BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN ULT

BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN ULT Để đảm bảo chất lượng và tiến độ cung cấp vật tư, công tác cung ứng vật tư sẽ được tiến hành theo các bước tương ứng với từng giai đoạn của công trình, cụ thể như sau: - Giai đoạn đấu thầu: Liên hệ với nhà cung cấp có uy tín trên thị trường và đạt được thỏa thuận cam kết cung ứng vật tư khi trúng thầu.

TƯ VẤN THIẾT KẾ CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG LẬP VIỆT

TƯ VẤN GIÁM SÁT CHI NHÁNH TVGS & QLDA VNCC TỔNG CÔNG TY TƯ VẤN XÂY DỰNG VIỆT NAM

NHÀ THẦU CHÍNH CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT XÂY DỰNG TOÀN THỊNH PHÁT

NHÀ THẦU CÁP DƯL CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT XÂY DỰNG PHÚ MỸ - PMEC

BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

Tp HCM, ngày tháng năm 2017

TƯ VẤN GIÁM SÁT CHI NHÁNH TVGS & QLDA VNCC TỔNG CÔNG TY TƯ VẤN XÂY DỰNG VIỆT NAM

NHÀ THẦU CHÍNH CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT XÂY DỰNG TOÀN THỊNH PHÁT

NHÀ THẦU CÁP DƯL CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT XÂY DỰNG PHÚ MỸ - PMEC

BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

5.0 Cơ Sở Dữ Liệu Tính Toán Độ Giãn Dài Của Cáp 14

7.0 Qui trình phối hợp thi công trên công trường 14

PMEC đã có nhiều kinh nghiệm thi công các công trình nhà cao tầng, đặc biệt các Khách Sạn, Chung

Cư cao cấp như Khách Sạn Novotel Sông Hàn, 4S, Phúc Yên, Carina Plaza, IC Royal, Khách Sạn 5 Sao Thuận Thảo, Mipec Tower, Showroom BMW…

Ban chỉ huy công trình là những người đã thi công các công trình có quy mô tương tự và lớn hơn, có rất nhiều kinh nghiệm trong thi công và quản lý những công trình của Chủ đầu tư nước ngòai với yêu cầu chất lượng cao và tiến độ chính xác

Công nhân được phân công thi công dự án này là những công có tay nghề tốt và đã có nhiều kinh nghiệm thi công cáp dự ứng lực trong nhà cao tầng

Kỹ sư thi công, kỹ sư thiết kế triển khai Shop Drawing trong ban chỉ huy công trường là những người

có nhiều kinh nghiệm, đã thi công những công trình tương tự, có vốn đầu tư nước ngòai, giám sát nước ngòai, chất lượng quốc tế nên mọi người đều hoàn toàn dễ dàng hiểu được ý đồ thi công, thiết

kế của đơn vị thiết kế để hòan tất công trình đúng như sự mong đợi của chủ đầu tư

Công tác thi công dự ứn lực thuộc gói thầu này có thể được khởi công ngay sau khi thông báo trúng thầu nhờ vào sự có sẵn thiết bị và vật tư tại kho của PMEC

Dự án còn nhận được sự hỗ trợ về kỹ thuật và quản lý của các chuyên gia thiết kế kết cấu trong nước giàu kinh nghiệm

1.3 Khó khăn

Do vị trí của công trình nằm ở vị trí trung tâm thành phố nên tiếng ồn, khói, bụi và chấn động phải được hạn chế tối đa để phù hợp với quy định khắt khe của địa phương

Công trình nằm kề khu dân cư hiện hữu do đó mặt bằng để dự trữ vật tư sẽ bị hạn chế

Giá vật tư có thể biến động trong thời gian thi công

2.0 TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

2.1 Bố trí mặt bằng thi công

Các văn phòng tạm được xây dựng với đầy đủ trang thiết bị cần thiết cho hoạt động của dự án trong vòng 6 tháng như bàn ghế, kệ tủ, hệ thống điện lạnh, hệ thống thông tin liên lạc, mạng internet, máy

vi tính, máy in và các thiết bị cần thiết khác…vv

Văn phòng tạm theo không gian lại được chia thành các phòng và khu vực làm việc khác nhau tùy theo yêu cầu của các bên Với nhà thầu PMEC nó được phân chia và bố trí thành phòng làm việc của Giám đốc dự án, Chỉ huy trưởng công trình và kỹ sư giám sát

