Đề xuất kỹ thuật hợp lý, khoa học. Bố trí cán bộ quản lý, chỉ đạo thi công, giám sát, thí nghiệm…. có trình độ, năng lực, số lượng đáp ứng phù hợp yêu cầu công trình. Tiến độ thi công hợp lý, khả thi. Quan tâm giải pháp thi công trong mùa mưa bão, lũ lụt.I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG:1. Khảo sát vị trí xây dựng:1.1 Ví trí địa lý, đặc điểm địa hình, địa chất:a. Ví trí công trình: b. Điều kiện khí hậu:c. Điều kiện địa hình, thủy văn:d. Ví trí xây dựng công trình nằm trong khu vực dân cư thưa thớt.1.2 Khảo sát nguồn điện thi công:Hiện tại có hệ thống điện hạ thế và trạm biến áp ở gần công trường, đang sử dụng để cung cấp điện cho trang trại hoạt động. Nhà thầu làm các thủ tục xin mua điện từ trạm biến áp này của Chủ đầu tư.2. Bố trí mặt bằng công trường:Các công trình tạm phục vụ thi công gồm: kho, văn phòng tạm, nhà vệ sinh, hàng rào bảo vệ, cổng, đường thi công và vận chuyển vật tư, thoát nước mưa, cung cấp điện, nước, vệ sinh xe ra vào công trường; Thông tin liên lạc, biển báo và nội quy công v.v… (Bố trí tổng mặt bằng thi công có bản vẽ mặt bằng bố trí thi công đính kèm)2.1. Lối ra vào công trường:a. Hiện tại trên công trường đã có các con đường lớn của Chủ đầu tư, vào cổng phải có sự kiểm soát của các nhân viên bảo vệ Chủ đầu tư. Trước khi triển khai thi công Nhà thầu có trách nhiệm làm việc với Chủ đầu tư để đăng ký danh sách vào công trường. Ra vào phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn cho người và phương tiện khi lưu thông.b. Nhà thầu có trách nhiệm xin giấy phép của cơ quan chức năng cho việc vận chuyển và bốc dỡ hàng hóa và di chuyển thiết bị tới công trường.2.2. Văn phòng công trường và lán trại tạm:a. Văn phòng công trường được bố trí ở vị trí trung tâm để thuận tiện cho việc chỉ đạo thi công của công trường.b. Nhà thầu sẽ xây dựng văn phòng công trường có phòng họp, phòng làm việc, phòng ở cán bộ riêng biệt, đảm bảo điều kiện làm việc tốt cho các kỹ sư và giám sát thi công của Nhà thầu và Chủ đầu tư: Phòng làm việc có diện tích từ 2022m2 với đầy đủ bàn làm việc, tủ đựng hồ sơ, bàn ghế làm việc, bàn ghế tiếp khách, máy tính, máy in, hệt thống thông tin liên lạc, internet và các điều kiện làm việc khác….; Khu ở và làm việc sẽ bao gồm cả vệ sinh nam nữ đúng tiêu chuẩn. Phòng họp khoảng 25m2 đủ để tổ chức các cuộc họp giao ban của BCH công trường và các cuộc giữa Nhà thầu và Chủ đầu tư.c. Kho chứa vật tư: Bố trí một kho chứa vật liệu và phụ kiện (Bản mã thép, bu lông). Diện tích kho dự tính 100m2 được tính toán đảm bảo cho lượng vật ư được cung cấp liên tục và kịp thời trong suốt quá trình thi công. Kho được bao che đảm bảo không thấm dột. Vật tư được chứa trong thùng kín, xếp trên hệ sàn gỗ cao 0,3m.d. Khu vực chứa hệ thống Gióng, lan can: Là nơi tập kết Gióng, Lan can trong các chuồng hiện hữu. Khu vực này được lựa chọn nơi khô ráo, ít người đi lại.Các vật liệu cần phải bảo quản tránh mưa, nắng, thiết bị khác được chứa trong kho có mái che.Tại các kho đều có khu vực dành riêng để lắp ráp, chỉnh sửa hoàn thiện trước khi vận chuyển lại vị trí lắp đặt.h. Lán trại cho công nhân: Lán trại công nhân được bố trí ngoài khu vực trang trại. Cấu tạo từ nhà khung thép hoặc gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển. Làm bằng nhà định hình khung thép hộp, lợp tôn, diện tích khoảng 150m2.i. Khu vệ sinh công trường: Các khu VP Ban chỉ huy công trường và khu ở công nhân đều được nhà thầu xây dựng các khu vệ sinh, có bể tự hoại đảm bảo yêu cầu vệ sinh sức khỏe đối với người và vệ sinh môi trường đối với nước và chất thải.k. Nhà thầu sẽ tuân thủ yêu cầu của Hồ sơ mời thầu: Vị trí xây dựng nhà xưởng, nhà kho và văn phòng công trường do đại diện chủ đầu tư duyệt trước khi thi công.3. Phương án cung cấp điện:Căn cứ vào kết quả tham quan khảo sát hiện trường, Nhà thầu có phương án cung cấp điện và nước thi công như sau:3.1. Điện phục vụ thi công: Hiện nay hệ thống điện đã được Chủ đầu tư hạ trạm gàn khu vực thi công nên Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư để xin đấu điện thi công (làm các thủ tục, hợp đồng mua điện). Dây điện phục vụ thi công được lấy từ nguồn điện đến cầu dao tổng đặt tại phòng trực là loại dây cáp mềm bọc cao su có kích thước 3x16+1x10. Dây dẫn từ cầu dao tổng đến các phụ tải như máy trộn bê tông, máy hàn….. là loại cáp mềm bọc cao su có kích thước 3x10+1x6. Hệ thống cáp mềm cao su nếu đi qua đường xe chạy phải đặt trong ống thép bảo vệ và chôn sâu ít nhất 0,7m. Ngoài ra còn bố trí 01 máy phát điện dự phòng phục vụ cho thi công khi mất điện.

GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1 Tên dự án: Tổ hợp các Trang trại Bò sữa công nghệ cao – GĐ2

2 Tên gói thầu 08: Cung cấp, lắp đặt Gióng, Lan can

3 Địa điểm xây dựng: Khu phố Sao Đỏ, Thị trấn Thống Nhất, huyện Yên Định, tỉnhThanh Hóa

4 Hình thức lựa chọn Nhà thầu: Đấu thầu hạn chế

5 Phương thức đấu thầu: Một túi hồ sơ

6 Hình thức hợp đồng: Hợp đồng trọn gói

7 Thời gian thực hiện hợp đồng: 120 ngày (bao gồm ngày thứ bảy, chủ nhật, ngày lễtết)

8 Nguồn vốn: Vốn chủ sở hữu

II CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH THUỘC PHẠM VI GÓI THẦU

1 Gióng và lan can chuồng

III MÔ TẢ KỸ THUẬT VÀ KẾT CẤU CHÍNH

1 Hệ thống Gióng bò nằm

2 Hệ thống khóa cổ bò ăn

3 Hệ thống lan can

4 Hệ thống cửa

5 Hàng rào sân chơi

Kết cấu chính: Sử dụng thép Ống, sắt tròn đặc, bản mã thép, cáp, tăng đơ; toàn bộđược mạ kẽm nhúng nóng

PHẦN II:

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ

Những vấn đề biện pháp thi công cần giải quyết:

Để đáp ứng mục tiêu xây dựng và hoàn thành dự án, sớm đưa vào sử dụng cũng nhưviệc giữ uy tín của Nhà thầu trước Chủ đầu tư, trong quá trình thi công nhà thầu cầnđặc biệt quan tâm giải quyết các vấn đề sau:

- Cụ thể hóa thiết kế ở giai đoạn thiết kế bản vẽ thi công

- Thiết kế giải pháp thi công hợp lý: Thi công chủ yếu cơ giới kết hợp thủ công

- Bố trí thiết kế thi công phù hợp, mang tính chuyên dùng cao

- Thiết bị thí nghiệm, kiểm tra đầy đủ, hiện đại

- Thiết kế tổ chức thi công khoa học

- Có biện pháp đảm bảo giữ gìn môi trường, an toàn

- Đề xuất kỹ thuật hợp lý, khoa học

- Bố trí cán bộ quản lý, chỉ đạo thi công, giám sát, thí nghiệm… có trình độ, nănglực, số lượng đáp ứng phù hợp yêu cầu công trình.

- Tiến độ thi công hợp lý, khả thi

- Quan tâm giải pháp thi công trong mùa mưa bão, lũ lụt

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG:

1 Khảo sát vị trí xây dựng:

1.1 Ví trí địa lý, đặc điểm địa hình, địa chất:

a Ví trí công trình:

b Điều kiện khí hậu:

c Điều kiện địa hình, thủy văn:

d Ví trí xây dựng công trình nằm trong khu vực dân cư thưa thớt

1.2 Khảo sát nguồn điện thi công:

Hiện tại có hệ thống điện hạ thế và trạm biến áp ở gần công trường, đang sử dụng đểcung cấp điện cho trang trại hoạt động Nhà thầu làm các thủ tục xin mua điện từtrạm biến áp này của Chủ đầu tư

2 Bố trí mặt bằng công trường:

Các công trình tạm phục vụ thi công gồm: kho, văn phòng tạm, nhà vệ sinh, hàng ràobảo vệ, cổng, đường thi công và vận chuyển vật tư, thoát nước mưa, cung cấp điện,nước, vệ sinh xe ra vào công trường; Thông tin liên lạc, biển báo và nội quy công

v.v… (Bố trí tổng mặt bằng thi công có bản vẽ mặt bằng bố trí thi công đính kèm)

2.1 Lối ra vào công trường:

a Hiện tại trên công trường đã có các con đường lớn của Chủ đầu tư, vào cổng phải

có sự kiểm soát của các nhân viên bảo vệ Chủ đầu tư Trước khi triển khai thi côngNhà thầu có trách nhiệm làm việc với Chủ đầu tư để đăng ký danh sách vào côngtrường Ra vào phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn cho người và phương tiện khilưu thông

b Nhà thầu có trách nhiệm xin giấy phép của cơ quan chức năng cho việc vận chuyển

và bốc dỡ hàng hóa và di chuyển thiết bị tới công trường

2.2 Văn phòng công trường và lán trại tạm:

a Văn phòng công trường được bố trí ở vị trí trung tâm để thuận tiện cho việc chỉ đạothi công của công trường

b Nhà thầu sẽ xây dựng văn phòng công trường có phòng họp, phòng làm việc,phòng ở cán bộ riêng biệt, đảm bảo điều kiện làm việc tốt cho các kỹ sư và giám sátthi công của Nhà thầu và Chủ đầu tư: Phòng làm việc có diện tích từ 20-22m2 vớiđầy đủ bàn làm việc, tủ đựng hồ sơ, bàn ghế làm việc, bàn ghế tiếp khách, máy tính,máy in, hệt thống thông tin liên lạc, internet và các điều kiện làm việc khác….; Khu ở

và làm việc sẽ bao gồm cả vệ sinh nam nữ đúng tiêu chuẩn

- Phòng họp khoảng 25m2 đủ để tổ chức các cuộc họp giao ban của BCH côngtrường và các cuộc giữa Nhà thầu và Chủ đầu tư.

c Kho chứa vật tư: Bố trí một kho chứa vật liệu và phụ kiện (Bản mã thép, bu lông).Diện tích kho dự tính 100m2 được tính toán đảm bảo cho lượng vật ư được cung cấpliên tục và kịp thời trong suốt quá trình thi công Kho được bao che đảm bảo khôngthấm dột Vật tư được chứa trong thùng kín, xếp trên hệ sàn gỗ cao 0,3m

d Khu vực chứa hệ thống Gióng, lan can: Là nơi tập kết Gióng, Lan can trong cácchuồng hiện hữu Khu vực này được lựa chọn nơi khô ráo, ít người đi lại

Các vật liệu cần phải bảo quản tránh mưa, nắng, thiết bị khác được chứa trong kho cómái che

