ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG

o Thieát keá vaø toå chöùc thi coâng laø moät noäi dung quan troïng vaø caàn thieát trong giai ñoaïn chuaån bò thi coâng xaây döïng. o Chaát löôïng söû duïng cuûa coâng trình, giaù trò döï toaùn cuûa xaây döïng vaø thôøi gian xaây döïng coâng trình ñeàu phuï thuoäc vaøo giaûi phaùp thieát keá xaây döïng coâng trình vaø thieát keá toå chöùc thi coâng. o Döïa treân nhöõng cô sôû caùc giaûi phaùp thi coâng thì chuùng ta môùi tính toaùn ñöôïc caùc chæ tieâu cô baûn nhö giaù trò döï toaùn xaây döïng vaø thôøi gain xaây döïng coâng trình. o Thieát keá toå chöùc thi coâng phaûi ñaûm baûo veà an toaøn lao ñoäng,chaát löôïng keát caáu, ñaït tieâu chuaån veà kyõ thuaät vaø coù giaù trò kinh teá lôùn döïa treân söï so saùnh caùc phöông aùn thi coâng ñeå löïa choïn. I. GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH : 1) GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH Coâng trình “TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ SỞ PHÚ MỸ QUẬN 7” goàm 4 khối A, B, C, D. “ KHỐI D ” laø haïng muïc cuûa coâng trình naøy coù qui moâ xaây döïng 3 taàng.Chieàu cao caùc taàng laø 3.6m,. Maët baèng xaây döïng roäng vaø baèng phaúng vôùi dieän tích xaây döïng cuûa haïng muïc naøy laø S =453m2. Trong ñoà aùn naøy ta xem nhö khoái D ñöôïc thi coâng tröôùc tieân. 2) ÑAËC ÑIEÅM COÂNG TRÌNH Keát caáu coâng trình baèng khung beâ toâng coát theùp chòu löïc, töôøng bao che vaø töôøng ngaên caùch phoøng tuøy theo coâng naêng maø söû duïng gaïch oáng loaïi 100 vaø 200 mm. Tieát dieän daàm coät söû duïng trong coâng trình +Daàm ngang : 25 x 30 cm vaø 25 x 60 cm. +Daàm doïc : 20 x 30 cm. +Coät : 30 x 40 ; 25 x 50 ; 20 x 20 cm. Moùng söû duïng cho coâng trình laø loaïi moùng coïc eùp(coïc beâ toâng coát theùp ñuùc saün),tieát dieän 30x30 cm.Coïc goàm 3 ñoaïn noái laïi vôùi nhau,moãi ñoaïn daøi 10 m.Coïc ñöôïc eùp xuoáng ñaát khoaûng 30 m .Cao trình maët ñaát hieän höõu laø 0.5m so vôùi 0.000, cao trình ñaùy moùng laø –1650m II. ÑIEÀU KIEÄN THI COÂNG : a. Ñieàu kieän khí töôïng vaø ñòa chaát thuûy vaên : • Do qui moâ coâng trình khaù lôøn neân thôøi gian thi coâng coâng trình keùo daøi, do ñoù caàn coù caùc phöông aùn thi coâng döï phoøng trong muøa möa nhö : tieâu nöôùc beà maët hoaëc haï möïc nöôùc ngaàm ñeå coâng trình ñöôïc hoaøn thaønh ñuùng tieán ñoä thi coâng vaø ñaûm baûo chaát löôïng cho coâng trình. b. Ñaëc ñieåm veà ñieän : • Coâng trình ñöôïc xaây döïng taïi trung taâm Thaønh Phoá HCM, do ñoù nguoàn ñieän chính ñöôïc laáy töø nguoàn ñieän quoác gia vaø ñaûm baûo cung caáp ñieän lieân tuïc cho coâng trình. • Tuy nhieân,o Thieát keá vaø toå chöùc thi coâng laø moät noäi dung quan troïng vaø caàn thieát trong giai ñoaïn chuaån bò thi coâng xaây döïng. o Chaát löôïng söû duïng cuûa coâng trình, giaù trò döï toaùn cuûa xaây döïng vaø thôøi gian xaây döïng coâng trình ñeàu phuï thuoäc vaøo giaûi phaùp thieát keá xaây döïng coâng trình vaø thieát keá toå chöùc thi coâng. o Döïa treân nhöõng cô sôû caùc giaûi phaùp thi coâng thì chuùng ta môùi tính toaùn ñöôïc caùc chæ tieâu cô baûn nhö giaù trò döï toaùn xaây döïng vaø thôøi gain xaây döïng coâng trình. o Thieát keá toå chöùc thi coâng phaûi ñaûm baûo veà an toaøn lao ñoäng,chaát löôïng keát caáu, ñaït tieâu chuaån veà kyõ thuaät vaø coù giaù trò kinh teá lôùn döïa treân söï so saùnh caùc phöông aùn thi coâng ñeå löïa choïn. I. GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH : 1) GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH Coâng trình “TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ SỞ PHÚ MỸ QUẬN 7” goàm 4 khối A, B, C, D. “ KHỐI D ” laø haïng muïc cuûa coâng trình naøy coù qui moâ xaây döïng 3 taàng.Chieàu cao caùc taàng laø 3.6m,. Maët baèng xaây döïng roäng vaø baèng phaúng vôùi dieän tích xaây döïng cuûa haïng muïc naøy laø S =453m2. Trong ñoà aùn naøy ta xem nhö khoái D ñöôïc thi coâng tröôùc tieân. 2) ÑAËC ÑIEÅM COÂNG TRÌNH Keát caáu coâng trình baèng khung beâ toâng coát theùp chòu löïc, töôøng bao che vaø töôøng ngaên caùch phoøng tuøy theo coâng naêng maø söû duïng gaïch oáng loaïi 100 vaø 200 mm. Tieát dieän daàm coät söû duïng trong coâng trình +Daàm ngang : 25 x 30 cm vaø 25 x 60 cm. +Daàm doïc : 20 x 30 cm. +Coät : 30 x 40 ; 25 x 50 ; 20 x 20 cm. Moùng söû duïng cho coâng trình laø loaïi moùng coïc eùp(coïc beâ toâng coát theùp ñuùc saün),tieát dieän 30x30 cm.Coïc goàm 3 ñoaïn noái laïi vôùi nhau,moãi ñoaïn daøi 10 m.Coïc ñöôïc eùp xuoáng ñaát khoaûng 30 m .Cao trình maët ñaát hieän höõu laø 0.5m so vôùi 0.000, cao trình ñaùy moùng laø –1650m II. ÑIEÀU KIEÄN THI COÂNG : a. Ñieàu kieän khí töôïng vaø ñòa chaát thuûy vaên : • Do qui moâ coâng trình khaù lôøn neân thôøi gian thi coâng coâng trình keùo daøi, do ñoù caàn coù caùc phöông aùn thi coâng döï phoøng trong muøa möa nhö : tieâu nöôùc beà maët hoaëc haï möïc nöôùc ngaàm ñeå coâng trình ñöôïc hoaøn thaønh ñuùng tieán ñoä thi coâng vaø ñaûm baûo chaát löôïng cho coâng trình. b. Ñaëc ñieåm veà ñieän : • Coâng trình ñöôïc xaây döïng taïi trung taâm Thaønh Phoá HCM, do ñoù nguoàn ñieän chính ñöôïc laáy töø nguoàn ñieän quoác gia vaø ñaûm baûo cung caáp ñieän lieân tuïc cho coâng trình. • Tuy nhieân,o Thieát keá vaø toå chöùc thi coâng laø moät noäi dung quan troïng vaø caàn thieát trong giai ñoaïn chuaån bò thi coâng xaây döïng. o Chaát löôïng söû duïng cuûa coâng trình, giaù trò döï toaùn cuûa xaây döïng vaø thôøi gian xaây döïng coâng trình ñeàu phuï thuoäc vaøo giaûi phaùp thieát keá xaây döïng coâng trình vaø thieát keá toå chöùc thi coâng. o Döïa treân nhöõng cô sôû caùc giaûi phaùp thi coâng thì chuùng ta môùi tính toaùn ñöôïc caùc chæ tieâu cô baûn nhö giaù trò döï toaùn xaây döïng vaø thôøi gain xaây döïng coâng trình. o Thieát keá toå chöùc thi coâng phaûi ñaûm baûo veà an toaøn lao ñoäng,chaát löôïng keát caáu, ñaït tieâu chuaån veà kyõ thuaät vaø coù giaù trò kinh teá lôùn döïa treân söï so saùnh caùc phöông aùn thi coâng ñeå löïa choïn. I. GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH : 1) GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH Coâng trình “TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ SỞ PHÚ MỸ QUẬN 7” goàm 4 khối A, B, C, D. “ KHỐI D ” laø haïng muïc cuûa coâng trình naøy coù qui moâ xaây döïng 3 taàng.Chieàu cao caùc taàng laø 3.6m,. Maët baèng xaây döïng roäng vaø baèng phaúng vôùi dieän tích xaây döïng cuûa haïng muïc naøy laø S =453m2. Trong ñoà aùn naøy ta xem nhö khoái D ñöôïc thi coâng tröôùc tieân. 2) ÑAËC ÑIEÅM COÂNG TRÌNH Keát caáu coâng trình baèng khung beâ toâng coát theùp chòu löïc, töôøng bao che vaø töôøng ngaên caùch phoøng tuøy theo coâng naêng maø söû duïng gaïch oáng loaïi 100 vaø 200 mm. Tieát dieän daàm coät söû duïng trong coâng trình +Daàm ngang : 25 x 30 cm vaø 25 x 60 cm. +Daàm doïc : 20 x 30 cm. +Coät : 30 x 40 ; 25 x 50 ; 20 x 20 cm. Moùng söû duïng cho coâng trình laø loaïi moùng coïc eùp(coïc beâ toâng coát theùp ñuùc saün),tieát dieän 30x30 cm.Coïc goàm 3 ñoaïn noái laïi vôùi nhau,moãi ñoaïn daøi 10 m.Coïc ñöôïc eùp xuoáng ñaát khoaûng 30 m .Cao trình maët ñaát hieän höõu laø 0.5m so vôùi 0.000, cao trình ñaùy moùng laø –1650m II. ÑIEÀU KIEÄN THI COÂNG : a. Ñieàu kieän khí töôïng vaø ñòa chaát thuûy vaên : • Do qui moâ coâng trình khaù lôøn neân thôøi gian thi coâng coâng trình keùo daøi, do ñoù caàn coù caùc phöông aùn thi coâng döï phoøng trong muøa möa nhö : tieâu nöôùc beà maët hoaëc haï möïc nöôùc ngaàm ñeå coâng trình ñöôïc hoaøn thaønh ñuùng tieán ñoä thi coâng vaø ñaûm baûo chaát löôïng cho coâng trình. b. Ñaëc ñieåm veà ñieän : • Coâng trình ñöôïc xaây döïng taïi trung taâm Thaønh Phoá HCM, do ñoù nguoàn ñieän chính ñöôïc laáy töø nguoàn ñieän quoác gia vaø ñaûm baûo cung caáp ñieän lieân tuïc cho coâng trình. • Tuy nhieân,o Thieát keá vaø toå chöùc thi coâng laø moät noäi dung quan troïng vaø caàn thieát trong giai ñoaïn chuaån bò thi coâng xaây döïng. o Chaát löôïng söû duïng cuûa coâng trình, giaù trò döï toaùn cuûa xaây döïng vaø thôøi gian xaây döïng coâng trình ñeàu phuï thuoäc vaøo giaûi phaùp thieát keá xaây döïng coâng trình vaø thieát keá toå chöùc thi coâng. o Döïa treân nhöõng cô sôû caùc giaûi phaùp thi coâng thì chuùng ta môùi tính toaùn ñöôïc caùc chæ tieâu cô baûn nhö giaù trò döï toaùn xaây döïng vaø thôøi gain xaây döïng coâng trình. o Thieát keá toå chöùc thi coâng phaûi ñaûm baûo veà an toaøn lao ñoäng,chaát löôïng keát caáu, ñaït tieâu chuaån veà kyõ thuaät vaø coù giaù trò kinh teá lôùn döïa treân söï so saùnh caùc phöông aùn thi coâng ñeå löïa choïn. I. GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH : 1) GIÔÙI THIEÄU COÂNG TRÌNH Coâng trình “TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ SỞ PHÚ MỸ QUẬN 7” goàm 4 khối A, B, C, D. “ KHỐI D ” laø haïng muïc cuûa coâng trình naøy coù qui moâ xaây döïng 3 taàng.Chieàu cao caùc taàng laø 3.6m,. Maët baèng xaây döïng roäng vaø baèng phaúng vôùi dieän tích xaây döïng cuûa haïng muïc naøy laø S =453m2. Trong ñoà aùn naøy ta xem nhö khoái D ñöôïc thi coâng tröôùc tieân. 2) ÑAËC ÑIEÅM COÂNG TRÌNH Keát caáu coâng trình baèng khung beâ toâng coát theùp chòu löïc, töôøng bao che vaø töôøng ngaên caùch phoøng tuøy theo coâng naêng maø söû duïng gaïch oáng loaïi 100 vaø 200 mm. Tieát dieän daàm coät söû duïng trong coâng trình +Daàm ngang : 25 x 30 cm vaø 25 x 60 cm. +Daàm doïc : 20 x 30 cm. +Coät : 30 x 40 ; 25 x 50 ; 20 x 20 cm. Moùng söû duïng cho coâng trình laø loaïi moùng coïc eùp(coïc beâ toâng coát theùp ñuùc saün),tieát dieän 30x30 cm.Coïc goàm 3 ñoaïn noái laïi vôùi nhau,moãi ñoaïn daøi 10 m.Coïc ñöôïc eùp xuoáng ñaát khoaûng 30 m .Cao trình maët ñaát hieän höõu laø 0.5m so vôùi 0.000, cao trình ñaùy moùng laø –1650m II. ÑIEÀU KIEÄN THI COÂNG : a. Ñieàu kieän khí töôïng vaø ñòa chaát thuûy vaên : • Do qui moâ coâng trình khaù lôøn neân thôøi gian thi coâng coâng trình keùo daøi, do ñoù caàn coù caùc phöông aùn thi coâng döï phoøng trong muøa möa nhö : tieâu nöôùc beà maët hoaëc haï möïc nöôùc ngaàm ñeå coâng trình ñöôïc hoaøn thaønh ñuùng tieán ñoä thi coâng vaø ñaûm baûo chaát löôïng cho coâng trình. b. Ñaëc ñieåm veà ñieän : • Coâng trình ñöôïc xaây döïng taïi trung taâm Thaønh Phoá HCM, do ñoù nguoàn ñieän chính ñöôïc laáy töø nguoàn ñieän quoác gia vaø ñaûm baûo cung caáp ñieän lieân tuïc cho coâng trình. • Tuy nhieân,

ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG

 Mục đích và ý nghĩa :

o Thiết kế và tổ chức thi công là một nội dung quan trọngvà cần thiết trong giai đoạn chuẩn bị thi công xây dựng

o Chất lượng sử dụng của công trình, giá trị dự toán củaxây dựng và thời gian xây dựng công trình đều phụ thuộc vào giảipháp thiết kế xây dựng công trình và thiết kế tổ chức thi công

o Dựa trên những cơ sở các giải pháp thi công thì chúng tamới tính toán được các chỉ tiêu cơ bản như giá trị dự toán xây dựngvà thời gain xây dựng công trình

o Thiết kế tổ chức thi công phải đảm bảo về an toàn laođộng,chất lượng kết cấu, đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật và có giá trịkinh tế lớn dựa trên sự so sánh các phương án thi công để lựa chọn

I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH :

1) GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

Công trình “TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ SỞ PHÚ MỸ - QUẬN 7” gồm 4khối A, B, C, D “ KHỐI D ” là hạng mục của công trình này có qui môxây dựng 3 tầng.Chiều cao các tầng là 3.6m, Mặt bằng xây dựngrộng và bằng phẳng với diện tích xây dựng của hạng mục này là S

=453m2 Trong đồ án này ta xem như khối D được thi công trước tiên

2) ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH

- Kết cấu công trình bằng khung bê tông cốt thép chịu lực,tường bao che và tường ngăn cách phòng tùy theo công năng màsử dụng gạch ống loại 100 và 200 mm

-Tiết diện dầm cột sử dụng trong công trình+Dầm ngang : 25 x 30 cm và 25 x 60 cm

+Dầm dọc : 20 x 30 cm

+Cột : 30 x 40 ; 25 x 50 ; 20 x 20 cm

- Móng sử dụng cho công trình là loại móng cọc ép(cọc bêtông cốt thép đúc sẵn),tiết diện 30x30 cm.Cọc gồm 3 đoạn nối lạivới nhau,mỗi đoạn dài 10 m.Cọc được ép xuống đất khoảng 30 m Caotrình mặt đất hiện hữu là -0.5m so với ±0.000, cao trình đáy móng là –1650m

II ĐIỀU KIỆN THI CÔNG :

a Điều kiện khí tượng và địa chất thủy văn :

• Do qui mô công trình khá lờn nên thời gian thi côngcông trình kéo dài, do đó cần có các phương án thi công dự phòngtrong mùa mưa như : tiêu nước bề mặt hoặc hạ mực nước ngầm đểcông trình được hoàn thành đúng tiến độ thi công và đảm bảo chấtlượng cho công trình

b Đặc điểm về điện :

• Công trình được xây dựng tại trung tâm Thành PhốHCM, do đó nguồn điện chính được lấy từ nguồn điện quốc gia vàđảm bảo cung cấp điện liên tục cho công trình.

