BÁO CÁO QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG

BÁO CÁO QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG ĐỀ TÀI: TỒN KHO AN TOÀN Bài báo: Integrated safety stock management for multistage supply chains under production capacity constraintsBÁO CÁO QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG ĐỀ TÀI: TỒN KHO AN TOÀN Bài báo: Integrated safety stock management for multistage supply chains under production capacity constraintsBÁO CÁO QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG ĐỀ TÀI: TỒN KHO AN TOÀN Bài báo: Integrated safety stock management for multistage supply chains under production capacity constraints

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP

-BÁO CÁO QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG

ĐỀ TÀI: TỒN KHO AN TOÀN Bài báo: Integrated safety stock management for multi-stage supply chains under production

1 Giới thiệu 3

2 Các nghiên cứu liên quan 4

3 Mô tả vấn đề và giả định 5

3.1 Nhiều giai đoạn trong chuỗi cung ứng 5

3.2 Quy trình quản lý nhu cầu 6

3.3 Hoạt động của chuỗi cung ứng 6

4 Ước tính các chức năng hiệu suất 7

4.1 Hệ thống tồn kho cơ sở 7

4.2 Hệ thống tồn kho sản xuất 7

5 Phân tích các chức năng hiệu suất 10

6 Cân nhắc trong việc kết hợp quản lý tồn kho an toàn 14

6.1 Năng lực an toàn 14

6.2 Mối quan hệ của các chức năng hiệu suất 15

7 Mô hình lập trình tuyến tính để tích hợp quản lý tồn kho an toàn 17

7.1 Tuyến tính hóa các hàm hiệu suất phi tuyến 18

7.2 Mô hình hóa sự liên quan giữa các chức năng hiệu suất 18

7.3 Mô hình lập trình tuyến tính 20

7.4 Thực hiện 22

8 Trường hợp nghiên cứu 22

8.1 Cấu trúc liên kết của chuỗi cung ứng 23

8.2 Các kết quả 25

8.2.1 Ảnh hưởng của LBPSL (ràng buộc thấp hơn ở cấp độ dịch vụ của nhà máy25 8.2.2 Ảnh hưởng của cấp độ dịch vụ mục tiêu ở giai đoạn cuối 27

8.2.3 Ảnh hưởng của mức độ sản xuất 28

8.2.4 Ảnh hưởng của số lượng kho 30

9 Kết luận và công việc trong tương lai 31

Chuỗi cung ứng khi đối mặt với nhiều thị trường và kỹ thuật khác nhau, có thể đolường được bằng mức phục vụ, đó là nhu cầu mà chuỗi cung ứng có thể đáp ứng trongkhoảng thời gian giao hàng được phép trước đó Tồn kho an toàn được đưa vào chuỗicung ứng như một hàng rào quan trọng chống lại sự không chắc chắn nhằm cung cấp chokhách hàng mức độ dịch vụ đã cam kết Mặc dù mức tồn kho an toàn cao sẽ mang đến sựđảm bảo về mức dịch vụ cao hơn, nhưng nó làm tăng chi phí vận hành chuỗi cung ứng và

do đó nó phải được tối ưu hóa phù hợp

Ngành công nghiệp hóa chất có lịch sử sử dụng các chương trình tuyến tính xác định(LP) và / hoặc các chương trình tuyến tính số nguyên (LPP) và / hoặc các chương trìnhtuyến tính số nguyên hỗn hợp (MILP) để lên kế hoạch và điều độ sản xuất các sản phẩmcủa họ Trong kế hoạch sản xuất, tồn kho an toàn được định nghĩa là giới hạn thấp hơnmức tồn kho của các sản phẩm (2004; McDonald & Karimi, 1997) Giới hạn dưới nàythường được gọi là mức tồn kho mục tiêu Mức tồn kho an toàn thường được xác định làmức tồn kho trung bình được đo tại một khoảng thời gian ghi hàng tồn kho tối thiểu Do

