Biện pháp thi công cống hộp và cống chui ds

Công tác thi công hệ thanh chống, ti xuyên, tăng đơ cũng đượckết hợp phải đảm bảo độ vững chắc của ván khuôn  Ván khuôn móng, thành, mặt cống dùng ván khuôn thép định hình,những vị trí

CH ƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG NG 1: GI I THI U CHUNG ỚI THIỆU CHUNG ỆU CHUNG

I Giới thiệu chung.

Gói thầu XL-01 (Km113+717.99 – Km116+040) thuộc dự án đầu tư xây dựngcông trình cải tạo, nâng cấp QL1 đoạn Hà Nội – Bắc Giang theo hình thức Hợpđồng BOT, tuyến đường đi qua 3 tỉnh thành: Hà Nội, Bắc Ninh, Bắc Giang Góithầu XL-01 đi qua địa bàn huyện T.P Bắc Giang thuộc tỉnh Bắc Giang

Phạm vi công việc của Gói thầu số XL-01 như sau:

 Chiều dài đường chính 2322 m, tuyến đi song song với QL1A, mở rộngsang bên trái đường theo hướng Lạng Sơn – Hà Nội;

 Chiều rộng nền đường chính: Bnền = 33,0m bao gồm 4 làn xe cơ giớiBlcg = 4x3,75m = 15m; 2 làn xe dừng khẩn cấp Blkc = 2x3m = 6m; Bềrộng giải phân cách giữa Bpcg = 9m; Bề rộng giải an toàn giữa Bat =2x0,75m = 1,5m; Bề rộng lề đất Blđ = 2x0,75m = 1,5m

Các hạng mục cống trên phạm vi gói thầu được thống kê theo bảng sau:

STT Hạng mục Lý trình Loại cống thước Kích Chiều dài

Rãnh dọc giữa tuyến chính và gom trái

II Phạm vi thi công hệ thống thoát nước.

Đ c đi m đ a hình ặc điểm địa hình ểm địa hình ịa hình.

 Gói thầu XL-01 (Km113+717.99 – Km116+040) thuộc địa phận tỉnhBắc Giang Dựa vào đặc điểm hình thái, khu vực tuyến đi qua, địa hình,địa mạo chủ yếu là kiểu địa hình đồng bằng tích tụ nước núi, tuy nhiên bịphân cắt bởi các hệ thống, mương thủy lợi khá dày Phía trái tuyếnkhoảng 35km là các dãy núi thấp có độ cao thấp đến trung bình bị xâmthực bóc mòn mạnh

 Phủ lên các kiểu địa hình này là các lớp đất có nguồn gốc bồi tích vàsườn tàn tích với thành phần là sét, sét pha, cát pha và cát có tuổi Đệ tứ,

tổng chiều dày các lớp đất thay đổi từ 15 đến khoảng 20m tùy từng vị trítrên tuyến.

Đ c đi m c u t o đ a ch t ặc điểm địa hình ểm địa hình ấu tạo địa chất ạo địa chất ịa hình ấu tạo địa chất.

Căn cứ kết quả điều tra, khảo sát địa chất công trình nền đường và cống; kếtquả thí nghiệm hiện trường và trong phòng tại các lỗ khoan Địa tầng khu vựccông trình được phân chia thành các lớp đất đá mô tả theo thứ tự từ trên xuốngnhư sau:

Lớp 1: Là lớp đất hữu cơ, sét hữu cơ, bùn ruộng, bùn ao Lớp này cần bóc bỏtrong quá trình thi công

Lớp 2: Là lớp sét trạng thái nửa cứng Lớp này có sức chịu tải tốt

Lớp 4: Là lớp sét trạng thái dẻo mềm Lớp này có sức chịu tải trung bìnhLớp 5: Là lớp sét trạng thái dẻo cứng Lớp này có sức chịu tải tốt

Lớp 7: Cát cấp phối xấu Lớp này có sức chịu tải tốt

Lớp 8: Sỏi sạn cấp phối tốt, kết cấu rất chặt Lớp này có sức chịu tải tốtLớp 11: Đá sét bội kết Lớp này có sức chịu tải tốt

Thủy văn và địa chất thủy văn:

Đặc điểm thủy văn khu vực xây dựng chịu ảnh hưởng trực tiếp chế độ khíhậu vùng Đông Bắc Bộ Mùa mưa bắt đầu từ tháng 4 đến tháng 9, mùa khô bắtđầu từ tháng 10 và kết thúc vào tháng 3 năm sau