• Tuy nhiên, để tránh trường hợp công trình bị mấtđiện do nguồn điện quốc gia gặp sự cố ta cần bố trí thêm một máyphát điện dự phòng

c Đặc điểm về nguồn nước :

• Nguồn nước cung cấp cho công trường được lấy từnguồn nước chính của thành phố

• Tuy nhiên để tránh sự cố cúp nước hoặc đườngống bị hư hỏng,ta cần bố trí thêm máy bơm nước và két nước đểdự trữ nước tại công trường

d Tình hình vật liệu và máy xây dựng :

• Việc cung ứng các loại vật liệu xây dựng như : cát,đá, ximăng, coffa, cốt thép … tại Thành Phố HCM không mấy khókhăn, vấn đề ở chổ là phải tìm được cửa hàng đáng tin cậy để cógiá cả hợp lý.Do công trình được xây dựng tại Quận 7 nên nguồnvật liệu :

1 Thép : Sử dụng thép của công ty thép miền Namvà một số đơn vị cung ứng thép khác

2 Xi măng : Sử dụng xi măng HÀ TIÊN, SAO MAI vàmột số loại xi măng đặc biệt khác theo yêu cầucủa thiết kế

• Các loại máy móc phục vụ cho công trình như: máyđào đất, máy ép cọc, xe ben chở đất, máy vận thăng, xe bơm bêtông, máy đầm bê tông, máy cắt uốn thép … đảm bảo cung cấpđầy đủ cho công trường

+) Cần trục tự hành.

+) Dàn máy ép cọc : có Pép ≥ 120 tấn

+) Máy kinh vĩ quang học : định vị tim cốt +) Máy vận thăng : vận chuyển vật liệu lên cao +) Máy trộn : Trộn vửa tô trát hoặc trộn bê tông +) Máy bơm bê tông : bơm bêtông theo chiều đứng và

chiều ngang công trình

+) Các loại đầm mặt, đầm dùi.

+) Máy phát điện dự phòng

+) Máy cắt, kéo thép

+) Và một số thiết bị, phương tiện phục vụ cho thi công,

công trường như dàn giáo thép, cây chống thép, các ốc,khóa liên kết, dây neo, chằng , các vật liệu gỗ phụ trợ Các loại xe được điều đến công trường theo từng giai đoạnvà từng biện pháp thi công sao cho hợp lí nhất

e Tình hình kho bãi và lán trại :

• Công trình được xây dựng trên vùng đất trống trãinên rất thuận lợi cho việc bố trí mặt bằng

• Diện tích kho bãi chứa vật liệu phải được cân đốitheo nhu cầu vật tư trong từng giai đoạn thi công công trình nhằm bảo

đảm tiến độ thi công và tránh tình trạng vật tư bị hư hỏng do bảoquản lâu.

f Tài chính, nhân công và trang thiết bị thi công :

• Nguồn vốn xây dựng cơ bản được phân bố theođúng tiến độ thi công công trình nhằm đảm bảo kịp thời cho việc chitrả vật tư, thiết bị máy móc và các chi phí khác

• Công trình có qui mô khá lớn nên cần lựa chọn cáccông ty xây dựng chuyên nghiệp và có uy tín để đáp ứng được nhucầu nhân công và các trang thiết bị thi công cho công trình Ngoàiđội ngũ công nhân của đơn vị trúng thầu, còn một lực lượng côngnhân địa phương và của các tỉnh tham gia xây dựng Tất cả côngnhân làm việc trên công trường đều có tay nghề, bậc thợ và đềuđược học về an toàn lao động

4-Phương tiện cơ giới phục vụ thi công gồm có :

g Tình hình giao thông vận tải :

• Công trình được xây dựng trong khu vực nội ô ThànhPhố HCM nên thời gian vận chuyển vật liệu và máy móc phải đượcbố trí sao cho hợp lý để tránh tình trạng kẹt xe vào giờ cao điểm

h Hệ thống công trình bảo vệ và đường giao thông công trình :

• Toàn bộ chu vi xây dựng công trình phải có rào cảnbảo vệ để đảm bảo an toàn xây dựng và mỹ quan đô thị

• Hệ thống giao thông nội bộ trong công trường cầnphải được thiết kế và bố trí sao cho hợp lý để tránh tình trạng kẹt xevà đảm bảo an toàn lao động

1 Công tác san lấp mặt bằng :

Trước khi thi công công trình thì ta phải có công tác ,giải phóng vàsan lấp mặt bằng, gồm các bước sau :

+) Đền bù di dân ( theo nghị định của chính phủ và cá quyết định của địa phương,phần việc này do chủ đầu tư thực hiện) +) Dọn dẹp mặt bằng như chặt cây đào gốc , đào bỏ rễ

cây,phát quang cây cỏ.Cây to nếu vướn vào công trình thì phải chặt,hạ hoặc di chuyển Phải có biện pháp chặt ,hạ hoặc di chuyển để đam bảo an toàn cho người ,máymóc hoặc công trình lân cận.Rễ cây phải đào bỏ hết để tránh rể mục,mối làm hư,yếu nền đất sau này.Đối với những gốc cây có đuờng kính từ 50cm trở xuống thì có thể dùng máy kéo,máy ủi buộc dây cáp để kéo bật rễ cây hoặc máy ủi có thể đào gốc cây Đối với gốc cây có đường kính lớn hơn 50 cm và loại gốc cây có rễ phát triển mạnh thì có thể dùng mìn để đào gốc

+) Di chuyển các hệ thống kĩ thuật (điện,nuớc,thông tin…) ra

khỏi khu vực xây dựng, phá bỏ đá mồ côi nếu cần,xử lý thảm thực vật thấp,dọn sạch chướng ngại để thuận lợi cho thi công

+) Đặt các cột mốc tạo độ dốc để ủi san lấp mặt bằng

2- Công tác giác vị công trình :

+) Căn cứ vào bản vẽ thiết kế mặt bằng móng đưa từ bản

vẽ ra ngoài

th ự c địa

+) Để tim cốt được chính xác , độ ngang bằng , thẳng đứng trong

thi công xây dựng , cũng như việc kiểm tra , theo dõi sự biếndạng của công trình sau này ta dùng máy kinh vĩ quang học đểgiác vị công trình

+) Khi xác định được các mốc và các khoảng cách tim trục của

công trình,trục dọc, trục ngang của công trình được cố định trêngiá định vị

+) Các mốc chuẩn được đúc bằng bê tông đặt ở vị trí không

vướng và được rào kĩ bảo vệ, trên mốc chuẩn ghi sơn màuđỏ được dán keo để sơn không bị mờ, bị bôi xóa và thuậntiện cho việc lấy tim , cốt sau này

+) Trước khi thi công phải tiến hành bàn giao cọc mốc chuẩn và

độ cao giữa hai bên giao thầu và bên thi công

+) Từ cọc mốc chuẩn , đơn vị thi công làm những cọc phụ để

xác định vị

trí, tim cốt công trình

+) Những cọc này phải được đặt ngoài đường đi của xe , của

máy và

thường xuyên phải kiểm tra

+) Khi dùng hệ thống cọc phụ để xác định được tim , trục công

trình , chân mái đắp , mép , đỉnh mái đất đào , đường biên hốmóng , chiều rộng và chiều dài các mương rãnh

+) Mọi công việc lên khuôn , định vị công trình do bộ phận trắc

địa kĩ thuật tiến hành và được lập thành hồ sơ bảo quản cẩnthận

*Muốn cố định vị trí móng trên công trình trên mặt đất sau khi đã đo đạt ta làm các giá ngựa

Giá ngựa đựợc cấu tạo gồm hai thanh gỗ đứng (gỗ có kích thước 6x12 cm hoặc gỗ tròn có đường kính từ (12-14)cm.Một miếng ván bào thật phẳng ,có kích thước (3x20x300) cm được đóng ngay phía sau hai thanh gỗ đứng (thanh gỗ đứng có chiều cao (1-1,2) m Chú ý mặt trên của miếng ván phải hết sức bằng phẳng

Người ta đặt giá ngựa song song với mặt ngoài của công trình Đặt cách cạnh đó khoảng (1,5-2)m.Sao cho không cản trở công â1t và thi công móng

3 Tạo Các Tuyến Giao Thông :

- Các tuyến đường đi lại trong công trình

- Các tuyến đường điện

- Các tuyến đường nước

4 Xây Dựng Các Phân Khu Chức Năng Phục Vụ Thi Công :

- Làm hàng rào tạm cho công trình

- Xây dựng khu chỉ huy công trình

- Xây dựng khu láng trại, nơi ăn nghỉ phục vụ sinh hoạtcho công nhân

- Xây dựng các kho bãi chứa vật liệu cho thi công

- Đặt cột mốc, giáo móng định vị công trình

- Chuẩn bị các máy thi công như : máy đào đất, xevận chuyển

TÍNH TOÁN – KĨ THUẬT THI

CÔNG

A THI CÔNG PHẦN NGẦM

-o O

I THI CÔNG ÉP CỌC

1) SƠ LƯỢC VỀ GIẢI PHÁP THI CÔNG:

Hiện nay có nhiều phương án để thi công cọc ví dụ:dùng búa đóng, ép, xoắn, khoan nhồi việc lựa chọnphương pháp là phụ thuộc vào đặc điểm địa tầng, tínhchất cơ lý của nền đất, mặt bằng thi công và kể đến sự

ô nhiễm( tiếng ồn) tới các khu dân cư, làm việc xungquanh Ngoài ra còn phụ thuộc vào chiều sâu chôn cọc,thiết bị phục vụ thi công cho công trình đó

Từ những yêu cầu đặt ra trên đây, áp dụng chocông trình ta thấy có hai phương án được đưa ra xét thấyhợp lý hơn cả đó là phương án ép cọc và đóng cọc

PHƯƠNG ÁN ĐÓNG CỌC:

Ưu Điểm: thời gian thi công nhanh, chi phí máy móc

thấp, loại máy thi công đa dạng Do đó rất dễ lựa chọn đểmua hoặc thuê cho từng loại máy đóng cọc theo từng côngtrường cụ thể

Nhược Điểm: trong qúa trình thi công đóng cọc tạo ra

lực xung kích, làm ảnh hưởng đến các kết cầu các côngtrình xung quanh, gây tiếng ồn

PHƯƠNG ÁN ÉP CỌC

Ưu Điểm: ưu điểm rõ nhất là thi công êm, đáp ứng

tốt cho yêu cầu giảm tiếng ồn, không gây chấn động chocông trình xung quanh, tính kiểm tra cao, chất lượng của từngcọc ép được thử dưới lực ép, xác định sự chịu tải của cọcqua từng cọc ép

Nhược Điểm: thời gian thi công móng bị kéo dài

làm ảnh hưởng đến tiếng độ

thi công công trường, chủng loại máy không phong phú,hàu hết các lạoi máy là tự

chế do đó năng lực làm việc thấp

*Từ những ưu nhược điểm của từng phương án, áp dụng vào thực tế công trình và theo xu hướng chung ta thấy rằng

thi công cọc ép là hợp hơn cả nên ta chọn phương án ép cọc để thi công cho công trình.

2) GIỚI THIỆU VÀI NÉT VỀ CỌC ÉP

-Cọc ép được thâm nhập vào VIỆT NAM qua một vài tài

liệu người ta gọi là MEGA (tên một hãng xây dựng củaPHÁP)

-Cọc ép là một thuật ngữ được dùng trong tài liệu kỹthuật quốc tế là jackedpile, pressedpile(ANH) pieufonce(PHÁP)-Ơû VIỆT NAM từ năm 1986 đến nay cọc ép được sử dụngngày càng nhiều nhất là để gia cố nền móng xây dựngcác công trình chen trong thành phố, cọc ép được ép vàotrong đất từng đoạn bằng kích thuỷ lực có đồng hồ đo áplực Trong quá trình ép người ta có thể khống chế tốc đôxuyên của cọc, xác định được tốc độ , đồng thời xác địnhđược lực chèn ép trong từng khoảng độ sâu quy định

-Éùp cọc xong mới xây dựng đài cọc gòi là cọc ép trước-Xây dựng đài cọc trước , chừa sẵn lỗ rồi mới ép cọc , bịtlỗ chờ neo cọc vào đài gòi là cọc ép sau

*Ưu điểm rõ nét là thi công êm, không gây chấn động ,

tính kiểm tra cao, chất lượng của từng đoạn ép được thửdưới lực nén ép Xác định sức tải của cọc qua lực néncuối cùng Khi ép sau, cọc được ép trong quá trình xây dựngcác tầng trên Rút ngắn thời gian thi công

-Những nền móng sử dụng được các loại cọc khác đều sửdụng được cọc ép

Thiết bị ép gồm: giá kích, kích ,neo và đối trọng

Kích có 2 loại: kích đơn và kích đôiKích đơn: ép tại đỉnh cọc,

Kích đôi ép bằng 2 kích ép 2 bên

- Cọc ép là cọc bê tông cốt thép đúc sẳn được chế tạo

ở nhà máy và được vận chuyể đến công trình bằng xe chuyên dụng

-Các đoạn cọc bêtông cốt thép để ép phải được chế tạo có độ chính xác cao về kết cấu cũng như về hình dạng kíchthướt hình học

-Tiết diện sai số không qúa ±2%

-Chiều dài cọc có sai số không qúa ±1%

-Mặt đầu cọc phải phẳng và vuông góc với trục cọc độ nghiên không qúa ±1%

-Vành thép nối không được vênh, độ vênh <1%

-Cốt thép dọc của cọc phải hàn vào vành thép nối trên suốt chiều các vành

-Vành thép nối và đường hàn của những mối nối nằmtrong phạm vi dễ bị xáo động phải có chiềi dày > 6mm

4) CHỌN MÁY THI CÔNG ÉP CỌC

a) Chọn Máy Ép Cọc:

Phương pháp chọn thi công cọc là phương pháp ép cọc,nguyên lý là dùng đối trọng làm đoàn bẩy, thường thì dùng đốitrọng là các mẫu bêtông đúc sẵn, thường thì đối trọng có khốilượng bằng 1.5 lần tải trọng thiết kế móng Lực ép = 1.5 ÷ 2 lầnkhả năng chịu lực của cọc

Lực ép N = 80 T

Đối trọng N’ = 1.5x80 = 120 T

Chọn đối trọng 120 T

Chon máy ép có lực ép P > 1.4 lần tai trọng ép

 Ta chọn máy ép có lực ép tốu thiểu ,Pmin= 120 T

b) Cẩu cọc bằng cần trục tự hành bằng bánh xích :

Cần trục mã hiệu EO-10011D có các thông số sau :

 Chiều dài tay cần L = 15m

 Sức nâng lớn nhất : Qmax = 12.8T

 Sức nâng nhỏ nhất : Qmin = 2.8T

 Tầm với lớn nhất : Rmax = 14.15m

 Tầm với nhỏ nhất : Rmin = 4.53m

 Chiều cao cần trục C : C = 1.57m

Khoảng cách trục cần đến mép sau xe : 3.88m

Công trình có chiều rộng là 10m, nên có thể bố trí cần trụcchạy ở khoảng giữa công trình để cẩu cọc Tầm với của máylà 14.15m đủ để bao quát toàn bộ công trình

c) Thời gian thi công

Theo Định Mức Cơ Bản:

Ép 100m cọc cần 3.2 ca (vận chuyển + lắp + dựng )Tổng số cọc toàn công trình la ø66 cọc

Chiều dài 1 cọc là 30m => tổng chiều dài 1980 m+Số ca cần thi công 1980m cọc là:

N=(1980/100)*3.2 = 63.36 ca

Để chất lượng cọc ép được đảm bảo ,ta sử dụng 1 máy ép để quátrình kiểm tra,giám sát chất lượng cọc được dễ dàng

5) THI CÔNG ÉP CỌC :

a) Công Tác Chuẩn Bị:

-Trước khi ép cọc phải chuẩn bị mặt bằng làm đường di

chuyển cho cần trục ép cọc, cho các xe vận chuyển cọc và phải sắp xếp cọc hợp lý Phải xác định vị trí các cọc trên mặt đất bằng

cách dựng các gía ngựa , dây căng cọc theo các trục ngang, dọc mỗi hàng cọc và đóng cọc gỗ nhỏ định vị

 Kiểm tra toàn bộ tim cọc bằng máy kinh vĩ Dùngnước sơn chia khoảng cách trên cọc, mỗi vạch cách nhau 1m nhằm ghilý lịch cọc

 Để tránh bị lệch tim cọc trong thi công,ta dùngthanh thép dài 0.5m cấm vào đất, đầu cọc có cột dây nylong màu

dư ra 30cm để nhận biết tim cọc

b) Chuẩn Bị Éùp Cọc :

- Người thi công phải hình dung được sự phát triển ép theo chiều sâu suy từ điều kiện địa chất

- Phải loại bỏ những đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuậtngay khi kiểm tra trước khi ép cọc

- Trước khi ép nên thăm dò phát hiện dị vật, dự tính khả năng xuyên qua lưỡi sét

- Khi chuẩn bị ép cọc phải có đầy đủ báo cáo địa chất công trình, biểu đồ xuyên tĩnh Phải có bản đồ bố trí mạng lưới cọc thuộc khu vực thi công Phải có hồ sơ về sản xuất cọc : phiếu kiểm nhgiệm tính chất cơ lý của thép, phiếu kiểm nghiệm cấp phối và tính chất cơ lý củabê tông Biên bản kiểm tra cọc.Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn chỉ được tiến hành ép khi đủ tuổi,đảm bảo đúng kích thước và đạt cường độ như thiết kế qui định.Tren thân cọc có vạch thước và kẻ đường tim để quan sát độ chối va độ lệch trụ của cọc

