giao an thuc hanh

Mục tiờu của bài: Sau khi học xong bài này ngời học có khả năng: * Kiến thức - Trỡnh bày được cỏch chọn chế độ hàn phự hợp với chiều dày và tớnh chất của vật liệu.. - Trỡnh bày được cỏc

Phơng án bài giảng

1 Tờn bài giảng:

bài 1: hàn GIÁP MỐI KHễNG VÁT MẫP Ở vị trí 2g (TIG)

2 Vị trớ bài giảng :

3 Đối tợng đào tạo : Sinh viờn học nghề hàn trình độ cao đẳng nghề.

4 Mục tiờu của bài:

Sau khi học xong bài này ngời học có khả năng:

* Kiến thức

- Trỡnh bày được cỏch chọn chế độ hàn phự hợp với chiều dày và tớnh chất của vật liệu

- Trỡnh bày được cỏc bước thực hiện hàn liờn kết giỏp mối ở vị trớ 2G bằng phương phỏp hàn TIG

* Kỹ năng

- Hàn được mối hàn giỏp mối ở vị trớ 2G đảm bảo yờu cầu kỹ thuật

* Thỏi độ

- Rốn luyện cho học sinh ý thức chấp hành tổ chức kỷ luật, cụng tỏc an toàn và vệ sinh cụng nghiệp trong quỏ trỡnh hàn

5 Trọng tâm của bài:

Bài 2: Hàn giỏp mối khụng vỏt mộp ở vị trớ

3G (12 giờ)

Modul Hàn TIG nõng cao

Bài 3: Hàn Gúc chữ T khụng vỏt mộp ở vị trớ 3F

(12 giờ) Kiểm tra modul

Bài 1: Hàn giỏp mối

khụng vỏt mộp ở vị trớ

2G (11 giờ)

Trình tự thực hiện liên kết hàn giáp mối ở vị trí 2G bằng phương pháp hàn TIG.

6 Ph¬ng ph¸p vµ ph¬ng tiÖn d¹y häc:

- Ph¬ng ph¸p d¹y häc:

- Phương tiện dạy học:

+ M¸y vi tÝnh

+ M¸y chiÕu

+ Dụng cụ, thiết bị hàn: Máy hàn TIG, Chai khí Ar, que hàn phụ φ 2.4; điện cực φ 2.4; thép tấm dầy 4mm; sản phẩm mẫu

7 Ph¬ng ¸n cô thÓ:

GIAN

liên kết hàn, đàm thoại

2’

3 Hướng dẫn ban đầu Giảng giải, trực quan, đàm

thoại, thao tác mẫu

42’

Phủ lý, ng y à … tháng 11 năm 2011

Giáo viên

Lê Đức Cường

Gi¸o ¸n sè: 01 Thêi gian thùc hiÖn : 11 h

Bµi häc tríc: Thùc hiÖn: Ngµy th¸ng 11 n¨m 2011

bài 1: hàn GIÁP MỐI KHễNG VÁT MẫP Ở vị trí 2g (TIG)

Mục tiêu:

Sau khi học xong bài này ngời học có khả năng:

* Kiến thức

- Trỡnh bày được cỏch chọn chế độ hàn phự hợp với chiều dày và tớnh chất của vật liệu

- Trỡnh bày được cỏc bước thực hiện hàn liờn kết giỏp mối ở vị trớ 2G bằng phương phỏp hàn TIG

* Kỹ năng

- Hàn được mối hàn giỏp mối ở vị trớ 2G đảm bảo yờu cầu kỹ thuật

* Thỏi độ

- Rốn luyện cho học sinh ý thức chấp hành tổ chức kỷ luật, cụng tỏc an toàn và vệ sinh cụng nghiệp trong quỏ trỡnh hàn

đồ dùng và phơng tiện dạy học:

- Hồ sơ bài giảng: Đề cơng, giáo án, bản vẽ, bảng trỡnh tự cỏc bước thực hiện

- Thiết bị: Máy hàn TIG, đồ gỏ hàn, chai khớ Ar, đồng hồ giảm ỏp

- Dụng cụ: Đe, búa nguội, kìm rèn, kớnh hàn, thớc thẳng, thước vuụng

- Vật t: Thép tấm S = 4mm, que hàn phụ, điện cực

Hình thức tổ chức dạy học:

- Hướng dẫn ban đầu: Tập trung cả lớp

- Hướng dẫn thường xuyờn: Thực tập theo nhúm

- Hướng dẫn kết thỳc: Tập trung cả lớp

I ổn định lớp học; Thời gian: 01 phỳt

Sĩ số lớp : …./…

Số học sinh vắng :………Họ và tờn………

II thực hiện bài học

hoạt động của giáo viên hoạt động của học sinh

A Dẫn nhập.