2.2 Hệ thống kho bãi, lán trại tạm phục vụ thi công

Kho bãi và lán trại tạm phục vụ cho dự án trong suốt thời gian thi công được bố trí trên mặt bằng thành các khu vực chính sau đây:

 Khu vực kho bãi tập kết vật tư cáp, ống kẽm, vật tư phụ và thiết bị thi công cáp dự ứng lực của nhà thầu PMEC

 Khu vực bố trí Container văn phòng công trường, Container kho để chứa vật tư đế neo, khoá neo, nêm và các vật tư phụ khác

2.3 Sơ đồ tổ chức công trường

2.3.1 Dự kiến nguồn nhân lực của nhà thầu

Nguồn nhân lực của nhà thầu sẽ được huy động trên nguyên tắc bảo đảm tiến độ thi công đã đề ra Tùy theo yêu cầu công việc trên công trường, nhân lực trên công trường sẽ được huy động cho phù hợp với tiến độ thi công thực tế trên công trường

Nhà thầu luôn đảm bảo rằng lực lượng thi công huy động cho công trình này là những thành phần đã được đào tạo chuyên môn, có tay nghề cao và phải trải qua các khoá huấn luyện về an toàn lao động

và vệ sinh công nghiệp của PMEC trước khi được phép vào thi công trên công trường

2.3.2 Sơ đồ tổ chức tại công trường

Sơ đồ tổ chức công trường đề nghị của chúng tôi bao gồm nhóm thiết kế được phân công triển khai bản vẽ shop drawing và bản vẽ chi tiết đã từng có kinh nghiệm thi công nhiều công trình công nghiệp tương tự, những kỹ sư thiết kế này có thể thực hiện công việc đạt yêu cầu của chủ đầu tư

Sơ đồ tổ chức công trường bao gồm những thành phần sau đây:

 Bộ phận quản lý tại văn phòng

- Đại diện ban lãnh đạo công ty - Giám đốc dự án

 Bộ phận quản lý trên công trường

- Chỉ huy trưởng công trường

- Kỹ sư công trường

- Nhóm giám sát

- Kỹ sư thiết kế triển khai Shop

- Đại diện đảm bảo chất lượng

- Đại diện An Toàn Lao Động

KỸ SƯ CÔNG TRƯỜNG

Ban chỉ huy công trường thầu chínhCHỦ ĐẦU TƯ

Tổ trưởng tổ công nhân

Tổ trưởng tổ công nhân

Tổ trưởng tổ công nhân

 Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và số mẻ

 Chứng chỉ cáp cho mỗi lô hàng

 Chất lượng cáp theo tiêu chuẩn ASTM A416 Grade 270 hoặc chứng nhận tương đương

Xuất xứ:

 Xuất xứ cáp cường độ cao: Trung Quốc (nhà sản suất Ossen, Global, Dragon Silver)

Hồ sơ nguồn gốc xuất xứ gồm:

 Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và số mẻ

 Bản sao CO, CQ cho mỗi lô về công trường

 Chất lượng cáp theo ASTM A416 Grade 270 hoặc chứng nhận tương đương

Lấy mẫu thí nghiệm:

 Cáp về công trường sẽ tiến hành lấy 02 tổ mẫu (mỗi tổ có 03 đoạn cáp dài 1m) để thí nghiệm Lấy 01 tổ trong 02 tổ mẫu trên mang đi thử nghiệm, tổ còn lại lưu tại công

trường Thí nghiệm này thực hiện mỗi lần cho 20 tấn cáp

3.2 Đầu neo sống và Đầu neo chết

3.2.1 Đầu neo sống

Đầu neo sống gồm có đế neo, khoá neo và nêm xuất xứ Trung Quốc (nhà sản suất OVM)