- Phải có văn bản về các thông số kỹ thuật của việc ép cọc do cơ quan thiết kế như:lực ép tối thiểu, lực ép tối đa,độ nghiêng cho phép khi nối cọc,chiều dài thiết kế củacọc,hồ sơ tiết bị sử dụng ép cọc

- Cọc được vận chuyển về công trình phải xếp trên mặt bằng ngoài khu vực ép,Các đoạn cọc được xếp thành từng nhóm có cùng chiều dài,cùng tuổi và kê lên các gối tựa,gối tựa kêb sát mốc cẩu hoặc cách đầu và mũi cọc một đoạn bằng 0.2 L( L là chiều dài cọc).Cọc phải được bố trí đủ cho một vị trí ép

c) Chuyển Dàn Vào Vị Trí Ép

-Dùng cần trục tự hành , móc cẩu vào tháp đỡ cọc để nhấc toàn bộ dàn ép đưa vào vị trí ép , phải xoay chuyển sao cho dàn ép vào vị trí thuận lợi nhất cho việc xếp đối tượng

- Vị trí đặt đối trọng như hình trong bản vẽ với mỗi bên là60T

d) Cân Chỉnh Dàn Eùp

- Sau khi đặt dàn ép vào vị trí phải chuyễn dàn sao cho tâm của tháp đỡ cọc trùng với tâm cọc ép , việc xê dịch phải dùng cẩu

- Dùng cẩu nhấc chuyển máy ép lê dàn ép,tháp ép phải ở phương thẳng đứng,không bị lún bị nghiêng,chỉnh máy cho các đường trụ của khung máy,của hệ tống

kích,trục của cọc thẳng đứng và nằm trong cùng một mặt phẳng.Mặt phẳng này phải vuônh gốc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang, mặt phẳng chuẩn nằm ngang phải trùngvới mặt phẳng đài cọc( nghiêng khôngquá 5%).sau khi cânchỉnh xong thìù xiết chặt bu lông vít me liên kết tháp với dàn đế

- Cẩu đối trọng vào vị trí

- Chuyển độ cao thi công lên dàn để xác định chiều dài cần ép tới cote thiết kế

e) Ép Mồi:

- Chuẩn bị dây cáp móc xích , xà beng đòn kê , máy hàn

- Dùng cẩu , cẩu ống thép mồi vào tháp đỡ cọc

- Vì ống thép mồi có phi nhỏ hơn chiều rộng của tháp đỡ cọc , nên phải dùng cẩu hạ cọc từ từ điều chỉnh cho mũi cọc mồi trùng với vị trí tâm cọc ép , kê cho cọc thật

f) Ép Cọc Bê Tông:

- Dùng cần trục tự hành cẩu cọc bê tông đưa vào tháp đỡ cọc

- Buộc cáp vào vị trí 0.207L chiều dài đoạn cọc

- Cẩu lựa cho đoạn trên của cọc nằm vào tháp đỡ cọc

- Dùng cáp và xà beng bẫy đưa cọc vào lòng tháp đỡ cọc

- Khi cả đoạn cọc nằm trong lòng tháp, hạ cẩu cho cọc hạ xuống mặt đất (khi hạ cọc cần phải chú ý cho đầu cọc trùng với lỗ cọc mồi hoặc lỗ sâu khoảng 0.3m đã đào sẵn tại vị trí mũi cọc nhằm định vị trí mũi cọc đúng vị trí)

- Những giây đầ khi ép cọc thì áp lư6c dầu nên tăng chậmdần và đều Tốc độ không nên vượt quá 1cm/s

- Tiến hành ép cọc ghi vào nhật ký ép trị số trên từng mét cọc để sau này lập hồ sơ hoàn công Ở vị trí khô ráo cần bơm nước theo cọc khi ép

- Ép cọc xuống vị trí đầu cọc gần bằng mặt đất

- Cẩu đoạn cọc giữa (đoạn B)vào để nối với đoạn đầu Dùng 4 tấm thép góc L hàn 4 góc của mặt bích đầu cọc.Tiếp tục ép cho đến khi xong cả 3 đoạn cọc.Đoạn cọc cuối có đầu cọc gần mặt đất

- Cẩu cọc nối ép âm vào tháp đỡ cọc và đánh dấu

chiều dài ép âm lên cọc ép âm , mặt đất , khi đó đầu cọc bê tông đã đạt Cote thiết kế ( cao trình thiết kế được xác định bằng máy thuỷ bình)

- Cẩu chuyển cọc ép âm ra ngoài

- Việc ép cọc đã xong tiếp tục chuyển đối trọng,máy ép qua hệ dầm đã được chuẩn bị sẵn để tiếp tục ép.Trình tư,ïthao tác ép như trên

*chú ý : phải thường xuyên kiểm tra, Trong quá trình ép

cọc phải đảm bảo :

• Cọc luôn thẳng đứng, khi phát hiện thấy nghiênphải dừng lại và căn chỉnh ngay

• Cọc trên và cọc dưới phải đúng tâm khi nốicọc.Khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng củacọc,đảm bảo 2 đoạn nối phải trùng trục vớinhau,hai mặt phẳng nối phải thẳng,phẳng,các

bản mã hàn nối va 2 kích thước đường hàn phảiđảm bảo theo yêu cầu thiết kế.

• Thường xuyên kiểm tra độ chối cọc

.

✪ Cọc được coi là ép xong khi thỏa 2 điều kiện sau:

+Chiều dài cọc đã ép dài hơn chiều sâu tối thiểu do thiết kế qui định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy

định.

+ Cọc được ngàm vào lớp đất tốt chịu lựcmột đoạn ít nhất

bằng 3-5 lần đường kính hoặc cạch cọc,(kể từ lúc áp lực kích tăng đáng kể), vận tốc xuyên không quá 1cm/s.

g) Ghi Lực Ép Theo Chiều Dài Thân Cọc

- Trong quá trình ép cọc phải ghi chép nhật ký thi công các

công đoạn cọc.Nội dung như sau :

+ Lý lịch ép cọc :

* Ngày đúc cọc

* Số liệu cọc,vị trí và kích thước cọc

* Chiều sâu ép cọc ,số đốt cọc

* Thiết bị ép cọc,khả năng của kích ép,hàng trình kích,diện tích piston,lưu luợng dầu,áp

lực bơm dầu lớn nhất

*Aùp lực hay tải trọng ép trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc

* Aùp lực dừng ép

* Loại đệm đầu cọc

* Trình tự ép cọc trong nhóm

* Những vấn đề kĩ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế,các sai số vế vị trí vá độ

nghiêng

* Tên cán bộ giám sát và tổ trưởng thi công

-Sau khi cọc cắm sâu vào đất khoảng 30-50cm, ghi chỉ số lực

ép đầu tiên.Sau đo’ mỗi khi cọc đi sâu xuống 1m lại ghi lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký thi công, kể cả khi lực ép thay đổi đột ngột

-Đến giai đoạn cuối cùng là khi lực ép có giá trị 0.8 giá trị lực

ép giới hạn tối thiểu thì ghi lại ngay độ sâu và lực ép,bắt đầu từ đây ghi lực ép trong từng đoạn 20cm cho tới khi ép xong

♥ Chú ý : Trước khi ép cọc hàng loạt cần ép cọc thử và tiến hành û thí nghiệm thư tĩnh sức chịu tải của cọc tại hiện truờng Qui trình thử cách thử phải tuâ theo tiêu chuẩn ngành : “ CỌC –

PUƠƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM TẠI HIÊN TRƯỜNG TCVN 269-2002 “ của Bộ Xây Dựng ban hành

Việc đúc,vận chuyển, bảo quản ,thi công cần phải

tuân theo tiêu chuẩn – qui phạm VIỆT NAM hiện hành.Tất cả cáccọc đều phải đươc nghiệm thu trước khi sử dụng

Kết quả xử lý cọc tại hiện trường nếu có sai khác với

thiết kế thì phải báo ngay cho thiết kế biết để xử lý.Phải gửi

bản sao hồ sơ thí nghiệm cọc cho thiết kế để làm căn cứ kết cấu công trình về sau.

