Công nghệ lò nung - nhà máy xi măng

quy Trình gia công chế tạo I- Công tác chuẩn bị 1 Chuẩn bị mặt bằng Công tác chuẩn bị mặt bằng chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo để đáp ứng đợc công tác chế tạo đoạn lớn nhất đợc an toàn

Mục lục

A giới thiệu chung

B quy Trình gia công chế tạo

I- Công tác chuẩn bị

1 Chuẩn bị mặt bằng

2 Chuẩn bị vật t

3 Chuẩn bị nhân lực

4 Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ và phơng tiện thi công

II Quy trình chế tạo lò nung

1 Lấy dấu và pha cắt phôi

2 Công tác uốn phôi tạo bán kính cong các khoanh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế

3 Xác định độ tròn và kích thớc chính xác của sản phẩm

4 Công tác tổ hợp các khoanh vỏ lò thành đoạn vỏ lò

5 Công tác hàn các mối nối để tạo thành đoạn lò

6 Quy trình kiểm soát quá trình chế tạo

C Biện pháp hàn lò nung

I Khối lợng công việc và tiến độ thực hiện chung

II Quy trình hàn

1 Chuẩn bị mép hàn

2 Kiểm tra các đoạn khoanh lò

3 Tổ hợp (đấu nối)

4 Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu các mối hàn

5 Nghiệm thu mối hàn

III Biện pháp tổ chức thi công của tổ hàn

1.Thành lập tổ hàn lò

2 Biện pháp hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long

3 Kiểm tra nghiệm thu, sử lý khuyết tật

D Biện pháp an toàn

E Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm

Biện pháp chế tạo vỏ lò nung clinker

A giới thiệu chung

Vỏ lò nung Clinker nhà máy xi măng Hạ Long - Quảng Ninh đợc thiết kế gồm

11 đoạn (tham khảo bản vẽ số 20022280), trong đó có 5 đoạn nhập khẩu là các

đoạn 1, 3, 7, 10, 11 Các đoạn lò còn lại do Công ty CPCKLM Sông Đà gia công tại hiện trờng với các kích thớc cơ bản nh sau:

- Chiều dài chế tạo trong nớc: l=49.440mm Gồm 6 đoạn theo thứ tự

+ Đoạn 2: dài 7840mm, đờng kính ngoài 5050mm, khối lợng 25000kg

+ Đoạn 4: dài 5600mm, đờng kính ngoài 5060mm, khối lợng 21600kg

+ Đoạn 5, 6, 8, 9 kích thớc bằng nhau: dài 9000mm, đờng kính ngoài

5060mm, khối lợng mỗi đoạn 34250kg

- Đờng kính trong: d=5000mm.

- Chiều dày các đoạn gia công trong nớc từ: 25, 30 mm

- Tổng khối lợng gia công trong nớc là 183,6 tấn

- Vỏ lò nung đợc chế tạo từ thép cacbon có tính hàn tốt: 1220 và 1100

- Toàn bộ công việc chế tạo và tổ hợp các khoanh lò nung tại Công trờng nhà máy xi măng Hạ Long do Công ty cổ phần cơ khí lắp máy Sông Đà thực hiện dới

sự hớng dẫn và giám sát bởi chuyên gia t vấn thiết kế và t vấn giám sát

- Tổng chiều dài hàn theo đờng sinh lò là :49440mm

- Tổng chiều dài hàn theo chu vi là : 336702,2mm (Tham khảo bản vẽ 20022280, 20022284)

B quy Trình gia công chế tạo

I- Công tác chuẩn bị

1 Chuẩn bị mặt bằng

Công tác chuẩn bị mặt bằng chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo để đáp ứng đợc công tác chế tạo đoạn lớn nhất đợc an toàn, chất lợng và tiến độ của dự án Sau khi nghiên cứu bản vẽ và tài liệu thiết kế cũng nh các yêu cầu, tiêu chuẩn áp dụng, mặt bằng chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo các điều kiện sau :