Hồ sơ nguồn gốc xuất xứ gồm:

 Nhãn mác trên đế neo, khoá neo

 Bản sao CO, CQ cho mỗi lô về công trường

 Chất lượng neo theo tiêu chuẩn BS 4447

Đầu neo sống của đường cáp kiểu dẹt

3.2.2 Đầu neo chết kiểu H

Đầu neo chết của đường cáp kiểu dẹt

Đầu neo chết được tạo ra từ những sợi cáp trong đường cáp được đánh rối, có chiều dài 750mm, chiều rộng ≥ 300mm Đầu rối có hình củ hành với đường kính 40mm, có tác dụng làm tăng khả năng liên kết của đầu neo chết với bêtông

3.3 Ống gen tạo đường cáp

Ống gen được làm từ các tấm thép mạ màu dày tối thiểu là 0.20mm, với gờ xoắn hình ốc Chiều dài của mỗi ống gen từ 4m đến 6m

Ống ghen sử dụng cho công trình chủ yếu có xuất xứ Việt Nam Nhà thầu sẽ trình chứng chỉ xuất xưởng của nhà sản xuất mỗi đợt ống ghen về công trường

Loại đường cáp kiểu dẹt sử dụng cho công trình Cỡ ống

3.5 Ống nối ống gen

Ống nối ống gen cho các đường cáp kiểu dẹt được làm bằng nhựa, kích thước 70 ÷ 150x25x80mm

Ống nối ống gen

3.6 Ống nối ống gen với đầu neo sống (ống nối đầu sống)

Ống nối ống gen cho đường cáp kiểu dẹt được nối với neo sống được làm bằng nhựa

3.7 Ống nối ống gen với đầu neo chết (ống nối đầu chết)

Ống nối ống gen cho các đường cáp kiểu dẹt với đầu neo chết được làm bằng nhựa

3.9 Van bơm vữa

Van bơm vữa cho các đường cáp kiểu dẹt được làm bằng nhựa, các đường cáp kiểu tròn sẽ được làm bằng tôn Các van bơm vữa dọc đường cáp sẽ được bố trí tại các điểm cao nhằm cho phép nước & khí

có thể thoát ra ngoài

3.10 Vòi bơm vữa

Vòi bơm vữa bằng nhựa có đường kính trong 20mm Chiều dài vòi bơm vữa dài từ 300mm đến 400mm Vòi bơm vữa phải đủ dài ra khỏi kết cấu sàn để thuận tiện cho việc bơm vữa sau khi kéo căng

Vòi bơm vữa

3.11 Băng keo

Băng keo PVC có độ bám dính tốt dưới ánh nắng

 Nước sạch

 Phụ gia Sika Intraplast Z cho vữa (tác dụng: trương nở cho vữa)

 Phụ gia Sika NN cho vữa (tác dụng: tăng độ nhớt cho vữa)

 Cường độ nén: >= 30 N/mm2 sau 28 ngày

 Thời gian trộn: tối thiểu 4 phút

4.0 THIẾT BỊ/ EQUIPMENTS

4.1 Kích thuỷ lực kéo cáp

Kích thuỷ lực có tác dụng kéo các sợi cáp trong đường cáp Các kích thuỷ lực đưa vào sử dụng phải

có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độ chính xác lực khi kéo căng Trước khi đưa vào sử dụng cho công trình, nhà thầu PMEC sẽ trình giấy kiểm định hiệu chỉnh của kích và đồng hồ thủy lực đi kèm làm cơ sở chấp nhận máy móc thiết bị Kích thuỷ lực có xuất xứ Trung Quốc

Kích thuỷ lực kéo cáp cho các đường cáp kiểu dẹt

4.2 Máy bơm thuỷ lực

Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo đúng lực thiết kế, áp lực này được đo bằng đồng hồ đo áp Máy bơm thủy lực có xuất xứ Trung Quốc

Đồng hồ đo áp phải có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độ chính xác khi đo áp lực