“ Em hãy cho biết dạng liên

kết trên là dạng liên kết gì?

Liên kết đó đợc thực hiện ở

- Trỡnh chiếu hỡnh ảnh thực tế liờn kết hàn

- Quan sát, nhớ lại kiến thức cũ

2’

vị trí nào? - Đàm thoại - Suy nghĩ và trả lời

B Hướng dẫn ban đầu

I Mục tiờu bài học

- Kiến thức

- Kỹ năng

- Thái độ

II.

1

2

3

Điều kiện thực hiện

Thiết bị:

Dụng cụ:

Vật tư:

Giới thiệu lần lượt cỏc thiết bị, dụng

cụ, vật tư dựng trong bài học

Quan sỏt, nghe và ghi nhớ

2’

III Trỡnh tự thực hiện Đàm thoại

GV kết luận và đưa

ra trỡnh tự cỏc bước

Quan sỏt, nghe, suy nghĩ và trả lời cõu hỏi

12’

1

2

Đọc bản vẽ và gia cụng phụi

dung bản vẽ, đàm thoại

Quan sỏt, suy nghĩ và trả lời

- Gia cụng phụi. Thuyết trỡnh, giảng

giải, trực quan vật thật

Quan sỏt, nghe và ghi chộp

Chọn chế độ hàn và hàn

đớnh.

- Cỏc thụng số của độ hàn:

( dqh, dđc, Ih, lđc, Lbv, vh )

- Cỏch chọn chế độ hàn

Đàm thoại

Thuyết trỡnh

Nhớ lại kiến thức cũ

và trả lời cõu hỏi của GV

Quan sỏt, nghe và ghi chộp

- Hàn đính:

+ Thao tác gá đính

+ Yêu cầu kỹ thuật

- Giảng giải,phân tích

- Phát vấn

- Quan sát, lắng nghe

và ghi nhớ

- Tư duy, trả lời câu hỏi

3 Tiến hành hàn:

- Gá kẹp chi tiết trên đồ gá

- Điều chỉnh dòng hàn theo

các thông số đã chọn

- Chọn phương pháp dao

động và góc độ mỏ hàn

- Kỹ thuật bón que hàn phụ

- Giảng giải, phân tích

- Trình chiếu

- Quan sát, lắng nghe

và ghi chép

- Quan sát, ghi nhớ

4 Kiểm tra

- Hình dáng, kích thước

- Khuyết tật mối hàn

Thuyết trình Quan sát, ghi nhớ

5 Thao tác mẫu

- Thao tác lần 1: Giáo viên

thao tác chậm theo trình tự

các bước

- Thao tác lần 2: Học sinh

thực hiện lại các thao tác vừa

được hướng dẫn

- Thao tác chậm và truyền đạt kinh nghiệm

- Quan sát học sinh thực hiện, uốn nắn thao động tác sai

- Đánh giá quá trình thực hiện của HS

- Quan sát, nghe và ghi nhớ

- Thực hiện lại các thao tác theo các bước đã được hướng dẫn

- Nghe, rút kinh nghiệm

17’

IV Các dạng sai hỏng thường

gặp, nguyên nhân và biện

pháp phòng tránh

1 Mối hàn chảy xệ

2 Mối hàn không ngấu

3 Mối hàn rỗ khí

- Trình chiếu các dạng sai hỏng

- Phát vấn

Quan sát, tư duy và trả lời câu hỏi

5’

V An toàn và vệ sinh công

nghiệp

- An toàn đối với người

- An toàn đối với thiết bị

Thuyết trình Nghe và ghi nhớ

2’

- An toàn phòng chống cháy

nổ

VII Phân công vị trí luyện tập.

