Đồ án kỹ thuật thi công móng băng khối a

Chọn phương án thi công cụ thể cho công trình.1. Lập biện pháp thi công công tác đào đất.2. Lập biện pháp thi công phần móngdầm móng.3. Lập biện pháp thi công phần khung BTCT (dầm sàn) KÍCH THƯỚC CẤU KIỆN Xác định sơ bộ và chọn sơ bộ cấu kiện: Kích thước móngChọn phương án thi công cụ thể cho công trình.1. Lập biện pháp thi công công tác đào đất.2. Lập biện pháp thi công phần móngdầm móng.3. Lập biện pháp thi công phần khung BTCT (dầm sàn) KÍCH THƯỚC CẤU KIỆN Xác định sơ bộ và chọn sơ bộ cấu kiện: Kích thước móngChọn phương án thi công cụ thể cho công trình.1. Lập biện pháp thi công công tác đào đất.2. Lập biện pháp thi công phần móngdầm móng.3. Lập biện pháp thi công phần khung BTCT (dầm sàn) KÍCH THƯỚC CẤU KIỆN Xác định sơ bộ và chọn sơ bộ cấu kiện: Kích thước móng

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC

KỸ THUẬT THI CÔNG

 NỘI DUNG NHIỆM VỤ:

 Chọn phương án thi công cụ thể cho công trình

1 Lập biện pháp thi công công tác đào đất

2 Lập biện pháp thi công phần móng-dầm móng

3 Lập biện pháp thi công phần khung BTCT (dầm- sàn)

 KÍCH THƯỚC CẤU KIỆN

- Xác định sơ bộ và chọn sơ bộ cấu kiện:

- Kích thước móng ,chiều dài nhịp : (X là chữ số hàng chục ,Y là chữ số hàng đơn vị của số thứ tự sinh viên

- Chọn tiết diện cơ bản cho đà kiềng và cột:

Phần 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TRÌNH

1.1 Giới thiệu công trình:

1.1.1 Quy mô địa điểm xây dựng:

- Công trình “NHÀ CÔNG CỘNG”được xây dựng tại quận Thủ Đức, TP.HCM Công trình gồm có 4 khối A, B, C, D Công trình có quy mô xây dựng là 1 triệt 2 lầu Tầng triệt cao 3.55m, lầu 1 cao 3.4m, lầu 2 cao 3.4m Mặt bằng xây dựng rộng và bằng phẳng với diện tích xây dựng của hạng mục là 1285.11m2 Trong đề này ta xem như khối A là khối thi công đầu tiên

1.1.3 Điều kiện thi công

1.1.3.1 Điều kiện khí tượng – Địa chất thủy văn:

- Công trình thi công vào mùa khô (tháng 11-tháng 5),bề mặt công trình không bị ngập nước, mực nước ngầm ở mức thấp nên có thể bỏ qua tiêu nước mặt

1.1.3.2 Nguồn điện – nước:

- Nguồn điện công trình được lấy từ nguồn điện thành phố và đảm bảo cung cấp điện cho công trình Tuy nhiên để tránh công trình bị mất điện do nguồn điện thành phố gặp sự cố ta cần

bố trí thêm một máy phát điện dự phòng

- Nguồn nước lấy từ nhà máy cấp nước Thủ Đức, hệ thống điện nước đi song song nhau, đidọc đường giao thông để dễ quản lý và không làm ảnh hưởng đến giao thông của các thiết bị vậnchuyển trong công trường

1.1.3.3 Tình hình vật liệu – máy thi công:

- Vật liệu: xi măng Hà Tiên lấy từ công ty sản xuất xi măng Hà Tiên tại TP.HCM Bê tông được sử dụng là bê tông Mekong lấy từ công ty TNHH bê tông Mekong tại quận Thủ Đức Các vật liệu còn lại như: cát, đá, coffa, thép…lấy tại các cửa hàng vật liệu xây dựng tại quận Thủ Đức

- Các loại máy móc phục vụ cho công trình như: máy đào đất, máy ép cọc, xe ben chở đất, máy vận thăng, xe bơm bê tông, máy đầm bê tông, máy cắt uốn thép…đảm bảo cung cấp đầy đủ cho công trường.

