11 biện pháp thi công đúc và lao lắp dầm

Môc lôc DỰ ÁN XÂY DỰNG ĐƯỜNG CAO TỐC BẮC NAM GÓI THẦU XÂY LẮP SỐ 7 ĐOẠN TPHCM – DẦU GIÂY Khoản vay ODA số VN10 07 Km 0+000 – Km 2+000 Copy No Biện pháp thi công đúc và lao lắp dầm for PACKAGE 7 – Cons[.]

NORTH SOUTH EXPRESSWAY CONSTRUCTION

Project ODA Loan No: VN10-P7

Procurement of : Civil Works

Hanoi, May 2012

JOIN OPERATION VINAWACO AND PHUONG THANH TRANCONSIN

CHƯƠNG I: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ LAO LẮP DẦM SUPER - TEE

I VẬT LIỆU

1 Yêu cầu chung:

- Các vật liệu sản xuất bê tông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiệnhành

- Trong quá trình lưu kho, vận chuyển, vật liệu phải được bảo quản, tránh nhiễm bẩnhoặc lẫn lộn cỡ hạt và chủng loại Khi gặp các trường hợp trên cần có ngay biện pháp khắcphục để đảm bảo sự ổn định về chất lượng

- Bảng các tiêu chuẩn tham chiếu:

(c) 22TCN 272-05 (d) Tiêu chuẩn thiết kế cầu(e) AASHTO LRFD (f) Tiêu chuẩn kỹ thuật thiết kế cầu,

tiêu chuẩn về độ võng của dầm,mục 2.5.2.6.2

(g) ASTM A 421 - 91 (h) Tiêu chuẩn lưới thép trần cho bê

tông dự ứng lực(i) ASTM 416 - 90a (j) Tiêu chuẩn tao thép trần 7 sợi cho

bê tông dự ứng lực(k) ASTM A722M-07 (l) Thép không bọc cường độ cao cho

GIỚI HẠN CHẢY (MPA)

- Thí nghiệm cho cốt thép dự ứng lực sẽ phải tuân theo đúng các yêu cầu tiêu chuẩnASTM đối với các loại hệ thống sẽ dự định sử dụng hoặc theo hướng dẫn của Tư vấn giám sát

b) Neo

- Nhà thầu sẽ phải trình lên Tư Vấn giám sát, Chủ đầu tư phê duyệt tất cả các loại neo

sẽ được sử dụng cho dự án tương ứng với thiết kế và phải có thí nghiệm, chứng chỉ của nhàsản xuất cung ứng kèm theo

- Tất cả các loại thiết bị neo phải có khả năng giữ chặt các loại thép dự ứng lực khi chịutải trọng không nhỏ hơn 95% cường độ kéo tối đa của thép dự ứng lực

- Tất cả các phần thép lộ ra bên ngoài phải được bảo vệ chống ăn mòn Các neo sẽ đượcgiứ để không dính bụi bẩn, vữa, sét, hoặc các vật liệu không thích hợp khác, các bộ phận hoặctoàn bộ neo bị hư hỏng sẽ không được sử dụng

- Tất cả các thiết bị neo phải được trình lên trước cho Tư vấn giám sát xem và được Tưvấn giám sát chấp thuận

- Tất cả các thép dự ứng lực căng trước và căng sau sẽ được neo giữ một đầu bằng thiết

bị neo có theo phương pháp đã được Tư vấn giám sát chấp thuận Nhà thầu sẽ đệ trình cácthông tin và chi tiết bao gồm các chứng chỉ thí nghiệm lên Tư vấn giám sát

- Các neo giữ đầu (Neo ứng suất và neo đầu chết) sẽ được thiết kế và sản xuất cho cácloại tao cáp sẽ được sử dụng Tất cả các neo giữ này sẽ phải từng đã được sử dụng trong côngviệc tương tự, chứng minh được tính năng làm việc và độ bền