Thiết kế sẽ căn cứ vào kết quả thí nghịem cọc để

quyết định chiều dài và kích thước cọc sau cùng

Cọc được ngàm vào đài cọc bằng cách đập vỡ đầu cọc

một đoạn 600 cm để lộ thép ra ngoài rồi đổ bê tông đài cọc ngàm thép vào đài cọc

6 An toàn lao động trong thi công ép cọc

+) Khi thi công cọc ép phải có phương án an toàn lao động

cho những nhười có liên quan( huấn luyện công nhân,trang

bị thiết bị an toàn lao động)

Các Sự Cố Thường Gặp Và Cách Khắc Phục:

-Cọc chưa đạt độ sâu thiết kế mà ép không xuống là do cọc gặp vật cản ở đầu mũi cọc Khi đó phải có ý kiến của người thiết kế để giải quyết, còn nhổ cọc lên là rất khó vì cọc có thể được chia nhiều đoạn

- Cọc bị nghiêng ,lệch khỏi vị trí thiết kế phải dừng việc ép cọc lại Tìm hiểu nguyên nhân,nếu gặo vật cản thì nhổcọc lên dào ,phá bỏ vật cản ,cân chỉnh lại vị trí cọc và ép tiếp ( nếu cọc ép chưa sâu),hoặc ép theo chỉ dẩn củathiết kế

- Khi lực ép cọc vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống nửa,trong khi đó lực ép tác dụng lên cọc tiếp tục tăng vượt quá trị số qui định thì trước khi dừng ép cọc phải nén tiếp tại độ sâu đó 3 – 5 lần với lực ép bằng với lực ép lớn nhất như thiết kế đã qui định

- Khi cọc đã đạt độ sâu thiết kế mà lực ép chưa đạt tới trịsố qui định thì phãi nối thêm một đoạn cọc ngắn nửa rồ ép tiếp

- Trường hợp cọc gặp các lớp đất cứng, xen kẹp thì phải khoan dẫn và hạ cọc trước khi ép.Hố khoan dẫn trong cát nên có biên pháp bảo vệ thành hố khoan bằng dung dịch sét

-Nếu ép lực kích qúa lớn so với độ sâu cọc đã tính toán thì phải nghĩ vài ngày rồi mới tiếp tục ép cọc

ĐỐI TRỌNG ĐỐI TRỌNG

LỒNG THÉ P DI ĐỘNG

THANH THÉ P CHỮ I KÊ LÊN ĐẦU CỌC

BƠM DẦU VÀ O KÍT VÀ É P

LẮP CỌC VÀ O LÒ NG

CỌC BTCT 300X300

LỒNG É P CỌC

KÍCH DẦU

RÚ T KÍT LÊN BẮT ĐẦU HÀ NH TRÌNH MỚ I

LỒNG THÉ P DI ĐỘNG

II THI CÔNG ĐÀO DẤT

HƯỚNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ĐÀ O

HƯỚNG DI CHUYỂN CỦA XE BEN

KHU VUC CHUA ÐÀO

1

HƯỚNG DI CHUYỂN CỦA XE BEN

MẶT BẰNG SƠ ĐỒ DI CHUYỂN CỦA MÁY ĐÀO,CHỞ ĐẤT

1 Khối lượng đất hố móng cần đào :

-Theo tài liệu công trình ta co các số liệu sau: độ sâu chôn móng là-1,65 m + lớp lót 0.1= -1.75m nhưng do thi công đào đất bằng máy ,để tránh răng của gàu xúc làm ảnh hưởng đến cường độ của đất nền ta phải chừa 1 khoảng là 20cm và phần đất này sẽ được đào bằng thủ công Đầu cọc theo thiết kế nằm ở vị trí –1.55m so với ±0.000

Vậy độ sâu ta phải đào bằng máy là : 1.75 -0.2= 1.55 m

Để thuận tiện cho việc thi công ta thực hiện đào toàn bộ cáchố móng (đào ao ), xem như một hố móng lớn Để chống sạt lở mái

ta luy hố móng, ta chọn hệ số mái dốc m = 0.85

⇒ b = 1.3x0.85= 1.105 m ; 1.1mGồm 2 hố móng có kích thướt :

• Chiều rộng và chiều dài hố móng ở mặt đất tựnhiên

Tồng khối lượng đào đất là : 257.7 + 411.4 = 669.1 m3

2 Chọn máy đào đất :

-Để thi công việc đào đất ta chọn máy xúc 1 gàu nghịch (theo Sổ Tay Chon Máy Thi Công Xây Dựng của thầy NGUYỄN TIẾN THU) ta chọn máy xúc 1 gàu nghịch dẫn động thuỷ lực có mã hiệu

EO-4321A ,có các ưu điểnm sau

- Có khả năng đào từ mặt đát trở xuống,đào được những hố nông.Khi đào có thể đào sâu đên 6 m.Thường dùng để đào hốmóng ,muơng rãnh hẹp

- Vẫn đào được khi có nước ngầm,và hki đào không cần làm đườnh lên xuống cho máy và xe ôtô vận chuyển đất

Thông Số Kỹ Thuật Của Máy:

- Dung tích gàu :Q=0,63 m3

- Bán kính hoạt động( tầm với) : R=9.2 m

- Độ cao tay cần : h = 5.5m,

- Độ sâu đào :H=6m

- Trọng Lượng Máy :G= 19.5 tấn ;

- Tck=17 giây, được xác định khi : + góc quay bằng 90 0

+đất đổ tại bãi

- Khoảng cách từ trọng tâm máy đến đuôi máy : a=2.6m;

- Chiều Rộng :b = 3 m;

- Chiều cao máy : c =4.2m

♠ Để công tác đà đất được nhanh chóng ta chọn sơ đồ di chuyể cho máy là sơ

đào ngang đổ bên

R=9.2m h=5.5m H=6m a=2.6m

H

h R

MÁY ÐÀO ÐAT

1 GÀU NGHICH EO- 4321A

Kd = 1.2 : hệ số đầy gầu (đối với đất cấp II,ẩm )

Kt = 1.2 : hệ số tơi của đất

Ktg = 0.7 : hệ số sử dụng thời gian

nck : số chu kỳ đào trong 1 giờ

nck = 3600

ck

T ( h-1)

Tck : thời gian 1 chu kỳ( s) Tck = tck Kvt Kquay

tck = 17 (s) : thời của 1 chu kỳ khi góc quay = 900 đất được đổtại bãi

Kvt=1.1 : hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất của máyđào

Kquay = 1 : hệ số phụ thuộc vào góc quay

⇒ Tck = 17 x 1.1 x 1 = 18.7(s)

⇒ nck = 3600

18.7 = 192.5(chu kỳ) ⇒ Năng suất của máy đào :

N = 0.63 x 1.2

1.2 x192.5 x 0.7 = 84.9(m3/h)Một ca làm 7 giờ : 7 x 84.9 = 594.3( m3)

Thời gian đào đất của máy :

T = 669.1594.3= 1.13 (ca) Chọn một máy đào

⇒ Thời gian làm việc của máy là: 1.13 x 7 = 7.91 (giờ)

Vậy ta có thể bố trí cho một máy đào trong một ngày vá tăng ca thêm một giờ

XE TẢ I CHỞ ĐẤT

XE VẬN CHUYỂN ĐẤT

3 Các yêu cầ kỹ thuật khi đào đất :

Bề rộng tối thiểu của hố móng phải bằng bề rộng lớn

nhất của móng mở rộng ra mổi bên 600 mm để thuận lợi cho việc đilại và thi công,lắp dựng ván khuôn móng

Khi thi công đào đất phải chừa lại một chiều dày lớp

đất là h = 5 – 10 cm cho đến trước khi đổ bê tônglót móng một ngày mới bóc bỏ đi để tránh trường hợp bề mặt hố móng bị bỏ ngỏ lâu ngày,dưới tác dụng của nước mặt ( hoặc nuớc ngầm )sẽ làm hỏng mặt đáy móng , làm giảm cường độ của đất nền

Khi đào đất bằng máy,phải chừa lại một lớp đất có

chiều dài là h = 15 – 20 cm tính từ đáy hố móng trở lên để đào thủ công,tránh trường hợp răng gàu của máy đào cắm sâu xuống làm giảmcường độ đất nền

Khi lớp đất dưới đáy móng bị phá hoại thì chúng ta phải

hạ chiều sâu chôn móng

Tại cao trình đáy móng nếu gặp đá mồ côi thì chúng ta

phải phá bỏ đi và thay vào đó một lớp đất tốt rồi tiến hành đầm nén để đạt được cường độ yêu cầu hoặc hạ chiều sâu chôn móng

Khi đào đất mà gặp đất cứng thì phải tiến hành tưới ẩm

làm tơi trước khi đào

Khi đào đất bằng thủ công thì phải có biệ pháp chống lại

sự xâm nhập của nước mặt hoặc nước ngầm bằng cách đào rãnh

về một phía sau đó mới đào rộng ra.Đối với rãnh thoát nước

mưa( nước mặt) thì được đào lộ thiên trên mặt đất có độ dốc I = 0.3% để thu nước mưa về các hố thu nước và chảy ra hệ thống thoát nước của thành phố Đối với nước ngầm ,nước mưa dưới hố móng thì ta cũng đào rãnh thu nước và các máy bơm đặt tại các vị trí hố thu nước tập trung.Tuỳ theo lượng nước ngầm mà cho máy bơm chạy liên tục hay có chu ky

Khi đào đất bằng cơ giới ,thì điểm gần nhất của máy đào

phải cách bờ hố đào một khoảng an toàn dọi là Lat ( Lat ≥ 1m )

4 Công Tác An Toàn Lao Động Khi Đào Đất:

Trong thời gian máy đang hoạt động ,cấm mọi người đi trên

mái dốc tự nhiên cũng như phạm vi bán kính hoạt động của máy ,ởkhu vực này có biển báo