Tại thời điểm khảo sát, độ sâu mực nước trong các lỗ khoan đo được daođộng trong phạm vi từ 0.5m đến 2.0m so với mặt thiên nhiên Nước dưới đấtchủ yếu tồn tại trong các lớp đất rời (cát, cát sét, cát bụi), nguồn cấp chủ yếu lànước mưa, nước mặt trong vùng

Các hiện tượng địa chất động lực:

Trong khu vực khảo sát không có các hiện tượng ĐCCT động lực gây bất lợicho tính ổn định của công trình Căn cứ theo tiêu chuẩn TCVN9386-2012:Thiết kế công trình chịu động đất khu vực khảo sát có động đất cấp VII (theothang chia MSK-64)

CH ƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG NG 2: BI N PHÁP T CH C THI CÔNG ỆU CHUNG Ổ CHỨC THI CÔNG ỨC THI CÔNG

Căn cứ lập biện pháp.

 Hợp đồng xây dựng số 22/HĐ.BOTBGTVT giữa Bộ Giao thông vận tải

và liên danh OCEAN GROUP – VINACONEX – 319 INVEST – VĂNPHÚ INVEST “Dự án đầu tư xây dựng công trình cải tạo, nâng cấp quốc

lộ 1 đoạn Hà Nội – Bắc Giang theo hình thức BOT”

 Hợp đồng nguyên tắc số 577/2014/NĐNT-BOT-KH ngày 29/11/2014giữa Công ty cổ phần đầu tư BOT Hà Nội – Bắc Giang và Liên danhCông ty CP xây dựng số 12, Công ty CP đầu tư xây dựng Hòa Lâm vàCông ty Văn Phú Building về việc thi công gói thầu XL-01: Thi côngxây dựng đoạn Km113+717.99-:-Km116+040 thuộc Dự án ĐTXD côngtrình cải tạo, nâng cấp QL1 đoạn Hà Nội – Bắc Giang theo hình thức hợpđồng BOT

 Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật của “Dự án ĐTXDCT cải tạo, nâng cấpQL1 đoạn Hà Nội – Bắc Giang theo hình thức hợp đồng BOT”

 Tiêu chuẩn TCVN5729-2012 của Bộ giao thông

 Hồ sơ thiết kế Bước:Thiết kế bản vẽ thi công, quyển II.1: “Các bản vẽtuyến và công trình trên tuyến”

Bố trí thi công.

Với tiêu chí hoàn thành tiến độ dự án, cũng như đảm bảo chất lượng chungcho toàn dự án, tận dụng tối đa nguồn nhân lực, vật lực sẵn có, nhà thầu bố trí 01đội thi công chuyên nghiệp với trang thiết bị máy móc đầy đủ

Công nghệ thi công.

Biện pháp thi công chủ đạo là thi công bằng máy kết hợp với thủ công (Dựkiến sử dụng 95% máy, 5% nhân công)

Sơ đồ tổ chức công trường.

Liªn danh Vinaconex 12 - Hßa l©m-v¨n phó building

BAN ĐIỀU HÀNH GÓI THẦU XÂY LẮP XL-01

CÔNG TY CP ĐẦU TƯ VĂN PHÚ BUILDING ( KM114+660 – KM115+366,6)

ĐƠN VỊ THI CÔNG SỐ 2

CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XD HÒA LÂM ( KM115+366,6 - :- KM 116+040)

ĐƠN VỊ THI CÔNG SỐ 3

CÔNG TY CP XD SỐ 12 VINACONEX ( KM113+717,99 – KM114+660)

ĐƠN VỊ THI CÔNG SỐ 1

ĐỘI THI CÔNG CÔNG TRÌNH THOÁT NƯỚC

ĐỘI THI CÔNG ĐƯỜNG

ĐỘI THI CÔNG CÔNG TRÌNH THOÁT NƯỚC

ĐỘI THI CÔNG ĐƯỜNG

ĐỘI THI CÔNG CÔNG TRÌNH THOÁT NƯỚC

ĐỘI THI CÔNG ĐƯỜNG

Máy móc.

Nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy sau để thi công

Máy trộn bê tông 250l

01 cái

Máy toàn đạc điện tử 01 cái

1 Kỹ sư trắc địa 02

4 Thợ nề, sắt, bêtông bậc 5 06

theo yêu cầu tiến độ

Vật liệu thi công.

Nhà thầu luôn coi trọng chất lượng vật liệu và tiến độ cung cấp vật liệu

đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công của gói thầu Các vật liệu sử dụng

cho gói thầu Nhà thầu dự kiến như sau:

 Sắt thép: Mua của nhà sản xuất thép Việt Ý vận chuyển bằng đường bộ

đến tận chân công trình

 Xi măng: Sử dụng xi măng Phúc Sơn, Vissai

 Bê tông được đơn vị thi công đặt mua tại trạm trộn bê tông thương phẩm

của công ty cổ phần Phúc Hưng – Tân Dĩnh – Lạng Giang – Tỉnh Bắc

Giang Tỷ lệ trộn cốt liệu áp dụng đúng theo thiết kế cấp phối được chấp

thuận về mác bê tông

 Cát vàng dự kiến dùng cát tại bãi tập kết Như Nguyệt (Thôn Đạo Ngạn 2,

xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang) công suất khai thác

1000m3/ngày và bãi Xương Giang số 154 đường Châu Xuyên, phương

Lê Lợi, Bắc Giang, công suất khai thác 400m3/ngày

 Đá các loại: Trong khu vực dự án trên địa bàn Bắc Giang không có mỏ

đá, vì vậy việc cung cấp dựa vào các mỏ đá thuộc địa bàn Huyện Hữu

Lũng – Lạng Sơn, hoặc Kinh Môn (Hải Dương) vận chuyển bằng đường

thủy về các cảng tại cầu Như Nguyệt, Lục nam, Xương Giang,…hoặc

các lọai đá cấp từ Lạng Sơn vận chuyển bằng đường bộ:

 Phụ gia, nhựa đường … nhập khẩu từ các nhà sản xuất có tiếng trên thế

giới qua cảng Hải Phòng và vận chuyển bằng đường bộ đến công trường

 Vật liệu dạng hạt dùng cho đắp mang cống được lấy tại mỏ vật liệu được

sự chấp thuận của TVGS và chủ đầu tư

Tất cả các vật liệu đều đảm bảo chất lượng theo Quy định kỹ thuật thi công và

nghiệm thu của Dự án và được Tư vấn giám sát chấp thuận trước khi triển khai

thi công

Ô tô vận chuyển 10T Máy bơm nướcMáy thuỷ bình Máy kinh vỹ Nhân lực

: 04 cái : 02 cái: 02 bộ: 02 bộ: 30 ngườiThông số máy ép cọc thủy lực

 Vật liệu.

 Xi măng: Sử dụng xi măng Phúc Sơn do nhà máy xi măng Phúc Sơn sản

xuất đảm bảo yêu cầu thiết kế

 Cọc tre có đường kính tổng thể không nhỏ hơn 5cm, chiều dài cọc theo

bản vẽ thiết kế, có sai số về chiều dài : 100mm Cọc phải thẳng không

được chắp nối, không cong vênh, không dập nứt, không mục nát Loại

tre dùng cho cọc tre phải là loại khi đóng không bị dập, gẫy

 Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế Hàm lượng đá dẹt không >

15% Đá phải sạch, không lẫn hạt sét, bùn, lượng tạp chất không quá

2% Đá xây được lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình Đá rắn chắc,

đông đặc không bị rạn nứt, không có gân, không bị hà Cường độ chịu

nén và khối lượng riêng đạt yêu cầu thiết kế Đá sạch, không bụi bẩn và

được tưới nước làm ẩm trước khi xây

 Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun ML>2 và không lẫn tạp chất đảm

bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN

1770- 86)

 Nước đổ bê tông : Dùng nước sạch không lẫn bùn, cát, dầu, a xít hoặc

các chất khác ảnh hưởng đến sản phẩm (theo tiêu chuẩn TCVN

4506-87)

 Công tác cốt thép.