Tại các kho đều có khu vực dành riêng để lắp ráp, chỉnh sửa hoàn thiện trước khi vậnchuyển lại vị trí lắp đặt

h Lán trại cho công nhân: Lán trại công nhân được bố trí ngoài khu vực trang trại.Cấu tạo từ nhà khung thép hoặc gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.Làm bằng nhà định hình khung thép hộp, lợp tôn, diện tích khoảng 150m2

i Khu vệ sinh công trường: Các khu VP Ban chỉ huy công trường và khu ở công nhânđều được nhà thầu xây dựng các khu vệ sinh, có bể tự hoại đảm bảo yêu cầu vệ sinhsức khỏe đối với người và vệ sinh môi trường đối với nước và chất thải

k Nhà thầu sẽ tuân thủ yêu cầu của Hồ sơ mời thầu: Vị trí xây dựng nhà xưởng, nhàkho và văn phòng công trường do đại diện chủ đầu tư duyệt trước khi thi công

3 Phương án cung cấp điện:

Căn cứ vào kết quả tham quan khảo sát hiện trường, Nhà thầu có phương án cung cấpđiện và nước thi công như sau:

3.1 Điện phục vụ thi công:

- Hiện nay hệ thống điện đã được Chủ đầu tư hạ trạm gàn khu vực thi công nên Nhàthầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư để xin đấu điện thi công (làm các thủ tục, hợpđồng mua điện) Dây điện phục vụ thi công được lấy từ nguồn điện đến cầu dao tổngđặt tại phòng trực là loại dây cáp mềm bọc cao su có kích thước 3x16+1x10 Dây dẫn

từ cầu dao tổng đến các phụ tải như máy trộn bê tông, máy hàn… là loại cáp mềmbọc cao su có kích thước 3x10+1x6 Hệ thống cáp mềm cao su nếu đi qua đường xechạy phải đặt trong ống thép bảo vệ và chôn sâu ít nhất 0,7m

- Ngoài ra còn bố trí 01 máy phát điện dự phòng phục vụ cho thi công khi mất điện

II MÁY MÓC, THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ THI CÔNG HUY ĐỘNG CHO GÓI THẦU:

1 Phương án đáp ứng:

Nhà thầu đảm bảo cung cấp toàn bộ máy móc thiết bị và dụng cụ phương tiện phục

vụ thi công có chất lượng tốt, đáp ứng yêu cầu thi công liên tục, chính xác và đặc,đảm bảo an toàn tuyệt đối cho toàn bộ con người và tài sản trong quá trình thi công.1.1 Máy móc, thiết bị thi công:

Để đảm bảo chủ động cho công tác thi công đạt tiến độ, máy móc thiết bị thi côngđược huy động chủ yếu là thiết bị sẵn có của nhà thầu, ngoài ra nhà thầu sẽ hợp đồngvới nhà cung cấp thiết bị để huy động tăng cường cho gói thầu khi cần thiết phải tăngcường tiến độ thi công

1.2 Máy móc, thiết bị gia công tại xưởng sản xuất:

Với sự đầu tư chuyên sâu vào ngành cơ khí chế tạo Nhà thầu đã đầu tư mua sắm hệthống máy uốn ống, máy dập, máy phay, máy tiện, máy mài, máy cắt, máy hàn Mig,máy hàn rùa tự động… Với hệ thống thiết bị, máy móc đồng bộ, nhà thầu cam kếtđảm bảo đạt tiến độ gia công hệ thống Gióng, Lan can để vận chuyển lắp đặt tại côngtrường

2 Danh mục máy móc, thiết bị thi công đáp ứng cho gói thầu:

STT Mô tả thiết bị (Loại, kiểu,

nhãn hiệu, công suất)

S.lượng từng loại

Năm sản xuất

Số thiết bị từng loại Thuộc sở

1 Máy đột dập cơ khí Aida 80

tấn (Nhật)

02 1998,2002 02

4 Máy uốn ống thủy lực đa

năng (Công ty chế tạo)

10 Máy hàn Mig Legi LG

III VẬT TƯ CUNG CẤP CHO GÓI THẦU:

1 Chủng loại, xuất xứ vật tư:

1.1 Nhà thầu đảm bảo rằng, mọi vật tư cung cấp cho công trình sẽ đảm bảo chấtlượng, tiêu chuẩn, xuất xứ theo yêu cầu của Bảng yêu cầu vật tư cung cấp được nêutrong Hồ sơ mời thầu

1.2 Các chứng minh chất lượng vật liệu đính kèm hồ sơ dự thầu của chúng tôi sẽ baogồm:

- Đối với vật tư sản xuất trong nước: Các giấy chứng nhận xuất xưởng, Chứng chỉchất lượng của nhà sản xuất đối với các loại vật liệu sản xuất như: Ống thép, théptấm, bu lông

- Đối với vác vật tư nhập khẩu: Chứng nhận chất lượng, xuất xứ (CQ, CO)

- Các kết quả thí nghiệm, thử nghiệm được cung cấp bởi các đơn vị thí nghiệm độclập có uy tín

2 Nhà cung cấp:

Danh mục các nhà cung cấp được nêu rõ trong bảng danh mục vật tư; Các nhà cungcấp của chúng tôi hầu hết là những khách hàng truyền thống, có khả năng cung cấpvật tư cho gói thầu một cách nhanh chóng và tin cậy

3 Danh mục vật tư cung cấp cho gói thầu: (có Bảng danh mục đính kèm)

ASTM A653M-2000 cấp SS340 loại 1 Hàn Quốc, Đài

Loan, Việt Nam

 Thanh tròn JIS G3101 SS400 hoặc ASTM A; Cường

độ tối thiểu Fy=235Mpa Mạ kẽm nhúng nóng

Việt Nam

 Thép góc JIS G3101 SS400 hoặc ASTM A; Cường

độ tối thiểu Fy=235Mpa Mạ kẽm nhúng nóng

Việt Nam

Bu lông Bu lông neo mạ

kẽm nhúng nóng

ASTM A307 hoặc JIS G 3101 SS400;

Cường độ tối thiểu Fy=237Mpa

Việt Nam (hoặc nhập ngoại)

IV BIỂN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TẠI HIỆN TRƯỜNG:

1 Sơ đồ tổ chức hiện trường:

QUẢN LÝ CÔNG TY

GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH DỰ ÁN

PHÒNG

KẾ HOẠCH \KỸ THUẬT

VPĐD ĐẶT \ TẠI TPHCM

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRƯỜNG

BỘ PHẬN QL CHẤT LƯỢNG, AN TOÀN LAO ĐỘNG

KS XÂY DỰNG

CHỦ TRÌ KT

KS CƠ KHÍ CHẾ TẠO

KS CƠ ĐIỆN CÔNG TRÌNH KS TRẮC ĐẠC

ĐỘI THI CÔNG

2 Thuyết minh sơ đồ bố trí cán bộ thi công tại hiện trường.

2.1 Quản lý chung (Giám đốc điều hành Dự án): 01 Kỹ sư chuyên ngành Xây dựngdân dụng và công nghiệp, có thâm niên>05 công tác

- Đã điều hành thi công nhiều dự án có giá trị đến 80 tỷ đồng và các Dự án xây dựngTrang trại bò sữa của Vinamilk: Trang trại bò sữa Nghệ An; Trang trại bò sữa BìnhĐịnh; Trang trại bò sữa Thanh Hóa và nhiều công trình tương tự khác

- Giám đốc điều hành có trách nhiệm và quyền hạn thay Tổng giám đốc công ty điềuhành toàn bộ mọi hoạt động của dự án

2.2 Chỉ huy trưởng công trường: 01 Kỹ sư chuyên ngành Xây dựng dân dụng vàcông nghiệp, có thâm niên công tác >05 năm và đã từng chỉ huy lớn 02 công trình cógiá trị> 10 tỷ đồng

- Chịu trách nhiệm quản lý, điều hành toàn bộ các công tác thi công trên công trường

- Được toàn quyền chủ động điều hành và tổ chức công tác thi công trên cơ sở đảmbảo các yêu cầu về tiến độ kỹ thuật và chất lượng công trình

- Lập kế hoạch và cung ứng vật tư, nhân lực, thiết bị, tiền lương trình Giám đốc điềuhành Dự án (trực thuộc công ty) để điều hành công tác cung ứng

- Các loại vật tư phụ, các công tác thi công nhỏ lẻ được giao công trường thực hiệntrên cơ sở định mức nội bộ Công ty.

- Cùng với bên A xử lý các sự cố nhỏ Báo với Công ty các sự cố hoặc các vấn đề xử

lý ngoài thẩm quyền của BCH công trường

2.3 Kỹ sư Giám sát hiện trường:

- Gồm 03 kỹ sư, là những người có thâm niên công tác trên 3 năm, đã từng thi côngcác công trình tương tự; trong đó có 1 Chỉ huy phó công trường chịu trách nhiệmchính về mặt kỹ thuật thi công của công trường; hướng dẫn thi công; phụ trách thínghiệm đồng thời thay mặt khi Chỉ huy trưởng đi vắng, đồng thời phụ trách bộ phận

an toàn lao động trên công trường, 02 kỹ sư khác phụ trách chỉ đạo thi công các hạngmục theo chuyên môn được phân công

2.4 Các nhân viên khác: Kế toán, kho, quỹ, vật tư, xe máy… Là các cán bộ thuộcbiên chế công ty, được phân công nhiệm vụ tại công trường theo các chức năngnhiệm vụ chuyên môn

2.5 Các đội thi công: Mỗi đội gồm có Đội trưởng và số lượng công nhân có trình độtay nghề phù hợp với công tác thi công Lực lượng công nhân chủ chốt là công nhântrong biên chế công ty, ngoài ra theo yêu cầu của tính chất và khối lượng công việcNhà thầu sẽ hợp đồng lao động với lực lượng công nhân, lao động tại địa phương

3 Chức năng các bộ phận chuyên môn:

3.1 Bộ phận hành chính, an toàn và vệ sinh môi trường:

- Quản lý nhân sự hiện trường

- Chịu trách nhiệm quan hệ với các cơ quan chức năng trong việc giải quyết các thủtục trong quá trình thi công như: Trật tự an ninh khu vực, phòng chống cháy nổ…

- Tổng hợp tài liệu báo cáo, quản lý công văn, hồ sơ giấy tờ có liên quan đến dự án

- Xác lập chương trình an toàn, vệ sinh môi trường: Tổ chức phổ biến nội quy côngtrường, tập huấn an toàn trước khi triển khai Lập biển báo an toàn, giám sát, kiểm traviệc thực hiện công tác an toàn các đơn vị, đội thi công

3.2 Bộ phận Tài chính - Kế toán

- Thực hiện công tác kế toán

- Lập bảng lương chi trả cho các đơn vị, đội thi công

- Kê khai, nộp thuế và thực hiện đầy đủ nghĩa vụ đối với Nhà nước

- Lưu trữ các hồ sơ, tài liệu liên quan của dự án

3.3 Bộ phận Kế hoạch –Cung ứng vật tư công trình

- Chịu trách nhiệm lập và quản lý toàn bộ các tài liệu hợp đồng chính, phụ, hợp đồngmua bán vật tư, thiết bị trong phạm vi được ủy quyền và các tài liệu khác có liên quanđến hợp đồng nói chung

- Chịu trách nhiệm về việc chuẩn bị, triển khai và theo dõi việc thực hiện hợp đồng

đã kỹ

- Lập hồ sơ nhanh, quyết toán hạng mục công trình với Chủ đầu tư và thanh toán nộibộ

- Lập báo cáo và theo dõi dự toán công trình

- Chuẩn bị báo cáo, chi phí công trình theo định kỳ để có phương án dự trù

- Đề xuất các phương án giá vẫn đảm bảo chất lượng công trình theo yêu cầu của Chủđầu tư nhưng giảm chi phí công trình