1.1.3.4 Tình hình kho bãi – lán trại:

a Kho bãi:

- Các kho bãi lộ thiên chứa việu liệu như gạch, cát , đá,…

- Các kho có mái che để chứa các máy móc, vật tư có yêu cầu bảo quản tránh mưa nắng làm

hư hại

- Các loại vật liệu cần vận chuyển bằng cần trục tháp và được bố trí nằm trong bán kính hoạtđộng của cần trục

- Các nhà xưởng gia công ván khuôn, cốt thép,… Được bố trí gần các khu chứa vật tư tương

ứng và nằm trong phạm vi hoạt động của cần trục để vận chuyển đến nơi thi công dể dàng

b Lán trại:

- Tính số lượng cán bộ công nhân trên công trường và diện tích sử dụng các nhà tạm.Số công nhân xây dựng cơ bản trực tiếp sản xuất của ngày làm việc đông nhất.Số công nhân làm việc ở các xưởng gia công phụ trợ.Số cán bộ nhân viên hành chính.Số nhân viên phục vụ

- Láng trại của công nhân(bao gồm nhà ăn): Tiêu chuẩn 4 m2/ng

- Nhà làm việc cán bộ: tiêu chuẩn 4 m2/ng Ban chỉ huy công trường là trung tâm nhận và phát đi những thông tin quan trọng có tính quyết định đến tiến độ và chất lượng thi công công trình, do vậy cần có đủ diện tích thoáng mát tạo điều kiện làm việc thoải mái cho đội ngũ cán bộ

kỹ thuật Từ đó năng suất lao động cũng như độ chính xác trong việc ra quyết định được đảm bảo

và kịp thời xử lý những tình huống xấu có thể xảy ra khi thi công

- Khu vệ sinh: 0,125m2/người

- Trạm y tế: 0,04 m2/ng.Phòng y tế phải được bố trí ở nơi sạch sẽ, tránh ồn ào, bụi bặm và có

đủ các dụng cụ sơ cấp cứu cần thiết phòng khi xảy ra các tai nạn trong thi công

- Nhà xe : 30 m2

- Nhà bảo vệ : 12 m2

1.1.3.5 Tình hình tài chính – nhân công:

- Nguồn vốn xây dựng cơ bản được phân bố theo đúng tiến độ thi công của công trình nhầmđảm bảo kịp thời cho việc chi trả vật tư, thiết bị máy móc cũng như các chi phí khác

- Công trình có quy mô khá lớn nên cần chọn các công ty xây dựng chuyên nghiệp và có uy

tín để đáp ứng nhu cầu nhân công và trang thiết bị thi công cho công trình

1.1.3.6 Tình hình giao thông vận tải:

- Công trình được xây dựng trong khu vực đông dân tại quận Thủ Đức nên thời gian vận chuyển vận liệu và máy móc phải được bố trí sao cho hợp lý tránh tình trạng kẹt xe vào giờ cao điểm

1.1.3.7 Tình hình về hệ thống an ninh, bảo vệ công trường, ô nhiễm môi trường, bảo vệ

môi trường:

- Toàn bộ chu vi xây dựng công trình phải có rào cản bảo vệ để đảm bảo an toàn xây dựng

và mỹ quan khu đô thị

- Hệ thống giao thông nội bộ trong công trình phải bố trí hợp lý tránh tình trạng kẹt xe, an toàn lao động

- Phải có hệ thống thu gom và xử lý nước thải, hóa chất…trước khi thải ra đường ống thoát nước đô thị tránh làm ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến người dân sống xung quanh khu vực thi công