- Tất cả các thiết bị neo trong căng sau sẽ có khả năng giữ thép dự ứng lực tại các điểmtải trọng sản sinh ra ứng suất không dưới 95% sức căng tối thiểu được bảo đảm của thép dựứng lực

- Các neo cố định dùng trong các tao thép nằm trong các dầm đúc sẵn sẽ là loại bản gốitựa bằng thép trong khi tất cả các neo còn lại sẽ là những neo có khả năng điều chỉnh nhữngđầu neo vít và các đai ốc vòng

- Nhà thầu sẽ có trách nhiệm quyết định các cốt thép chống nứt tại từng vị trí đối vớitừng khuôn hoặc thiết kế đặc biệt tại các thiết bị neo đề xuất

- Tất cả các phần thép lộ ra ngoài sẽ được bảo vệ chống ăn mòn Một lớp áo mỡ phủhoặc chốt sẽ bảo vệ các phần ren xoáy và chốt cho đến khi được sử dụng Các neo giữ sẽ đượcbảo quản không bị bẩn, dính vữa, rỉ lỏng hoặc các vật liệu có hại khác Các phần neo bị hỏng

MODUYN ĐÀN HỒI (MPA) Thép tròn trơn CB240-T 240 380 200.000 Thép có gờ CB400-V 400 600 200.000

d) Xi măng Portland

- Xi măng sử dụng là xi măng porland loại I, phù hợp các tiêu chuẩn TCVN 2682-92,ASTM C150/AASHTO M85 hay một số loại xi măng khác được sự chấp thuận của Tư vấngiám sát Nhãn hiệu xi măng mà Tư vấn giám sát đã phê chuẩn sẽ được dùng cho toàn bộcác hạng mục bê tông của dự án, trừ phi Tư vấn giám sát có văn bản chỉ thị khác

- Nguồn cung cấp xi măng Nhà thầu sẽ trình lên Tư vấn giám sát Bên cạnh đó Nhà thầu

sẽ cung cấp chứng chỉ thí nghiệm của nhà sản xuất và bằng chứng chứng tỏ xi măng đã đạtyêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật cùng với một giấy xác nhận của Cơ quan độc lập ở nước xuất

- Xi măng do các xe tải chở đến sẽ được lưu giữ trong các xi lô Tất cả các công việcbốc vác xi măng sẽ được tiến hành đúng chuẩn mực không cho xi măng bị nhiễm bẩn Các

xi lô chứa xi măng được trang bị thiết bị điều khiển độ ẩm trong phòng để giữ cho xi măngkhô và chống quá trình hydrat hoá sớm trong nhà kho Các nhà kho có thang và đường vào

để có thể lấy được các mẫu xi măng từ các độ cao khác nhau từ mỗi xi lô để kiểm tra

- Nhà thầu sẽ cung cấp máy đo trọng lượng, được giữ lại lâu dài tại mỗi nhà kho để đotrọng lượng của các bao xi măng

e) Nước dùng cho trộn và bảo dưỡng bê tông

- Nhà thầu sẽ đề xuất nguồn nước cho Tư vấn giám sát phê duyệt có kèm theo kết quảthử nghiệm chứng tỏ nguồn nước tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật

- Nước dùng để trộn, bảo dưỡng bê tông và các sản phẩm khác là nước sạch không lẫndầu, cát, axit, đường hoặc các chất có hại cho bê tong.

f) Cốt liệu thô, cốt liệu mịn

- Tất cả các cốt liệu này phải bao gồm các hạt dai, cứng, bền và không bị dính các chấtkhác Nhà thầu chịu trách nhiệm chế biến nguyên liệu này để đáp ứng các yêu cầu của Chỉdẫn kỹ thuật Nhà thầu sẽ xin ý kiến Tư vấn giám sát về nguồn cốt liệu sẽ được sử dụng