Máy bơm thuỷ lực

4.3 Kích tạo đầu neo chết

Kích tạo đầu neo chết có tác dụng đánh rối đầu cáp của đầu neo chết Đầu neo chết dạng củ hành nhằm tạo lực dính kết giữa beton và bó cáp dự ứng lực

Kích tạo đầu neo chết

4.4 Máy bơm vữa

Máy bơm vữa được thiết kế cho việc trộn và bơm vữa, là loại máy khuấy tròn và có cánh khuấy, cung cấp hỗn hợp vữa có tính chất đồng đều Máy trộn vữa có khả năng vừa bơm vữa vừa trộn vữa Máy

do công ty Phú Mỹ nghiên cứu chế tạo

Máy bơm vữa

5.0 CƠ SỞ DỮ LIỆU TÍNH TOÁN ĐỘ DÀI CỦA CÁP

 Chiều dài đường cáp từ đầu neo sống đến đầu neo chết: Le

 Chiều dài đoạn bám dính đầu neo chết Lb: 2L0/3

 Chiều dài đường cáp để tính toán độ giãn Ltt: Le - Lb

6.0 BẢO QUẢN VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ

 Vật tư bơm vữa (xi măng, Sika Intraplast Z, Sika NN )

 Các thiết bị (máy bơm, kích kéo căng, bơm thuỷ lực, máy trộn vữa, khung kích )

 Các dụng cụ cầm tay và các thiết bị tạm thời khác

Kho bãi để bảo quản vật tư không bị hư hại, các hành động phá hoại, các vật liệu bằng nhựa không bị biến dạng do nhiệt, các thiết bị bằng thép không bị sét rỉ

6.2 Bảo quản vật tư và thiết bị

Tất cả vật tư, thiết bị phải được đặt cách mặt đất và có lớp kê, được che phủ cẩn thận

Nêm và đầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z, Sika NN phải được bảo quản trong phòng hoặc trong container

Thiết bị được kiểm tra định kì, thường khoảng 12 tháng 1 lần

Cẩn thận khi vận chuyển để tránh hư hỏng về mặt cơ lý vật tư và thiết bị

Do hầu hết vật tư và thiết bị sử dụng cho việc thi công cáp dự ứng lực là khá nặng, nên trong quá trình thi công lắp đặt cần phải sử dụng đến các thiết bị cẩu để vận chuyển (Cẩu tháp, cẩu thùng …)

7.0 QUI TRÌNH PHỐI HỢP THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG

Công tác thi công trên công trường phải được tuân thủ chặt chẽ theo các bước như sau:

Khi bắt đầu vào thi công cho sàn, nhà thầu chính sẽ đóng ván khuôn đà sàn, trong quá trình nhà thầu chính đóng ván khuôn sàn, nhà thầu PMEC sẽ định vị vị trí các đường cáp trên sàn theo kích thước trong bản vẽ bằng sơn

Sau khi đóng coffa xong, nhà thầu chính sẽ tiến hành đi sắt lớp 1 Do đặc thù của đường cáp là chiều dài đường cáp thi công phải cắt bằng chiều dài đường cáp trên bản vẽ, do vậy trong mặt bằng sàn cáp các đường cáp sẽ có chiều dài từ mép sàn bên này tới mép sàn bên kia Thi công rải cáp sẽ được thực hiện ngay sau khi nhà thầu chính hoàn thành xong sắt lớp dưới

Sau khi nhà thầu chính rải sắt lớp 1 xong, bàn giao mặt bằng, nhà thầu PMEC sẽ tiến hành rải cáp sàn Việc rải cáp bao gồm rải các đường cáp theo bản vẽ, tiến hành làm đầu chết, luồn các đầu neo sống (đầu Casting) vào từng đường cáp, tiến hành quấn băng keo nối các vị trí giao nhau giữa 2 ống

ghen bằng ống nối ống gen (Coupler), chỉnh thẳng đường cáp

Sau khi công tác rải cáp hoàn thành, nhà thầu PMEC sẽ bàn giao mặt bằng sàn cho nhà thầu chính rải sắt lớp 2 Trong quá trình nhà thầu chính tiến hành đi sắt lớp 2 thì nhà thầu PMEC có thể tiến hành đục các lỗ để gắn các vòi bơm vữa phục vụ công tác bơm vữa sau này