1.1.4 Công tác chuẩn bị thi công:

1.1.4.1 Giải phóng mặt bằng:

- Mặt bằng công trình không gặp chướng ngại vật

- Xử lí di chuyển các công trình ngầm như ống nước , cáp điện , các công trình trên mặt đất

và trên cao theo đúng quy hoạch và an toàn tuyệt đối

- Xử lý lớp thảm thực vật ,cần chú ý đến việc tận dụng để phủ lên lớp mảng cây xanh quy hoạch

- Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết

- Khoảng rộng để công nhân thao tác là x=0.3(m)

- Chiều sau chôn móng: khi tính đến chiều sâu chôn móng có thể kể đến chiều dày lớp bê tông lót móng lấy chiều dày lớp lót là 10 cm lớp bê tông lót được mở rọng ra bốn phía , mỗi phía là 10cm

Vậy chiều sâu hố móng là: H=2.4-0,35+0,1=2,15(m)

Ta có 2 móng M7 đào ta luy, có a= 1.9m, b= 11.6m

c=a+2B= 1.9+2x0.5375=2.975md=b+2B=11.6+2x0.5375=12.675mV= [1.9x11.6+(1.9x2.975)x(11.6x12.675)+12.675x2.975]=319.2 m3VM7=123.46+2x319.2=761.86 m3

- Ta có móng có một M8 giáp với khu B trục F nên không đào taluy , có

a=1.750m,b=10.08m c=a+2B=1.750+2x0.5375=2.825m

Tổng khối lượng đất đào là:

Vđào đất=M7+M8+M9+M3=761.86+760.05+418.6+75.388=2015.718m3

2.1.2 Phương án thi cơng đào đất

Cơng trình cĩ nhiều hố mĩng nên việc chọn phương án dung máy đào để được kinh tế, đem lại hiệu quả cao và phải phù hợp với việc thi cơng ở ngồi cơng trường và tiết kiệm thời gianthi cơng

 Để cơng tác đào đất được được nhanh chống ta chọn sơ đồ di chuyển cho máy đào ngang

đổ lên xe ben

EO322B1

Q= 0.5 m³ R=7.5 m.

h=4.2m H=4.8 m TRỌNG LƯỢNG = 14.2T

kđ: hệ số đầy gàu phụ thuộc kiểu gàu oại đất, trạng thái của đất Chọn Kđ=1 vì đất cấp IIIktg :hệ số sử dụng thời gian làm việc của máy trong một ca phụ thuộc vào trạng thái kỹ thuậtcủa máy ,trình độ thi công Ktg=0,7

.Năng suất 1 ca ( 8 giờ ): 56,15.8 = 449,2 m3

Số ca làm việc của máy :

Vậy thời gian làm việc của máy : 3,48.8 = 27,84 giờ

2.1.5 An toàn lao động trong công tác đào đất

- Quy định chung:

 Cấm người không có trách nhiệm vào khu vực đào đất

 Đào đất phải theo sự hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật Cấm đào theo kiểu hàm ếch, nếugặp vật lạ phải ngưng đào và báo cáo cho cán bộ chỉ huy để có biện pháp giải quyết

 Hằng ngày cán bộ kĩ thuật phải kiểm tra tình trạng của thành hố đào để kịp thời phát hiện và có biện pháp giải quyết, ngăn ngừa nguy cơ sụp lở

 Mặt bằng phải bằng phẳng và ổn định

 Khi đào có độ sâu phải làm rào chắn quanh hố đào, ban đêm khi không thi công phải

có đèn báo hiệu tránh cho người đi lại ban đêm không bị ngã tụt xuống hốđào,khi thi công ban dmde phải phải đảm bảo độ chiếu sang trên công trường

 Trước khi thi công phải kiểm tra vách đất cheo leo chú ý quan sát các vách nức quanh

hố đào do hiện tượng sụt lở trước khi công nhân vào thi công

 Công nhân không được nghỉ ở chân mái dốc,tránh hiện tượng sụt lở bất ngờ

 Không được chất tải nặng ở bờ hố, chỉ được chất tải ở cách mép hố >2m,nhưng khôngđược chất nặng