- ở vị trí thuận lợi cho các phơng tiện xe và cẩu ra vào và thao tác

- Khu vực chế tạo lò nung phải đợc đổ đất đá phối, san ủi và lu lèn chặt đạt hệ

số K=0,95, khô ráo và thoát nớc nhanh khi có ma lớn trong nhiều giờ

- Khung sàn để phục vụ gia công chế tạo phải làm chắc chắn bằng khung thép hình đặt trên các gối kê bằng bê tông, mặt sàn làm bằng thép tấm dày từ 16-30

mm và đợc hàn gông chắc chắn lại với nhau để đảm bảo sàn không bị biến dạng

và sê dịch trong suốt quá trình chế tạo

Với tiến độ thi công gấp ta phải làm 02 sàn chế tạo để đảm bảo công tác gia công và hàn đợc liên tục

- Hệ thống điện phục phục vụ cho công tác chế tạo lò nung phải đảm bảo : tính

ổn định không bị sụt áp hoặc quá tải trong quá trình gia công chế tạo, tuyệt đối an toàn, dễ thao tác và không gây cản trở các công tác khác

Tại khu vực chế tạo lò nung ta đặt một tủ cung cấp độc lập với cáp nguồn 35x3 +1x16 , thiết bị đóng cắt và bảo vệ bằng Aptômát

- Công tác hàn là khâu quan trọng trong quá trình chế tạo, để đảm bảo công tác hàn đạt chất lợng, tiến độ toàn bộ các mối hàn sẽ đợc thực hiện khi các khoanh lò

đặt trên hệ thống giá đỡ con lăn truyền động bằng động cơ điện, và các mối hàn sẽ

đợc bao che khi thực hiện bằng nhà bao che di động chạy trên hệ thống ray dọc theo khoanh lò nung

- Để tạo hình cho vỏ lò, theo thiết kế với đoạn có chiều rộng 2530 mm do đó phải dùng máy uốn thép tấm có lô uốn thép tấm dài 3.100 mm và chiều dày uốn

đến 50 mm

Ngoài các thiết bị chính nêu trên các thiết bị khác phục vụ cho công tác chế tạo

và kiểm soát, kiểm tra các công đoạn quá trình chế tạo cũng đợc tính toán và cung cấp tối đa để đảm bảo công tác chế tạo không gặp khó khăn và trở ngại

Chi tiết về công tác chuẩn bị mặt bằng chế tạo xem bản vẽ bố trí mặt bằng và danh mục phơng tiện thiết bị chế tạo lò nung

2 Chuẩn bị vật t

Công tác chuẩn bị vật t thực hiện theo các bớc sau :

- Bóc tách vật t vỏ lò nung theo bản vẽ thiết kế của FLSmidth

- Do vỏ lò nung đợc thiết kế với yêu cầu chỉ đợc phép có một mối nối duy nhất theo đờng sinh tại mỗi khoanh và chiều dài các khoanh đã đợc chia với khổ lớn không có sẵn trên thị trờng, vật liệu chế tạo vỏ lò nung là vật liệu đặc biệt do đó vật t chế tạo đợc nhập khẩu

- Vật t chính sử dụng để chế tạo vỏ lò nung có chiếu dày 25 mm và 30 mm ,vật liệu 1220 và 1100 đợc cung cấp cùng chứng chỉ xác nhận xuất xứ hàng hoá và các các đặc tính khác, vật t sử dụng phải đảm bảo đạt độ thẳng, độ phẳng và nhấp nhô

bề mặt không vợt quá dung sai cho phép

- Vật liệu hàn sẽ đợc cung cấp phù hợp theo yêu cầu của thiết kế và sự chấp thuận của T vấn thiết kế, Chủ đầu t

- Khi vật t đợc cấp đến công trờng sẽ đợc lấy mẫu (Số lợng mẫu theo yêu cầu của thiết kế FLS )và thí nghiệm không phá huỷ tại phòng thí nghiệm dới sự kiểm tra, giám sát của chủ đầu t và t vấn giám sát, lu kết quả bằng biên bản lấy mẫu và thí nghiệm vật liệu (Công việc do nhà cung cấp đảm nhiệm)

- Sau khi vật liệu đợc nghiệm thu thì tiến hành đóng số vật liệu và xắp đặt, kê chắc chắn nơi cao ráo tránh ngâm trong nớc và không bị đọng nớc khi có ma

3 Chuẩn bị nhân lực

Tổ chức nhân lực phục vụ gia công chế tạo lò nung dự kiến 2 tổ: Gồm

+ Tổ gia công lò: Là những Công nhân có kinh nghiệm trong việc gia công

chế tạo thiết bị siêu trờng, siêu trọng và đã từng tham gia chế tạo thiết bị dạng ống lớn dới sự chỉ đạo của quản đốc nắm chắc quy trình chế tạo Có nhiệm vụ tổ hợp

