CHẾ BIẾN sâu CHÌ kẽm

Dự án chế biến sâu chì kẽm được triển khai thực hiện tại khu đất quy hoạch Cụm công nghiệp Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai tỉnh Thái Nguyên với tổng diện tích hiện có của công ty

CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN SÂU

CHÌ KẼM

DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN SÂU CHÌ KẼM

Cụm Công nghiệp Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai - tỉnh Thái

Nguyên.

Dự án chế biến sâu chì kẽm được triển khai thực hiện tại khu đất quy hoạch Cụm công nghiệp Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai tỉnh Thái Nguyên với tổng diện tích hiện có của công ty là 37.500m2

Quy mô sản xuất kinh doanh:

- Sản phẩm chính: Pb 5.000 tấn/năm

- Sản phẩm phụ: Cu 90% là 800 tấn/năm; ZnO 65% là 1.500 tấn/năm

Quặng chì nguyên khai hoặc tinh quặng chì, nhu cầu lượng sử dụng cần khoảng 8000 - 10.000 tấn/năm

Bảng 1 Các sản phẩm chính của dự án

1 Công nghệ sản xuất

Lò quạt gió được cải tạo, nâng cấp trên cơ sở dây chuyền luyện Antimon có

từ trước và lắp đặt thêm dây chuyền lò điện 450KVA cải tiến mới

a) Sơ đồ công nghệ luyện chì của lò quạt gió 0,8m 3 (cải tạo)

Thuyết minh công nghệ thiêu kết:

* Công đoạn thiêu kết:

Trước hết chuẩn bị nguyên liệu: PbO, PbS và bột khử lưu huỳnh, than, trộn với nhau với hàm lượng nhất định, sau khi trộn liệu xong được đưa vào nồi thiêu kết (02 nồi, với công suất tối đã là 30 tấn/ngày) để thiêu kết, sản phẩm sau khi thiêu kết sẽ được tuyển và phân loại thành hai loại là bột và cục

Phần bột được trở về quá trình trộn liệu, còn phần cục được đưa vào lò quạt gió để tiếp tục nấu luyện, trong quá trình thiêu kết để tách chì cũng sẽ phát sinh bột kẽm, hàm lượng kẽm cao hay thấp sẽ phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào, lượng bụi Zn phát sinh sẽ được thu lại bởi các túi vải lọc bụi, sản phẩm thu bụi là ZnO được mang đi tiêu thụ ra thị trường, còn khí thải sẽ được đưa qua hệ thống tháp xử

lý khí lưu huỳnh sau đó được đưa qua ống khói cao 10m trước khi thải ra môi trường

Sơ đồ dây chuyền công nghệ được thể hiện ở hình dưới đây:

Thị trường 12

Thị trường

7

5 3-1

4

6 2

1

Hình 1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ

Chú thích:

1 Nguyên liệu:

PbO,PbS,Bột đá 5 Thu bụi (xử lý bụi) 9 Lò quạt gió 0,8m

3

2 Trộn liệu: Trộn thêm bột

xỉ

6 ZnO để tiêu thụ 10 Sản phẩm: Pb kim loại

3 Nồi thiêu kết: 30

Tấn/ngày

7 Khí sạch thải ra 11 Phân loại xỉ

4 Tuyển phân loại sản

phẩm thiêu kết.

8 Trộn liệu: Than cốc, quặng sắt, bột đá

12 Xỉ thải tiêu thụ

* Công đoạn nấu luyện chì kẽm:

Trước tiên nguyên liệu đầu vào của công đoạn này là sản phẩm thiêu kết ( sản phẩm thiêu kết từ quá trình thiêu kết ở công đoạn trước) với than hoặc than cốc, quặng sắt, đá sau đó đưa vào lò quạt gió để nấu luyện Sản phẩm từ lò quạt gió là kim loại Pb thành phẩm được nhập kho và mang đi tiêu thụ Xỉ phát sinh từ

lò quạt gió cũng sẽ tuyển phân loại là xỉ cao độ (còn chứa nhiều Pb) và xỉ thải Xỉ cao độ được trở về trộn liệu, còn xỉ thải và các kim loại khác tận thu được thì bán cho những doanh nghiệp có nhu cầu thu mua