- Các cốt liệu phải sẽ được trữ thành từng đống để tự do thoát nước và tách rời nhau đểtránh nhiễm bẩn Các đống cốt liệu được tập kết tại bãi đã chuẩn bị từ trước Các loại vậtliệu được tập kết riêng rẽ không lẫn vào nhau Các đống cốt liệu được đánh dấu thể hiệnloại vật liệu trong đống Các cốt liệu được Nhà thầu tập kết tại bãi với số lượng đủ đảmbảo rằng không có việc gián đoạn trong quá trình đổ bê tông trong bất kỳ thời gian nào.Nhà thầu sẽ bố trí bãi tập kết vật liệu chính gần khu vực trạm trộn Nhà thầu sẽ mời Tư vấngiám sát kiểm tra và phê duyệt chất lượng vật liệu đã tập kết trước khi trộn

- Các cốt liệu mịn và cốt liệu thô đều đảm bảo tuân thủ theo các tiêu chuẩn dưới đây:

sẽ không chênh lệch quá 0,20 so với mô đun độ nhỏ của mẫu đại diện được dùng cho hỗnhợp trộn

Bảng 1 : Kích cỡ quy định cho cốt liệu mịn

Cỡ sàng (mm) Phần trăm trọng lượng qua sàng（%（

+ Cốt liệu hạt thô phải có kích cỡ hạt hợp lý và tuân thủ các qui định trong Bảng 2-1trong Tiểu mục 3.2 Các loại bê tông.

+ Tỉ lệ phần trăm lớp áo của thành phần cốt liệu không được phép lớn hơn 50 nhưqui định trong AASHTO T96 Cốt liệu hạt thô sẽ phải đảm bảo các chỉ tiêu trong thínghiệm độ bền

g) Phụ gia

- Khi sử dụng phụ gia, Nhà thầu sẽ đệ trình nguồn, chứng chỉ chất lượng phụ gia cho Tưvấn giám sát Nhà thầu chỉ đưa phụ gia vào sử dụng khi có sự chấp thuận của Tư vấn giámsát

3 Bảo quản vật liệu:

3.1 Thép cường độ cao:

- Các bó cáp cường độ cao phải bao gói cẩn thận, tránh ẩm rỉ, khi vận chuyển phải chebạt kín, không được để dính dầu, mỡ, muối, phân hoá học, xe vận chuyển cáp cường độcao không được kết hợp chở hàng hoá khác

- Trong khi bốc xếp từ phương tiện vận chuyển vào kho hoặc ngược lại không đượcném từ trên cao xuống, không được để dập xoắn, xây sát Mọi khuyết tật gây tổn thươngđến sợi cáp cường độ cao đều là nguyên nhân để kiểm tra, có thể đoạn cáp đó bị loại bỏ

- Bó cáp cường độ cao phải được bảo quản trong các kho cao ráo, thông gió, không ướt,khi xếp phải để cuộn cáp nằm bằng phẳng và cách mặt đất ít nhất 0,2 m và cũng không nênchồng cao quá 1,50 m

3.2 Thép thường và kết cấu chôn sẵn:

- Các loại thép trước khi sử dụng phải kiểm tra chứng từ đúng mác, mã, chủng loại

- Thép phải xếp riêng từng loại đường kính để tiện sử dụng và tiện kiểm tra khi cầnthiết, không được để dính dầu mỡ, sơn hoặc các loại hoá chất khác

- Có thể để trong nhà hoặc ngoài trời nhưng phải để trên các gỗ kê sao cho toàn bộ cốtthép dưới cùng cách mặt đất ít nhất là 0,3 m

- Các chi tiết gia công để chôn sẵn ở dầm trước khi lắp đặt vào dầm để đổ bê tông phải

được nghiệm thu đúng mác, mã thép, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật của bản vẽ thiết kế.