độ dài của các khoảng thời gian mà các ràng buộc hàng tồn kho mục tiêu được thi hànhtrong các mô hình lập kế hoạch hoặc lập lịch có thể khác với khoảng thời gian ghi hàngtồn kho tối thiểu, mức tồn kho mục tiêu và mức tồn kho an toàn thường lấy các giá trịkhác nhau Do đó, trong một hệ thống sản xuất sử dụng các mô hình lập kế hoạch và lập

kế hoạch như vậy, mức tồn kho mục tiêu là biến kiểm soát duy nhất của các mức tồn kho

an toàn

Mặt khác, trên các lĩnh vực khác nhau của ngành, chính sách tồn kho cơ sở (hoặcchính sách đặt hàng) được sử dụng rộng rãi để quản lý các hệ thống hàng tồn kho thuầntúy như kho và trung tâm phân phối Mức tồn kho cơ sở là mức mục tiêu của vị trí hàngtồn kho cần được duy trì liên tục Vị trí hàng tồn kho là tổng của số lượng đơn đặt hàngnhưng chưa được giao và mức tồn kho ròng Do đó, mức tồn kho an toàn cho hệ thốnghàng tồn kho thuần túy được kiểm soát bởi các mức tồn kho cơ sở.

Mặt khác, trên các lĩnh vực khác nhau của ngành, chính sách tồn kho cơ sở (hoặcchính sách đặt hàng) được sử dụng rộng rãi để quản lý các hệ thống hàng tồn kho thuầntúy như kho và trung tâm phân phối Mức tồn kho cơ sở là mức hàng tồn kho cần đượcduy trì liên tục Mức hàng tồn kho là tổng của số lượng đơn đặt hàng nhưng chưa đượcgiao và mức tồn kho ròng Do đó, mức tồn kho an toàn cho hệ thống hàng tồn kho thuầntúy được kiểm soát bởi các mức tồn kho cơ sở

Mỗi bộ phận sản xuất hoặc kho trong chuỗi cung ứng thể hiện các chức năng duynhất của nó liên quan đến mức dịch vụ và mức tồn kho an toàn với kiểm soát an toàn củahàng tồn kho mục tiêu hoặc mức tồn kho cơ sở Đánh giá chức năng này cho các sảnphẩm là một trong những vấn đề quan trọng cần được giải quyết trong nghiên cứu này.Trong bài báo này, thảo luận về các đặc điểm và phương pháp luận để ước tính cácchức năng hiệu suất phi tuyến, sự phụ thuộc lẫn nhau giữa các mức dịch vụ ở các giaiđoạn khác nhau và khả năng an toàn đảm bảo tính bền vững của mức tồn kho an toàn tạicác hệ thống sản xuất an toàn, tối ưu mức tồn kho an toàn trong chuỗi cung ứng trongnhiều giai đoạn Mô hình kết hợp các chức năng hiệu suất phi tuyến, sự phụ thuộc lẫnnhau giữa cấp độ dịch vụ ở các giai đoạn khác nhau của chuỗi cung ứng và ràng buộcnăng lực

Để chứng minh hiệu suất của việc tính toán, một nghiên cứu với chuỗi cung ứngpolymer có quy mô thực tế có vấn đề Trong trường hợp này, chuỗi cung ứng bao gồm haiđịa điểm sản xuất được phân tách theo địa lý và 3 kho 8 cung cấp 10 sản phẩm cho 30 khuvực bán hàng

2 Các nghiên cứu liên quan

Từ những năm 1950, đã có một cơ quan nghiên cứu lớn trong lĩnh vực được gọi là lýthuyết hàng tồn kho ngẫu nhiên Mô hình EOQ cổ điển, mô hình Newsvendor, và chínhsách đặt hàng tối ưu,…

Dựa trên công trình cổ điển này, nghiên cứu về lý thuyết hàng tồn kho đã được thựchiện để tiếp tục nghiên cứu về kinh nghiệm trong hoạt động hàng ngày và thiết kế chuỗicung ứng Năm 1960, Clark và Scarf, năm 1985 thì Schmidt và Nahmias cũng bắt đầunhững nghiên cứu mở rộng về vấn đề vị trí tồn kho đơn đến chuỗi cung ứng nhiều giaiđoạn

Graves (1988), Lee và Billington (1993), Glasserman và Tayur (1995), Ettl, Feigin,Lin,Yao (2000) và GravesandWillems (2000) có liên quan mật thiết nhất đến nghiên cứucủa chúng tôi, cụ thể là quản lý tồn kho an toàn trong các giai đoạn

Để hình thành một vấn đề kết hợp đầy đủ các tính năng của chuỗi cung ứng có liênquan đến ngành công nghiệp quá trình hóa học, bối cảnh vấn đề sau đây được giả định