 Phải kiểm tra thương xuyên xemchừng chiều dài vận chuyển đất lên cao

 Lối lên xuống phải bật thang đảm bảo an toàn,phải kiểm tra hệ thống ống đường cáp ởtrong hố đào không để va chạm khi không có biện pháp di chuyển

 Khi máy đào đang mang tải hoặc gầu đầy không được di chuyển,khi di chuyển phải đặt gầu theo hướng di chuyển của máy và cách mặt đất không cao

 Cấm người không có nhiệm vụ leo trèo lên máy khi gầu đang mang tải

 Cấm điều chỉnh phanh khi mang tải hay quay gầu, cấm hãm phanh đột ngột

 Khi cho máy hoạt động phải kiểm tra tình trạng của máy,nếu có bộ phận hỏng phải xử

lý ngay

 Cấm mọi người chui vào gầm máy hoặc đứng gần máy đang hoạt động

 Công sửa sang mái dốc phải có dây an toàn phải neo buộc vào vách đất chắc chắn ổn định nếu hố đào cao hơn 2m.

 Đào hào móng sát công trình phải đề ra biện pháp đảm bảo cho công trình xung quanhtuyệt đối không để ảnh hưởng gây nguy hiểm như lún nức gẫy công trình lân cận

 Đào bằng thủ công :

 Chỉ cần tiến hành khi máy đào ngừng hoạt động

 Lên xuống mong phải đúng nơi quy định,phải dùng thang leo cấm vào chống vách hố mong để leo lên

 Cấm ngườivà phương tiện đi lại trên miệng hố đào khi bên dưới có người đang làm việc

2.2 Biện pháp thi công phần móng- dầm móng

2.2.1 Ván khuôn móng

 Công tác ván khuôn

 Nhằm mục đích bảo vệ lâu dài cho phần đài móng và để đơn giản trong công tác ván khuôn ta xây gạch trực tiếp lên phần bê tông lót một khối xây có kích thước lọt lòng bằng kích thước đài móng để làm ván khuôn cho đài móng Phần phần gạch xây này không được đập bỏ mà phải được bảo vệ tránh hư hỏng và sẽ tồn tại cùng với công trình Để đảm bảo cường độ cho khối xây gạch khi đổ bê tông,ta phải đợi một ngày sau khi xây mới có thể đổ bê tông mà không làm hư hỏng khối xây

- Tiến hành lắp cốt thép móng (cổ móng) vào lưới thép móng theo quy định thiết kế đồng thồi tiến hành lắp ván khuôn móng

- Cốt thép được đặt theo đúng thiết kế tính toán

- Đặt buộc thép ở cổ cột cần chú ý dặt cho thép thẳng đứng,đúng tim và chống chạm

- Cốt thép được lắp dựng thành lưới với kích thước quy định thiết kế sau đó dùng đay tim định vị chính xác rồi đưa lưới vào trong hố móng

- Dùng viên kê nâng lưới thép lên để tạo lớp bảo vệ cho cốt thép móng

- Cốt thép phải sử dụng đúng số hiệu, mác, đường kính, kích thước và số lượng

- Cốt thép phải đặt đúng miền chịu lực mà thiết kế quy định, đảm bảo chiều dày lớp bê tôngbảo vệ

- Cốt thép phải sạch, không han rỉ, cong vênh trong quá trình thi công Khi gia công lắpdựng xong không cho phép cốt thép chờ quá 4 ngày

- Khi gia công, cắt kéo, uốn hàn phải tránh không làm thay đổi tính chất cơ lý của cốt thép

 Gia công:

+ Được tiến hành theo 1số công đoạn sau:

Nắn thẳng, đánh rỉ: thép nhỏ dùng tời, máy tuốt để nắn kết hợp đánh rỉ, thép lớn dùng máyuốn