- Khi bảo quản phải để riêng, tuyệt đối không được dây dầu mỡ, nhựa đường, nếu bịdây dính các loại trên dùng cát tẩy gỉ làm sạch

3.3 Bảo quản xi măng:

- Xi măng PC 40 theo tiêu chuẩn Việt Nam, do nhà máy xi măng sản xuất Yêu cầu khinhận hàng phải có chứng chỉ rõ ràng theo từng lô sản xuất Mỗi bao có đủ trọng lượng 50

- - Các bao xi măng xếp không quá 8 lớp, các bao được xếp lớp nọ chồng lớp kia theotừng hàng, các bao xi măng được xếp cách tường bao chừng 0,3 m, giữa các hàng bao ximăng phải có lối đi để vận chuyển và đảo xi măng từ dưới lên trên

- - Để đảm bảo xi măng không bị xuống cấp, thời gian từ khi sản xuất đến khi sử dụng

 70 ngày

3.4 Bảo quản cốt liệu:

- Đá dăm và cát để đổ dầm phải tách rời, không được lẫn với các loại đá cát đúc các cấukiện bê tông khác

- Bãi cát đá phải đủ tiêu chuẩn:

+ Không được đọng nước, có rãnh thoát nước xung quanh bãi

+ Có lớp đá dăm đầm chặt để không lẫn bùn đất

+ Trong quá trình sử dụng, mặt bãi bị hỏng phải sửa chữa kịp thời

- Lượng cát, đá ít nhất chứa tại bãi để đổ 1 phiến dầm được quy định:

+ Cát  25 m3

+ Đá  40 m3

- Mỗi đợt tiếp nhận cát đá đều phải kiểm tra lại độ bùn bẩn, hàm lượng thoi dẹt, tỷ lệ đáphong hoá

3.5 Bảo quản chất phụ gia:

- Chất phụ gia phải được chứa trong các bao bì kín, ngoài có mác, và thời gian sản xuất,phải là loại phụ gia sản xuất theo dây chuyền công nghiệp ổn định

- Các thùng phụ gia bao bì bằng kim loại đóng kín được để ngoài trời, các loại khácphải để trong kho có mái che Sử dụng phụ gia vào mẻ trộn bê tông phải có liều lượng và

các chỉ dẫn cần thiết của thí nghiệm và người chỉ huy có thẩm quyền.

II Bệ căng và ván khuôn dầm Super Tee

1 Số lượng bệ căng và ván khuôn:

- Dầm SUPER-TEE là dầm BTCT DƯL căng trước Các tao cáp dự ứng lực sẽ đượccăng trước trên bệ căng Khi bê tông dầm đã đạt 85% cường độ yêu cầu thì tiến hành cắtcáp để truyền lực trong các tao cáp vào bê tông dầm

- Tổng số 13 nhịp SUPER-TEE gồm 130 phiến được đúc tại bệ căng gồm 4 bệ đặt songsong với tim dọc cầu Bên cạnh là đường cho xe MIX chở bê tông từ trạm trộn đến đổ vàrải vữa Mỗi đầu cầu bố trí 02 bệ căng

- Ván khuôn ngoài, ván khuôn trong giá đỡ cốt thép, dầm gánh cốt thép và ván khuôntrong được chế tạo mỗi loại 2 bộ

2 Cấu tạo bệ căng và ván khuôn:

a) Bệ căng DƯL:

- Cấu tạo bệ căng phải đảm bảo thuận tiện cho việc đặt cốt thép thường và cốt thépDƯL đúng vị trí đảm bảo thuận tiện và đủ không gian cho việc lắp dựng và tháo dỡ vánkhuôn, cung cấp bê tông, thi công bê tông và cẩu nhắc dầm đã chế tạo xong để đưa đến bệchứa

- Vị trí của bệ căng phải ở nơi cao ráo, đảm bảo thoát nước tốt, bệ căng phải đảm bảotuyệt đối không lún

- Đáy bệ được xử lý nền móng bằng cọc H300x300 dài 12m phía trên đệm đá dăm và

b) Ván khuôn:

- Ván khuôn chế tạo và lắp dựng vào vị trí chính xác Ván khuôn phải dễ lắp dựng vàtháo dỡ Các mối nối phải song song hoặc phải vuông góc với trục dầm và trám kín đủchống rò rỉ vữa

- Ván khuôn để đúc dầm có 2 bộ phận: Bộ phận ván khuôn ngoài và bộ phận ván khuôntrong

+ Ván khuôn ngoài: Ván khuôn ngoài với tổng chiều dài 38,34 m được cấu tạo bằngthép bản dày 5 mm, có các sườn tăng cường dọc và ngang bằng thép hình Ván khuônngoài chia làm các tấm nhỏ Sau khi lắp đặt vào bệ đúc, các tấm sẽ được hàn nối thànhmột khối liền Vữa xi măng M100 sẽ được bơm lấp đầy vào khe hở giữa ván khuôn ngoài

và bê tông bệ căng.

+ Ván khuôn trong: được cấu tạo bằng thép bản dày 4mm, bên trong gia cườngbằng các khung thép hình và các sườn liên kết dọc bằng thép hình Phía trong của vánkhuôn có gắn đầm rung chia làm 2 tầng với khoảng cách đều nhau để đầm khi đổ bê tông.+ Sau khi lắp đặt xong đầm rung vào ván khuôn thành cần cho chạy thử để kiểm trađầm và độ cứng của ván khuôn thành, tình trạng triệt tiêu lực rung ngang của đầm

+ Yêu cầu kỹ thuật của ván khuôn:

- Rải một lớp cấp phối đá dăm đệm dày khoảng 50 cm

- Đổ bê tong tạo mặt bằng bệ đúc

- Có thể phân đoạn thi công bệ căng hoặc thi công theo phương pháp “Cuốn chiếu”nghĩa là đổ bê tông cả đáy và tường bên cho từng đoạn từ đầu này tới đầu kia của bệ căng

- Tại mối nối thi công, cốt thép nối chồng lên nhau là 30 - 40 d

- Các chi tiết chôn sẵn trong bệ căng để liên kết giữa bệ căng và dầm kích, liên kết bệcăng và ván khuôn trong khi đặt chúng vào bệ căng trước khi đổ bê tông cần xác định vị tríchính xác

- Bê tông của bệ căng sau khi đổ bê tông xong cần bảo dưỡng liên tục trong thời gian là

7 ngày

b) Ván khuôn ngoài:

- Được gia công cho đủ kích thước và chiều dài thiết kế Tại các mối nối, các chi tiết nốiđược mài vát góc 450 và liên kết bằng hàn đối đầu, sau đó mài nhẵn mối hàn Quá trìnhhàn liên kết các chi tiết phải tuân thủ công nghệ và trình tự hàn tránh hiện tượng congvênh

- Sau khi hàn xong cần kiểm tra kích thước chi tiết và độ phẳng từng tấm riêng biệt, sửachữa các sai số trước khi lắp đặt vào bệ căng

tổng thể của khung Nắn sửa đảm bảo sai số cho phép.

- Liên kết chi tiết tạo khấc 2,5-5 cm vào ván khuôn trong

- Kiểm tra kích thước tổng thể của toàn bộ ván khuôn trong

- Liên kết đầm với khung bằng bu lông có long đen vênh

- Các tấm thép bản đậy trên đỉnh khung có bố trí cửa để có thể chui vào trong liên kếtđầm cũng như kiểm tra và bảo dưỡng đầm trong suốt quá trình sử dụng

4 Liên kết ván khuôn ngoài với bệ căng:

- Các tấm ván khuôn ngoài được liên kết từng tấm và bệ căng, có thể đặt và bơm vữa ximăng liên kết cho từng đoạn trước khi hàn nối và bơm vữa cho đoạn tiếp theo, hoặc đặtxong toàn bộ sau đó mới bơm vữa Trình tự thi công như sau:

+ Các tấm ván khuôn ngoài sau khi chế tạo đạt yêu cầu kỹ thuật được đặt từngtấm vào bệ căng Liên kết các tấm ván khuôn ngoài bằng mối hàn đối đầu sau đó màinhẵn Dùng các tăng đơ ép chặt ván khuôn ngoài vào thành bệ căng Kiểm tra kích thướctổng thể của phần ván khuôn ngoài đã đặt

+ Dùng vữa xi măng M100 bơm vữa vào khe hở giữa ván khuôn ngoài bệcăng

+ Lặp lại trình tự thi công như trên cho các đoạn tiếp theo

- Đặt và liên kết các cấu kiện đỡ cánh dầm với nhau và với bệ căng

- Đặt và liên kết dầm kích với bệ căng

- Kiểm tra kích thước tổng thể của toàn bộ ván khuôn ngoài với bệ căng

- Dùng dầm gánh thép hình để cẩu các đơn nguyên ván khuôn trong Đo đạc hiệu chỉnhđòn gánh kê ván khuôn đảm bảo kích thước

6 Bãi chứa dầm:

- Chiều dài bãi chứa có chiều dài phù hợp Bãi chứa dầm được đầm chặt tới K95 Cácphiến dầm được kê bằng tà vẹt bê tông kích thước 90x40x40 cm hoặc tương đương tại vịtrí cách đầu dầm 150 cm

- Vận chuyển chuyển dầm từ bệ đúc đến bệ chứa bằng giá long môn cẩu dầm có sứcnâng 70 T hoặc lớn hơn

7 Kiểm tra, nghiệm thu, tháo dỡ:

a Kiểm tra ván khuôn, đà giáo bệ căng:

- Các công đoạn trong quá trình thi công đều được sự giám sát và nghiệm thu của kỹthuật

- Ván khuôn, đà giáo bệ căng trước khi đổ bê tông cũng như trong quá trình đổ bê tôngphải được kiểm tra cẩn thận Sửa chữa kịp thời những hư hỏng

- Trong lúc căng cáp dự ứng lực trên bệ căng phải kiểm tra biến dạng và chuyển vị của

bệ cũng như tất cả các bộ phận liên kết, mối hàn để đảm bảo an toàn và chất lượng côngtác kéo căng cũng như sự mất mát lực ứng suất trong các sợi cáp

b Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo:

- Ván khuôn trong được tháo dỡ sau khi đổ bê tông 36 giờ.

c Sai số cho phép khi chế tạo bê tông bệ đúc dầm:

Sai số cho phép các bộ phận ván khuôn

- Sai số về chiều dài, chiều rộng và đường chéo:

- Sai số cho phép khi lắp đặt ván khuôn

- Sai số cao độ khi lắp đặt ván khuôn đáy

III Gia công cốt thép

1 Yêu cầu chung:

- Cốt thép được cung cấp đến công trường phải theo đúng chủng loại đã quy định trong

đồ án thiết kế

- Trước khi gia công hệ khung cốt thép, từng cốt thép phải được chải rỉ và làm sạch mọichất bẩn, mỡ, sơn Các cốt thép không được có vết nứt, vết đập gãy, cong vẹo

2 Chế tạo cốt thép:

- Lồng cốt thép được gia công tại hiện trường trên hệ giá đỡ

- Mối nối dọc được đặt so le sao cho trên một mặt cắt lượng mối nối <25%

- Các sợi cáp D15,2 mm được cắt đủ chiều dài (luồn đủ các ống nhựa (D18/22 mm)cuốn băng dính tại đầu dây ống phía trong với tao cáp để ngăn vữa bê tông chảy vào trongống khi đổ bê tông

- Các tao cáp này được treo lỏng trong lồng cốt thép cho đến khi lồng cốt thép được đặtvào ván khuôn Do khi căng kéo các tao cáp sẽ dãn dài, để đảm bảo cho chiều dài khôngdính bám của tao cáp đúng với thiết kế, đầu phía ngoài của ống nhựa được kéo dài tỳ vào