 Thép trước khi dùng được kéo thử để xác định cường độ thực tế Thép

phải đủ yêu cầu kỹ thuật, được cán bộ giám sát đồng ý mới đưa vào sử

dụng

 Cốt thép được liên kết với nhau bằng thép mềm 1 ly (hoặc liên kết hàn)

 Cốt thép được làm vệ sinh sạch sẽ trước khi dùng, không gỉ, không dính

dầu, đất Cốt thép bị giảm diện tích mặt cắt do cạo gỉ, bị bẹp không quá

giới hạn 2% đường kính

 Khi vận chuyển cốt thép trong công trường có cán bộ hướng dẫn cụ thểcho công nhân các vị trí móc cẩu, cách neo buộc, cách bảo vệ thép khỏi

bị biến dạng, hư hại

 Thép được bảo quản trong kho tránh mưa, nắng, được để cách mặt đấtlớn hơn 45cm Thép được xếp thành lô theo ký hiệu đường kính sao cho

dễ nhận biết bằng mắt thường, dễ sử dụng

b)Công tác ván khuôn.

 Đây là một trong những công tác quan trọng trong công tác bê tông cốtthép, công tác này quyết định một phần đến tính mỹ thuật, tính chính xáccủa công trình do vậy nhà thầu sẽ rất chú trọng khi chọn kiểu, loại vánkhuôn đưa vào gia công lắp dựng Trong công trình này, nhà thầu sẽdùng các loại ván khuôn sau: 2000x200x55, 2000x250x55, 2000x500x55

 Ván khuôn đem ra sử dụng phải đảm bảo độ nhẵn, được quét một lớpchống dính với bê tông, kích thước ván khuôn được thi công đúng theothiết kế Công tác thi công hệ thanh chống, ti xuyên, tăng đơ cũng đượckết hợp phải đảm bảo độ vững chắc của ván khuôn

 Ván khuôn móng, thành, mặt cống dùng ván khuôn thép định hình,những vị trí có kích thước đặc biệt sẽ dùng cốp pha gỗ dán dày 30mm

 Ván khuôn đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy mặt trên cống, cộtchống) được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịuđược trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạnthi công

c)Công tác bê tông

 Bê tông cho cống hộp nhà thầu sử dụng bê tông C25 với thành phần cấp phối theo tiêu chuẩn của dự án đã được tư vấn giám sát chấp thuận

 Trước khi tiến hành công tác đổ bê tông phải vệ sinh sạch sẽ ván khuôn

và đảm bảo độ kín khít giữa các tấm ván khuôn ghép với nhau Vánkhuôn được TVGS kiểm tra chấp thuận nghiệm thu mới được tiến hành

- Bê tông phải được đầm liên tục và cẩn thận, đầm xung quanh cốt thép vàcác góc của ván khuôn để bê tông bám chặt vào cốt thép và không để lạicác lỗ rỗng tổ ong

 Bê tông phải được đầm bằng đầm dùi hoặc đầm rung cơ khí loại được Tưvấn giám sát chấp thuận Không cho phép đầm rung quá mạnh bê tôngtrong ván khuôn bằng các thiết bị đầm rung

 Đầm dùi phải có đường kính phù hợp với khoảng trống giữa các cốt thép,

là loại có tần số đủ cao và phải được công nhân có kinh nghiệm vậnhành Đầm phải ngập trong bê tông tại các điểm cách đều nhau mộtkhoảng gấp 10 lần đường kính của đầm và hết chiều sâu của lớp bê tôngmới đổ Chú ý cẩn thận để cốt thép không bị dịch chuyển và không làmảnh hưởng đến sự đông cứng từng phần của bê tông Trong bất cứ trườnghợp nào các máy đầm rung đều không được chạm vào cốt thép Mỗi lần

ấn đầm vào bê tông phải để liên tục cho đến khi bọt khí của vữa khôngcòn xuất hiện trên bề mặt bê tông nhưng không kéo dài quá 30 giây.Đầm phải được rút lên một cách đều đặn theo phương thẳng đứng đểkhông tạo thành túi khí trong bê tông

 Nhà thầu phải có số đầm dùi dự phòng đặt tại vị trí cần đầm bê tông vàluôn trong tình trạng sẵn sàng làm việc khi cần dùng Công nhân vậnhành đầm bê tông phải có đủ khả năng và kinh nghiệm trong công việcnày Những công nhân không thỏa mãn yêu cầu của Tư vấn giám sát sẽđược thay thế ngay theo yêu cầu của Tư vấn

 Toàn bộ việc rung, đầm và hoàn thiện phải được kết thúc ngay sau khi bêtông đã đổ đến vị trí cuối cùng và trong mọi trường hợp không đượcvượt quá thời gian sơ ninh của bất cứ lớp bê tông nào đã được đổ trướcđó