Giả định rằng quá trình cung cấp bắt đầu từ nhiều nơi của nhà máy Do đó, các vị trínhà máy này bao gồm nơi xa nhất của chuỗi cung ứng Chúng tôi giả định rằng nguyênliệu thô luôn có sẵn, trong khi chúng tôi quan tâm đến việc đầu ra của các sản phẩm cuốicùng Trong mỗi khu vực nhà máy, có nhiều dây chuyền sản xuất Mỗi dây chuyền sảnxuất có năng lực sản xuất khác nhau và được gán cho một họ sản phẩm cụ thể dựa trên chiphí thay đổi và số lượng nhu cầu của họ Công ty sản xuất nhiều sản phẩm và các sảnphẩm được phân loại thành nhiều họ sản phẩm dựa trên sự tương đồng về vật lý hoặc hóahọc Các đơn vị trong các dây chuyền sản xuất khác nhau có thể được kết nối để tạo thànhmột mạng lưới sản xuất Để đáp ứng nhu cầu từ giai đoạn kho, kho an toàn được giữ chotừng sản phẩm cuối cùng tại mỗi nơi sản xuất Năng lực sản xuất được giả định là khôngđổi Mặc dù thời gian sản xuất có thể thay đổi do tắc nghẽn có thể xảy ra tại các quy trìnhsản xuất, chúng tôi giả định rằng giới hạn công suất phát sinh trong thời gian sản xuất đó

là không đáng kể Giả định về nhu cầu văn phòng phẩm có giá trị cố định

Yếu tố quan trọng tiếp theo của chuỗi cung ứng là các kho hàng Khi một sản phẩmđến kho, chúng tôi giả định rằng sản phẩm có sẵn để giao ngay lập tức, tức là không cóthời gian dẫn tại kho Tồn kho an toàn được tổ chức ở các giai đoạn này để đối phó vớinhu cầu biến đổi từ giai đoạn kho tiếp theo hoặc từ giai đoạn khu vực bán hàng thiết bịđầu cuối.

Ở giai đoạn cuối của chuỗi cung ứng là giai đoạn khu vực bán hàng bên ngoài Cáckhách hàng thực tế được nhóm vào một số khu vực bán hàng và dự báo nhu cầu cho từngsản phẩm được tạo ra dựa trên các khu vực bán hàng Việc vận chuyển giữa nhà kho,khuc vực sản xuất và nơi bán hàng là luôn có phương tiện vần chuyển và khoảng cáchđược xác định

Nhu cầu cho mỗi sản phẩm được giả định là thể hiện sự khác biệt giữa các khu vựcnhưng sẽ ổn định theo thời gian Độ lệch chuẩn và giá trị trung bình của nhu cầu có thểđược ước tính từ dữ liệu nhu cầu trong lịch sử Phân phối thường được chấp nhận trongviệc thể hiện các nhu cầu cố định

Chúng tôi giả định rằng chính sách tồn kho cơ sở được sử dụng để quản lý đơn hàng

và hàng tồn kho tại các kho và trung tâm phân phối Người quản lý nhà máy thực hiện môhình lập kế hoạch sản xuất nhiều giai đoạn và mô hình lập kế hoạch sử dụng chiến lượcđường chân trời cho từng địa điểm sản xuất Kế hoạch sản xuất cung cấp đầu vào cho môhình lên lịch sản xuất, được sử dụng để tạo cỡ lô thực tế hoặc số lần sản xuất, trình tự sảnxuất, thời gian bắt đầu, thời lượng và số lượng của từng lô Chúng tôi cho rằng, trong khilập kế hoạch được tạo dựa trên các mô hình lập trình toán học chẳng hạn như LP (lậptrình tuyến tính) hoặc MILP (lập trình tuyến tính số nguyên hỗn hợp), việc lên lịch sảnxuất có thể được tạo dựa trên các mô hình sử dụng các kỹ thuật lập trình toán học hoặccác phương pháp phỏng đoán khác nhau Trong nghiên cứu được báo cáo trong bài báonày, chúng tôi sử dụng một giải thuật lên lịch đơn giản, để rõ ràng trong việc làm nổi bậttầm quan trọng của tần suất sản xuất và giảm thời gian tính toán Trong bài viết này,chúng tôi xem xét vấn đề mà công ty đã đặt mức dịch vụ khách hàng mục tiêu cho từng

sản phẩm cuối cùng ở giai đoạn phải đối mặt với nhu cầu bên ngoài và muốn xác định cácbiến kiểm soát chứng khoán an toàn của mức tồn kho mục tiêu và cơ sở mức tồn kho chotừng sản phẩm tại mỗi vị trí sản xuất và kho của nó để giảm thiểu chi phí hàng tồn kho dựkiến trên toàn bộ chuỗi cung ứng.