Sau khi nhà thầu chính tiến hành rãi sắt lớp 2 xong, tiến hành kê kích sắt hai lớp bằng chân ghế xong, nhà thầu PMEC sẽ tiến hành hoàn thiện sàn để nghiệm thu Công đoạn hoàn thiện bao gồm: đi cao độ cáp theo đúng bản vẽ bằng chân kê, cột các vòi bơm vữa, chỉnh thẳng đường cáp, chỉnh các đầu neo kéo đúng cao độ

Do khoảng cách thép lớp dưới có thể >= 300 cm do đó một số vị trí chân kê không cột được vào sắt Những vị trí này nhà thầu sẽ định vị chân kê vào thanh thép lớp dưới có vị trí gần nhất Mục đích làm cho đường cáp không xê dịch trong khi đổ beton

Sau khi đổ bê tông xong, khi bê tông đạt cường độ ≥ 80% lực thiết kế sẽ tiến hành kéo căng cáp Sau khi kéo căng xong sẽ tiến hành bơm vữa cho đường cáp Qui trình kéo căng và bơm vữa sẽ trình bày

ở phần sau

8.0 SÀN CÔNG TÁC

Hệ thống sàn công tác đảm bảo cho việc lắp đặt (thân neo, luồn cáp,…), kéo căng và bơm vữa được thực hiện một cách an toàn Khi đóng ván khuôn sàn thì nhà thầu chính sẽ cho đóng rộng ván khuôn sàn rộng thêm tối thiểu là 30cm tính từ mép bê tông sàn của công trình Nhà thầu thi công cáp sẽ đứng trên khu sàn nới rộng này để thao tác kéo căng

Lưu ý: Hệ thống dàn giáo bao che nên cách mép sàn tối thiểu là 35 cm để thuận tiện cho thầu chính trong công tác tháo ván khuôn coffa và kéo căng cáp của PMEC

9.0 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP

9.1 Lắp đặt đầu neo sống

Đế neo của đầu neo sống (mục 3.2) được gắn với khuôn neo (mục 3.8) bằng kẽm buộc Đuôi của đế neo được gắn ống nối đầu sống (mục 3.6) bằng kẽm buộc Sau đó, đế neo và khuôn neo được cố định vào ván khuôn thành của dầm sàn theo đúng cao độ và vị trí theo bản vẽ thiết kế

Lắp đặt đầu neo sống

Đầu neo sống kiểu dẹt sau khi lắp đặt

Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa trên đế phải được lật lên trên

Tại giao điểm của trục đường cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn thành phải được đục lỗ để cáp có thể luồn qua được

Trục của đế neo phải được lắp trùng với trục đường cáp Vị trí liên kết đế neo và khuôn neo được bịt kín bằng băng keo để không cho vữa bêtông rò rỉ vào

Ghi chú: Trong một số trường hợp vì mật độ thép tại đầu neo sống quá dày, trong quá trình thi công lắp đặt cáp nhà thầu DUL có thể linh hoạt đổi chiều đầu neo sống thành đầu neo chết và ngược lại cho phù hợp với điều kiện thi công trên công trường Một số đầu neo kéo( đầu neo sống) khi đi qua cột, nếu mật độ sắt cột quá dày không lắp vừa đầu neo sống, tại vị trí đó sắt cột phải được nhấn rộng

ra với chiều rộng tối thiểu là 25 cm

9.2 Tạo đường cáp, tạo đầu neo chết và lắp đặt đường cáp.

9.2.1 Cắt những sợi cáp trong đường cáp

Đo chiều dài của đường cáp trên bản vẽ : L1 (mm)

Chiều dài của những sợi cáp trong đường cáp thực tế được cắt là : L= L1+∆L (mm)