- Nghiên cứu, lập kế hoạch cung ứng vật tư, thiết bị

- Kiểm tra vật tư, vật liệu sử dụng trong công trình theo yêu cầu hồ sơ kỹ thuật

3.4 Bộ phận kỹ thuật và điều hành thi công:

- Chịu trách nhiệm về toàn bộ kỹ thuật các phần hạng mục công trình

- Quản lý chất lượng công trình

- Bộ phận giám sát kỹ thuật thi công chịu trách nhiệm trước Ban điều hành dự án vềviệc hướng dẫn, giám sát thực hiện công việc của các đơn vị thi công theo yêu cầuthiết kế, đảm bảo tiến độ, chất lượng công trình

- Tiếp nhận, phân phối toàn bộ bản vẽ xây dựng, bản vẽ sửa đổi từ Chủ đầu tư, cơquan thiết kế

- Kỹ sư trưởng và các kỹ sư lập dự án tập trung nghiên cứu thiết kế, để đề xuất, thiết

kế chi tiết biện pháp thi công phù hợp với điều kiện thực tế

- Lập tiến độ thi công cụ thể theo tháng, tuần, ngày, bao gồm cả công tác chuẩn bị vật

tư, nhân lực, máy móc thiết bị, sản phẩm cần gia công trước và các yêu cầu về bậcthợ, dụng cụ cầm tay, thiết bị kiểm tra, đặc biệt với vật tư phải đảm bảo yêu cầu vềchất lượng phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế đã được thẩm định Bộ phận này cần hoạtđộng có hiệu quả vì đây là bộ phận then chốt trợ giúp Giám đốc điều hành dự án đảmbảo các mục tiêu đề ra của công trình

- Bộ phần này thường xuyên kiểm tra việc thực hiện các nội dung công việ, tiến độthi công hạng mục ngoài hiện trường Kiểm tra các mối nối thép, các mối liên kết bêtông, thực hiện việc lấy mẫu bê tông để thí nghiệm, kiểm tra việc thi công phầnngầm, chống thấm… Ngoài việc kiểm tra ngoài hiện trường, các vật tư đưa vàoCông trình cũng phải được kiểm tra chặt chẽ về mặt chất lượng trước khi đưa vàocông trường

- Quản lý hồ sơ thi công và nghiệm thu công trình Mỗi phần việc xây dựng đều phảinghiệm thu chất lượng để nghiệm thu chuyển bước thi công và luôn luôn kiểm tragiám sát đảm bảo an toàn lao độngtrong mọi quá trình thi công

- Cán bộ kỹ thuật cần nắm chắc và báo cáo cụ thể từng nội dung công việc trên hiệntrường để kỹ sư trưởng kịp thời điều chỉnh các vấn đề lớn phát sinh Kỹ sư trưởng

cần báo cáo Giám đốc điều hành quyết định khi thấy ảnh hưởng đến tiến độ côngtrình.

- Trong bộ phận giám sát hiện trường có bộ phận trắc địa Bộ phận này có nhiệm vụxác định chính xác tim cốt và các kích thước hình học, theo dõi độ lún công trình.Lập và bảo vệ mạng lưới mốc khống chế trong suốt quá trình xây lắp công trình

- Ngoài các công việc trên, Bộ phận giám sát kỹ thuật thường xuyên phối hợp cùngvới tư vấn giám sát điều chỉnh tiến độ chi tiết cho từng ngày củ từng phần việc, giảiquyết các vướng mắc kỹ thuật, làm thủ tục chuyển bước thi công, lập biện pháp thicông chi tiết và thường xuyên liên hệ với các đơn vị chuyên ngành để đảm bảo chấtlượng công trình theo đúng các qui trình qui phạm kỹ thuật

3.5 Bộ phận quản lý chất lượng

Bộ phận quản lý chất lượng hoạt động độc lập, bộ phận này bao gồm các kỹ sư cótrình độ kỹ thuật cao, kinh nghiệm thi công Bộ phận này chịu trách nhiệm về tất cảcác hoạt động kiểm tra chất lượng trên công trường, thực hiện việc kiểm soát quản lýchất lượng thường xuyên và định kỳ đối với từng hạng mục công trình Bộ phận quản

lý chất lượng có trách nhiệm phát hiện các sai phạm về chất lượng tại hiện trường, cóquyền kiến nghị với Giám đốc điều hành dự án, báo cáo Công ty để có biện pháp xử

lý, điều chỉnh kịp thời

- Lập quy trình và các thông số kỹ thuật, chất lượng

- Thực hiện việc kiểm tra chi tiết đối với các hạng mục công trình

- Chứng kiến, chứng nhận các kết quả thí nghiệm

- Kiểm tra khối lượng, kỹ thuật thực hiện của các đơn vị, bộ phận thi công

4 Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường:

4.1 Trụ sở chính là cơ quan cao nhất của Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm chỉ đạo, hỗtrợ Ban điều hành công trường về mọi mặt như các hoạt động quản lý chung, quản lýhành chính, quản lý kỹ thuật, giám sát hiện trường, huy động nhân lực, vật tư và cáccông việc khác có liên quan phục vụ công trường hoàn thành đúng tiến độ với chấtlượng cao nhất

Kiểm tra thường xuyên và đưa ra các giải pháp tốt nhất chỉ đạo nếu cần thiết để côngtrình hoàn thành

4.2 Trách nhiệm và thẩm quyền giao cho quản lý hiện trường:

Ban điều hành đứng đầu là Chỉ huy trưởng công trình được bổ nhiệm bởi trụ sở chính

và hoạt động dưới sự chỉ đạo trực tiếp của trụ sở chính Chỉ huy công trường được ủynhiệm quản lý, chỉ đạo thực hiện thi công công trình về mọi mặt và trực tiếp tiếp xúc,làm việc với Kỹ sư tư vấn giám sát và Chủ đầu tư trong thời gian thi công công trình.Báo cáo thường xuyên tình hình thực hiện công trình với trụ sở chính va xin ý kiếnchỉ đạo nếu có vấn đề nảy sinh

4.3 Các ban nghiệp vụ và các đội sản xuất chịu trách nhiệm chung và riêng cho việcthực hiện hợp đồng trước Chỉ huy trưởng công trình.