Mặt bằng máy phải bằng phẳng và ổn định

Các máy đào phải trang bị tín hiệu âm thanh và hướng dẫn

cho người cùng làm việc biết

Khi đào đất có độ sâu phải làm rào chắn quanh hố đào

,ban đêm khi không thi công phải có đèn báo hiệu tránh cho người

đi lại ban đêm không bị ngã ,tụt xuống hố đào ,khi thi công ban đêmphải đảm bảo đọ chiếu sáng trên công trường

Trước khi thi công phải kiểm tra vách đất cheo leo chú ý quan

sát các vách nức quanh hố đào và vách nức do hiện tượng sụt lở trước khi công nhân vào thi công

Cấm không được đào theo kiểu khoét hàm ếch

Công nhân không được nghĩ ở chân mái dốc,tránh hiện

tượng sụt lở bất ngờ

Không được chất tải nặng ở bờ hố,chỉ được chất tải ở

cách mép hố >2m,nhưng không được chất nặng

Phải thường xuyên kiểm tra xem chừng chiều dài vận

chuyển đất lên cao (nếu có)

Khi đang đào đất có khi độ bóc đất ra thì lập tức phải cho

công nhân nghĩ việc kiểm tra tính chất của đất khi đảm bảo an toàn thì mới tiếp tục làm tiếp nếu chưa đảm bảo thì phải có biện pháp giải quyết cho công nhân làm các việc khác của công trườngđang tiếp diễn , gặp trường hợp trong đất có chất độc thì phải có biện pháp thông gió thông khí và người làm phải có mặt nạ

phòng chống độc trường hợp đặc biệt thì phải thở bằng ôxi để thi công những chổ quan trọng không làm giáng doạn công trường

Lối lên xuống hố phải có bật thang đảm bảo an toàn ,phải

kiểm tra lại hệ thống đường ống đường cáp ở trong hố đào không được để va chạm khi không có biện pháp di chuyển

Khi máy đào đang mang tải hoặc gàu đầy không được di

chuyển Khi di chuyển phải đặt gầu theo hướng di chuyển của máy và cách mặt đất không cao

Cấm người không có nhiệm vụ trèo lên máy khi gầu đang

mang tải

Cấm điều chỉnh phanh khi mang tải hay quay gầu ,cấm hãm

phanh đột ngột

Khi cho máy hoạt động phải kiểm tra tình trạng của máy ,nếu

có bộ phận hỏng thì sử lý ngay

Cấm mọi người chui vào gầm máy hoặc đứng gần máy đang

hoạt động

Công nhân sủa sang mái dốc phải có dây an toàn phải neo

buột vào vách đất chắc chắn ổn định nếu hố đào cao lớn hơn 2 m,

Đào hào móng sát công trình thì phải đề ra biện pháp đảm

bảo cho các công trình xung quanh tuyệt đối không để ảnh hưởng gây nguy hiểm như lún nức gẫy các công trình lân cận

* Đào đất bằng thủ công :

Chỉ được tiến hành khi vị trí máy đào ngưng hoạt động

Lên xuống móng phải đúng nơi qui định,phải dùng thang leo

,cấm bám vào chống vách

hố móng để leo lên

Cấm người và phương tiện làm việc đi lại trên miệng hố

đào khi bên dưới có người đang

làm việc

III THI CÔNG BÊTÔNG MÓNG.

hố móng làm phẳng mặt,xác định lại các cao trình thiết kế Phảidọn sạch vật liệu thừa, rác rưởi Nền đất dưới đáy móng phảiđược đầm chặt và khô Bêtông lót dùng để lót đất nền trước khiđổ bêtông móng Bêtông móng có nhiệm vụ làm sạch đáymóng , bêtông móng phải đặc chắc không bị phá hoại dưới tácđộâng của môi trường xung quanh.

-Nếu bêtông lót đá 4x6 bị phân huỷ thì gây ra hiện tượnglún cục bộ khi gặp tải trọng động, đất nền chui lên khi đá 4x6 bịphân huỷ rất nguy hiểm

-Đào đất xong hết diện tích đáy móng, vét toàn bộ đấtđáy móng lên và đổ bêtông lót đáy móng Đào đất từng khu vựctheo bản vẽ thiết kế và đổ bêtông lót ngay, lớp bêtông lót náybảo vệ lớp đất mới đào, không bị phá huỷ hay gặp hiện tượngkhác đây là biện pháp tốt

- Xác định lại một cách chính xác tim móng và cao độ đầucọc bằng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, sau đó đánh dấu cọc cẩnthận,đánh dấu phạm vi đổ bê tông chuẩn bên ngoài công trình làmmốc sau này kiểm tra lại

-Uốn các thanh thép đã được hàng sẵn vào đầu cọc đểliên kết với móng

- Dùng bêtông lót móng đá 4x6, vữa tam hợp mác 100,chiều dày 100 và được đầm kỹ bằng đầm bàn.Ta sử dụng các tấmván gỗ đóng thành khung cố định có kích thước bằng với lớpbêtông lót ,rồi đặt khung lên vị trí đã được vạch sẵn và tiến hànhđổ bê tông trực tiếp lên

1 Công Tác Ván Khuôn

Nhằm mục đích bảo vệ lâu dài cho phần đài móng,và để

đơn giản trong công tác ván khuôn,ta xây gạch trực tiếp lên phầnbê tông lót một khối xây có kích thướt lọt lòng bằng kích thướtcủa đài móng để làm ván khuôn cho đài móng.Phần gạch xây nàykhông được đập bỏ mà phải được bảo vệ tránh hư hỏng và sẽ

tồn tại cùng với công trình.Để đảm bảo cường độ cho khối xâygạch khi đổ bê tông,ta phải đợi 1 ngày sau khi xây mới có thể đổbê tông mà không làm hư hỏng khối xây.

2 Công Tác Cốt Thép

 Đối với cốt thép neo ở đầu cọc thì sau khi đã đào xongphần hố móng ta tiến hành phá bêtông đầu cọc cho trơ ravà uốn đúng hình dạng kích thước thiết kế

 Đối với cốt thép móng được tiến hành sau khi đổ bêtônglót móng, cốt thép được gia công tại xưởng ở công trườngtheo đúng quy cách và chủng loại, buộc thành từng bó vàđánh số hiệu

 Cốt thép được đặt theo đúng thiết kế tính toán Đặt buộc thép ở cổ cột cần chú ý đặt cho cốt thép thẳng đứng, đúng tim và chống chạm.Cốt thép được lắp dựng thành lưới với kích thước quy định thiết kế sau đó dùng đay tim định vị chính xác rồi đưa lưới vào trong hố móng Dùng viên kê nâng lưới thép lên để tạo lớp bảo vệ cho cốt thép móng

 Tiến hành lắp cốt thép móng (cổ móng) vào lưới thép móng theo quy định thiết kế

 Khi đổ bêtông, để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ lướithép được kê những cục kê bằng bêtông cốt thép, ngoài

ra còn thép chờ của cột được buộc vuông góc với lướithép và nhô lên khỏi mặt trên đà kiềng 1 đoạn 30d

 Trước khi đổ bêtông cần vệ sinh hố móng

3 Công Tác Đổ Bêtông : ta chọn biện pháp đổ bêtông

thương phẩm có ưu điểm : đảm bảo chất lượng và thi công thuận lợi,bêtông thương phẩm kết hợp với máy bơm bê tông là một tổ hợp rất hiệu quả

 Bêtông tươi được đổ bằng xe bơm bêtông, đứng trên hốđào, bêtông được đổ từng lớp dày 25-30cm sau đó đầmkỹ và đổ tiếp lớp sau, ở mỗi đài cọc không nên cómạch ngừng

 Bêtông được đổ lên lớp lót bêtông dày 100 mac 100, đầucọc ép phải đập vỡ trơ cốt thép và tưới vữa SIKA trướckhi đổ bêtông

 Đầm bêtông bằng đầm dùi, việc đầm phải đúng yêucầu kỹ thuật, bảo đảm khối bêtông đặc chắc, không bịrỗ

 Bước di chuyển của dầm là < 1,5 bán kính tác dụng của dầm Đầm phải cắm sâu vào lớp trước từ 5-10cm để liênkết tốt 2 lớp với nhau, thời gian đầm tại mỗi vị trí từ 20-40 giây., phải chuyển đầm bằng cách rút từ từ và không được tắt máy để tránh lưu lại lỗ rỗng trong bêtông ở chổvừa đầm xong

 Khối bêtông đầm kỹ là vữa ximăng nổi lên mặt

XE VẬN CHUYỂN BÊTÔNG MÃ HIỆU : SB – 92B

MÁY BƠM BÊTÔNG MÃ HIỆU : S – 284A

4 Bảo Dưởng Bêtông : không được gây va chạm như dẫm chân, đặt giàn giáo hoặc kê cột lên đó, theo dõi để bêtông không đượckhô trước khi đạt được từ 50% đến 100% độ chịu lực theo yêu cầu