+ Gia công nguội (tăng cường độ của thép): đưa cốt thép vào bộ phận dập, khi ra khỏiphận dập nguội cốt thép có đường kính nhỏ hơn, lồi lõm  tăng khả năng bám dính của bê tông

+ Nối thép : việc nối buộc (chồng lên nhau) đối với các loại công trình được thực hiệntheo quy định của thiết kế Không nối ở chỗ chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong 1 mặt cắt ngangcủa tiết diện ngang không quá 25% tổng diện tích của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn vàkhông quá 50% đối với thép có gờ

+ Việc nối buộc phải thoả mãn yêu cầu: Chiều dài nối theo quy định của thiết kế, dùngdây thép mềm d = 1mm để nối, cần buộc ở 3 vị trí: giữa và 2 đầu

 Lắp dựng:

Cần thoả mãn các yêu cầu:

+ Các bộ phận lắp trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp sau Có biện pháp giữ ổnđịnh trong quá trình đổ bê tông

+ Các con kê để ở vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép nhưng không quá 1m con kêbằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ và làm bằng vật liệu không ăn mòn công trình, không phá huỷ

bê tông

+ Sai lệch về chiều dày lớp bê tông bảo vệ không quá 3mm khi a  15mm và 5mm đối với

a  15mm

 Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép trước khi đổ bê tông:

Sau khi đã lắp đặt cốt thép vào công trình, trước khi tiến hành đổ bê tông tiến hành kiểm tra

và nghiệm thu thép theo các phần sau:

+ Hình dáng, kích thước, quy cách của cốt thép

+ Vị trí của cốt thép trong từng kết cấu

+ Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lượng các mối nối thép

+ Số lượng và chất lượng các tấm kê làm đệm giữa cốt thép và ván khuôn

2.2.3 Thi công bê tông móng.

- Sau khi đào đất hố móng, ta tiến hành công tác sửa đất hố móng làm phẳng mặt ,xác định lại các cao trình thiết kế Phải dọn sạch sẽ vật liệu thừa, rác rưỡi.Nền đất dưới đáy móng

phải được đầm chặt và khô Bê tông lót dùng để lót đất nền trước khi đổ bê tông móng Bê tông móng có nhiệm vụ làm sạch đáy móng,bê tông móng phải đặc chắc không bị phá hoại dưới tác động của môi trường xung quanh.

- Nếu bê tông lót đá 4x6 bị phân hủy thì gây ra hiện tượng lún cục bộ khi gặp tải trọng động,đất nền chui lên khi đá 4x6 bị phân hủy rất nguy hiểm

- Đào đất xong hết diện tích đáy móng ,vét toàn bộ đất đáy móng lên và đỗ bê tông lót móng Đào đất từng khu vực theo bản vẽ thiết kế và đỗ bê tông lót ngay, lớp bê tông lót này bảo vệ lớp bê tông mới đào, không bị phá hủy hay gặp hiện tượng khác đây là biện pháp tốt

- Xác định lại một cách chính xác tim móng và cao độ cọc bằng máy kinh vĩ, máy thủy bình , sau đó đánh dấu cọc cẩn thẩn, đánh dấu phạm vi đổ bê tông chuẩn bên ngoài công trình làm mốc sau này kiểm tra lại

- Uốn các thanh thép đã được hàn sẵn vào đầu cọc để liên kết với móng

- Dùng bê tông lót móng đá 4x6, vữa tam hợp mác 100, chiều dày 100 và được đầm kĩ bằng bàn Ta sử dụng các tấm ván gỗ đóng thành khung cố định có kích thước bằng với lớp bê tông lót, rối đặt khung lên vị trí đã được vạch sẵn và tiến hành đỗ bê tông trực tiếp lên

 Công tác đổ bê tông

 Chuẩn bị vật liệu: Ta chọn đổ bê tông thương phẩm.