đấu nối các khoanh vỏ lò nung lại với nhau theo đúng yêu cầu của thiết kế và khi hàn hoàn thiện thân lò nung

+ Tổ hàn lò: Có nhiệm vụ hàn hoàn thiện các mối ghép nối các khoanh lò do

đội gia công lò thực hiện Đảm bảo khi hàn xong đạt yêu cầu không có khuyết tật

và thân vỏ lò không bị biến dạng sau khi hàn đúng theo yêu cầu của thiết kế Để đảm bảo đợc các yêu cầu trên thì Đội trởng, kỹ thuật, tổ trởng của hai tổ hàn và lắp phải cùng nhau kết hợp, xem xét nghiên cứu bản vẽ đọc kỹ các hớng dẫn trong thiết kế kiểm tra thực tế để lập biện pháp lắp và biện pháp hàn từ đó sẽ

dự trù đợc phơng tiện, máy móc thiết bị dụng cụ phục vụ cho thi công, nhân lực và vật t dụng cụ cho phù hợp với yêu cầu của thiết kế và tiến độ của dự án

Để việc chế tạo lò nung đúng tiến độ và đảm bảo chất lợng, nhân lực phải đảm bảo làm việc 24/24 giờ, với phơng án chia ka làm việc 3 ka liên tục dự kiến nhân lực nh sau:

4 Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ và phơng tiện thi công

4.1 Dự trù máy móc thi công

* Máy hàn :

Để hàn hoàn thiện các mối hàn thân vỏ lò, guốc lò và bích đầu lò phù hợp với tiến độ đã quy định đồng thời đảm bảo đợc thời gian làm việc đều đặn cho số công nhân hàn của tổ hàn ta cần :

- Máy hàn : 02 máy hàn một chiều 06 mỏ

- 02 máy hàn tự động (Với bộ dây hàn 50m)

- Biến trở hàn : 12 cái

- Bộ dây cáp hàn kèm mỏ hàn loại A35 dài 30 mét / bộ :12 bộ

* Máy siêu âm 1 bộ

* Máy lốc tôn 1 bộ

* Máy ép mép 1 bộ

* Máy nén khí

Dùng cho công việc thổi cực than

- Bộ thổi cực than gồm cả dây và mỏ dây dài 50 mét / bộ: 01 bộ

* Tủ sấy

4.2 Dự trù thiết bị, dụng cụ, ph ơng tiện phục vụ hàn

- Giá chống phục vụ lốc 3 bộ

- Sàn thao tác máy lốc

- Giá cấp liệu 2 bộ

- Giàn quay tổ hợp

- Kính hàn đen, trắng : 40 cái

- Gỗ ván kê cho thợ hàn đứng hàn :12 tấm

- Dây điện bọc nhựa loại 2x4 + ổ cắm điện + bóng điện 36v

- Búa gõ xỉ, các tấm cao su cách điện

- Chổi đánh rỉ các loại

- Mỡ phục vụ cho công tác kiểm tra

Trang phục bảo hộ dùng riêng cho thợ hàn nh găng tay da, khẩu trang, quần

áo, giầy mũ

4.3 Dự trù vật t

* Dự trù que hàn

Theo yêu cầu cụ thể của thiết kế và hớng dẫn FLS Que hàn dùng để hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long là que hàn chịu nhiệt tốt, có độ bền cao Và đ ợc

cung cấp bởi nhà đại diện có uy tín trên thị trờng Việt Nam, đội hàn dự trù khối l-ợng que hàn dùng cho hàn lò theo định mức qui định và yêu cầu vát mép mối hàn, quy trình hàn

- Que hàn hồ quang tay: Que hàn LB-52 (Hoặc S-7016.H) (E7016)

- Dây hàn tự động: M-12K (EM12K).

* Dự trù vật liệu phụ

- Oxy = 150 chai

- Khí gas = 300 kg

- Đá mài ỉ100 = 150 viên

- Bột màu thử mối hàn = 60 lọ cho cả 3 loại.

