Bien phap thi cong NHA MAY XI MĂNG 22-05-06

Bộ phận Kiểm tra - Giám sát chất lợng là một tổ chức độc lập với các đơn vị sảnxuất trực thuộc sự điều hành của phòng kinh tế kỹ thuật chịu trách nhiệm giám sát chấtlợng, kiểm tra để đảm

Tổng công ty lắp máy việt nam Công ty chế tạo thiết bị và đóng tàu hải phòng

o0o

Biện pháp thi công

Công trình : nhà máy xi măng thăng long

Địa điểm : hoành bồ – quảng ninh quảng ninh

Đỗ Xuân Dũng

mục lục

2.6 Chơng 6: quy trình kiểm tra trực quan, kiểm tra kích

6 Phần 6: biện pháp đảm bảo chất lợng và luân chuyển

Phần 1: giới thiệu chung

Nhà máy Xi Măng Thăng Long là một trong những nhà máy xi măng lớn trong

n-ớc đợc xây dựng tại thôn Đề E, xã Lê Lợi, Huyện Hoành Bồ, tỉnh Quảng Ninh Nhà máy

đợc xây dựng với mục đích cung cấp nguồn vật liệu xây cho các công trình xây dựngtrong và ngoài nớc, góp phần vào công cuộc đổi mới, công nghiệp hoá hiện đại hoá đấtnớc

1 Khối lợng công việc

Công ty Chế tạo thiết bị và Đóng tàu Hải Phòng có trách nhiệm gia công chế tạothiết bị thuộc các công đoạn 03, 06, 07, 09, 10, 11 và phần kết cấu thép của Nhà máy Ximăng Thăng Long với khối lợng cụ thể nh sau:

1 Gia công chế tạo các thiết bị:

2 Gia công chế tạo kết cấu thép:

- Tiếp nhận, vận chuyển và chứa than, thạch cao và phụ gia : 392.5tấn

Tổng khối lợng chế tạo là : 4,642.6 tấn.

Toàn bộ phần thiết bị sẽ đợc chế tạo tại nhà máy của Công ty tại Hải phòng vànhằm đảm bảo chất lợng, sai số, thuận tiện cho quá trình lắp đặt kết cấu thép sẽ đợc tổhợp thử tại mặt bằng Công ty sau đó đợc chuyển ra công trờng tổ hợp hoàn thiện lắp đặt.Trong toàn bộ quá trình chế tạo Công ty sẽ thực hiện bằng thiết bị và lực l ợng cán bộcông nhân viên của Công ty

2 Sơ đồ tổ chức thi công ( Xem phụ lục số 1A)

2.1 Ngời chịu trách nhiệm- Chỉ huy trởng công trình:

Bộ phận Kiểm tra - Giám sát chất lợng là một tổ chức độc lập với các đơn vị sảnxuất trực thuộc sự điều hành của phòng kinh tế kỹ thuật chịu trách nhiệm giám sát chấtlợng, kiểm tra để đảm bảo các bớc công nghệ chế tạo và lắp đặt đợc thực hiện một cáchnghiêm túc nhằm đảm bảo chất lợng cho công trình.

Bộ phận Kiểm tra - Giám sát chất lợng có quyền đình chỉ tất cả các hoạt độngkhông tuân thủ theo các quy trình có nguy cơ ảnh hởng xấu đến chất lợng của sản phẩmchế tạo cũng nh lắp đặt dẫn đến ảnh hởng xấu đến chất lợng công trình

3 Tiến độ thi công chi tiết( Xem phụ lục số 1B)

4 Công tác chuẩn bị tổ chức thi công

Căn cứ khối lợng gia công đợc phân giao và hồ sơ bản vẽ thiết kế nhận đợc đơn vịgia công tiến hành các biện pháp tổ chức thi công hợp lý đảm bảo đáp ứng tiến độ giacông công trình

Phần 2 biện pháp chung cho gia công chế tạo và căn cứ để lập biện pháp

chung cho gia công chế tạo Chơng 1: Các công tác chuẩn bị

1 Tổ chức thi công

A - Các căn cứ thiết kế tổ chức thi công:

Căn cứ vào các tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà thiết kế

Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ thuật công trình

Căn cứ vào điều kiện thực tế của mặt bằng thi công và khối lợng thi công củacông trình

Căn cứ vào tài liệu tính toán định mức cho thi công và tổ chức thi công

Căn cứ vào năng lực vật t, máy móc thiết bị và nhân sự

Tại xởng của Công ty:

Trên cơ sở mặt bằng thi công, Đơn vị thi công tiến hành thu dọn mặt bằng, chuẩn

bị các sàn tổ hợp, máy móc thiết bị phục vụ cho công tác thi công

3 tiếp nhận vật t, Vật liệu thi công

Vật t, vật liệu phục vụ cho công tác chế tạo đợc cung cấp từ Văn Phòng đại diệnLilama tại công trờng Nhà máy Xi măng Thăng Long, vì vậy sau khi tiếp nhận bản vẽ

Đơn vị thi công tiến hành bóc tách khối lợng vật t, lập dự trù xin cấp vật t gửi VănPhòng Đại diện và tiếp nhận vật t từ Công trờng Nhà máy Xi măng Thăng Long

4 Thiết bị và dụng cụ thi công

4.1. Thiết bị gia công chế tạo:

2 Máy ca dầm (ca vòng) DAITO, kiểu ST 6090 01 Nhật Cắt dầm =1000x500mm

Dầm hộp = 500x 500mm

3 Máy lốc tôn DAVI MCO-3053 01 ý Tôn dầy 60mm x 3050

4 Máy lốc tôn thuỷ lực 4 trục FACCIN, kiểu

6 Máy uốn tôn mỏng, kiểu CMZ CMR-3 01 Tây ban nha Tôn dầy 2,0mm

7 Máy ép thuỷ lực FACCIN, kiểu PPM 600/6 01 ý 600 tấn

8 Máy vê chỏm cầu FACCIN, kiểu BF36/6 01 ý max=6000

1 mỏ cắt Plasma + 5 mỏ cắt GAS – chiều dầy 160mm

13 Máy cắt tự động Ôxy – Gas KOIKE kiểu IK

Nhật Chiều dầy 100mm, tốc

độ cắt = 100-1000mm/phút

15 Máy vát mép tôn Challenger 26 02 ý Chiều dầy 40mm

16 Máy cắt Plasma PANASONIC YP100PS 02 Nhật

17 Máy cắt tôn tấm thuỷ lực 03 Đức, Tiệp Chiều dầy 10 – 20mm

19 Máy khoan đầu dầm CNC DAITO kiểu

Nhật 3 trục – chiều dầy

50mm

20 Máy khoan dầm thuỷ lực 01 Nhật 3 trục -  max = 33,5mm

29 Máy đột lỗ thuỷ lực CNC – PUMA 01 Tây ban nha  max = 40

4.2. ThiÕt bÞ hµn:

Sè tt Tªn thiÕt bÞ Sè lîng Níc s¶n xuÊt §Æc tÝnh kü thuËt

3 M¸y hµn dÇm MEGA SAF PRS/SUBAR 01 Ph¸p 263 KVA

10 M¸y hµn mét chiÒu BUFFALO 500D 04 Ph¸p 500 A

4.3. ThiÕt bÞ phun c¸t s¬n:

xuÊt §Æc tÝnh kü thuËt

2 M¸y phun c¸t SPEEDLOCK 06 Singapore 200 lÝt

3 M¸y nÐn khÝ MITSUI SEIKI Z555 A 03 NhËt 55 KW – 600m 3 /giê

4 M¸y nÐn khÝ SSR-MM55P 01 Mü 65 KW – 620m 3 /giê

4.4 Thiết bị kiểm tra:

xuất Đặc tính kỹ thuật

4 Máy siêu âm khuyết tật hiện số 01 Mỹ

5 Thớc cặp + đồng hồ điện tử 03 Thuỵ sĩ

4.5 Thiết bị vận chuyển và giao hàng:

Số tt Tên thiết bị Số lợng Nớc sản xuất Đặc tính kỹ thuật

5 Chuẩn bị mặt bằng thi công và sàn tổ hợp

Tất cả các chi tiết đợc gia công tại Công ty, để phục vụ cho quá trình thi công cũng

nh tổ hợp các chi tiết Công ty tiến hành bố trí mặt bằng thi công tại các đơn vị Các sàn

tổ hợp đợc chuẩn bị cẩn thận, chắc chắn đạt đợc mặt phẳng chuẩn phục vụ cho công tác

tổ hợp và kiểm tra Mặt bằng thi công các phần việc đợc thể hiện ở Phụ lục 2.

Với mục đích tạo ra các sản phẩm đạt chất lợng tốt, đúng tiêu chuẩn, đảm bảo tiến độthi công cũng nh việc kiểm tra sản phẩm nhanh chóng, chính xác, thuận tiện cho giámsát bên A Công ty chuẩn bị các sàn phục vụ cho việc tổ hợp các chi tiết Các sàn tổ hợp

đợc chuẩn bị chắc chắn, tốt và bố trí sao cho đáp ứng đợc yêu cầu của sản phẩm Chi tiết

sàn tổ hợp xem phụ lục 3A, 3B, 3C.

ch¬ng 2: Qui tr×nh gia c«ng chÕ t¹o

Cấp phát cho các đơn

vị

Kiểm tra

Trả lại Sai

Tiếp nhận vật t

Tổ hợp hàn đính

Kiểm tra

Sửa Sai

Pha cắt các chi tiết

Kiểm tra

Sửa Sai

Hàn thành phẩm

Kiểm tra

Sửa Sai

Tổ hợp thử

Kiểm tra

Sửa Sai

Phun cát làm sạch

Kiểm tra

Sửa Sai

Sơn hoàn thiện BBNT

Kiểm tra

Sửa Sai

Đóng kiện giao hàng Hoàn thiện hồ sơ

1 Quy trình tiếp nhận, kiểm tra, bảo quản vật t vật liệu

Đơn vị thi công tiến hành kiểm tra các vật liệu sau khi tiếp nhận từ Văn Phòng đạidiện, nội dung kiểm tra nguyên vật liệu đợc tiến hành theo các yêu cầu sau:

- Kích thớc hình học tiêu chuẩn: Đo kiểm tra bằng thớc mét, thớc cặp

- Bề mặt: Lồi, lõm, rỗ, rỉ, nứt, cong, vênh

Các loại thép sử dụng chế tạo các phần việc bao gồm:

2 Quy trình lấy dấu, cắt vật liệu

Dựa trên bản vẽ thiết kế các đơn vị tiến hành khai triển, lấy dấu và vạch dấu cácchi tiết, sau khi vạch dấu xong đợc kiểm tra nếu đạt cho chuyển sang pha cắt, Các chitiết đợc lấy dấu phải đảm bảo dung sai theo đúng dung sai cho phép do thiết kế đa ra

- Pha cắt các chi tiết: đối với các chi tiết lớn đợc pha cắt trên máy cắt nhiều mỏ,các chi tiết bản mã bằng thép tấm ≤12mm pha cắt trên máy cắt phẳng, đối với các chitiết bằng thép tấm ≥12mm pha cắt trên máy cắt hơi con rùa Các chi tiết đợc pha cắtluôn phải đảm bảo dung sai theo đúng dung sai cho phép do thiết kế đa ra

- Các chi tiết sau khi pha cắt xong dùng máy mài cầm tay vệ sinh mài sạch các bavia ở mặt cắt, nắn sửa cong vênh trong quá trình pha cắt trên máy ép thuỷ lực và đểthuận tiện cho việc kiểm soát tránh nhầm lẫn các chi tiết đợc đánh ký hiệu bằng số chìm

- Tiến hành nghiệm thu các chi tiết sau khi pha cắt, nếu đạt yêu cầu cho chuyểnsang khâu chế tạo tiếp theo, không đạt quay trở lại sửa chữa

- Với các chi tiết phải khoan lỗ bulông liên kết đợc lấy dấu lỗ và khoan lỗ bằngmáy khoan đứng hoặc máy khoan cần

3 Quy trình tạo hình

- Đối với các chi tiết cần lốc nh Silo, Hopper : tiến hành lốc trên máy lốc tônDAVI và máy lốc tôn 4 trục, trong quá trình lốc toàn bộ đờng kính phải đợc kiểm tra

bằng dỡng để đảm bảo đờng kính sau lốc không vợt quá 1mm, sau khi đạt yêu cầu tiếnhành hàn đờng sinh và chu vi của từng phân đoạn trên máy hàn bồn tự động dựa theoquy trình hàn đã đợc chủ đầu t phê duyệt, sau đó tiến hành gá bích liên kết không hàn.

- Với các dạng dầm tổ hợp: các chi tiết sau khi đợc pha cắt nắn sửa cong vênh đợcchuyển qua công tác tổ hợp trên sàn tổ hợp, hàn đính gá kiểm tra đạt yêu cầu chuyểnsang hàn hoàn thiện trên máy hàn dầm tự động theo đúng qui trình hàn đã đợc phê duyệtbởi chủ đầu t, các dầm sau khi hàn hoàn thiện đợc chuyển sang khâu nắn dầm trên máynắn dầm tự động, sau khi nắn xong dầm đợc chuyển qua máy ca đầu dầm, trong quátrình ca luôn luôn kiểm tra để đảm bảo kích thớc theo đúng yêu cầu thiết kế đặt ra

- Đối với các chi tiết không cần công đoạn lốc: sau khi lấy dấu pha cắt, nắn sửacong vênh xong đợc chuyển qua công đoạn tổ hợp

Dung sai hình học, dung sai chung đối đối với kích thớc góc và đờng thẳng thiết

kế đ ra bao gồm ISO 1101, ISO 2768, DIN 7168:

+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng, chiều cao góc và đờng kính:

Các chi tiết sau khi trải qua công đoạn pha cắt, chế tạo đợc kiểm tra làm sạch các

ba via còn sót lại khi đạt yêu cầu cho chuyển sang công đoạn gá lắp và hàn hoàn thiện

chơng 3: Quy trình gá lắp và hàn thành phẩm

1 Gá lắp và tổ hợp cụm, bộ phận chi tiết

Với tất các các chi tiết sau khi hoàn thiện các công đoạn lấy dấu pha cắt, màisạch, nắn sửa cong vênh, lốc (với các chi tiết cần lốc) đợc chuyển sang công đoạn gá lắp

tổ hợp, việc tổ hợp đợc thực hiện bằng các dỡng và đợc đặt trên sàn tổ hợp của Công tytại bãi giành riêng cho công tác tổ hợp, có có cẩu 10T, 30T, 50T, 135T, dầm cầu trục30tấn, 40tấn phục vụ Việc tổ hợp đợc tiến hành từ các bộ phận chi tiết, sau khi tổ hợpxong đợc kiểm tra chặt chẽ khi đạt yêu cầu đợc chuyển qua công tác hàn

2 Quy trình hàn thành phẩm kết cấu

Các chi tiết sau khi tổ hợp xong đợc chuyển qua công tác hàn hoàn chỉnh, tại đâycác chi tiết đợc hàn theo quy trình hàn đã đợc phê duyệt và các dung sai theo thiết kế đara:

- Hàn và liên kết nối: ISO 9692-2 bao gồm:

+ Các chi tiết gia công hàn một phía:

14 Cù Ngọc Tuấn Chung Hàn Điện W-521

16 Hoµng Anh TuÊn Hµn §iÖn W-281

3 Quy trình kiểm tra các kết cấu sau hàn

Các chi tiết sau khi đợc hàn hoàn thiện tiến hành kiểm tra chất lợng mối hàn, Kíchthớc hình học của sản phẩm

Kiểm tra nghiệm thu toàn bộ từng bộ phận chi tiết mới tiến hành tổ hợp hoànthiện toàn bộ Kiểm tra nghiệm thu tách từng phần của chi tiết theo từng cụm chuyểnlàm sạch, đóng gói và giao hàng

- Dung sai kích thớc các kết cấu hàn: ISO 13920 bao gồm

+ Dung sai đờng thẳng:

Chơng 4: Quy trình tổ hợp lắp ráp thử toàn bộ kết cấu

Các bộ phận chi tiết của từng cụm sản phẩm đợc phân chia theo thiết kế, sau khichế tạo xong cần phải đợc tổ hợp thử tại xởng chế tạo trên các sàn tổ hợp để kiểm tra độchính xác của toàn bộ thiết bị Tổ hợp là một công đoạn rất quan trọng, để một sản phẩm

đạt chất lợng tốt, chính xác khi lắp đặt, tránh mài sửa nhiều thì khi tổ hợp phải tuân thủ

đúng nguyên tắc tổ hợp, một chi tiết tổ hợp hoàn chỉnh là tất cả các chi tiết phụ đợc thểhiện trên bản vẽ thiết kế phải đợc gắn chính xác lên chi tiết chính, đảm bảo kĩ thuật, trớckhi tiến hành hàn hoàn thiện các chi tiết phải đợc giám sát kĩ thuật của bên A kiểm tra kĩcàng và có biên bản kiểm tra xác nhận đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn kĩ thuật đề ra Việckiểm tra để khẳng định sự chính xác và đúng đắn của việc gia công trớc khi chuyển quaphun cát sơn Các bớc tổ hợp:

+ Chuẩn bị thiết bị: cẩu, kích thuỷ lực, cáp, dàn giáo, dụng cụ đo

+ Kiểm tra căn chỉnh sàn tổ hợp

+ Lắp đặt căn chỉnh chi tiết trên sàn tổ hợp

+ Căn chỉnh cố định các chi tiết

+ Tổ hợp các cụm chi tiết thành chi tiết hoàn chỉnh

+ Đo kiểm tra, dung sai cho phép trong công tác tổ hợp thử theo đúng yêu cầu củathiết kế và chủ đầu t

+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng, chiều cao góc và đờng kính:

Nội dung của bớc này nhằm kiểm tra lại các kích thớc tổng thể và sự ăn khớp giữacác chi tiết đơn lẽ cũng nh các bộ phận có liên quan đến nhau Từ đó đề xuất các biệnpháp, phơng án điều chỉnh hoặc sửa chữa các sai sót đó nhằm đảm bảo độ chính xác caocho việc tiến hành lắp ráp sau này.

Sau khi tổ hợp và lắp ráp thử xong Đơn vị thi công sẽ tiến hành mời ban dự ánnghiệm thu kết quả nghiệm thu đợc lập thành biên bản nghiệm thu, nếu đạt chuyển sangkhâu phun cát làm sạch và sơn, nếu không chuyển lại sửa chữa

Minh hoạ chung phơng án tổ hợp và kiểm tra xem phụ lục số 4, 5, 6

Chơng 6: Quy trình kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thớc

và kiểm tra không phá huỷ - NDT

1 Quy trình Kiểm tra trực quan và kiểm tra kích thớc

Các sản phẩm sau khi tổ hợp hàn hoàn thiẹn đợc kiểm tra nghiệm thu toàn bộ từng

bộ phận chi tiết rồi mới tiến hành tổ hợp hoàn thiện và kiểm tra:

+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng, chiều cao góc và đờng kính:

2 Quy trình kiểm tra không phá huỷ – NDT

- Các sản phẩm sau khi hàn hoàn thiện, tiến hành kiểm tra đờng hàn bằng phơngpháp không phá huỷ – NDT, khối lợng kiểm tra theo yêu cầu từ phía chủ đầu t, t vấngiám sát, và thiết kế đa ra

Chơng 7: Quy trình làm sạch bề mặt và sơn

1 Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào

Toàn bộ phần thiết bị đợc sơn bằng nhiều chủng loại sơn khác nhau, với mỗi loạisơn áp dụng một quy trình do đó việc kiểm tra đầu vào rất quan trọng, để tránh nhầm lẫntrong khi sơn cần có biện pháp kiểm tra và quản lý chặt chẽ, lập danh sách cụ thể từngchủng loại sơn cho từng phần việc, từng hạng mục

Các chủng loại sơn sau khi đợc nhập về đợc bảo quản nơi khô ráo, thoàng mátthông gió, ngăn cách với môi trờng có nhiệt vì ở nhiệt độ cao sơn thay đổi tính chất hoáhọc, vật lý nh ô xy hoá, bay hơi làm cho sơn nở ra biến cứng, đóng cục

2 Biện pháp làm sạch

Sau khi gia công hàn hoàn thiện các chi tiết đợc chuyển qua khâu phun cát làmsạch tại vị trí bãi giành riêng cho công tác phun cát của dự án bằng dầm cầu trục 30T và40T, tại đây các chi tiết đợc làm sạch theo tiêu chuẩn SA2.5, SA3

Vật liệu dùng cho công tác làm sạch là các loại cát có kích thớc 0.5  2 (mm) đợcphun bằng máy phun áp cát lực cao Speedlock lên bề mặt sản phẩm tạo độ sạch bề mặtsản phẩm (chi tiết), tạo độ nhám bề mặt theo yều cầu

Các chi tiết sau khi đạt yêu cầu về độ sạch Đơn vị thi công tiến hành kiểm tra vàmời chủ đầu t nghiệm thu chuyển bớc sang khâu phun sơn, các chi tiết cha đạt đợcchuyển lại làm sạch đến khi đạt yêu cầu của chủ đầu t mới cho chuyển bớc

Làm sạch bề mặt: ISO 12944-4, các tiêu chuẩn áp dụng kiểm tra nghiệm thu bề

mặt sản phẩm ISO 8501-1, 8501-2 bao gồm:

(AnexA – trang 379– POLYSIUS_General_workshop_instructions).

(AnexB – trang 380– POLYSIUS_General_workshop_instructions).

(Chi tiết minh hoạ xem phụ lục số 7)

3 Biện pháp sơn:

Việc phun sơn bề mặt sản phẩm đợc thực hiện bằng máy phun sơn áp lực caoGraco, chi tiết sơn trải qua các công đoạn nh sơn lót, sơn phủ, các công đoạn trên đợctriển khai theo tiêu chuẩn của thiết kế (Polysius) và theo quy trình sơn của hãng sơn đợcphê duyệt là nhà cung cấp

Sau khi sơn hoàn thiện Đơn vị thi công tiến hành kiểm tra nghiệm thu và mời chủ

đầu t nghiệm thu các sản phẩm khi đạt yêu cầu các chi tiết đợc phun mác và cho chuyển

bớc đóng gói giao hàng (Chi tiết minh hoạ xem phụ lục số 8, 9).

Việc nghiệm thu các chi tiết làm sạch và sơn áp dụng theo tiêu chuẩn ISO 8501-1,8501-2 và tiêu chuẩn kỹ thuật do nhà cung cấp sơn đa ra

Trong quá trình sơn Đơn vị thi công luôn chú ý không tiến hành sơn trong các