- Vữa bêtông được mua từ công ty bêtông MEKONG Chất lượng của bêtông sẽ đượcnhà máy bảo đảm

- Cần phải lấy mẫu bêtông để kiểm tra độ sụt và cường độ

- Đổ bê tông thương phẩm có ưu điểm : đảm bảo chất lượng và thi công thuận lợi bê tông thương phẩm kết hợp với máy bơm bê tông là một tổ hợp rất hiệu quả

- Bê tông tươi được đổ bằng bằng xe bơm bê tông đứng trên hố đào, bê tông được đổ từng lớp dày 25-30cm sau đó đầm kỹ và đổ tiếp lóp sau,ở mỗi đài cọc không nên có mạch ngừng, bê tông được đổ lên lớp lót bê tông dày 100 mác 100,đầu cọc ép phải đập vỡ trơ cốt thép và tưới vữa Sika trước khi đổ bê tông

- Đầm bê tông bằng đầm dùi,việc đầm phải đúng yêu cầu kỹ thuật,đảm bảo khối bê tông đặcchắc,không bị rỗ

- Bước di chuyển của dầm là<1,5 bán kính tác dụng của dầm Đầm phải cắm sâu vào lớp trước từ 5-10cm để liên kết 2 lớp với nhau,thời gian đầm tại mỗi vị trí là từ 20-40 giây,phảichuyển đầm bằng cách rút từ từ và không được tắt máy để tránh lưu lại lỗ rỗng trong bê tông ở chỗ vừa đầm xong

- Khối bê tông đầm kỹ là vữa xi măng nỗi lên mặt

 Tính khối lượng bê tông lót móng:

3M7= 3x1.188= 3.564(m3)M8= 0.1x1.750x10.8= 1.89(m3)2M8= 2x1,89=3.78 (m3)

M9= 0.1x1.450x10.8= 1.566(m3)M3=0.1x1.4x1.4=0.196(m3)

Tổng khối lượng bê tông lót móngV= 1.188+3.564+1.89+3.78+1.566+0.196 = 12.184(m3)

2.2.4 Biện pháp đổ và đầm bê tông

Thi công bêtông bằng thủ công hoàn toàn chỉ dùng cho những công trình có khối lượng bêtông nhỏ, vì công trình này có khối lượng bêtông lớn nên ta chọn biện pháp đổ bêtông thương phẩm Bêtông thương phâm đã và đang được các đơn vị thi công sử dụng rộng rãi, dạng này có nhiều ưu điểm như : đảm bảo chất lượng và thi công thuận lợi, bêtông thương phẩm kết hợp với máy bơm BT là một tổ hợp rất hiệu quả

 Chọn phương án thi công:

a Vận chuyển bê tông:

- Những yêu cầu đối với việc vận chuyển vữa bê tông:

+ Thiết bị vận chuyển phải kín để tránh cho nước xi măng khỏi bị rò rỉ, chảy mất nướcvữa

+ Tránh xóc nẩy để không gây phân tầng cho vữa bê tông trong quá trình vận chuyển.+ Thời gian vận chuyển phải ngắn

- Chọn phương tiện vận chuyển vữa bê tông

Do phạm vi vận chuyển vữa dài (> 100m) nên chọn phương tiện vận chuyển khi đổ bêtông là xe bồn

- Sau khi thi công ván khuôn móng, lắp dựng cốt thép móng và nghiệm thu xong ta tiến hành đổ BT cho đài móng, để đảm bảo chất lượng BT và đẩy nhanh tiến độ thi công ta sử dụng BT thương phẩm và dùng máy bơm BT để thi công đài móng

XE VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG MÃ HIỆU : SB-92B

MÁY BƠM BÊ TÔNG

- Chọn xe bơm bê tông BT Putzmeister M33 với các thông số :

Thông số kĩ thuật bơm

- Năng suất làm việc thực tế của máy bơm:

bơm bê tông đài móng là :

T = giờ

- Ưu điểm của việc thi cơng bằng máy bơm BT: với khối lượng lớn, thời gian thi cơng nhanh, đảm bảo kỹ thuật, hạn chế mạch ngừng