- Tổng kết các bước thực hiện

và hỏi ý kiến phản hồi của

học sinh

- Phân công thành 3 nhóm,

mỗi nhóm 4 học sinh

- Phát phiếu thực tập, giao

thiết bị, vật tư thực tập

- Thuyết trình

- Đàm thoại

- Thông báo

- Chú ý lắng nghe và trả lời

- Thực hiện theo sự phân công

2’

C

1

2

Hướng dẫn thường xuyên

Học sinh luyện tập theo 3

giai đoạn:

- Giai đoạn 1: Thực hiện các

bước theo bảng trình tự trong

thời gian 30’

Quan sát uốn nắn quá trình thực hiện của HS

Thực hiện theo bảng trình tự các bước đã hướng dẫn

10h

- Giai đoạn 2: Kiểm tra, rút

kinh nghiệm và thực hiện lại

lần 2 trong thời gian 30’

Quan sát, uốn nắn Thao tác mẫu lại cho học sinh yếu kém

Quan sát, ghi nhớ

- Giai đoạn 3: Thực hiện hoàn

thiện sản phẩm nhanh trong

thời gian 20’

Quan sát, nhắc nhở điều kiện hoàn thành sản phẩm

Tự đánh giá rút kinh nghiệm trên sản phẩm

Vệ sinh công nghiệp:

- Thu dọn thiết bị - dụng cụ,

vật tư và bài tập

- Quét dọn nhà xưởng

Đôn đốc nhắc nhở Vệ sinh công nghiệp

theo sự phân công

D Hướng dẫn kết thúc.

- Đánh giá kết quả luyện tập

- Rút kinh nghiệm cho bài

sau

Nhận xét quá trình thực hiện

Lắng nghe, rút kinh nghiệm

10’

- Giải đáp thắc mắc của học

sinh

E Híng dÉn tù häc

LËp quy tr×nh hµn liªn kÕt

gi¸p mèi cã v¸t mÐp vÞ trÝ hµn

2G

rót kinh nghiÖm tæ chøc thùc hiÖn

………

………

………

………

HIỆU TRƯỞNG Phủ lý, ngµy th¸ng 11 n¨m 2011 Gi¸o viªn

Lê Đức Cường

ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG

Bµi 1: hµn GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ 2G (TIG)

I Môc tiªu

Sau khi häc xong bµi nµy ngêi häc cã kh¶ n¨ng:

* Kiến thức

- Trình bày được cách chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu

- Trình bày được các bước thực hiện hàn liên kết giáp mối ở vị trí 2G bằng phương pháp hàn TIG

* Kỹ năng

- Hàn được mối hàn giáp mối ở vị trí 2G đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

* Thái độ

- Rèn luyện cho học sinh ý thức chấp hành tổ chức kỷ luật, công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp trong quá trình hàn

II Điều kiện thực hiện

1 ThiÕt bÞ: M¸y hµn TIG, đồ gá hàn, chai khí Ar, đồng hồ giảm áp

2 Dông cô: Đe, bóa nguéi, k×m rÌn, kính hµn, thíc thẳng, thước vuông

3 VËt t: ThÐp tấm S = 4mm, que hµn phô, ®iÖn cùc.

III Trình tự thực hiện

1 Bước 1: Đọc bản vẽ và gia công phôi.

- Đọc bản vẽ

4 200 141-2G

2

(Hình vẽ : 01)

- Gia công phôi:

Căn cứ theo nội dung và yêu cầu của bản vẽ ta tiến hành gia công phôi theo kích thước như sau:

Số lượng : 02 phôi / 1 Học sinh

(Hình vẽ: 02)

* Yêu cầu:

- Phôi đúng kích thước.

- Bề mặt phẳng, sạch.

- Không có bavia

4

200

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Mối hàn đúng kích thước.

- Không có khuyết tật.

- Liên kết không biến dạng.

- Đúng thời gian quy định

2 Bước 2: Chọn chế độ hàn và hàn đính.

- Chọn chế độ hàn

Các thông số tham khảo khi hàn thép carbon

Chiều dầy

vật hàn

S(mm)

Đường kính que hàn phụ

dqh (mm)

Đường kính điện cực

dđc(mm)

Cường độ dòng hàn

Ih(A)

Phần nhô điện cực

lđc (mm)

Lưu lượng khí bảo vệ

Lbv (l/ph)

Tốc độ hàn vh

(cm/ph)

1,2 ÷ 2,0 1 ÷ 1,6 1,6 ÷ 2,0 70 ÷ 80 1,2 ÷ 2,0 6 ÷ 8 30 ÷ 35

3 ÷ 5 2,0 ÷ 2,4 2,0 ÷ 2,4 100 ÷ 110 2 ÷ 3 8 ÷ 10 20 ÷ 30

Tra bảng trên với vật liệu có chiều dầy 4mm ta chọn các thông số hàn như sau:

Chiều dầy

vật hàn

S(mm)

Đường kính que hàn phụ

dqh (mm)

Đường kính điện cực

dđc(mm)

Cường độ dòng hàn

Ih(A)

Phần nhô điện cực

lđc (mm)

Lưu lượng khí bảo vệ

L bv(l/ph)

Tốc độ hàn vh

(cm/ph)

3 ÷ 5 2,0 ÷ 2,4 2,0 ÷ 2,4 100 ÷ 110 2 ÷ 3 8 ÷ 10 20 ÷ 30

Lưu ý đối với cường độ dòng điện hàn để giảm sự nóng chảy của kim loại thì ở vị trí hàn 2G phải giảm dòng điện từ (10 ÷ 15) % I h

Do đó I h = (90 ÷ 100)A

- Hàn đính chi tiết:

+ Tăng dòng hàn lên từ (10 ÷ 15)% so với dòng hàn đã chọn

+ Đặt phôi lên bàn gá ở vị trí 1G sao cho khe hở cách đều từ (1÷2)mm, kẹp chặt và lần lượt đính 2 điểm như hình vẽ 03

* Yêu cầu:

- Mối đính đảm bảo chắc

chắn.

- Liên kết không biến dạng

cong vênh

2

(Hình vẽ : 03)

3 Bước 3: Tiến hành hàn.

- Gỏ kẹp phụi trờn đồ gỏ ở vị trớ 2G

- Điều chỉnh dũng hàn theo cỏc thụng số đó chọn

- Bắt đầu hàn:

Gõy hồ quang cỏch điểm đầu đường hàn từ (10 ữ 15) mm Khi hồ quang đó hỡnh thành thỡ đưa nhanh mỏ hàn về điểm bắt đầu sao cho đảm bảo gúc độ của mỏ hàn

α = 75 o ữ 80o, β = 60 o ữ 80o so với bề mặt vật hàn ( Hỡnh vẽ 04)

(Hỡnh vẽ 04)

- Cỏch bún que hàn phụ:

Khi vựng kim loại đó núng chảy thỡ bổ xung kim loại phụ bằng cỏch đưa que hàn phụ hướng từ dưới lờn trờn một gúc γ = 15o so với trục đường hàn về phớa vũng

hàn đang núng chảy Tốc độ bún que hàn và lượng que hàn được bổ xung phụ

thuộc vào chiều rộng và chiều cao cần thiết của mối hàn

* Chỳ ý:

- Trong quá trình thao tác hàn ngời thợ hàn không đợc đa đầu que hàn phụ ra khỏi vùng khí bảo vệ.

- Không đợc để đầu que hàn phụ chạm vào đầu điện cực Wonfram.

- Không đợc để đầu điện cực Wonfram chạm vào kim loại lỏng ở trong vũng hàn.

+ Kết thúc đờng hàn:

α

β

γ

Ngắt que hàn phụ, ngắt hồ quang và giữ nguyên mỏ hàn ở vị trí cuối đường hàn từ 3s đến 5s để kim loại phần cuối đường hàn được bảo vệ

4 Bước 4: Kiểm tra

- Kiểm tra kích thước mối hàn: Dùng thước và dưỡng kiểm tra các kích thước chiều rộng và chiều cao mối hàn so với yêu cầu của bản vẽ

- Kiểm tra phát hiện các dạng khuyết tật bên ngoài mối hàn để tìm hiểu nguyên nhân

và biện pháp khắc phục

IV Các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình hàn , nguyên nhân và biện pháp phòng tránh.

TT Tên dạng saihỏng Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Biện pháp phòngtránh

1 Mối hàn chảyxệ

- Góc độ mỏ hàn

và que hàn không đúng

- Tốc độ hàn chậm

- Duy trì đúng góc

độ mỏ hàn và que hàn

- Điều chỉnh tốc

độ hàn phù hợp

2 Mối hàn khôngngấu

- Dòng điện hàn nhỏ

- Tốc độ hàn nhanh

- Góc độ mỏ hàn không đúng

- Tăng dòng điện hàn

- Giảm tốc độ hàn

- Điều chỉnh đúng góc độ của mỏ hàn

3 Mối hàn rỗ khí

- Mép hàn không sạch

- Lưu lượng khí không đủ

- Làm sạch phôi trước khi hàn

- Tăng lưu lượng khí bảo vệ

V An toàn và vệ sinh công nghiệp

1 Kỹ thuật an toàn

- An toàn đối với người.

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, sử dụng gang tay, kính hàn dành cho hàn TIG.

+ Khu vực hàn phải thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng ôxy cho người thợ

- An toàn đối với thiết bị.

+ Không được sử dụng thiết bị khi chưa được hướng dẫn

+ Sử dụng thiết bị đúng công suất định mức

+ Không được bấm công tắc mỏ hàn khi mỏ hàn chưa đưa vào vật hàn

- An toàn phòng chống cháy nổ:

+ Không để các chất dễ cháy như xăng, dầu, khí cháy gần khu vực hàn.

+ Không để phôi hoặc que hàn đang nóng lên các vật liệu dễ cháy

2 Vệ sinh công nghiệp:

Thu dọn thiết bị dụng cụ gọn gàng đúng vị trí, quét dọn xưởng thực tập.

Phủ lý, ngµy th¸ng 11 n¨m 2011

HIỆU TRƯỞNG Gi¸o viªn

Lê Đức Cường

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM

KHOA CƠ KHÍ

PHIẾU LUYỆN TẬP

Họ và tên:……… Lớp:………

Nội dung luyện tập: Thực hiện các bước hàn liên kết giáp mối ở vị trí 2G bằng

phương pháp hàn TIG

STT Các bước công việc

Thời gian (phút)

giáo viên Bước 1 Đọc bản vẽ và gia

công phoi

8’ - Đọc hiểu được ký

hiệu, kích thước và yêu cầu của bản vẽ

- Gia công phôi đúng kích thước, bề mặt phẳng, sạch

Bước 2 Chọn chế độ hàn và

hàn đính

2’ - Chọn đúng các thông

số cơ bản

- Mối đính ngấu, đúng

vị trí

- Chi tiết đảm bảo độ phẳng, khe hở cách đều Bước 3 Tiến hành hàn 17’ - Mối hàn đúng kích

thước

- Không có khuyết tật

rỗ khí, chảy xệ

- Đường hàn đều

- Liên kết không biến dạng sau khi hàn

Bước 4 Kiểm tra, đánh giá sản

phẩm

3’ - Kiểm tra kích thước

mối hàn so với yêu cầu bản vẽ

- Phát hiện các sai lỗi nếu có, tìm hiểu nguyên nhân để phòng tránh

GIÁO VIÊN BỘ MÔN NGƯỜI THỰC HIỆN

BẢN VẼ GIA CÔNG

SỐ LƯỢNG: 01 sản phẩm/ 1 HS

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Mối hàn đúng kích thước.

- Không có khuyết tật.

- Liên kết không biến dạng.

- Đúng thời gian quy định.

4 200 141-2G

2

CÁC DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP TRONG QUÁ TRÌNH HÀN,

NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG TRÁNH.

TT Tên dạng saihỏng Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Biện pháp phòngtránh

1 Mối hàn chảy

xệ

- Góc độ mỏ hàn

và que hàn không đúng

- Tốc độ hàn chậm

- Duy trì đúng góc

độ mỏ hàn và que hàn

- Điều chỉnh tốc

độ hàn phù hợp

2 Mối hàn không

ngấu

- Dòng điện hàn nhỏ

- Tốc độ hàn nhanh

- Góc độ mỏ hàn không đúng

- Tăng dòng điện hàn

- Giảm tốc độ hàn

- điều chỉnh đúng góc độ của mỏ hàn

3 Mối hàn rỗ khí

- Mép hàn không sạch

- Lưu lượng khí không đủ

- Làm sạch phôi trước khi hàn

- Tăng lưu lượng khí bảo vệ