TÔI THÉP TRONG một môi TRƯỜNG

Trước khi dến với môn học Vật liệu học em chưa biết được tầm quan trọng của môn học này và củng như chưa hiểu hết về các ứng dụng, nhu cầu thực tiễn của môn học trong thực tiễn.. Thông q

ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CĐKT LÍ TỰ TRỌNG TP.HCM

KHOA ĐỘNG LỰC LỚP:13CĐ_Ô1

- -MÔN:VẬT LIỆU HỌC

BÀI TIỂU LUẬN

ĐỀ TÀI : TÔI THÉP TRONG MỘT MÔI

TRƯỜNG

ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CĐKT LÍ TỰ TRỌNG TP.HCM

KHOA ĐỘNG LỰC LỚP:13CĐ_Ô1

- -MÔN:VẬT LIỆU HỌC

BÀI TIỂU LUẬN

ĐỀ TÀI : TÔI THÉP TRONG MỘT MÔI

TRƯỜNG

GVHD:

Nguyễn Ngọc Quỳnh SVTH:

Lương Văn Tình

Phan Đoàn Anh Tuấn

Lời nói đầu

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trường Cao Đẳng Kĩ Thuật Lí Tự Trọng TP.HCM đã tận tình giảng dạy, truyền đạt những kiến thức và kinh nghiệm cho

em Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Quỳnh đã ân cần dạy dỗ, dìu dắt trong suốt thời gian vừa qua

Trước khi dến với môn học Vật liệu học em chưa biết được tầm quan trọng của môn học này và củng như chưa hiểu hết về các ứng dụng, nhu cầu thực tiễn của môn học trong thực tiễn Vật liệu học là môn học cung cấp cho ta biết độ bền của vật liệu, tính ưu việt của tửng loại vật liệu Thông qua môn học này em đã biết các loại vật liệu củng như tính chất của nó để áp dụng vào trong từng lĩnh vực Cụ thể là trong nghành Công nghệ ôtô của em Thông qua những hiểu biết khi học thì em sẽ biết cách lựa chọn loại vật liệu nào tốt nhất cho các chi tiết của mình đáp ứng được các yêu cầu kĩ thuật, công dụng làm việc sao cho có hiệu quả tốt nhất

ụ c lục

Nhận xét của giáo viên 1

Đề tài nghiên cứu 2

Các phương pháp xác định % cacbon trong thép 3

Bảng màu xác định nhiệt độ tôi 6

Đo độ cứng và thử hoa lửa trước khi thí nghiệm 7

Các bước tiến hành thí nghiệm 9

Đo độ cứng sau khi tiến hành thí nghiệm 12

Kết luận thí nghiệm 13

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN:

Tôi thép trong một môi trường

Nhóm sinh viên thực hiện:

Lương Văn Tình

Phan Đoàn Anh Tuấn

• Lời giới thiệu:

Tôi thép trong một môi trường là phương pháp nhiệt luyện bao gồm nung nóng thép qua nhiệt độ Ac1 rồi làm nguội trong hai môi trường (nước hoặc dầu) cho nguội hẳn rồi lấy ra

Chỉ áp dụng cho tôi đơn chiếc thép cacbon cao

• Yêu cầu cụ thể:

• Nhiệt độ Ac1:850870 oC

• %C: thép có hàm lượng cacbon tương đối cao (0,4 – 0.8%) Phải chọn thép có

hàm lượng cacbon cao >= 0.4

Vật liệu làm thí nghiệm: búa

6

Đề tài: Tôi trong một môi trường.

Áp dụng cho các chi tiết có hình dáng đơn giản làm bằng thép hợp kim và thép cacbon

có % C thấp và trung bình

+ Thành Phần: thép có hàm lượng C 0.2-0.8% nước lạnh hoặc dầu làm nguội.

Nước lạnh (có Vth lớn ), là môi trường tôi cho thép cacbon nhưng không thích hợp cho chi tiết có hình dạng phức tạp

Dầu làm nguội chậm thép ở cả hai khoảng nhiệt độ do đó ít gây biến dạng, nứt nhưng khả năng tôi lại kém

Phương pháp xác định % cacbon trong thép:

-Quan sát hình dạng thép hoặc kí hiệu của nhà sản xuất

-Sử dụng phương pháp mài ( quan sát tia lửa mài và hoa tia lửa )

- Do phương pháp mài là phương pháp dễ dàng thực hiện để tiến hành thí nghiệm hơn so với các phương pháp khác Trong lúc tiến hành thí nghiệm thì dễ dàng thực hiện hơn, phổ biến, dụng cụ dễ tìm kiếm, khi mài cho ra hoa lửa rõ ràng, dễ quan sát Vì vậy chúng ta sẽ nhận biết rõ hơn các phương pháp khác

 Nhóm chọn phương pháp mài

- Phương pháp này thường sử dụng máy mài bàn (VD: máy mài 2 đá) để tạo hoa lửa, đôi khi cũng có thể sử dụng máy mài cầm tay

-Đá mài phải quay với tốc độ tối thiểu là 23 m/s (vận tốc dài), thực tế nên điều chỉnh trong khoảng 38 ~ 48 m/s Đá mài nên sử dụng loại thô và cứng (loại oxit nhôm hoặc carborundum – SiC)

-Chiều dài của hoa lửa phụ thuộc vào lực mài rất khó so sánh nếu lực mài mẫu khác nhau

-Trong thực tế, lực mài sao cho chùm tia lửa của thép 0.2% C có chiều dài khoảng 500mm thường được dùng làm lực chuẩn

-Để tránh ảnh hưởng của ánh sáng mặt trời hoặc để điều chỉnh độ sáng xung quanh, cần thiết phải sử dụng các loại màn che hoặc buồng tối Khi mài, để mẫu tiếp xúc nhe với đá mài

-Hướng của chùm tia lửa nên theo phương ngang hoặc hơi chếch lên trên Và vị trí quan sát nên ở phía sau hoặc bên phải của chùm tia

-Để nhận biết chính xác hơn, nên có them mẫu chuẩn (đã phân tích chính xác thành phần hóa học) để làm mẫu đối chiếu

-Các mẫu thử cần được làm sạch bề mặt, loại bỏ các lớp thấm (C, N), các lớp oxit và thoát carbon Có thể thực hiện bằng cách mài sâu

-Khi kiểm tra, cần quan sát kỹ chùm hoa lửa từ gốc đến ngọn Đặc biệt cần chú ý vào một số đặc điểm sau:

8

-Chùm tia lửa: màu sắc, số lượng, độ sáng, chiều dài các tia lửa.

Hoa lửa: màu sắc, số lượng, hình dạng, kích cơ

Trở lực mài: theo cảm giác ở tay khi mài mẫu

+Dựa vào các đặc điểm sau để nhận biết:

_Chùm tia lửa:

• Màu sắc: đỏ cam

• Độ sáng: trung bình

• Chiều dài tia lửa: trung bình

• Độ dày tia lửa: trung bình

• Số tia lửa: trung bình

_Hoa lửa:

• Hình dạng: đa nhánh cấp 3

• Kích thước: lớn

• Độ nở: cánh

• Số lượng: trung bình

Cuối cánh: có chân

*Cách thực hiện:

Nung vật liệu tới nhiệt độ 850-870 0 C và làm nguội bằng nước Cho vào nước cho tới khi nguội hẳn thì lấy và kiểm tra về độ cứng.

Chuẩn bị vật liệu,dụng cụ thí nghiệm:

Bảng màu, mẫu hoa lửa và máy đo độ cứng

Bảng màu xác định nhiệt độ tôi

10

Trình

tự thực

hiện

Hìnhảnh minh họa Hướng dẫn/ lưu ý

Đo lần

Đo lần

Đo lần

Mài

trên

máy

mài

_ Ta thấy hoa lửa dày, cuối tia lửa đa nhánh cấp 3

_ thép có lượng C trung bình 0.4% _phù hợp với thi nghiệm

Làm

sạch chi

tiết

trước

khi

nung

Chà sạch lớp bẩn còn dính lại trên chi tiết

12

Chuẩn

bị để

nung

vật liệu

Đun bằng than củi,

có quạt để tăng nhiệt độ

Sau khi

nung

đem ra

so sánh

với bản

màu

Đạt được

870 0 C

Chuẩn

bị làm

nguội

Sau khi lấy

ra khỏi lò thì phải làm nguội nhanh

Đang

đưa vào

nước

làm

nguội

Sau khi lấy phôi thí nghiệm ra khỏi lò sau khi nung ta đưa vào nước thật nhanh

14

Bỏ phôi

vào

nước

hoàn

toàn

Khi bỏ vào nước ta để thật nguội rồi lấy ra lau khô, làm sạch

Sản

phẩm

sau khi

nung

Hoàn thành sản phẩm sau khi

Làm nguội hoàn toàn

Đo lai

Đo lại

Đo lại

HRC trung bình=72.16

 HRC thấp hơn lúc đầu 128.6%

16

Kết luận:Thí nghiệm chưa đạt mục tiêu đề ra.

Nguyên nhân:

+ Chọn vật liệu chưa đúng

+Trong khi nung nhiệt độ chưa đạt yêu cầu 850-8700C