Như đã đề cập ở trên, các chiến lược tồn kho cơ sở và chiến lược tồn kho đườngngang được đề xuất lần lượt cho việc vân hành hệ thống tồn kho cơ sở và sản phẩm.Trong nghiên cứu này, hai mô hình dựa trên mô phỏng được thiết lập để nắm bắt các chứcnăng hiệu suất cho hệ thống tồn kho Luật tồn kho cơ bản và luật tồn kho đường ngangđược sử dụng để đạt chức năng hiệu suất cho mỗi hệ thống sẽ được thảo luận dưới đây:

Cơ chế chi tiết của hệ thống tồn kho cơ sở được thiết lập bởi các phương trình:

Phương trình (1) Vào đầu mỗi thời điểm đánh giá, vị trí hàng tồn kho của sản phẩm itại kho k - IPik được so sánh với mức tồn kho cơ sở BSik Nếu lượng tồn kho thấp hơn sovới mức tồn kho cơ sở thì lượng đặt hàng khoảng cách giữa mức tồn kho cơ sở và mứctồn kho ODik được đặt hàng từ nhà cung cấp j trong giai đoạn tiếp theo, nếu không, thìkhông cần đặt đơn mới

Trong phương trình (2), mức hàng tồn kho được tính là tổng của hàng tồn kho theođơn đặt hàng IOik và mức tồn kho Iik Hàng tồn kho theo đơn đặt hàng là tổng số đơn đặthàng được đặt cho nhà cung cấp nhưng chưa đến kho

Trong biểu thức (3), mức tồn kho Iik, có thể lấy giá trị dương hoặc âm, vì đó là thước

đo kết hợp lượng tồn kho đang có sẵn IHik và các backorder BOik Hàng tồn kho có sẵn làmức tồn kho vật lý được quan sát tại kho Backorder là tổng số các nhu cầu tồn đọng khi

hàng tồn kho trong tay quá ít để đáp ứng nhu cầu, giả định không có nhu cầu sai Tất cảcác biến trong phương trình (1) - (3) được coi là được đo vào cuối giai đoạn trước.

và lập kế hoạch và lên lịch theo chu kì được lặp lại theo chiều ngang Theo cách đó, chiếnlược đường nằm ngang này thực hiện các hoạt động kiểm soát thích ứng của hệ thống sảnxuất để đáp ứng với những điều không chắc chắn nhận ra trong suốt giai đoạn

Chiến lược Sim-Opt đặc biệt ở chỗ nó có các giới hạn xấp xỉ cho các vấn đề tối ưuhóa ngẫu nhiên và khung tính toán để mô phỏng chính sách kiểm soát thích ứng của các

hệ thống sản xuất bị hạn chế nguồn lực Sim-Opt cung cấp một giải pháp thay thế tínhtoán khả thi cho các vấn đề quyết định quy mô lớn trong tình trạng không chắc chắn,thường có thể được coi là chương trình ngẫu nhiên nhiều giai đoạn Trong nghiên cứu nàySim-Opt được sử dụng để nắm bắt chức năng hiệu suất của từng sản phẩm tại mỗi địađiểm sản xuất của chuỗi cung ứng được lên kế hoạch và lên lịch trong chế độ chuyển tiếp

Hình 1: Khung chương trình Sim-Opt để theo dõi chức năng hiệu suất.

Với πij là thước đo hiệu suất tức là mức độ dịch vụ hoặc hàng tồn kho sẵn có dựkiến của sản phẩm i tại cơ sở sản xuất j θij là mức tồn kho mục tiêu của sản phẩm i tại cơ