*Chọn xe vận chuyển bê tông thương phẩm

Cao (m) Ngang (m) Sâu (m) Dài xếp lại (m)

Mã hiệu SB-92B có các thông số kỹ thuật sau :

Dung tíchthùng chứa

(m3) Loại xe

Dung tíchthùngnước (m3)

Côngsuấtđộngcơ(W)

Tốc độquaythùngtrộnV/p

Độ cao

đổ phốiliệu vào(cm)

Thời gian

đổ BT ramim(phút)

Trọng lượng

BT ra(Tấn)

Chọn loại đầm dùi có các thông số kỹ thuật :

Mô tơ nguồn :

- Công suất động cơ: 2KVA, 1pha

Các thông số khi thi công:

- Thời gian đầm BT 30sec

+ Nền đổ bê tông phải được chuẩn bị tốt

+ Với ván khuôn phải kín khít; nếu hở ít ( 4mm) thì tưới nước cho gỗ nở ra, nếu hở nhiều( 5mm) thì chèn kín bằng giấy xi măng hoặc bằng nêm tre hay nêm gỗ

+ Tưới nước vào ván khuôn để làm cho gỗ nở ra bịt kín các khe hở và không hút nước bêtông sau này.

+ Các ván khuôn được quét 1 lớp chống dính để dễ dàng tháo rỡ ván khuôn về sau

+ Trong suốt quá trình đổ bê tông, phải thường xuyên kiểm tra sàn công tác, ván khuôn,thanh chống Tất cả những sai sót, hư hỏng phải được sửa chữa ngay

- Kỹ thuật đổ bê tông

+ Bê tông sau khi trộn được trút vào xe bồn do công nhân điều khiển di chuyển trên sàncông tác và được trút xuống vị trí giằng móng Để tránh phân tầng khi trút bê tông, bê tông đượctrút xuống hố móng bằng các máng nghiêng

- Đầm bê tông

+ Mục đích:

 Đảm bảo cho khối bê tông được đồng nhất

 Đảm bảo cho khối bê tông đặc chắc không bị rỗng hoặc rỗ ngoài

 Đảm bảo cho bê tông bám chặt vào cốt thép để toàn khối bê tông cốt thép cùng chịulực

b Phương pháp đầm.

 Với bê tông lót móng:

+ Đầm bê tông lót bằng máy đầm chấn động mặt (đầm bàn), thời gian đầm một chỗ vớiđầm bàn là từ (30  50) s

+ Khi đầm bê tông bằng đầm bàn phải kéo từ từ và đảm bảo vị trí đế giải đầm sau ấp lêngiải đầm trước một khoảng từ (5  10) cm

 Với bê tông móng và giằng:

+ Với bê tông móng và giằng chọn máy đầm dùi U21 có năng suất 6 (m3/h) Các thông sốcủa được cho trong bảng sau:

Các thông số Đơn vị tính Giá trịThời gian đầm bê tông

Bán kính tác dụngChiều sâu lớp đầm

GiâyCmCm

30

20 – 35

20 – 40Năng suất

- Theo diện tích được đầm

- Theo khối lượng bê tông

m3/h

m3/h

206

c Khi sử dụng đầm chấn động trong cần tuân theo một số quy định sau:

+ Đầm luôn luôn phải hướng vuông góc với mặt bê tông

Bê tông đổ làm nhiều lớp thì đầm phải cắm được 5  10 cm vào lớp bê tông đổ trước

+ Chiều dày của lớp bê tông đổ để đầm không vượt quá 3/4 chiều dài của đầm

+ Khi đầm xong 1 vị trí, di chuyển sang vị trí khác phải nhẹ nhàng, rút lên hoặc tra đầmxuống từ từ

+ Khoảng cách giữa hai vị trí đầm là 1,5r0 Với r0 – Là bán kính ảnh hưởng của đầm