V TIẾN ĐỘ THI CÔNG:

1 Tiến độ thi công tổng thể:

Bản tiến độ này được nhà thầu đề xuất trong Hồ sơ dự thầu (đính kèm) với tổng tiến

độ thi công là 120 ngày, đáp ứng so với yêu cầu của hồ sơ mời thầu

2 Tiến độ thi công chi tiết:

Bản tiến độ này sẽ được đệ trình Chủ dầu tư trong vòng 7 ngày kể từ ngày ký hợpđồng Căn cứ vào khối lượng công việc của gói thầu và yêu cầu phố hợp với các Nhàthầu khác cùng thi công toàn bộ dự án, bản tiến độ sẽ chi tiết về thời gian bắt đầu,thời gian hoàn thành các công tác chuẩn bị, công tác huy động thiết bị, nhân lực, cungứng vật tư và thời gian thi công các hạng mục công việc cũng như toàn bộ thời gian

để hoàn thành gói thầu

3 Các biện pháp bảo đảm tiến độ thi công:

- Nghiên cứu kỹ thiết kế, các yêu cầu của dự án, điều kiện thi công thực tế để điềuchỉnh biện pháp thi công hợp lý đảm bảo kế hoạch thi công trên công trường

- Tổ chức thi công các công việc theo đúng trình tự, sát với tiến độ thi công, lập kếhoạch cung ứng vật tư, vật liệu tiến độ huy động thiết bị phù hợp với tình hình thực tếtrên công trường đảm bảo đầy đủ các điều kiện để công việc trên công trường đượcthực hiện liên tục, không bị gián đoạn do các yếu tố chủ quan

- Đánh giá mức độ ảnh hưởng đến tiến độ thi công của các yếu tố khách quan để cóbiện pháp đề phòng hoặc khắc phục kịp thời để không làm chậm tiến độ đề ra

- Bố trí cán bộ có trình độ chuyên môn, kinh nghiệm quản lý, thi công vào các côngviệc chủ chốt trên công trường Đồng thời tăng cường sự hỗ trợ từ cấp công ty vềTổng công ty để đảm bảo công tác điều hành sản xuất tại hiện trường được thuận lợi

- Sử dụng công nhân với số lượng và tay nghề phù hợp với khối lượng và tính chấtcủa từng loại hình công việc trên công trường

- Trong trường hợp tiến độ thi công trên công trường gấp rút, Công ty có thể tạo điềukiện thuận lợi nhất cho công trường thiết bị, nhân lực, tài chính để đảm bảo đạt mụctiêu đề ra về tiến độ công việc trên công trường Ngoài ra trên công trường áp dụngcác hình thức như: Phát động thi đua nhằm nâng cao tiến độ chất lượng và hiệu quả.Biểu dương, khen thưởng đối với các đơn vị và các cá nhân có thành tích tốt trêncông trường v…v

PHẦN III

BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC HẠNG MỤC CÔNG VIỆC

I CÔNG TÁC CHẾ TẠO GIÓNG VÀ LAN CAN:

Tiêu chuẩn áp dụng:

- TCXD 338-2005: Kết cấu thép-tiêu chuẩn thiết kế.

- TCXD 170-89: Kết cấu thép- Sản xuất, lắp dựng, kiểm tra và nghiệm thu- Yêu cầu

kỹ thuật

- QPXD 71-77: Hướng dẫn hàn cho thành phần thép và chi tiết neo trong cấu kiện bêtông

- Tiêu chuẩn của Hiệp hội kiểm tra Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM):

+ ASTM A6: Tiêu chuẩn đưa ra yêu cầu tổng quát cho tấm thép cuộn, thép hình vàthép thanh dùng trong kết cấu thép;

+ ASTM A36, ASTM 572: Tiêu chuẩn đưa ra yêu cầu tổng quát cho kết cấu thép.+ Tiêu chuẩn hàn kết cấu thép của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ AWS D1.1:2000 cho các thủtục, bề mặt và chất lượng đường hàn và phương pháp sử dụng công tác hàn đúngnhất;

+ Tiêu chuẩn ISO 8501-1:2007 hay SA 2.5 cho việc chuẩn bị bề mặt

Công tác gia công của nhà thầu được tổ chức tại nhà xưởng :………Là khuvực gần đường QL1A chuyên về gia công cơ khí, thuận tiện cho việc tập kết vật tư,vận chuyển lên công trường

Công tác chế tạo được xem là công tác quan trọng nhất của gói thầu, mức độ hoànthiện sản phẩm tốt hay không về kỹ thuật, mỹ thuật sẽ ảnh hưởng đến việc vận hành

và sử dụng lâu dài sau này

Với tiến độ thi công gấp rút Tổ chức công tác chế tạo khoa học hợp lý sẽ rút ngắnđược thời gian gia công tại xưởng để đáp ứng kịp thời cho công tác lắp dựng tại côngtrường

1 Công tác chuẩn bị:

- Huấn luyện an toàn cho thợ gia công

- Kiểm tra lại toàn bộ dụng cụ, thiết bị gia công chế tạo, hệ thống điện

- Bố trí khoa học mặt bằng tập kết vật tư, thiết bị gia công chế tạo

2 Công tác tập kết, kiểm tra vật tư đầu vào:

- Ống thép đen được sử dụng ống thép Hòa Phát (Việt Nam) Tất cả thép phải mới,tốt, sạch được cán theo đúng kích thước, tiết diện, trọng lượng quy định của nhà máy.Thép không có vết rạn nứt bề mặt, không kéo dát mỏng Thép phải được sản xuất từnăm 2015- 2017 Nhà cung cấp phải xuất trình đầy đủ ngay khi giao hàng: các chứngchỉ xuất xưởng, chứng chỉ chất lượng của nhà máy, bảng kê chi tiết đặc trưng cơ học

và hóa học của sản phẩm, nhà cung cấp phải là Đại lý, nhà phân phối cấp I của hãngthép Hòa Phát

- Cấu kiện không được xoắn, uống cong, vẹo, lệch cục bộ ra khỏi trục Việc lệch khỏiđường thẳng trục của cấu kiện sẽ không vượt quá 1/1000 chiều dài của cấu kiện Khihai hay nhiều những chiều dài này nối với nhau, độ sai lệch khỏi đường thẳng trục

của cấu kiện sẽ không vượt quá 1/1000 chiều dài của toàn cấu kiện trừ khi có quyđịnh khác được Giám sát công trườn đồng ý.