∆L = Chiều dài sợi cáp phục vụ cho việc kéo căng

Cắt đủ số sợi cáp trong đường cáp từ cuộn cáp Sau đó, đặt chúng nằm sát nhau trên nền cứng, không bám đất và chuẩn bị luồn ống gen vào

Không được cắt bằng oxy-acetylen hoặc các phương pháp nhiệt tương tự Nên dùng máy cắt có đĩa cắt

Ghi lại số liệu của cuộn cáp đã dùng cho đường cáp này vào mẫu cắt cáp hiện trường để phục vụ cho công tác báo cáo kéo căng sau này

9.2.2 Cắt ống gen cho đường cáp

Chiều dài ống gen của đường cáp được cắt thực tế : L2 = L1 - L0 (mm)

L0 : Chiều dài đầu neo chết 750mm

L1 : Chiều dài đường cáp trên bản vẽ

Do chiều dài của mỗi ống gen có giới hạn (3 ~ 6m) nên chiều dài ống gen của đường cáp thường gồm nhiều đoạn Những đoạn ống gen này được nối với nhau bằng ống nối ống gen (mục 2.5)

9.2.3 Lắp đặt đường cáp kiểu dẹt

9.2.3.1 Luồn những sợi cáp vào ống gen để tạo đường cáp

Luồn những đoạn ống gen đã được cắt (mục 9.2.2) lần lượt vào những sợi cáp đã được cắt (mục 9.2.1) để tạo thành đường cáp

Luồn đủ số ống nối ống gen (mục 3.5) vào đường cáp vừa tạo thành Sau đó, lấy ống nối ống gen với đầu neo chết (mục 3.7) luồn vào đường cáp sao cho những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối ống gen với đầu neo chết (mục 3.7) một đoạn là 800mm

9.2.3.2 Tạo đầu neo chết cho đường cáp

Những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối đầu chết một đoạn là 800mm được đánh rối bằng kích tạo đầu neo chết (mục 4.3)

Đoạn cáp thừa sau khi được đánh rối gọi là đầu neo chết và có chiều dài là 750mm đối với các đường cáp kiểu dẹt và 1280mm đối với các đường cáp kiểu tròn

750

Đánh rối đầu neo chết cho cáp

9.2.3.3 Nâng các đường cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp đặt

Những đường cáp gia công sẵn sẽ được nâng lên vị trí lắp đặt bằng khung nâng và cần cẩu tháp do nhà thầu chính cung cấp

Đặt đường cáp vào khung nâng một cách cẩn thận để tránh bị rơi trong khi nâng Nâng chậm các đường cáp lên đúng vị trí lắp đặt

Lấy đường cáp ra khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp đặt, đặt những đường cáp này vào đúng vị trí tập kết để chuẩn bị cho việc lắp đặt đường cáp

9.2.3.4 Rải và lắp đặt đường cáp

Công tác lắp đặt đường cáp bắt đầu khi lớp thép dưới của sàn hoàn thành

Vị trí và cao độ của đường cáp phải được xác định, đánh dấu ở ván khuôn đáy (bằng sơn) dọc theo chiều dài của đường cáp như bản vẽ thi công Công tác này được thực hiện trước khi lắp đặt đường cáp

Lắp đặt cáp trên công trường

Tiến hành rải các đường cáp vào đúng vị trí như trên bản vẽ thi công

Những vị trí giao nhau của đường cáp theo phương ngang và phương dọc phải kiểm tra đường nào nằm trên, đường nào nằm dưới cẩn thận

Đặt đầu neo chết của đường cáp vào đúng vị trí, đầu còn lại của đường cáp được luồn vào đầu neo sống đã được định vị sẵn (như mục 9.1)

Tại vị trí tiếp giáp đầu neo sống với ống gen được liên kết bằng ống nối đầu sống (mục 3.6) và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính (mục 3.11)

Tại vị trí nối các đoạn ống gen với nhau được liên kết bằng ống nối ống gen và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính

Tại vị trí tiếp giáp đầu neo chết với ống gen được liên kết bằng ống nối đầu chết (mục 3.7) và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính

9.2.3.5 Lắp đặt neo chết

Sau khi rải và lắp đặt đường cáp vào đúng vị trí như mục 9.2.3.4, Đầu neo chết được chỉnh lại cho đúng hình dạng, vị trí và cao độ

Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc

Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp

Lắp đặt đầu neo chết cho đường cáp kiểu dẹt trên công trường

70 ÷ 150

70 ÷ 150

9.2.3.6 Lắp chân chống cho đường cáp

Dùng chân chống (mục 3.4) lắp cho đường cáp theo cao độ trên bản vẽ thi công Khoảng cách thông thường giữa các chân chống là 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trên bản vẽ thi công

Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cố định vào cốt thép sàn bằng kẽm buộc

Những đường cáp nằm trong dầm được kê trên thanh đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cố định vào thép đai hoặc được treo cố định vào thép chủ phía trên

Tại các điểm cao nhất và thấp nhất của đường cáp thì đường cáp có thể cố định vào lớp thép trên cùng và lớp thép dưới cùng để đạt được cao độ thiết kế mà không cần chân chống

Đường cáp được cố định với chân chống bằng kẽm buộc để tránh bị di chuyển trong quá trình đổ bêtông

Độ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không được quá ±5mm theo phương đứng và

±100mm theo phương ngang

Sau khi công tác lắp đặt cốt thép, các đường ống điện & nước, tiến hành chỉnh thẳng đường cáp bằng mắt và cố định các thanh đỡ trước khi đổ bêtông

9.2.3.7 Luồn những sợi cáp vào ống gen để tạo đường cáp

Những sợi cáp gia công sẵn sẽ được nâng lên vị trí lắp đặt bằng khung nâng và cần cẩu tháp do nhà thầu chính cung cấp (trong trường hợp các sợi cáp được gia công dưới mặt đất)

Đặt đường cáp vào khung nâng một cách cẩn thận để tránh bị rơi trong khi nâng Nâng chậm các đường cáp lên đúng vị trí lắp đặt

Lấy đường cáp ra khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp đặt, đặt những đường cáp này vào đúng vị trí tập kết để chuẩn bị cho việc lắp đặt đường cáp

Công tác luồn các sợi cáp vào ống gen được lắp đặt sẵn chỉ được bắt đầu sau khi cốt thép cho dầm đã được lắp đặt xong hoặc có những qui định khác của tư vấn giám sát

Luồn lần lượt những sợi cáp đã được cắt (mục 9.2.1) vào những đoạn ống gen đã được lắp đặt (mục 9.2.3) cho đến khi đủ số sợi như bản vẽ thiết kế để tạo thành đường cáp

Tại vị trí tiếp giáp đầu neo chết với ống gen được liên kết bằng ống nối đầu chết (mục 3.7) và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính

Tại vị trí tiếp giáp đầu neo sống với ống gen được liên kết bằng ống nối đầu sống (mục 3.6) và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính (mục 3.11)

9.2.3.8 Lắp đặt neo chết

Sau khi luồn các sợi cáp vào ống ghen tiến hành đan lại các đầu chết theo đúng hình dạng, vị trí và cao độ.như thiết kế

Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc

Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp

Cố định khuôn neo vào thân neo và ván khuôn thành của dầm bằng bu lông nhằm giữ cho đầu neo kéo của đường cáp được cố định

9.3 Lắp van bơm vữa, vòi bơm vữa và hoàn thiện trước khi đổ bêtông

9.3.1 Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa

Đục một lỗ có đường kính 10÷20mm xuyên qua bề mặt ống gen của đường cáp, đặt van bơm vữa (mục 3.9) tại vị trí này để vữa có thể đi từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngược lại Van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc và giữ chặt, kín bằng băng keo dính

Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của đường cáp, khoảng cách giữa các van bơm vữa từ 15m đến 20m Ngoài ra, van bơm vữa còn được gắn tại đầu neo sống và đầu neo chết