sở sản xuất j, được cung cấp cho mô phỏng sự kiện rời rạc như một tham số hệ thống f(.)ánh xạ θij đến πij và là chức năng hiệu suất mà muốn ước tính bằng cách chạy Sim-Opt tạicác điểm khác nhau của θij, tức là θij = {θij ij n : 1 ≤ n ≤ N} Trong đó N là tổng số điểm kiểmtra Mô phỏng rời rạc được thực hiện theo phương pháp Monte Carlo bằng cách tạo ra sốlượng lớn các mốc thời gian hoặc một dòng thời gian tạm thời trong khoảng thời gian đủdài để có được ước tính mức ý nghĩa thống kê của các biện pháp thực hiện Tính độc đáocủa hệ thống Sim-Opt nằm ở chỗ các chức năng quyết định lập kế hoạch và lên lịch xácđịnh được mô phỏng trong mô phỏng sự kiện rời rạc để chúng được kích hoạt thườngxuyên để cung cấp hoạt động kiểm soát tương ứng trong khi quá trình mô phỏng dòngthời gian đang diễn ra Mô phỏng bắt đầu với hướng dẫn được cung cấp bởi các mô hìnhlập kế hoạch và lên lịch với nhu cầu trung bình là đầu vào Khi mô phỏng được thực hiệntheo thời gian ngoài giờ, nhu cầu không chắc chắn ωt được thực hiện vào trạng thái của hệ

thống lệch khỏi kế hoạch và lịch trình ban đầu Vì vậy, vào cuối giai đoạn lập kế hoạchđầu tiên, thông tin hệ thống về mức tồn kho sẵn có, backorder và WIP (Work In Process)phải cập nhật và các phương pháp lập kế hoạch và lên lịch được thực hiện để tạo hướngdẫn cho các giai đoạn sắp tới Cơ chế này là “thích hợp” với các cơ sở dữ liệu, trong đócác quyết định lập kế hoạch và lên lịch sản xuất dựa trên các trạng thái của hệ thống bịảnh hưởng bởi kết quả của sự không chắc chắn về nhu cầu.

Nếu một hệ thống tồn kho sản xuất chỉ có một sản phẩm để sản xuất với năng lựcsản xuất không giới hạn, thì khung Sim-Opt giảm chiến lược tồn kho cơ sở trong ứngdụng sản xuất Sản xuất nhiều sản phẩm trong cơ sở sản xuất dẫn đến sự cần thiết phải lựachọn vì nhiều sản phẩm cạnh tranh cho công suất có giới hạn Trong Sim-Opt, lựa chọnnày được thực hiện bởi các mô hình tối ưu hóa trong khung mô phỏng sự kiện riêng biệt

Các chức năng hiệu suất đạt được cho cả hệ thống tồn kho cơ sở và tồn kho sảnxuất thể hiện các chức năng phi tuyến riêng biệt cho từng sản phẩm tại các vị trí riêng lẻ,nhưng khung các chức năng hiệu suất liên quan đến biến kiểm soát mức tồn kho an toàngiống với thước đo hiệu suất cho tất cả các sản phẩm khác nhau Trong phần này, việcphân tích các chức năng hiệu suất được trình bày với trọng tâm là hệ thống tồn kho sảnxuất

Các yếu tố ảnh hưởng chức năng hiệu suất của mỗi sản phẩm là giá trị trung bình

và phương sai của nhu cầu của sản phẩm tương ứng Trung bình và phương sai của nhucầu của các sản phẩm khác có chung đơn vị sản xuất, mức an toàn và mô hình lập kếhoạch và lên lịch sản xuất được mô phỏng trong Sim-Opt Chi tiết về mức an toàn đượcthể hiện sưới đây Khung chương trình Sim-Opt được triển khai nhiều lần bằng số lượngsản phẩm được sản xuất tại các địa điểm sản xuất riêng lẻ Mặc dù quy trình Sim-Optđang chạy cho từng sản phẩm, ngoại trừ nhu cầu của sản phẩm tương ứng, nhu cầu củacác sản phẩm khác chắc chắn bị loại bỏ, tức là nhu cầu dự kiến được sử dụng trong cả tối

ưu hóa và mô phỏng trong Sim-Opt Bằng cách này, các chức năng hiệu suất thu đượckhông bị ảnh hưởng bởi các trung bình và phương sai của nhu cầu của các sản phẩm khác

và việc kiểm soát mức hiệu suất an toàn giữa các sản phẩm khác nhau được hoãn lại cho

mô hình lập trình tuyến tính Bằng cách hoãn việc kiểm tra mức an toàn cho mô hình lậptrình tuyến tính, quyết định phân công năng lực an toàn có thể được đưa ra với sự xem xéttrên toàn chuỗi cung ứng thay vì xem xét cục bộ đến các vị trí sản xuất.