Sau khi đổ bêtông nếu gặp thời tiết không thuận lợi thì

phải tiến hành bảo dưỡng bêtông trong điều kiện Sau khibêtông đổ được khoảng được 3 giờ ta bắt đầu tưới nướcgiữ ẩm cho bề mặt lớp bêtông và 7 ngày đầu cứkhoảng 3-4 giờ sau ta tưới nước 1 lần,ban đêm ít nhất 2lần,những ngày sau thì mỗi ngày tưới 3 lần.Nếu thời tiếthanh khô thì phải tăng số lần tưới nước.Thời gian bảodưỡng bêtông 14 ngày (mùa hè), 7 ngày (mùa ẩm ướt),

Trong khi bảo dưỡng cần chống lại các tác động cơ học

do trong 2 ngày đầu (bêtông chỉ đạt cường độ khoảng25KG/cm2) nên tránh các lực như : lực rung động , lực xungkích, và tải trọng do tiến hành các công việc tiếp theo sau,nếu cần thiết thì phải tiến hành cẩn thận

* Khi bảo dưỡng bê tông cần chú ý:

+ Nước dùng để bảo dưỡng bê tông cần phải thoã các

yêu cầu kĩ thuật như nước dùng để trộn bê tông

+ Tưới nước tốt nhất là phun sương ,không được tưới trực

tiếp lên bề mặt bê tông mới đông kết Sau khi đã đổ bê tông đài móng xong,ta tiến hành lắp dựngcoffa cổ móng với phần cốt thép đã được chờ sẵn khi đỗ bê tôngđài móng.Cổ móng được đổ có mạch ngừng phía dưới mặt dướicủa đà kiềng một khoảng 3 – 5 cm Sau khi đổ bê tông cổ móng , tatiến hành đắp đất với cao trình lên đến mặt dưới đà kiềng vàđầm chặt.Để thi công bê tông đà kiềng ,ta xây gạch lảm vánkhuôn để đổ bê tông,gạch sẽ được xây trực tiếp trên lớp đất đãđuợc đầm chặt.Sau khi đã đổ bê tông đà kiềng xong,ta tiến hànglắp phần đất còn lại đến cote thiết kế

Kỹ thuật đắp đất :

- Đổ từng lớp một,chiều dài mổi lớp tùy thuộc vào loại đầm.Dođầm thủ công nên chiều dày lớp đất đổ từ 10-25cm

- Đảm bảo thoát nước bằng cách tạo dốc

- Phải đầm thật chặt

-Đất phải có độ ẩm thích hợp

Kiểm tra chất lượng đất đắp :

+Kiểm tra chất lượng đất đắp phải tiến hành ở 2 nơi :

- ở nơi khai thác đất : Trước khi khai thác đất phải lấy mẩu thí

nghiệm để kiểm tra một số tính chất cơ lý vàa các thông số chủ yếu của đất dối với yêu cầu thiết kế

-ở công trình : tiến hàng kiểm tra thường xuyên quá trình đắp đất nhằm đảm bảo quy trình công nghệ và đất đắp

+Theo dõi quá trình thi công : phải theo dõi thường xuyên quy

trình,công nghệ, trình tự đắp,bề dày lớp đất rãi,số lượt đầm ,tốc độ di chuyển của máy đầm,bề rộng phủ vệt đầm,cao độ kích

I THI CÔNG CỘT

1 NGUYÊN TẮC CHUNG :

- Trước khi thi công nhà cao tầng nên nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế , để nắm chắc các yêu cầu thiết kế, lựa chọn công nghệ xây dựng thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả của công tác thi công xây lắp chất lượng , tiến độ , an toàn và kinh tế

- Vận chuyển vật liệu bêtông , thép và dàn giáo lên cao có thể được thực hiện bằng cần trục, vận thăng Bêtông tươi được mua về và được đưa lên các tầng bằng máy bơm bêtông để đổ sàn, Bêtông cột được trộn tại chổ và dùng cần trục đổ bằng thùng

- Dàn dáo được lựa chọn và thiết kế phù hợp với điều kiện sử dụng và cần kể đến độ ổn định dưới tải trọng tác dụng của tải trọng gió

- Cần trục bánh xích tự hành thường được sử dụng để đổ bêtông cột , vận chuyển vật tư , thiết bị dàn giáo lên cao

*Sơ Lược Về Bộ Coffa Thép :

Bộ coffa thép của SHINWAN với các ưu điểm sau :

- Đạt được độ bền cao , duy trì được độ cứng trong quá trình đổ bêtông , đảm bảo an toàn

cao cho ván khuôn Việc lắp dựng được bảo đảm chính xác , bề mặt bêtông thẳng , phẳng

-Thao tác lắp ráp và tháo dỡ dể dàng , nhanh chóng bằng cácphương pháp thích hợp ,

do vậy không cần công nhân có trình độ cao Chỉ cần thao tác theo một qui trình định sẳn sẽ đạt được tốc độ nhanh nhất Đây là yếu tố quan trọng trong suốt thời gian thi công

-Đạt được thời gian sử dụng lâu , có thể cho một hay nhiều công trình mà vẫn đáp ứng đượcnhững yêu cầu kỹ thuật , quản lý thuận tiện , hiệu quả kinh tế cao

-Ván khuôn khi kèm theo chống đở bằng dàn giáo công cụ sẽ trở thành một hệ thống đồng bộ , hoàn chỉnh , bảo đảm thi công nhanh , nâng cao thêm chất lượng ván khuôn , hiện trường thi công gọn gàng , không gian thoáng mát mặt bằng vận chuyển tiện lợi , antoàn

-Sau đây là kích thước, chi tiết các của bộ coffa (các cấu kiện

Kích Thước Tấm Góc Ngoài

180 0, 1 500 , 12 00,

900 , 75

0, 6 00

SƯƠØN DÀY 3mm

MAËT KHUÔN DÀY 2mm

500

00, , 75 00

Chiều cao ống trong (mm)

Chiều cao sử

lượng (kg)

Min

Khi đón

g (kg)

Khi kéo (kg)

K-103B 1500 2500 2500 4000 1850 1250 13,83

NỐI ỐNG THÉP

CHI TIẾT ĐẦU CỘT CHỐNG

BẢN ĐẾ CHÂN GIÁO

CHÂN GIÁO CÓ REN ĐIỀU CHỈNH

REN ĐIỀU CHỈNH

KÍCH VÍT

BẢN ĐỠ SƯỜN KHÓA GIÁO 2 ỐNG NGANG LIÊN KẾT

2 THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP CỘT:

a.Thiết kế sàn công tác cho thi công bê tông cột

- Sử dụng giáo PAL, giàn giáo liên kết thành hệ đỡ Bắt cáctấm sàn thép ngang qua hệ đỡ làm sàn công tác phục vụ việc thicông bê tông

- Cốt thép cột được gia công ở phía dưới, được cốt thép uốnđúng hình dạng, kích thước thiết kế, được sắp xếp, bố trí theo từngchủng loại để thuận tiện cho thi công Cốt thép được đánh dấuchính xác và được cần trục tháp đưa lên vị trí lắp dựng

b.Lắp dựng cốt thép

- Đưa đủ số lượng cốt đai vào cốt thép chờ, luồn cốt thép dọcchịu lực vào và buộc với cốt thép chờ ở cột dưới Sau đó sanđều cốt đai theo đúng thiết kế dọc theo chiều cao cột Nếu cột caothì đứng trên sàn công tác để buộc, không được dẫm lên cốt đai.Sau đó tiến hành buộc các con kê theo các mặt cột, khoảng cáchcác con kê 50 ÷ 60 cm

c.Nghiệm thu cốt thép

-Trước khi đổ bê tông, phải làm biên bản nghiệm thu cốtthép Biên bản nghiệm thu phải ghi rõ các điểm sau đây : Cườngđộ cốt thép, đường kính cốt thép, số lượng cốt thép, khoảngcách cốt thép, vị trí điểm đặt của cốt thép, chiều dài đường hànnối cốt thép, chiều dày lớp bê tông bảo vệ, các chi tiết chônsẵn trong bê tông Sau đó mới tiến hành lắp dựng coffa cột

d.Coffa cột

- Sử dụng ván khuôn thép như đã trình bày Các tấm vánkhuôn thép được liên kết với nhau bằng chốt, tạo thành tấm lớnhơn Giữa các tấm này được liên kết với nhau bằng chốt và hệgông

e thiết kế ván khuôn, gông, cây chống xiên cột:

* Thiết kế ván khuôn cột :

- Tiết diện cột tầng 2 : 200×200 cao 3,25 (m)

- Ván khuôn cột chịu tác dụng của áp lực ngang hỗn hợp bê tông mới đổ, tải trọng động khi đầm bê tông

+ Aùp lực ngang của bê tông tươi :

P1 = nt γ H (kG/m2)