- Thép ống phải được kỹ thuật, thủ kho kiểm tra quy cách, độ dày, chất lượng trướckhi nhập kho chờ chế tạo

- Thép tấm, bản thép được chấn theo đúng quy cách, độ dày của thiết kế Thép phảixuất xứ của Hàn Quốc hoặc Đài Loan Tất cả thép phải mới, tốt, không hen rỉ, khôngrạn nứt Nhà cung cấp phải kèm theo chứng chỉ CO, CQ của nhà nhập khẩu và nhàsản xuất

- Bu lông, đai ốc, vòng đệm: Bu lông liên kết phải là bu lông cường độ cao loại 8.8,được mạ kẽm nhúng nóng Nhà cung cấp phải kèm theo các chứng chỉ thí nghiệm đểđảm bảo được tiêu chuẩn theo quy định

- Dây hàn Mig: Là loại dây hàn thép carbon có hàm lượng hợp kim thấp, được kéovới độ chính xác cao có đường kính từ Ø 0.8 – Ø 3,2mm Dây hàn được quấn thànhcuộn, chứa trong thùng Thành phần dây hàn như sau: carbon (C: ,06 đến 0,08%,mangan (Mn: 1,0 đến 1,5%), silic (Si: 0,6 đến 0,9%), Lưu huỳnh (S: 0,025%) vàphospho (P: 0,025%)

3 Công tác gia công, chế tạo:

- Cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra thiết kế, quy cách của từng hệ thống Gióng, lan cantính toán ra detail cho vật tư ống thép sử dụng Phối hợp với Giám đốc điều hành sảnxuất kiểm tra vật tư để xuất đưa vào gia công chế tạo

- Dựa trên detail thép đã được kiểm tra phát hành Thợ kỹ thuật tiến hành cắt thépống theo các quy cách định sẵn

- Sắt ống sau khi cắt xong được chuyển sang bộ phận mài sạch các mạt sắt và xử lýkhoan các lỗ chảy và thoát kẽm (Ống mạ nhũng kẽm sau khi gia công) Các lỗ phảinằm trên một đường thẳng, kích thước các lỗ khoan tối thiểu là 12mm

- Công tác uốn ống thép: Đây là công tác phức tạp, ống được uốn nhiều R với khẩu

độ uốn khác nhau, không để hiện tượng ống móp méo, ô van, đòi hỏi phải có độchính xác cao, thợ vận hành điều khiển thiết bị lành nghề Thiết bị uốn là hệ thốngmáy uốn thủy lực, có bộ điều khiển hành trình

- Công tác dập đình hình các bản mã, cùm: Bằng hệ thống máy tiện, máy phay, nhàthầu chế tạo các khuôn để đột, dập định hình các bản mã, cùm liên kết theo đúng thiếtkế

- Công tác hàn: Tất cả công tác hàn phải phù hợp tiêu chuẩn AWS về các thủ tục bềmặt và chất lượng của đường hàn Tất cả các công tác hàn được sử dụng công nghệhàn Mig, được thực hiện bởi những thợ hàn có kinh nghiệm, được đào tạo chính quy

Tất cả các mối hàn sẽ là mối hàn liên tục, kích cỡ và chiều dài của các mối hàn

sẽ không ít hơn những yêu cầu được chỉ định trên bản vẽ, các vị trí mối hàn khôngđược thay đổi

Tất cả các mối hàn sẽ được hoàn tất đầy đủ và được thực hiện chính xác về sốlần kéo que hàn, các mối hàn được làm sạch khỏi bị dính xỉ hàn hoặc các tạp chấtkhác Các thủ tục hàn sẽ thực hiện khéo léo, hạn chế tối đa sự biến dạng cục bộ củakết cấu

Mối hàn góc: Các phần hàn góc sẽ được đặt tiếp xúc chặt chẽ với nhau, khoảng

hở không được vượt quá 1.5mm Chiều dài cạnh tối thiểu của một mối hàn góc khihàn xong sẽ không ngắn hơn kích thước được quy định, chiều dày của mối hàn khôngnhỏ hơn 0,7 chiều dài cạnh khi các bề mặt nóng chảy được hàn vuông góc với nhau

Mối hàn đối đầu: Các bề mặt của các mối hàn đối đầu sẽ được tiến hành tại tất

cả những vị trí nhô ra khỏi các bề mặt của thép chính Các mối hàn đối đầu có chiềudày hơn 12mm sẽ được hàn từ cả hai phía Chân của mối hàn ban đầu sẽ được khoétrãnh, được đục hoặc được loại bỏ đi để có được phần thép tốt Các mối hàn đối đầuđược thực hiện với việc sử dụng miếng đệm sẽ có mối hàn được nung chảy hoàn toàncùng với nó Miếng đệm sẽ đặt sát cạnh những phần thép cần hàn Những chỗ nốitrong miếng đệm sẽ được thực hiện với các mối hàn đối đầu xuyên từ bên này sangbên kia Các mối hàn sẽ được kết thúc tại các điểm cuối của mạch nối sử dụng cácthanh kéo dài hoặc tấm dòng chảy để đảm bảo các mối hàn bằng phẳng Các thanhhoặc các tấm đó được tháo gỡ ra sau khi các mối hàn đã nguội Điểm cuối của cácmối hàn sẽ được mài nhẵn, bằng phẳng với các cạnh của các phần được hàn với nhau

Các sai số kích thước của các cấu kiện được hàn trong phạm vi cho phép nhưsau:

+ Sai lệch so với phương thẳng đứng của các cấu kiện được hàn khi khong quy định

rõ độ vồng hoặc đường cong cụ thể: 01mm x tổng chiều dài cầu kiện (m) nhữngkhông quá 09mm

+ Sai lệch so với phương thẳng đứng của các cấu kiện được hàn: 01mm x tổng chiềudài cấu kiện (m)/3 hoặc 06mm lấy theo giá trị lớn hơn