Ngoài ra để đảm bảo công tác hàn vỏ lò đợc liên tục trong mọi điều kiện thời tiết

và đảm bảo chất lợng mối hàn thì sử dụng khung nhà che di động đợc chế tạo chắc chắn chạy trên hệ thống ray để hàn các khoanh vỏ lò (Bản vẽ đính kèm)

II Quy trình chế tạo lò nung

1 Lấy dấu và pha cắt phôi

- Kiểm tra độ vuông bằng cách đo hai đờng chéo của tấm thép

- Công tác lấy dấu phôi phải do thợ gia công có tay nghề cao thực hiện sau khi lấy dấu xong lại kiểm tra lại độ vuông của phôi sẽ sử dụng để làm vỏ lò nung và phải dùng sơn vàng đánh dấu vào đờng vạch dấu, dung sai kích thớc sau khi lấy dấu ≤

03 mm

- Cắt phôi theo đờng vạch dấu đã vạch bằng máy cắt GAS-OXY tự động , công việc này cũng phải do thợ cắt hơi có chuyên môn và tay nghề cao thực hiện đảm bảo mặt cắt phải phẳng và vuông góc với hai mặt trên và dới của phôi, sau khi cắt phôi kiểm tra lại độ vuông của phôi

- Vạch mỗi bên 1 đờng song song dọc theo chiều dài tấm thép (Chu vi) cách mép phôi 150 mm để làm cơ sở để kiểm tra và gia công các công đoạn tiếp theo (Xem Hình -1.1)

- Chia theo chu vi vào phía trong các đờng sinh 24 phần để làm cơ sở kiểm tra và tiến hành các công đoạn tiếp theo

Hình - 1.1

- Chuẩn bị và vát mép hàn: Vát mép phôi theo chiều sâu và góc thiết kế

- Các mép vát hàn đợc kiểm tra bằng dỡng trớc khi đa phôi vào uốn

đối với khoanh vỏ lò có cửa kiểm tra cũng phải xác định vị trí chính xác của cửa kiểm tra nhng công việc gia công cửa kiểm tra chỉ đợc thực hiện sau khi đã gia công và tổ hợp hoàn chỉnh đoạn vỏ lò

2 Công tác uốn phôi tạo bán kính cong các khoanh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế

- Tạo dáng tấm tôn có bán kính cong phù hợp với thiết kế bằng cách dùng máy uốn thép tấm 3 trục có chiều dài quả lô 3.100mm với khả năng uốn chiều dày tối

đa 50mm, phôi thép đợc đa vào máy uốn bằng giàn giá đỡ con lăn

không đủ độ cứng để tự cân bằng, nên ta phải gia công bộ giá đỡ để chống biến dạng hoặc xoắn hoặc đỡ bằng cần trục 50T

- Trong quá trình uốn thờng xuyên

+ Chú ý :

• Trong quá trình lốc tôn không để lô cán ăn lệch làm tấm tôn bị xoắn vỏ đỗ

bảo phôi uốn không bị biến dạng cục bộ hoặc chùn và đạt đợc bán kính tròn đều

trở lại

3 Xác định độ tròn và kích thớc chính xác của sản phẩm

- Sử dụng sàn tiêu chuẩn bằng tôn 16 -:- 30mm có hàn sẵn dỡng với đờng kính bằng đờng kính ngoài của khoanh vỏ lò định gia công

- Sử dụng bu lông và nêm để ép cho tròn đều, khi kiểm tra các đờng sinh vuông góc với tấm sàn chuẩn và bám hết dỡng thì tiến hành hàn đính và dùng thanh giằng khoá chặt khoanh vỏ lò Trong quá trình này phải đảo đầu khoanh vỏ

lò để kiểm tra trên sàn chuẩn, dùng dỡng kiểm tra toàn bộ khoanh vỏ lò

- Khi đoạn vỏ lò đã đợc kiểm tra trên sàn chuẩn đạt các thông số kỹ thuật nh

độ song song hai đầu khoanh lò, độ vuông góc giữa hai đầu và đờng sinh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế thì tiến hành hàn đính và hàn hệ giằng chống biến dạng trớc

và sau khi hàn

- Sau khi tổ hợp phải kiểm tra lại mối nối hàn trớc khi hàn bởi ngời có kinh nghiệm trong công tác hàn và bằng dỡng kiểm tra theo bản vẽ