Bên cạnh đó công ty có xây dựng thêm hệ thống xử lý SO2 xử lý khí đạt tiêu chuẩn trước khi khí thải được thải ra ngoài môi trường được qua ống khói nên hạn chế đến mức tối đa khí thải độc hại phát sinh ra ngoài môi trường, chỉ còn khí sạch

ra môi trường

b) Công nghệ lò điện 450 KVA

* Sơ đồ công nghệ lò điện 450 KVA

Hình 2 Sơ đồ công nghệ lò điện 450 KVA

* Thuyết minh công nghệ lò điện 450 KVA

Nguyên liệu đầu vào được phối trộn xỉ chì thấp độ (Pb<4%), xỉ antimon thấp

độ (Sb<4%) vào các phụ gia cần thiết, hàm lượng các nguyên liệu vừa đủ, từ đó được đưa vào lò điện 450KVA nung luyện với nhiệt độ cao, dây chuyền lò điện có lắp một hệ thống thu bụi túi vải 80 m2, hệ thống thu bụi này sẽ thu được bụi ZnO hoặc SbO phát sinh từ quá trình nung luyện, sản phẩm từ lò điện là các kim loại có hàm lượng cao như chì, antimon, bột kẽm, đồng thô, qua quá trình nung luyện các loại xỉ từ lò điện được công ty hợp đồng bán lại cho các đơn vị có nhu cầu thu mua

ZnO đưa vào thị

trường tiêu thụ

Thị trường

Tiêu thụ xỉ

Hệ thống thu bụi

80m 2 (ZnO,SbO)

Thị trường Sản phẩm

Lò điện 450KVA

Khí thải

Trộn liệu

Nguyên liệu (xỉ Pb<4%, xỉ Sb

<4%)

Bột chì được hút theo kênh dẫn, hệ thống lắng sợi cơ học Qua hệ thống làm nguội được chế tạo bằng những ống thép đường kính 500 mm, dầy 4 mm, làm nguội đến nhiệt độ <1000C trước khi vào buồng thu bụi túi vải (hệ thống thu bụi với hiệu suất 99,9 %) Hệ thống thu bụi túi vải được trang bị cơ cấu rung rũ bụi hoặc hệ thống áp lực hơi để làm sạch túi và dễ thoát khí Bột chì túi vải được trung hòa với bột ống cong qua hệ thống vít tải, hệ thống đưa chuyển tập trung về bunke chứa sau đó được đóng bao và cho vào kho thành phẩm

2 Danh mục máy móc, thiết bị

1 Thiết bị tuyển quặng 100T

máng nổi

2 Máy nghiền bi 120T (dùng

tuyển quặng)

3 Máy nghiền 600x400;

600x250

16 Đĩa thiêu kết 20T/ngày Bộ 01(gồm 10 chiếc)

3 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu

a) Nguyên liệu chính

- Quặng chì nguyên khai hoặc tinh quặng chì: Được khai thác ở các khu vực Lạng Sơn, Thái Nguyên, Hà Giang, Tuyên Quang, Bắc Kạn mỗi năm công ty có nhu cầu sử dụng khoảng 8.000 - 10.000 tấn/năm Công ty đã ký hợp đồng với các công ty cung cấp nguồn quặng ổn định như doanh nghiệp Doanh Trí bên cạnh đó, công ty còn hợp đồng, thu mua tại các mỏ chì kẽm Làng Hích, Cúc Đường

- Than cốc: Than cốc dùng làm nguyên liệu chủ yếu gồm cốc luyện kim và cốc hóa chất Nhiệt lượng trong toàn bộ thân lò đều do than cốc cung cấp Đối với cốc lò yêu cầu về hàm lượng than cố định cao, than cố định nói chung phải > 75%

cỡ hạt đều và độ tro <10%

b) Nhu cầu nước

Nhu cầu nước phục vụ cho sản xuất vào khoảng 125 m3/ngày ( cả dây chuyền luyện antimon) Nước cấp cho sinh hoạt khoảng 5,2 m3/ngày