+ Khi đầm phải tránh làm sai lệch vi trí cốt thép hoặc ván khuôn

+ Dấu hiệu chứng tỏ đã đầm xong là không thấy vữa sụt lún rõ ràng, trên măth bằngphẳng

+ Nếu thấy nước có đọng thành vũng chứng tỏ vữa bê tông đã bị phân tầng do dầm quá lâutại 1 vị trí

2.2.5 Bảo dưỡng bê tông

 Bê tông phải được giữ ẩm trong suốt quá trình bảo dưỡng, tránh va động để bê tông đượcđông rắn đảm bảo

 Cần được tưới nước thương xuyên cho đến khi lắp đất, sau khi lắp đất cần giữ một lượngnước vừa đủ để bảo dưỡng tiếp

 Công tác bảo dưỡng bê tông được tiến hành trong 3 ngày kể từ khi đổ bê tông

 Không được gây ra va chạm như dẫm chân,đặt giàn giáo hoặc kê cột lên đó,theo dõi để bêtông không được khô trước khi đạt được từ 50% đến 100% độ chịu lực theo yêu cầu

 Sau khi đổ bê tông gặp thời tiết không thuận lợi thì phải tiến hành bảo dưỡng bê tông trongđiều kiện : Sau khi bê tông đổ được khoảng được 3 giờ ta bắt đầu tưới nước giữ ẩm cho bêtông và 7 ngày đầu cứ khoảng 3-4 giờ sau ta tưới nước một lần,ban đêm ít nhát 2 lần

,nhưng ngày sau thì mỗi ngày tưới 3 lần Nếu thời tiết khô thì phải tăng số lượng tưới nước thời gian bảo dưỡng bê tông 14 ngày (mùa hè), 7 ngày (mùa ẩm ướt).

 Trong khi bảo dưỡng cần chống lại các tác động cơ học do trong 2 ngày đầu ( bê tông chỉ đạt cường độ khoảng 25 KG/) nên tránh các lực như: lực rung động,lực xung kích, và tải

do tiến hành các công việc tiếp theo sau, nếu cần thiết thì phải tiết hành cẩn thận

 Khi bảo dưởng bê tông cần chú ý:

- Nước dùng để bảo dưởng bê tông cần phải thỏa các yêu cầu kỹ thuật như nước dùng để trộn bê tông

- Tưới nước tốt nhất là phun sương,không được tưới trực tiếp lên bê mặt bê tông mới đông kết

 Sau khi đã đổ bê tông đài móng xong,ta tiến hành lắp dựng coffa móng với phần cốt thép

đã được chờ sẵn khi đổ bê tông đài móng Cổ móng được đổ có mạch ngừng phía dưới mặtdưới của đà kiềng một khoảng 3-5 cm Sau khi đổ bê tông cổ móng ,ta tiến hành đắp đất với cao trình lên đến mặt dưới đà kiềng và đầm chặt Để thi công bê tông đà kiềng,ta xây gạch làm ván khuôn để đổ bê tông,gạch sẽ được xây trực tiếp trên lớp đất đã được đàm chặt Sau khi đã đổ bê tông đà kiềng xong,ta tiến hành lắp phần đất còn lại đến cote thiết kế

 Kiểm tra chát lượng đất đắp phải tiến hành ở 2 nơi:

 Ở nơi khai thác đất : Trước khi khai thác đất phải lấy mẫu thí nghiệm đẻ kiểm tra một số tính chất cơ lý và các thông số chủ yếu cảu đất đối với yêu cầu thiết kế

 Ở cong trình : Tiến hành kiểm tra thường xuyên quá trình đắp đất nhằm đảm bảo quy định công nghệ và đất đắp

 Theo dõi quá trình thi công:

- Phải theo dõi thường xuyên quỳ trình công nghệ,trình tự đắp,bề dày lớp đất rãi,số lượt đầm,tốc độ di chuyển của máy đầm, bề rộng phủ vệt đầm,cao độ kích thước hình học