Chất lượng các mối hàn phải đồng dạng và theo kích thước quy định Chúng sẽhợp nhất lại kỹ lưỡng với kim loại cơ bản và với các lớp liên kết của kim loại hàn và

sẽ không có các sự đồng chất và các cạnh dốc đứng hoặc các đường rãnh và thoátkhỏi độ sâu không hoàn chỉnh của vết hàn, không bị dính xỉ, chưa cắt hết, các rãnhkhông bằng phẳng, các lỗ rỗng, các vết rạn nứt, độ xốp và các khiếm khuyết khác.Các vết lõm sẽ được lấp đầy cho đến phần mặt cắt quy định của mối hàn

II CÔNG TÁC XỬ LÝ BỀ MẶT GIÓNG VÀ LAN CAN

Gióng và lan can sau khi được gia công chế tạo hoàn chỉnh, các tổ trưởng tiến hànhkiểm tra lần cuối các đường hàn, mặt cắt đã được mài, vệ sinh sạch sẽ các mạt sắt, xỉhàn bám vào cấu kiện Trong trường hợp một cấu kiện có mối hàn chưa đạt yêu cầu(không bằng phẳng hoặc khiếm khuyết) sẽ được sửa chữa bằng cách loại bỏ thay thếtoàn bộ mối hàn, việc loại bỏ kim loại hàn hoặc các phần của kim loại căn bản đượcthực hiện bằng cách gia công cơ khí, mài, bào, khoét bằng ooxxy hay khí carbon hồquang sao cho phần kim loại hàn hoặc kim loại căn bản còn lại không bị mẻ hoặc bịcắt, phần khiếm khuyết mối hàn sẽ được loại bỏ mà không loại bỏ đáng kể kim loạicăn bản Kim loại hàn bổ sung để bù vào sự thiếu hụt về kích cỡ sẽ được đưa vàobằng cách sử dụng một qua hàn điện có đường kính nhỏ hơn loại đã sử dụng cho việcthực hiện ban đầu, các bề mặt sẽ được làm sạch trước khi hàn, các phần khớp khôngchính xác sẽ được cắt rời ra và được hàn lại.

Sau khi xử lý các đường hàn, mài sạch các mạt sắt, xỉ hàn còn sót lại, các cấu kiện sẽđược vệ sinh sạch sẽ các mặt sắt bằng máy thổi hơi cường độ cao, bàn chải sắt Kỹthuật và Giám đốc sản xuất tiến hành nghiệm thu lần cuối để chuyển sang công đoạn

xử lý bề mặt kết cấu trước khi mạ kẽm

III CÔNG TÁC XỬ LÝ BỀ MẶT KẾT CẤU TRƯỚC KHI MẠ KẼM

Bước 1: Tẩy nhờn

Trong quá trình gia công, bảo quản các kết cấu thép, ống thép, các sản phẩm bằngthép luôn có một lượng dầu mỡ và các tạp chất bám trên bề mặt chi tiết Nếu khôngtẩy rửa hoặc tẩy rửa không triệt để lớp dầu mỡ và tạp chất này, lớp kẽm mạ nhúngnóng sẽ không bám hoặc bám không bền, lớp mạ có màu sắc khác thường Việc tẩydầu mỡ và các tạp chất được thực hiện trong bể dung dịch kiềm nguội vó thêm chấtphụ gia

Bước 4: Tẩy rỉ lần 2

Mục đích: Tẩy triệt để phần rỉ sét còn lại trên bề mặt chi tiết Bể này là dung dịchacid clohydric (HCl) loãng trong nước và cũng được cho vào một lượng nhỏ chất phụgia có tác dụng kiềm hãm acid ăn mòn nền thép

Bước 5: Rửa sạch

Mục đích: Rửa sạch acid và clorua sắt hình thành trong quá trình tẩy rỉ khỏi chi tiết.Đây là bể nước tràn.

Bước 6: Kiểm tra

BTP sau khi tẩy rỉ và rửa sạch tiến hành kiểm tra Nếu BTP đạt (không còn lớp dầu

mỡ, tạp chất và rỉ sét bán trên bề mặt chi tiết) chuyển sang bể hóa chất xử lý NếuBTP không đạt (vẫn còn lớp dầu mỡ, tạp chất và rỉ sét bám trên bề mặt chi tiết) thựchiện trở lại bước 1 theo như lưu đồ

Bước 7: Xử lý hóa chất

Mục đích: Bảo vệ bề mặt chi tiết không bị ooxxy hóa (tạo rỉ) lại trong quá trình sấy

và tăng mức độ thấm ướt của kẽm lên bề mặt chi tiết khi mạ nhúng

Bước 8: Sấy khô

Nhằm mục đích cho chi tiết bốc phần lớn hơi nước để khi dìm chi tiết vào bể nhúngkẽm không bị bắn tung tóe và bước sấy khô còn nhằm mục đích gia nhiệt sơ bộ chochi tiết trước khi chuyển sang nhúng kẽm

có các vết hóa chất hoặc những thiếu sót khác và sẽ dính chặt, chắc chắn với bề mặtcảu thép Chiều dày lớp mạ >=100µm

Bước2: Làm nguội

Nhằm mục đích tạo cho lớp kẽm phủ trên bề mặt chi tiết có tổ chức tế vi thích hợp,

do đó lớp phủ bền hơn và bóng sáng hơn Đây là bể nước tràn

Bước 3: Dung dịch thụ động

Nhằm mục đích tạo độ bám chặt lớp kẽm phủ trên bề mặt sản phẩm Tăng khả năngchịu lực va đập, bền vững của lớp mạ (nâng cao độ không bong tróc của lớp kẽm phủtrong môi trường tự nhiên)

Bước 4: Kiểm tra thành phẩm

Sản phẩm sau khi nhúng kẽm được tiến hành kiểm tra độ bám dính, chiều dày lớp

mạ, màu sắc….Nếu sản phẩm đạt tiến hành nhập kho thành phẩm Nếu sản phẩmkhông đạt thực hiện lại quy trình xử lý bề mặt kết cấu từ đầu

V CÔNG TÁC VẬN CHUYỂN KẾT CẤU TỪ NHÀ MÁY ĐẾN CÔNG TRƯỜNG: