Biện pháp gia công - lắp đặt thiết bị nhà máy xi măng

Trên cơ sở khối lợng thi công và hồ sơ thiết kế, Ban kỹ thuật sẽ lập bảngphân giao nhiệm vụ trình chỉ huy trởng công trờng để giao nhiệm vụ cụ thể cho từng đội lắp máy.Khi lập dự trù vật

mục lục

i giới thiệu chung về nhà máy xi măng hồng phong

Khái quát đặc tính quy mô khối lợng

Nhà máy xi măng Hồng Phong đợc xây dựng tại phờng Đông Kinh, thành phố Lạng Sơn, tỉnh

Lạng sơn , sử dụng dây truyền công nghệ của Trung Quốc

Toàn bộ thiết bị lắp đặt gói thầu nhà máy Xi măng Hồng Phong bao gồm các hạng mục chính: 1- Lò Quay

2- Nghiền than

3- Kết cấu thép tháp trao đổi nhiệt

4- Tháp Trao đổi nhiệt

5- Làm nguội clinker

6- Máy nghiền liệu

7- Lọc bụi tay áo và lọc bụi tĩnh điện

8- Tháp điều hoà khí thải

9- Xây gạch chịu lửa…

II biện pháp tổ chức thi công TổNG THể

Biện pháp Gia công - Lắp đặt thiết bị và công nghệ

1 Chuẩn bị mặt bằng lắp đặt (xem Bản vẽ mặt bằng vận chuyển và lắp đặt)

- Hiện các thiết bị của hạng mục đợc bên A cung cấp

- Nền đờng cho cẩu di chuyển vào phải đủ độ cứng vững, riêng những vị trí yêu cầu cao về tảitrọng thì có thể lót tấm tôn làm nền để di chuyển cẩu

- Mặt bằng tổ hợp thiết bị phải san bằng phẳng bán kính phù hợp

- Nguồn điện đợc lấy từ nguồn điện của công trờng

2.Tổ chức nhân lực thi công

a Sơ đồ tổ chức thi công(xem sơ đồ kèm theo).

Theo sơ đồ tổ chức thi công, sắp xếp nhân lực Để đáp ứng với tiến độ và chất lợng công trình, đợcphân công rõ ràng cụ thể từng vị trí hoạt động của mọi nhiệm vụ trên các hạng mục công tr ờng Đợc sắpxếp mô hình nhân lực theo trình tự khoa học để phối hợp chặt chẽ giữa các tổ - đội

- Chỉ đạo các công việc của công trình thông qua Giám đốc chi nhánh Lisemco 2-3

- Chỉ đạo các phòng chức năng của Công ty kịp thời nắm bắt và đôn đốc thi công công trình đảmbảo tiến độ chất lợng và an toàn

* Chi nhánh Công ty tại Lạng Sơn :

- Phó giám đốc chi nhánh phụ trách thi công

- Phó giám đốc chi nhánh phụ trách kỹ thuật

* Phó Giám đốc thi công:

- Trực tiếp chỉ đạo việc thi công và chịu trách nhiệm về mọi mặt của công trình: Tiến độ, chất ợng, an toàn và hiệu quả kinh tế

l Tham gia giao ban tại công trờng

- Tham dự giao ban với xởng cơ khí, đội công trình để kịp thời triển khai công việc, nắm bắt cácthông tin cần thiết

- Chỉ đạo các ban chức năng của chi nhánh để cung cấp kịp thời vật t, vật liệu thi công đảm bảotiến độ chất lợng và an toàn

* Phó Giám đốc kỹ thuật :

- Trực tiếp chỉ đạo việc lập biện pháp thi công và biện pháp đảm bảo an toàn, giải quyết các vớngmắc về công tác kỹ thuật

- Quản lý về tiến độ, chất lợng, khối lợng công trình

* Ban nghiệp vụ:

- Các ban chức năng của chi nhánh trực tiếp theo dõi, giám sát chất lợng của công trình, cũng nhcông tác nghiệm thu thanh quyết toán

- Ban Kỹ thuật: Phụ trách về kỹ thuật, công việc lắp đặt hạng mục này, trong đó có kỹ thuậtchuyên trách và kỹ thuật giám sát hiện trờng.

- Ban Kinh tế- Kế hoạch: Cung cấp vật t thiết bị

- Ban Tài chính- Kế toán: Theo dõi, cấp vốn thi công

- Ban tiếp nhận vật t, cấp phát thiết bị:

- Đội vận chuyển thiết bị:

+Vận chuyển vật t thiết bị từ bãi tập kết đến các vị trí lắp đặt (theo yêu cầu của các đội lắp đặt)

 Nhận thiết bị - vật t từ ban tiếp nhận thiết bị - vật t

 Triển khai bố trí nhân lực lắp đặt thiết bị của hạng mục theo hớng dẫn của giám sát và yêucầu kỹ thuật của hãng cung cấp thiết bị

 Lắp đặt, căn chỉnh, nghiệm thu, chạy thử và bàn giao thiết bị

3 Tiến độ lắp đặt:

a Cơ sở lập tiến độ hạng mục :

- Tiến độ lắp đặt của công trình

- Tiến độ gia công bộ phận của hạng mục

Yêu cầu lắp máy và xây dựng phải kết hợp để lập ra tiến độ chung cho từng hạng mục, đảm bảo choviệc lắp đặt thiết bị

b Tiến độ lắp đặt của hạng mục

 Lắp hệ thống dây chuyền lò nung

 Lắp hệ thống làm nguội Clinker

 Lọc bụi điện, quạt lọc bụi và ống khói

 Lắp kết cấu thép và hệ thống công nghệ tháp trao đổi nhiệt

 Lắp hệ thống máy nghiền

 Lắp hệ thống kct băng tải

 Gia công thiết bị phi tiêu chuẩn

 Lắp hệ thống thiết bị phi tiêu chuẩn

 Hoàn thiện vệ sinh công nghiệp

 Chạy đơn động

(Tiến độ chi tiết sẽ đợc thống nhất và báo cáo)

4 Chuẩn bị phơng tiện dụng cụ thi công (theo bảng kê số 03).

Trên cơ sở khối lợng và biện pháp thi công chi tiết, nhà thầu lắp đặt thiết bị chuẩn bị các dụng cụ,phơng tiện thi công theo bảng kê số 03 sau :

7 Máy hàn 6 mỏ Máy 6

Iii - trình tự thi công chung

1 Nhận hồ sơ thiết kế, triển khai kế hoạch thi công.

- Khi nhận thiết kế, ban kỹ thuật có trách nhiệm nghiên cứu bản vẽ thiết kế, bóc tách khối lợng vàlập dự trù vật t, thiết bị Trên cơ sở khối lợng thi công và hồ sơ thiết kế, Ban kỹ thuật sẽ lập bảngphân giao nhiệm vụ trình chỉ huy trởng công trờng để giao nhiệm vụ cụ thể cho từng đội lắp máy.Khi lập dự trù vật t, thiết bị các kỹ s phải có trách nhiệm kiểm tra kỹ các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt(Đặc tính kỹ thuật trong hồ sơ lắp đặt và Packing List vv.) để tránh nhầm lẫn khi tiếp nhận vật t,thiết bị gây nhầm lẫn và lãng phí khi thi công

- Lập tiến độ chi tiết phù hợp với tiến độ tổng thể của toàn dự án

- Dự trù vật t gồm hai loại: Dự trù vật t tổng hợp và dự trù vật t chi tiết

- Ban kỹ thuật sẽ gửi dự trù vật t tổng hợp cho phòng vật t ban quản lý dự án và dự trù vật t chi tiếtcho các đội sản xuất để sử dụng trong toàn bộ quá trình thi công

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế Ban kỹ thuật sẽ lập biện pháp thi công và biện pháp an toàn cụ thể chotừng hạng mục và phổ biến cho các đội xây lắp để nâng cao năng suất lao động và đảm bảo antoàn trong quá trình thi công

- Ban kỹ thuật kiểm tra lại và đối chiếu thiết kế với Packing List để phát hiện các sai khác, thiếu hụt

và báo kịp thời với nhà thầu cung cấp thiết bị và chủ đầu t để cung cấp bổ xung kịp thời, đáp ứngtiến độ thi công

Biên bản và báo cáo:

- Biên bản dự trù vật t từng hạng mục (Kèm tổng hợp)

- Biên bản kiểm tra Packing List

- Biện pháp thi công và biện pháp an toàn từng hạng mục

- Báo cáo tuần về công tác triển khai kế hoạch thi công

2 Nhận mặt bằng xây dựng.

- Trên cơ sở bản vẽ lắp đặt thiết bị, giám sát công trờng phải liên hệ với chủ đầu t, nhà thầu xâydựng và chuyên gia cung cấp thiết bị cùng nhau tiến hành bàn giao mặt bằng xây dựng Các thông

số cần kiểm tra khi tiến hành bàn giao mặt bằng xây dựng gồm: Toạ độ và cao độ lắp đặt, vị trí,

độ sâu hố chờ và hố bulông neo, độ cứng vững của kết cấu bê tông (Phải đảm bảo thời gian đôngkết tối thiểu 28 ngày trớc khi lắp thiết bị)

- Chủ đầu t và nhà thầu xây dựng phải bàn giao toạ độ và cao độ chuẩn của dự án để làm cơ sở xác

định toạ độ và cao độ tại vị trí lắp đặt Phải có biên bản bàn giao toạ độ này với sự xác nhận củachủ đầu t, t vấn lắp đặt, nhà thầu xây dựng và nhà thầu lắp đặt

- Phải sử dụng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình và dây căng tim để kiểm tra toạ độ và cao độ lắp đặt thiết bị Nếu phát hiện sai số phải lập biên bản và yêu cầu nhà thầu xây dựng sửa chữa ngay để

đáp ứng tiến độ lắp đặt Biên bản này phải lu trong hồ sơ thi công để làm cơ sở xác định lỗi của các nhà thầu trong việc gây ra chậm tiến độ (Nếu xảy ra tranh chấp)

4 Giao nhận vật t thiết bị và vận chuyển tới vị trí lắp.

- Công tác giao nhận vật t thiết bị đặc biệt quan trọng, có tính chất quyết định đến tiến độ và chất ợng lắp đặt sau này Do đó giám sát công trờng/kỹ s, đội trởng và công nhân có kinh nghiệm phảichú trọng và cùng nhau đảm nhận trách nhiệm này Bất cứ phát hiện nào sai sót về số lợng hoặckhông đảm bảo chất lợng thiết bị đều phải đợc báo cáo cho chỉ huy trởng công trờng để thông báocho ban quản lý dự án và nhà thầu cung cấp thiết bị để có phơng án xử lý kịp thời

l Lập kế hoạch cấp vật t theo tuần, tháng trình chủ đầu t phê duyệt trên cơ sở bản vẽ thi công và ớng dẫn lắp đặt của nhà thầu cung cấp thiết bị, t vấn thiết kế, các Kỹ s giám sát công trờng phảichuẩn bị sẵn “Biên bản giao nhận thiết bị” theo mẫu đợc quy định bởi chủ đầu t hoặc nhà thầucung cấp thiết bị để quản lý chất lợng và tiến độ cung ứng thiết bị, kịp thời có những điều chỉnhthích hợp Lu ý trong mẫu này phải có đầy đủ thông tin để nhận biết thiết bị nh: tên thiết bị, sốthiết bị, số bản vẽ, số chi tiết vv để tránh nhầm lẫn và thuận lợi cho việc theo dõi và quản lý vật

h-t h-thiếh-t bị

- Trớc khi giao vật t, thiết bị cho đơn vị lắp đặt, Kỹ thuật thi công phải bàn bạc với đội trởng nghiêncứu thống nhất trình tự lắp đặt từng thiết bị trong mỗi hạng mục và có kế hoạch hợp lý sắp xếpthiết bị phù hợp với tiến độ lắp đặt tránh trung chuyển nhiều lần gây lãng phí và chậm tiến độ thicông Đánh dấu các thiết bị chuẩn bị đa ra lắp đặt.

- Sau khi kiểm tra và đóng gói thiết bị cung cấp trong nớc, giám sát công trờng phải bàn giao cho

đội trởng hoặc ngời đợc uỷ nhiệm quản lý để cung cấp cho quá trình lắp đặt

- Hàng tuần Kỹ thuật thi công phải báo cáo chỉ huy trởng công trờng tình hình vật t thiết bị cungcấp trong nớc để chỉ huy trởng công trờng có những điều chỉnh cần thiết phù hợp trong thi công

và thông báo kịp thời cho các nhà thầu cung cấp thiết bị cung ứng kịp thời đáp ứng yêu cầu thicông

Biên bản và báo cáo:

- Biên bản giao nhận vật t thiết bị

- Báo cáo trình tự lắp đặt từng hạng mục

- Báo cáo tuần về tình hình nhận vật t, thiết bị

5 Tổ hợp và kiểm tra.

Thiết bị của nhà máy bao gồm thiết bị nhập khẩu, thiết bị chế tạo và mua sắm trong nớc.Vì vậy

tr-ớc khi đa vào lắp đặt cần đợc tổ hợp thử kiểm tra Một số thiết bị siêu trờng siêu trọng, quá khổ cóthể đợc gia công chế tạo từ các nhà thầu phụ, khi vận chuyển đến công trờng cần phải hàn tổ hợplại, tùy theo mức độ quan trọng của thiết bị mà cần phải kểm tra siêu âm mối hàn, kiểm tra mức độbiến dạng, sự ăn khớp, kín của thiết bị sau khi tổ hợp, vv

h-Dụng cụ cần cho công tác căn chỉnh thiết bị bao gồm:

Ông đội trởng có trách nhiệm điều động những công nhân có kinh nghiệm tiến hành căn chỉnh để

đảm bảo chất lợng và tiến độ lắp đặt

Biên bản và báo cáo:

- Khi hoàn thành việc căn chỉnh thiết bị kỹ thuật thi công có trách nhiệm chuẩn bị các biên bảnnghiệm thu và báo cáo

- Mẫu các biên bản báo cáo đợc quy định bởi chủ đầu t

7 Sơn và hoàn thiện.

Sau khi lắp đặt và căn chỉnh thiết bị ta tiến hành kiểm tra, sơn phủ và hoàn thiện việc lắp đặt thiết bịtrớc khi tiến hành chạy thử và bàn giao công trình

8 Chạy thử, nghiệm thu và bàn giao.

Quá trình chạy thử, nghiệm thu và bàn giao thiết bị bao gồm hai giai đoạn:

+ Chạy thử đơn động.

+ Chạy thử liên động

Để chuẩn bị cho quá trình chạy thử, Kỹ thuật thi công phải đảm bảo chuẩn bị đủ tài liệu, hồ sơ chạythử bao gồm:

+ Các biên bản nghiệm thu lắp đặt phần cơ khí

+ Biên bản bàn giao phần lắp đặt điện

+ Biên bản thí nghiệm điện

Các biên bản này phải có sự xác nhận của chủ đầu t và nhà thầu cung cấp thiết bị Khi thiết bị cha

có hồ sơ trên hoặc hồ sơ còn thiếu sự xác nhận của bất cứ thành phần nào thì Kỹ thuật thi công phải

từ chối cho phép chạy thử thiết bị

*Chạy thử liên động:

Chạy thử liên động bao gồm chạy thử liên động không tải và chạy thử liên động có tải

Kỹ thuật thi công sẽ điều động công nhân thực hiện các thao tác chuẩn bị cho việc chạy thử liên

động dới sự giám sát của chuyên gia Nghiêm cấm cán bộ công nhân viên của nhà thầu lắp đặt thiết

bị tự động tiến hành chạy thử thiết bị

*Biên bản và báo cáo:

Kỹ thuật thi công phải ghi lại kết quả chạy thử từng phần và chạy thử liên động thiết bị theo mẫu cuả chuyên gia chạy thử cung cấp Các biên bản và báo cáo theo yêu cầu nghiệm thu và mẫu của bên A cấp

IV Biện pháp lắp đặt thiết bị

A quy trình LắP ĐặT Lò NUNG :

1 Kiểm tra móng đặt các tấm bết theo tim cốt chuẩn

2 Rà cạo bệ đỡ , bệ sát xi đỡ gối lăn

3 Lắp đặt gối đỡ căn chỉnh theo tim cốt và độ dốc của thiết kế

4 Lắp sàn thao tác ,cầu thang lan can

5 Lắp biện pháp kết cấu thép đỡ thân lò

6 Lắp thân lò đa lên cao độ đặt trên gối lăn và trên giá kct

7 Tổ hợp các khoanh lò với nhau theo tim cốt chuẩn

8 Lập biện pháp hàn theo tiêu chuẩn thiết kế

15 Hoàn thiện toàn hệ thống dây chuyền

16 Hiệu chỉnh Chạy thử không tải, phục vụ xây lò

17 Xây gạch chịu lửa

18 Hoàn thiện hệ thống máng rót liệu chuyển sang bộ phận nguội

khi lập đợc biện pháp lắp đặt lò nung gồm 18 bớc nh ở trên, còn lại việc lắp đặt qua từng buớc rấtthuận tiện và dễ dàng vì vậy việc đa cẩu vào phục vụ ,tính toán sao cho phù hợp với trọng tải củahàng ,và chọn cáp sao cho phù hợp (theo bảng tra cáp trang 24)

Đờng vận chuyển khoanh lò (Block) tới vị trí lắp đặt phải đợc san phẳng đầm chặt không bị lún ,đảmbảo cho xe tải 100 tấn ra vào và quay đầu ,cùng cẩu KOBENCO di chuyển thuận tiện

Vị trí hạ hàng phải đợc san phẳng kê gỗ đều ,6 điểm cao độ bằng nhau

Bố trí trên khoanh lò đánh dấu điểm móc cáp

Dùng 02 sợi cáp Ф60dài 12mét để cẩu trọng tải 120 tấn

Dùng 04 mã lý để móc khoá cáp, mỗi mã lý có tải trọng 30tấn

Dùng xe tải 12m trọng tải 100 tấn để vận chuyển vào vị trí lắp đặt

- Dùng 4 sợi cáp  26 để chằng buộc khoá bằng palăng

- Hàng đợc đa vào vị trí sử dụng cẩu hạ hàng xuống, kê lên 6 thanh gỗ tà vệt có chiều cao nh nhau ,kê chèncẩn thận chuẩn bị cáp móc tính toán cao độ , và vị trí đỗ của cẩu để đa hàng lên vị trí lắp đặt kê chèn cẩnthận

- Các khoang khác cũng đợc đa hàng vào và chằng buộc cẩn thận nh thế sẽ không bị va đạp xô lệch

- Các khoang lần lợt đa vào theo trình tự và đợc lắp đặt (theo bản vẽ từ HP-141b-01 đến HP -141b -06) sử

dụng cẩu KOBENCO 175O - 150 tấn và cẩu TADANO 50T phục vụ việc san lấp nền và vị trí cẩu quaycần nâng hàng đã đợc tính toán kỹ và giới thiệu phần đầu Lần lợt đa lên vị trí lắp đặt, khống chế trên bệ

gối đỡ và trên giá kết cấu thép ( theo hình vẽ).

Lắp block số 1

Đỗ Văn Anh

Đào Đức Thuận

Tỷ lệ: Tổng số tờ: 06 BVsố: HP-141b-02 Biện pháp lắp đặt đoạn II - lò quay

Ng.vẽ Kiểm tra Duyệt

Ng.vẽ Kiểm tra Duyệt

Ng.vẽ Kiểm tra Duyệt

Đỗ Văn Anh

Đào Đức Thuận

Tỷ lệ: Tổng số tờ: 06 BVsố: HP-141b-05 Biện pháp lắp đặt đoạn V - lò quay Ng.vẽ

Kiểm tra Duyệt

Kiểm tra Duyệt

Ng.vẽ Kiểm tra Duyệt

9 Xây gạch chịu lửa.

1 Nhà làm nguội clinker gồm 3 khoang chính:

+ Khoang đầu vào

+ Khoang giữa

+ Khoang đầu ra

Quy trình lắp đặt tiến hành theo trình tự sau:

+Xác định vị trí tâm, cao độ lắp đặt của nhà nguội

+ Kiểm tra lại các kích thớc lắp đặt theo thiết kế

+ Lắp đặt các khung móng

+ Lắp đặt các khung cạnh dọc nhà nguội

+ Lắp đặt hệ thống búa đập clinker: Lắp đặt phễu và hệ thống trục búa và quả búa

+ Kiểm tra lại kích thớc và căn chỉnh

+ Kiểm tra và đánh dấu vị trí lắp đặt của mỗi loại quạt làm mát.

+ Sử dụng hệ thống palăng cáp đa vào vị trí lắp

+ Tiến hành căn chỉnh theo kích thớc của bản vẽ thiết kế và tài liệu hớng dẫn của nhà chế tạo.+ Nghiệm thu toàn bộ hệ thống quạt

7 Lắp hệ thống sàn, cầu thang, lan can.

8 Lắp các thiết bị khác

Trong quá trình lắp đặt các thiết bị sử dụng cẩu KH500-100T, TANDANO50T

9 Xây gạch chịu lửa.

C quy trình Lắp đặt lọc bụi tĩnh điện

1 Kiểm tra nền móng

- Kiểm tra đờng tâm các móng theo mặt phẳng thẳng đứng, mặt phẳng nằm ngang, cao độ phải

đ-ợc xác định bằng máy toàn đạc, thớc cuộn, thớc lá, quả dọi

- Kiểm tra vị trí lỗ bu lông của mỗi móng sao cho phù hợp nh trong bản vẽ thiết kế (độ sâu, độthẳng đứng, đờng kính lỗ bu lông, vv )

Các sai lệch kích thớc của móng bê tông đợc quy định:

+ Sai lệch các đờng tâm thực tế của móng bêtông so với các đờng tâm thiết kế tơng ứng(mm):  20+ Sai lệch khoảng cách tâm các lỗ bu lông(mm): 15

+ Sai lệch các kích thớc khác trên mặt phẳng ngang so với các kích thớc thiết kế(mm): 30

+ Sai lệch độ cao mặt móng bêtông so với độ cao thiết kế(mm), không lớn hơn: 30

+ Sai lệch kích thớc lỗ bulông so với kích thớc thiết kế(mm), không lớn hơn: +20

+ Độ nghiêng của lỗ bulông theo chiều sâu lỗ(mm/m), không lớn hơn: 15

2 Lắp và căn chỉnh bu lông móng và tấm đế.

Trớc khi lắp gối đỡ cột phải lắp dựng lan can an toàn bảo vệ ngời làm việc trên cao độ 13.3m Bản

vẽ chế tạo lan can xem bản vẽ

Để định vị bu lông và tấm đế dễ dàng và chính xác Phải dùng giá kê tấm đế

+ Sử dụng khung kê, kê tấm đế đúng cao độ lắp

+ Lắp các bulông vào tâm các lỗ móng

+ Dùng đai ốc xiết giữa bulông móng và tấm đế

+ Căn chỉnh tấm đế đúng cao độ lắp.

+ Căn chỉnh độ phẳng của các tấm đế Đảm bảo các tấm đế sau khi căn chỉnh phải nằm trên cùngmột mặt phẳng nằm ngang trên một cao độ thiết kế

+ Căn chỉnh các kích thớc ngang và dọc của các tấm đế với nhau

+ Căn chỉnh kích thớc các đờng chéo của 4 tấm đế với nhau Đảm bảo độ vuông góc của các đờngtim

Trớc khi đổ bê tông lần 1 và lần 2 phải vệ sinh sạch sẽ các lỗ chờ, lắp và căn chỉnh bulông đúng tâm

lỗ Định vị tất cả các tấm đế theo đúng cao độ, kích thớc ngang và dọc chính xác

Các sai số cho phép khi lắp gối đỡ:

- Sai lệch đờng tâm dọc và ngang của các gối đỡ bộ lọc bụi so với đờng tâm thiết kế(mm)

- Sai lệch độ cao của các gối đỡ so với nhau theo tiêu chuẩn thiết kế

- Sai lệch kích thớc hai đờng chéo của các hình chữ nhật tạo bỡi các gối đỡ so với nhau phải nằmtrong tiêu chuẩn thiết kế

3 Lắp đặt khung chính cho lọc bụi(Xem bản vẽ )

- Dầm trên thép hình I

- Dầm dới thép hình I

Yêu cầu của khung sau khi lắp:

- Độ võng, độ xoắn ốc của cột và dầm nằm trong giới hạn cho phép

- Độ chính xác về kích thớc

- Độ vuông góc giữa khung và mặt sàn

- Độ chính xác về cao độ lắp

- Độ thẳng hàng ngang và dọc các cột trên 1 đờng thẳng

- Độ vuông góc giữa cột và dầm ngang

Để đảm bảo các yêu cầu trên cần:

+ Kiểm tra cột về kích thớc, độ võng, độ xoắn ốc chính xác trớc khi nhận thiết bị và vận chuyểnthiết bị đến nơi tổ hợp

+Tổ hợp khung chính hoàn chỉnh dới mặt đất

+ Mặt bằng tổ hợp khung phải đảm bảo bằng phẳng

+ Khung phải đợc kê trên gối kê để tránh làm biến dạng cho khung

Khung đợc ghép với nhau bằng hàn nên yêu cầu của mối hàn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Trớc khi hàn nên sấy nóng que hàn

+ Sau khi hàn phải kiểm tra mối hàn bằng các phơng pháp nh: thấm dầu, kiểm tra bằng siêu âm.Lắp khung ở cao độ thiết kế

Dùng cẩu KOBENCO kiểu 1750 - 150T và cẩu TANDANO 30T phối hợp cẩu lật khung từ t thế nằmngang sang t thế làm việc Sử dụng cẩu 150T nâng khung lên cao độ lắp, di chuyển cẩu đa vật vào vị trí lắp.Trong quá trình cẩu khung phải từ từ tránh làm biến dạng khung

Cẩu lắp khung cố định, căn chỉnh chính xác dùng palăng xích 10T và cáp 20 giằng bốn góc của

đỉnh khung với mặt đất chắc chắn Dùng dọi căn chỉnh khung theo hai mặt phẳng vuông góc ngang và dọc.Kiểm tra các kích thớc đờng chéo của các khung với nhau theo đúng nh thiết kế

Cố định khung và tiến hành cẩu khung di động Dùng cáp néo khung với mặt đất, điều chỉnh độthẳng đứng của khung di động Khi đã điều chỉnh chính xác kích thớc, tiến hành hàn giằng các khung với

nhau bằng các thanh giằng Chỉ đợc tháo cáp néo khi đã giằng khung bằng các thanh giằng chắc chắn Để

đảm bảo chính xác về vị trí tơng quan giữa các khung với nhau ta cẩu lắp khung theo thứ tự tính toán trớccho phù hợp chu đáo

Các sai số cho phép lắp đặt kết cấu bộ lọc bụi:

- Độ nghiêng của các cột và chiều cao cột phải đảm bảo với thông số cho phép

- Sai lệch kích thớc hai đờng chéo của các hình chữ nhật tạo bỡi các cột của khung bộ lọc bụikhông lớn hơn 5mm

- Độ không thăng bằng của các xà treo cực lắng không lớn hơn 2mm

- Sai lệch độ cao của các xà treo cực lắng đo trên một mặt cắt không lớn hơn: 2mm

- Sai lệch khoảng cách giữa hai đờng tâm của hai xà treo cực lắng liên tiếp không lớn hơn:1mm

- Vỏ lọc bụi đợc tổ hợp từ các vách Sau đó dùng cẩu 100T cẩu từng vách lên lắp.

- Khi hàn đính các vách lọc bụi phải sử dụng giỏ treo để hàn

- Có các vách bên sờn khối lợng lớn

- Các vách này liên kết với khung chính bằng liên kết mối hàn

- Sử dụng cẩu 100T và cẩu 50T tấn kết hợp với palăng để lắp đặt vỏ lọc bụi Dùng tăng đơ néo chặtvào khung chính sau đó tiến hành hàn định vị

6 Lắp đặt đầu vào lọc bụi.

Đầu vào lọc bụi đợc tổ hợp hoàn chỉnh dới mặt bằng tổ hợp của hạng mục Tổng khối lợng sau khi tổ hợpphải tính toán cụ thể chính xác Khi cẩu dùng cẩu KOBELCO – 150T kết hợp với cẩu 30T phối hợp đồngthời để lật thiết bị từ t thế nằm ở dới mặt đất sang t thế thẳng đứng

7 Lắp đặt và căn chỉnh đầu ra lọc bụi (giống nh lắp đầu vào):

Đầu ra đợc tổ hợp hoàn chỉnh dới bãi tổ hợp Tổng khối lợng phần này đợc tính toán cẩn thận để cẩu vậnchuyển Vì vậy dùng cẩu KOBELKO 150T, phối hợp cẩu TANDANO 30T cẩu đầu ra lắp đặt

8 Lắp đặt và căn chỉnh hệ thống khung cực phóng:

Để đảm bảo khi lắp các tấm cực đợc chính xác về kích thớc, về vị trí tơng quan giữa ống phóng và tấm cựckhi lắp khung phải chính xác theo yêu cầu độ võng và độ xoắn

- Lắp khung đỡ: Khung đỡ gồm các khung , và các tầng các khoang

- Trên các thanh này có các chốt và các vị trí để định vị hai đầu cực phóng bằng hàn và bu lông

- Khung đợc cố định trên các dầm của khung chính nằm ngang ở dới đáy lọc bụi

Khi lắp các thanh này đợc đa lên bằng palăng cáp kéo từ dới mặt đất lên.

Trình tự lắp khung cực phóng

- Xác định đờng tâm, kích thớc

- Điều chỉnh các thanh đỡ nằm ngang theo đúng kích thớc và độ phẳng, độ song song của đờngtâm các thanh

- Dùng dọi kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng góc các thanh đứng

- Lắp ở 4 vị trí xung quanh, sau đó lắp dần cho đến hết chiều dài thanh

- Lắp thanh giằng cố định về kích thớc khung

- Lắp các cực phóng:

+ Căn chỉnh theo đúng kích thớc cho trong bản vẽ

+ Dùng quả dọi kiểm tra độ thẳng đứng của ống

+ Kiểm tra độ song song giữa các đờng tâm của các ống phóng

+ Kiểm tra độ vuông góc giữa đờng tâm ống cực và thanh nằm gang

+ Kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng hàng các ống cực

+ Cố định ống theo đúng kích thớc đã căn chỉnh bằng hàn và bulông

Các sai lệch lắp đặt hệ thống búa gõ bụi:

- Sai lệch đờng tâm trục búa gõ bụi so với thiết kế: 2 mm

- Sai lệch độ đồng tâm của các trục trung gian khi ghép nối không lớn hơn: 0,5 mm

- Sai lệch khoảng cách các búa gõ trên chiều dài trục so với thiết kế không lớn hơn: 1mm

- Sai lệch vị trí đầu búa so với thiết kế không lớn hơn: 1 độ

- Thiết kế lồng bằng thép Kích thớc của lồng phụ thuộc vào kích thớc kiện hàng tấm cực

- Sử dụng cẩu KH500-100T và cẩu TANDANO 30T cẩu lật kiện hàng từ t thế nằm ngang dới mặt

đất sang t thế làm việc Cẩu KH500-100T nâng kiện hàng lên móc vào một xà nằm ngang gác quahai dầm chính

- Dùng cẩu 100T cẩu rút tấm cực từ từ ra khỏi kiện hàng đa vào vị trí lắp

- Căn chỉnh tấm cực theo đúng vị trí chính xác để tấm cực không bị xô lệch

- Sai lệch khoảng cách giữa cực phóng và cực lắng liên tiếp so với thiết kế(đo tại tiết diện ngang bất kỳ): 4 mm.

11 Hệ thống ống giữa nhà làm nguội và lọc bụi:

Hệ thông ống đợc lắp sau khi lắp xong nhà làm nguội

Vì vậy ngay từ đầu phần móng và tim cốt phải kiểm tra chặt chẽ và chính xác Các bệ móng phải đụcnhám và đặt các tấm bết có cao độ chuẩn, rồi mới sử dụng cẩu phù hợp lắp đặt tầng một Lắp đặt kết cấuthép tầng một và tầng hai sử dụng cẩu 50 tấn ,từ tầng ba sử dụng cẩu 150 và cẩu tháp kết hợp để lắp kết cấuthép và Cyclone khi lắp cột phải làm biện pháp thang leo tới đỉnh để công nhân tháo cáp dễ dàng Quansát tính toán góc độ cần và bán kính quay của cẩu và trọng tải Dựng cột đa vào vị trí khoá tạm bu lôngmóng chằng léo dây cáp theo 3 hớng , chờ lắp cột tiếp theo và lần lợt lắp dầm ngang và dầm treo để độ ngảnghiêng theo thời tiết bão gió bất thờng Xong tầng một sử dụng mắy ngắm kinh vỹ để kéo palăng chỉnhvuông và thẳng đứng Đổ bê tông chèn đế cột

+ Lắp các tầng cầu thang.

Khi tầng một đợc lắp đặt hoàn chỉnh , các bu lông đợc xiết lực theo thiết kế Tiến hành làm biện pháp antoàn cho tầng 2 Chăng dây an lấy điểm móc dây an toàn cho công nhân và chăng l ới đón điểm rơi bất ngờxảy ra đa phần phễu và ống liên quan, cùng thiết bị của tháp sấy vào vị trí của tầng một Nếu các điểm ch-

a có phần tiếp xúc đấu nối thì buộc dây cáp treo palăng chờ sự liên kết của tầng 2 Lần lợt đa các cột củatầng 2 vào vị trí lắp đặt Thời điểm này phải sử dụng tời điện loại 5 tấn để co kéo cùng palăng các loại đểcăn chỉnh để đa thiết bị sấy vào vị trí Song song với việc lắp kết cấu thép các điểm căn thiết bị của tháp sấy