 Bê tông phải được đầm chặt bằng máy đầm rung cơ khí loại có thể hoạtđộng trong cấp phối vữa bê tông Khi cần thiết, có thể hỗ trợ việc đầm

rung bằng cách sử dụng các dụng cụ cầm tay thích hợp để khuấy bê tông

để đảm bảo độ đầm chặt đủ và thích hợp

 Trong quá trình thi công không được phép đi trên bê tông mới đổ chođến khi bê tông đạt đủ độ cứng để có thể đi lại mà không làm lõm bêtông

 Phải chú ý phần cốt thép chờ ra ngoài lớp bê tông mới đổ không bị lắchay va chạm làm hỏng hay phá phần bê tông mới đông cứng tiếp xúc vớicác cốt thép này

 Để đảm bảo tính liên tục cho công tác đổ bê tông, việc đổ bê tông tại chỗ

sẽ không được tiến hành nếu không có đầy đủ khối lượng vật liệu vàthiết bị cần thiết Phải có đủ thiết bị dự phòng trước khi đổ bê tông

 Bê tông mới đổ phải được che mưa, lốc bụi, các chất hoá học và các tácđộng có hại của mặt trời, nhiệt độ, gió, nước chảy và va chạm mạnh Bêtông mới đổ cũng phải được che bằng rào ngăn hoặc bằng các cách khác

để ngăn không cho người dẫm lên hoặc bị các vật khác đặt lên hay némvào Việc bảo vệ này phải tiếp tục cho đến khi bê tông đủ cứng và khôngcòn bị những yếu tố trên gây hư hại nữa Tư vấn giám sát có thể quyếtđịnh khi nào thì không cần bảo vệ nữa, nhưng trong mọi trường hợp thờigian bảo vệ không được ít hơn 24 giờ đồng hồ sau khi bê tông được đổ

 Với những vị trí như tường thân ở trên cao quá trình đổ bê tông sẽ thựchiện trên sàn công tác bắc ngay cạnh thành ván khuôn

 Công tác bảo dưỡng bê tông cũng được thực hiện thường xuyên để đảmbảo độ ẩm trên bề mặt bê tông Bảo dưỡng bê tông được thực hiện từngay sau khi hoàn thiện liện tục trong vòng ít nhất 7 ngày

 Biện pháp thi công chi tiết cống hộp thoát nước 2,2x2,8 m

2,2x2,8m Km115+646,8.

 Biện pháp thi công đốt K1, K2 và sân cống hạ lưu

+ Biện pháp thoát nước trước khi thi công đốt K1, K2 và cửa cống

hạ lưu.

 Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công cống nhà thầu sẽ cóbiện pháp nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nước Tại những nơikhông nắn dòng được hoặc mực nước ngầm cao và lưu lượng nước ngầmlớn thì nhà thầu sẽ đào hố tụ kết hợp máy bơm nước để thoát nước dòngchảy

 Đơn vị thi công sẽ kết hợp với ban thủy nông địa phương để lập kếhoạch nắn dòng khi thi công nhưng vẫn đảm bảo nước tưới tiêu cho bàcon nông dân

 Biện pháp thoát nước:

+ Đào dẫn mương dẫn dòng từ cống tròn D150 hiện hữu

+ Định vị cống.

 Định vị tim cống được định vị và gửi tim ra ngoài phạm vi thi công

 Định vị phạm vi đào hố móng cống, đánh dấu bằng cọc tre và chăng dâynilông

 Định vị tim đường và dấu tim khỏi phạm vi thi công

+ Đào đất hố móng.

 Đào hố móng bằng máy xúc tới cao độ thiết kế sau đó sửa hố móng bằngthủ công Đất đào được vận chuyển đổ về bãi đất thải được chủ đầu tư vàTVGS chấp thuận

 Hố móng đào với mái vách hố đào là 1:2, đúng hướng kích thước hìnhhọc và cao độ ghi trong hồ sơ thiết kế

+ Thi công móng cống.