Hình 2 (a) Mức dịch vụ với lượng tồn kho mục tiêu của từng sản phẩm (b) Hàng tồn kho

dự có sẵn dự kiến với hàng tồn kho mục tiêu (c) Hàng tồn kho có sẵn dự kiến với mức

dịch vụ.

Đồ thị cho biết các chức năng hiệu suất của mức tồn kho mục tiêu của dịch vụ,lượng tồn kho mục tiêu có sẵn dự tính và mức tồn kho dịch vụ có sẵn dự tính cho tất catcác sản phẩm được sản xuất ở 2 cơ sở sản xuất khác nhau Kết quả này lấy từ case studygiới thiệu chi tiết ở phần 8 Ở hình 2a, Px-Y là viết tắt nguồn gốc sản phẩm x là số nhàmáy và Y là cấp của sản phẩm Hiệu suất nhu cầu là 90%, CV là 60%, phương pháp lênlịch là SCH #4 và tối ưu hóa khoảng thời gian là 10 ngày Mức mục tiêu dịch vụ các chứcnăng tồn kho cho mỗi sản phẩm cho thấy các đặc điểm chung của sự gia tăng đơn điệu phituyến Khi nhu cầu dự kiến của một sản phẩm lớn, chức năng được dịch chuyển sang bênphải của đường ngang Độ dốc ở tâm của mỗi chức năng trở nên dốc hơn khi phương saicủa nhu cầu giảm Người ta thấy rằng hàng tồn kho mục tiêu cho sản phẩm trong nhà máy

1 (P1) cần được đặt lượng cao hơn cho cùng cấp dịch vụ so với các sản phẩm trong nhàmáy 0 (P0), vì nhu cầu của nhà máy 1 lớn hơn nhu cầu của nhà máy 0 và độ hiệu dụngnhà máy 1 cao hơn nhà máy 0 Ở hình 2b, mỗi sản phẩm có chức năng tồn kho mục tiêu

có sẵn dự kiến Hình 2c, thể hiện lượng tồn kho có sẵn dự kiến được đo ở các mức dịch

vụ khác nhau Ở cùng một mức dịch vụ, mỗi sản phẩm có lượng tồn kho có sẵn dự kiếnkhác nhau

Giữa các yếu tố ảnh hưởng đến khung chức năng hiệu suất, tác động của tần số chạysản xuất khác nhau đến các chức năng hiệu suất được thể hiện ở hình 3 SCH# biểu thị số

lượng lô sản xuất được thực hiện cho từng sản phẩm trong một giai đoạn lập kế hoạch Do

đó, với SCH# càng lớn, việc sản xuất được thực hiện càng thường xuyên hơn nhưng với

số lượng nhỏ hơn Hình 3(a), mức dịch vụ là 0,95, khi áp dụng SCH #2, lượng tồn khomục tiêu phải lớn hơn khoảng năm lần so với lượng tồn kho mục tiêu khi SCH #10 Hình

3 (b), có một sự thay đổi lớn về quỹ đạo của hàng tồn kho có sẵn dự kiến khi sử dụng tần

số sản xuất khác nhau Trong Hình 3 (c), khi mức dịch vụ là 0,95, lượng tồn kho sẵn có

dự kiến sẽ thay đổi trong phạm vi 500-1400 Mlbs, tùy thuộc vào tần suất được sử dụng

Có thể kết luận rằng tần suất sản xuất của mỗi sản phẩm trong một giai đoạn lập kế hoạch

là một yếu tố quan trọng trong việc đưa ra quyết định trong quản lý tồn kho an toàn Phầnnày được xây dựng chi tiết trong các kết quả của case study ở trong Phần 8.2.3

Hình 3 (a) Mức dịch vụ của sản phẩm P1-A với các phương pháp lên lịch khác nhau (b) Hàng tồn kho dự kiến của sản phẩm P1-A với các phương pháp lên lịch khác nhau (c) Hàng tồn kho có sẵn dự kiến với mức dịch vụ của sản phẩm P1-A với các phương pháp

lên lịch

Trong phần này, chúng tôi thảo luận về hai yếu tố quan trọng cần được kết hợp trongquản lý tồn kho an toàn Phần đầu tiên liên quan đến năng lực an toàn và mối quan hệ củahiệu suất tại hai khu sản xuất với khu 1 la nơi cung cấp sản phẩm upstream cho khu vựcsau downstream