- Tiến hành hàn mối hàn nối theo đờng sinh :

+Chỉ đợc phép hàn sản phẩm khi đợc sự đồng ý nghiệm thu của Chuyên gia t vấn thiết kế, t vấn giám sát và chủ đầu t

+ Hàn mối hàn lót bên ngoài trớc, sau khi hàn xong lớp lót phải mài vét và kiểm tra và đảm bảo rằng mối hàn lót không bị ngậm sỉ rỗ khí, nứt trớc khi hàn lớp thứ hai

+ Sau khi hàn xong bên ngoài và bên trong mối nối theo đờng sinh kiểm tra lại mối hàn để đảm bảo không bị rỗ khí, nứt hoặc cháy chân, chân mối hàn phải thẳng, vồng đều không bị lép

+ Độ vồng của mối hàn đảm bảo đúng với thiết kế: Bên ngoài tối đa 3mm, bên trong không quá 0,5 mm

Sau khi hàn kiểm tra lại kích thớc từng khoanh bao gồm: Đờng kính trong tại 8 điểm, chiều dài chu vi, chiều dài khoanh tại 8 điểm, dung sai phải nằm trong yêu cầu cho phép

Bảng 1: Thông số kiểm tra kích th ớc của 1 khoanh lò

Đờng kính trong ± 3

Độ o van (Không tròn) ≤ 3 I.Dlớn nhất – I.Dnhỏ nhất

Độ lệch chu vi hai mép

của hai khoanh ghép với ≤ 9

nhau

Chiều dài khoanh L = L + 3 L : Chiều dài khoanh

Sau khi các khoanh vỏ lò đã đợc kiểm tra đạt yêu cầu bởi chuyên gia t vấn thiết

kế, t vấn giám sát, chủ đầu t thì dùng sơn trắng đánh dấu chi tiết vào bên trong từng khoanh trớc khi tổ hợp thành đoạn lò nung Chuyển bớc sang hàn đờng sinh của khoang vỏ lò Hai đầu đờng hàn có tấm thép đón dày tơng đơng với vỏ lò để mối hàn ở hai đầu (đầu và cuối) đợc đảm bảo Dùng mỏ cắt hơi cắt sang phanh theo yêu cầu kích thớc của khoanh vỏ lò (Chi tiết biện pháp hàn vỏ lò xem phần C)

4 Công tác tổ hợp các khoanh vỏ lò thành đoạn vỏ lò

- Khi các khoanh vỏ lò đã đợc gia công xong và hàn hoàn chỉnh thì tiến hành tổ hợp thành từng đoạn vỏ lò theo thiết kế và hớng dẫn số 18091-11 của FLS

- Sử dụng bộ giá đỡ con lăn chuyên dùng để tổ hợp, đặt các khoanh võ lò theo thứ

tự bản vẽ thiết kế lên trên giá tổ hợp, góc lệch của hai mối hàn nối theo đờng sinh của hai khoanh liên tiếp là 900, dùng bu lông gông ép các khoanh lại với nhau tại

08 vị trí đợc chia đều trên chu vi, dùng vít điều chỉnh đợc bố trí tại 08 vị trí đợc chia đều trên chu vi để điều chỉnh các mép các khoanh sao cho phẳng đều

- Để căn chỉnh độ đồng tâm của các khoanh trong đoạn đang tổ hợp ta dùng

ph-ơng pháp ánh sáng LASER chiếu qua một lỗ có đờng kính 3.0 mm khoan qua tâm của các khoanh lò

- Khi các khoanh lò đã đợc tổ hợp thành đoạn vỏ lò tiến hành kiểm tra các thông

số kỹ thuật đảm bảo yêu cầu thiết kế nh chiều dài đoạn, đờng kính trong, độ đồng tâm, độ chêng lệch đờng kính,(theo bảng dung sai số 2) và kiểm tra khe hở mép hàn nối giữa các khoanh bằng dỡng và mắt thờng bởi ngời có kinh nghiệm

- Sau khi các thông số đã đợc kiểm tra và thoả mãn các yêu cầu thiết kế tiến hành hàn gông các mép của các khoanh lại với nhau để tránh cong vênh, biến dạng sau khi hàn

- Trớc khi hàn hoàn thiện sản phẩm phải đợc nghiệm thu và cho chuyển bớc thi công của Chuyên gia t vấn thiết kế, t vấn giám sát và chủ đầu t

Bảng 2: Thông số kiểm tra kích th ớc của 1 đoạn lò

Đờng kính trong ± 3

Độ o van (Không tròn) ≤ 3 I.Dlớn nhất – I.Dnhỏ nhất

Độ lệch chu vi hai mép

của hai khoanh ghép với

nhau

≤ 9 Chiều dài khoanh L = L + 3 L : Chiều dài đoạn lò

5 Công tác hàn các mối nối để tạo thành đoạn lò

• Các yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm chế tạo tại chỗ tham khảo hớng dẫn

520530, V2971-11 của FLS

Các mối hàn lót đợc tiến hành hàn bằng phơng pháp hồ quang tay, các lớp tiếp theo hàn theo phơng pháp hồ quang chìm

- Các mối hàn đợc chia làm 2 bớc, hàn ngoài và hàn trong

- Để chống biến dạng các khoanh lò trong quá trình hàn ta chia chu vi vỏ lò làm

12 phần bằng nhau mỗi mối hàn đợc bố trí 4 thợhàn, hàn đối xứng

Khi kết thúc toàn bộ công việc hàn của 1 đoạn lò tiến hành vệ sinh đờng hàn sau đó kiểm tra mối hàn theo trình tự sau:

Bớc 1: Kiểm tra bằng mắt thờng toàn bộ chiều dài đờng hàn, xử lý các khuyết tật nếu có

Bớc 2: Mài vệ sinh 2 bên đờng hàn để tiến hành chụp Xquang hoặc siêu âm theo yêu cầu thiết kế

Khi công việc hàn, kiểm tra mối hàn đã đợc kết thúc thì tiến hành kiểm tra lại các kích thớc của đoạn vỏ lò theo yêu cầu thiết kế nh độ đồng tâm, độ vuông góc của 2 mặt đầu so với đờng tâm, tẩy sạch các vị trí hàn gông, nêm Dùng sơn màu trắng đánh đờng sinh chuẩn để làm cơ sở kiểm tra trong quá trình lắp đặt

* Lu ý : Trong quá trình hàn dùng mỏ hơ gas, ôxy để gia nhiệt phải kiểm tra liên

tục để đảm bảo ổn định nhiệt độ 2000C -:- 2500C

6 Quy trình kiểm soát quá trình chế tạo

Công tác kiểm tra giám sát các công đoạn chế tạo hết sức quan trọng, đảm bảo rằng một sản phẩm đợc hoàn thành đúng chất lợng và yêu cầu thiết kế, đúng tiến

độ thi công đã lập ra Quy trình kiểm soát quá trình chế tạo theo bản vẽ tiêu chuẩn bao gồm :

• Ghi nhật ký thi công các công việc thực hiện trong ngày, điều kiện thời tiết

và các yếu tố khách quan cũng nh chủ quan có sự xác nhận của Chủ đầu t

và t vấn giám sát

• Kiểm tra, giám sát công tác lấy mẫu và thí nghiệm vật liệu đa vào sử dụng cho công tác chế tạo, có sự xác nhận của T vấn giám sát và chủ đầu t , biên bản và kết quả thí nghiệm

• Biên bản kiểm tra lấy dấu và pha cắt phôi, nhà thầu báo cáo, T vấn giám sát

và Chủ đầu t xác nhận

• Kiểm tra tổ hợp hàn và sau khi hàn các khoanh lò nung – T vấn thiết kế , t vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu lu kết quả bằng biên bản

vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu lu kết quả bằng biên bản

• Nghiệm thu vệ sinh hoàn thiện sản phẩm và làm sạch bằng bắn cát trớc khi sơn t vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu lu kết quả bằng biên bản

• Nghiệm thu sơn lớp lót và sơn phủ - t vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu

lu kết quả bằng biên bản

vấn giám sát

bản chu chủ đầu t, chủ đầu t và t vấn nhận hàng và xác nhận số lợng, khối l-ợng

Trong quá trình thực hiện nếu có vấn đề vớng mắc thiết kế hoặc không hợp lý nhà thầu sẽ thông báo bằng văn bản cho chủ đầu t