 Móng cống được thi công sau khi đáy đào hố móng được nghiệm thu

 Do phần cống nằm trên phạm vi xử lý nền đất yếu bằng phương phápđóng cọc tre nên sau khi đào xong phần đất không thích hợp sẽ tiếnhành đóng cọc tre theo thiết kế trong phạm vi cống đã được định vị

 Số lượng cọc được tính toán theo diện tích đóng cọc 25 cọc/m2, chiềudài mỗi cọc là 3m

 Sau khi đóng cọc tre xong tiến hành đắp cát K95 phần thân cống dầy50cm, phần sân cống dày 70cm

 Thi công lớp đá dăm đệm dày 15cm: Dùng công nhân san rải đá, đầmchặt bằng đầm cóc Độ bằng phẳng và độ dốc của đỉnh lớp đá dăm đệmđảm bảo đúng yêu cầu trong thiết kế và được TVGS chấp thuận

 Tiến hành đổ bê tông lót đáy móng, hoàn thiện kích thước và chiều dầy

là 10cm theo đúng thiết kế

+ Thi công cốt thép, ván khuôn, bê tông đáy, thành cống, đỉnh cống đốt K1, K2, sân cống, tường đầu, tường cánh hạ lưu.

Trình tự thi công được thực hiện như sau :

 Thi công cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông bản đáy cống

 Thi công cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông thành cống và đỉnh cống

Công tác thi công cống được thực hiện theo từng đốt cống dài 10.86m.Thực hiện thi công mối nối cống sau đó tiếp tục thi công đốt tiếp theo.

 Thi công bản đáy đốt K1, K2, sân cống và móng tường đầu tường cánh hạ lưu:

 Vận chuyển cốt thép từ bãi gia công đến vị trí công trường thi công bằng

ô tô hoặc xe cải tiến

 Nhân công tiến hành rải cốt thép và buộc cốt thép theo đúng thiết kế vàtuân thủ theo quy tắc gia công cốt thép phần trên

 Thép đứng của thành cống cũng được lắp dựng trong giai đoạn này vàđược buộc cố định bằng những thanh thép ngang

 Nghiệm thu cốt thép và tiến hành lắp dựng ván khuôn thành đáy hốmóng Ván khuôn thành đáy hố móng là ván khuôn thép được gia công

và lắp dựng tuân thủ theo quy tắc lắp dựng được nêu ở trên

 Trước khi lắp dựng ván khuôn tiến hành quét lớp chống dính bám vánkhuôm với bê tông đảm bảo bề mặt bê tông khi tháo ván khuôn không bịbong, rỗ

 Thanh chống ván khuôn dùng thanh chống gỗ hoặc thép có nêm đệmchân đảm bảo tháo dỡ dễ dàng, kết hợp với neo ván khuôn vào thép bảnđáy qua các thanh bu lông d16

 Kiểm tra độ kín khít của ván khuôn và nghiệm thu ván khuôn với kỹ sưgiám sát Chuẩn bị công tác đổ bê tông

 Công tác đổ bê tông được nhà thầu tiến hành trộn thủ công tại chỗ vớithành phần cấp phối đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật của dự án

 Nhà thầu tiến hành đổ bê tông bản đáy hết chiều dài cống gồm 2 đốt vàsân cống hạ lưu :

+ Bê tông được trộn tại trạm trộn vận chuyển đến công trình

+ Công tác đổ bê tông được thực hiện bằng máy bơm bê tông qua vòivoi

 Thi công đổ bê tông từ trong ra ngoài, đổ đến đâu đầm bê tông bằng đầmrùi, đầm bàn, hoàn thiện bằng bàn xoa dứt điểm đến đó

 Sau khi đổ bê tông thời gian từ 4-6 giờ tiến hành bơm nước bảo dưỡng

bê tông theo đúng quy trình bảo dưỡng bê tông trong điều kiện dưỡng

ẩm tự nhiên

 Điểm mạch ngừng thi công là tại điểm chân vát trên thành cống

 Tháo dỡ ván khuôn khi bê tông đạt trên 50N/cm2 cường độ

 Thi công thành cống đốt K1, K2 và tường cánh hạ lưu:

 Thép thành cống được gia công từ bãi gia công và được vận chuyển đến

vị trí công trường thi công phân đoạn cống 10 m bằng ô tô hoặc xe cải tiến

 Thép đứng của thành cống đã được lắp dựng trong giai đoạn thi công bảnđáy cống

 Nhân công vận chuyển cốt thép, lắp dựng và buộc cốt thép theo đúngthiết kế và tuân thủ theo quy tắc gia công cốt thép phần trên Trước khilắp dựng cốt thép nhân công đặt các cục bê tông dày 3cm để tạo lớp bảo

vệ Thép được buộc thành hai lưới thép và được chống tạm bằng nhữngthanh chống gỗ khoảng cách 4m một điểm chống, để thép có độ thẳngđứng và không bị đổ nghiêng trong quá trình thi công