Sự không chắc chắn về nhu cầu đòi hỏi phải có sẵn một lượng năng lực an toàn (dựphòng) nhất định để đáp ứng nhu cầu dự kiến (hoặc trung bình) Lưu ý rằng các thuật ngữnhư “tỷ lệ nhu cầu trên công suất”, “mức độ sử dụng” và “mức độ tiêu thụ”, dựa trên nhucầu trung bình hoặc sản lượng tiêu thụ Hầu hết thời gian, các mô hình lập kế hoạch xácđịnh thông thường với các ràng buộc về mục tiêu tồn kho sẽ dẫn đến một kế hoạch sảnxuất trong đó lượng sản xuất tương ứng với nhu cầu dự kiến của từng thời đoạn, nếu nhucầu cố định và tỷ lệ nhu cầu so với công suất nhỏ hơn một Nếu kết quả nhu cầu thực tếnhỏ hơn nhu cầu trung bình, chúng tôi gọi khoảng cách giữa nhu cầu trung bình và kếtquả là nhu cầu thiếu hụt Nếu lớn hơn nhu cầu trung bình, khoảng cách là nhu cầu vượtquá mức Vì mô hình lập kế hoạch bắt buộc thực hiện mục tiêu tồn kho vào cuối mỗi giai

đoạn lập kế hoạch, cho đến lượng hàng tồn kho mục tiêu, có thể đáp ứng quá mức nhu cầubởi hàng tồn kho được giữ tại nơi sản xuất Ngoài lượng hàng tồn kho mục tiêu, lượng dưthừa nhu cầu được coi là tồn đọng Các kết quả thấp hơn mức tồn kho mục tiêu được bùlại bằng việc lên kế hoạch sản xuất với lần chạy tiếp theo của mô hình lập kế hoạch vàquá trình bồi thường này tiêu tốn năng lực an toàn, là một phần của năng suất vượt quánhu cầu dự kiến.

Khi nhu cầu theo phân phối normal, yêu cầu năng lực an toàn dự kiến có thể bằngkhoảng 40% độ lệch chuẩn của nhu cầu và tùy thuộc vào khả năng của năng lực an toàn,

có thể xác định ba trạng thái của năng lực an toàn Trong Phụ lục A (xem dữ liệu bổsung), thảo luận chi tiết về yêu cầu năng lực an toàn dự kiến và ba trạng thái được cungcấp

Trong mô hình được đề xuất tại Phần 7, chúng tôi lấy độ lệch chuẩn σij là năng lực

an toàn cần thiết cho các sản phẩm riêng lẻ trong trạng thái “Roomy” Do băng thông củatrạng thái “Tight” nhỏ so với nhu cầu dự kiến của từng sản phẩm, chúng tôi bỏ qua ảnhhưởng của trạng thái “Tight” trong mô hình Thay vào đó, chúng tôi thi hành yêu cầu vềnăng lực an toàn tối thiểu để có các chức năng hoạt động trong trạng thái “Roomy”

Khi nhiều sản phẩm được sản xuất trong một đơn vị xử lý, kết quả tổng hợp rủi roxảy ra khi nhu cầu là phân phối normal và điều này cũng cần được xem xét trong môhình Yếu tố tổng hợp rủi ro đối với trạm j, αj, có thể thu được bằng phương trình (4)

Hình 4 (a) cho thấy chức năng phục vụ của mức tồn kho chuẩn tại kho khi mức phục

vụ của nhà cung cấp thay đổi từ 1,0 đến 0,5 Khi mức độ dịch vụ của nhà cung cấp giảmxuống, kho cần phải có thêm tồn kho an toàn để duy trì một mức phục vụ nhất định và do

đó đường cong dịch chuyển sang phải Đối với hàng tồn kho có sẵn dự kiến trong Hình 4(b), trong khi đường cong của hàng tồn kho có sẵn dự kiến của tồn kho chuẩn bên phải

dịch chuyển về phía bên phải một lần nữa khi mức độ dịch vụ của nhà cung cấp giảm,hàng tồn kho có sẵn dự kiến sẽ giống mức độ dịch vụ tăng lên, có thể thấy trong hình 4(c).

Hình 4(a) Tác động của mức phục vụ của nhà cung cấp đối với mức phục vụ của tồn kho gốc (b) Tác động của mức phục vụ của nhà cung cấp đối với hàng tồn kho có sẵn dự kiến

so với mức tồn kho gốc (c) Tác động mức phục vụ của nhà cung cấp đối với mức phục

vụ