C Biện pháp hàn lò nung

I Khối lợng công việc và tiến độ thực hiện chung

1 Khối lợng

Qua nghiên cứu bản vẽ và tài liệu thiết kế do chủ đầu t cung cấp cũng nh yêu cầu thực tế trên công trờng đội hàn phải thực hiện khối lợng công việc sau :

Tổng số mối hàn phải hàn theo đờng sinh là 17 mối, có chiều dài 3000, 2600, 1840mm Tổng số mối hàn phải hàn theo chu vi là 21 mối chiều dài trung bình ≅

16143 mm Nh vậy tổng chiều dài của các đờng hàn ≈ 386142,2mm

2 Tiến độ thực hiện

Theo yêu cầu tiến độ chung của dự án, mọi công việc mà đội hàn thực hiện sẽ phụ thuộc theo tiến độ chung này cùng với đội gia công

II Quy trình hàn

1 Chuẩn bị mép hàn

Công việc chuẩn bị mép hàn do đội gia công thực hiện, đặc điểm của thân vỏ

lò nung chế tạo trong nớc có đặc điểm

Đợc đấu nối bởi các khoanh lò có cùng chiều dày với nhau (Tham khảo bản vẽ

số 20023675, 20022280) và đều có đờng kính trong bằng nhau là D = 5000mm

Và nh đã trình bày ở trên công việc tổ hợp đấu nối các đoạn khoanh lò lại với nhau để tạo thành mép hàn do đội gia công lò thực hiện và đội gia công lò tiến hành bớc chuẩn bị mép hàn (mối ghép) nh sau

2 Kiểm tra các đoạn khoanh lò

- Các khoanh lò đã tổ hợp đợc kiểm tra bởi chuyên gia t vấn thiết kế và t vấn giám sát và chủ đầu t theo đúng thiết kế

- Đánh số thứ tự các đoạn khoanh lò theo thứ tự trong thiết kế (Tham khảo bản

vẽ số 20023675)

- Chuẩn bị gông có kích thớc

3 Tổ hợp (đấu nối)

Để tránh có những mối hàn đính gây nên mối ghép cứng thì các đoạn khoanh lò

đợc đấu nối lắp ghép lại với nhau thông qua bộ gông lò đợc đặt cách nhau 500mm

ở phía trong thân vỏ lò Nhờ phơng pháp này nên trong khi hàn kim loại mối hàn

có thể co dãn tự do, mặt khác tránh đợc khuyết tật thờng xảy ra tại vị trí mối

α

Mối ghép ở trên cao phải đảm bảo các thông số của thiết kế đợc tính theo thứ tự

nh hình vẽ

Bảng thông số của 17 mối ghép theo đờng sinh và 21 mối theo chu vi (Tham khảo bản vẽ số 20023675)

TT Chiều dày các khoanh lò S , S1 a b E α

1 S = 25 , S1 = 25 5 - 7 0 28 - 30 25± 2,5 0

2 S = 30 , S1 = 30 5 - 7 0 42 - 45 25 ± 2,5 0

3 S = 25 , S1 = 30 5 - 7 0 20 - 30 25 ± 2,5 0

Sau khi đội gia công lò tổ hợp đạt kích thớc theo thiết kế: Gông và hàn các gông chắc chắn vào phía trong của thân vỏ lò đợc chuyên gia, t vấn giám sát, kỹ thuật A kiểm tra nghiệm thu công đoạn tổ hợp để chuyển sang công đoạn hàn

4 Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu các mối hàn

4.1 Biện pháp

- Sau khi hàn hoàn thiện các mối hàn, toàn bộ thân vỏ lò nung đã trở thành một khối liên kết Thân lò khi hàn xong phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn lắp đặt của thiết kế

- Cắt bớt các gông lò

- Vệ sinh sạch mối hàn bằng chổi thép và đợc mài hoặc vệ sinh các vị trí kiểm tra

4.2 Kiểm tra mối hàn

- Kiểm tra sơ bộ mối hàn bằng mắt thờng trớc đảm bảo không cháy chân, chân mối hàn tròn đều, không có rỗ khí, chiều cao mối hàn bên ngoài không quá 3mm

và bên trong không quá 0,5mm

- Việc hàn bằng tay phải đợc kiểm tra theo và hớng dẫn của Chuyên gia

(Tham khảo hớng dẫn gia công tại xởng 520530, 2971-11)

4.3 Sửa chữa khuyết tật của mối hàn

α

α