 Nghiệm thu cốt thép và tiến hành lắp dựng ván khuôn thành cống Vánkhuôn thành cống là ván khuôn thép được gia công và lắp dựng tuân thủtheo quy tắc lắp dựng ván khuôn được nêu ở trên

 Trước khi lắp dựng ván khuôn tiến hành quét lớp chống dính bám với bêtông đảm bảo bề mặt bê tông khi tháo ván kuôn không bị bong rỗ

 Ván khuôn thành là ván khuôn thép định hình được lắp ghép sau khi lắpdựng xong phần cốt thép thành cống

 Thanh chống ván khuôn dùng thanh chống gỗ hoặc thép có nêm đệmchân đảm bảo tháo dỡ dễ dàng, kết hợp với neo ván khuôn vào thép chủqua các thanh bu lông d16 hoặc dùng bu lông d16 xuyên qua hai tấm vánkhuôn để cố định hệ ván khuôn

 Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình để kiểm tra chính xác tim, cốt, độ thẳngđứng của thành, ghi sổ nhật ký thi công trước khi đổ bê tông

 Các tiêu chuẩn khác phải tuân thủ theo quy trình, quy phạm của Nhànước

 Kiểm tra độ kín khít của ván khuôn và nghiệm thu ván khuôn với kỹ sưgiám sát Chuẩn bị công tác đổ bê tông

 Công tác đổ bê tông được thực hiện bằng máy bơm bê tông qua vòi voi.Công tác trộn bê tông được nhà thầu tiến hành trộn tại trạm trộn vớithành phần cấp phối đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật của dự án và vậnchuyển bằng xe chuyên dụng đến công trường

 Bê tông được đổ ở độ cao không quá 1,5 m Thi công đổ bê tông từ trong

ra ngoài, chiều cao lớp bê tông đổ không quá 0,5m Đổ bê tông đến đâuđầm bê tông bằng đầm rùi đến đó Thi công đổ bê tông hết phân đoạn10.86m theo lớp bê tông chiều cao 0,5m tiếp tục quay lại đổ bê tôngphân lớp tiếp theo Thi công đổ bê tông đến vị trí vát mép theo thiết kếthì dừng lại và đây là vị trí mạch dừng đổ bê tông

 Sau khi đổ bê tông thời gian từ 4-6 giờ tiến hành bơm nước bảo dưỡng

bê tông theo đúng quy trình bảo dưỡng bê tông trong điều kiện dưỡng

 Thi công đỉnh cống đốt K1, K2 và tường đầu cống hạ lưu

 Sau khi bê tông thành cống đạt 50% cường độ tiến hành lắp dựng vánkhuôn bản đỉnh cống Ván khuôn bản đỉnh cống là ván khuôn thép địnhhình

 Dùng hệ giáo PAL kết hợp với xà gồ gỗ, thép để đỡ toàn bộ kết cấu mặttrên ván khuôn

thép định hình để làm ván khuôn đáy mặt trên cống hộp Tấm đáy mặttrên được đặt trên 2 lớp xà gồ gỗ Lớp thứ nhất là xà gồ 80x80 a400, lớpthứ 2 là xà gồ 100x120 chạy trên bát đỡ của hệ giáo PAL

 Trước khi lắp dựng cốt thép tiến hành quét lớp chống dính bám với bêtông đảm bảo bề mặt bê tông khi tháo cốp pha không bị bong rỗ Đặt cáccục bê tông dày 3cm làm lớp bảo vệ

 Kiểm tra độ kín khít của ván khuôn và nghiệm thu ván khuôn với kỹ sưgiám sát

 Thép bản nóc được gia công từ bãi gia công và được vận chuyển đến vịtrí công trường thi công bằng ô tô hoặc xe cải tiến

 Nhân công tiến hành rải cốt thép và buộc cốt thép theo đúng thiết kế vàtuân thủ theo quy tắc gia công cốt thép phần trên

 Nghiệm thu công tác cốt thép và chuẩn bị công tác đổ bê tông