Microsoft Word cad 2007 doc ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH TÂY NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH GIÁO TRÌNH MÔN HỌC LẮP ĐẶT BĂNG TẢI NGHỀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết địn[.]
CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT BĂNG TẢI
- Nêu được nội dung công tác chuẩn bị;
- Trình bày được các thông số cơ bản của băng tải và định mức dự toán lắp đặt;
- Kiểm tra được móng máy đúng thiết kế;
- Thực hành vận chuyển thiết bị đến đúng vị trí, đầy đủ và an toàn;
- Vạch dấu, định vị, xác định tim cốt đúng bản vẽ thiết kế;
- Gia công được căn đệm đúng yêu cầu kỹ thuật
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1.1 Nghiên cứu thiết kế kỹ thuật
1.1.1 Đọc tài liệu thiết kế kỹ thuật, quy phạm kỹ thuật khi lắp đặt băng tải 1.1.2 Đọc Catalog băng tải
1.1.3 Đọc biện pháp thi công, biện pháp an toàn lắp đặt băng tải 1.2 Mở hòm thiết bị
Để mở hòm đóng gói thiết bị, trước tiên cần thực hiện thao tác mở hòm một cách cẩn thận Tiếp theo, kiểm tra và đối chiếu số lượng, chất lượng, cũng như chủng loại thiết bị theo bảng kê để đảm bảo tính chính xác Cuối cùng, tiến hành kiểm tra và nghiệm thu móng, đồng thời xác định tim cốt băng tải để đảm bảo mọi thứ đạt tiêu chuẩn.
1.3.1 Đo, kiểm tra các thông số
1.3.1.1 Dài x Rộng x Cao 1.3.1.2 Tâm dọc, ngang, cao độ bệ so với thiết kế 1.3.1.3 Kích thước, vị trí, cao độ bu lông móng
1.3.1.4 Xác định đánh dấu tâm dọc ngang, cốt của máy 1.4 Vận chuyển thiết bị đến vị trí lắp đặt
1.5 Gia công căn và đặt căn đệm khung băng tải
1.5.1 Gia công các loại căn với chiều dày từ 0.2 10 mm 1.5.2 Đặt căn đệm tại bu lông chân máy
1 Cấu tạo, nhiệm vụ của băng tải:
Băng tải được cấu tạo từ các vật liệu như thép U, I, L, thép dẹt và cao su Khung băng tải và giá đỡ con lăn thường sử dụng thép hình để chịu lực, trong khi con lăn có thể được làm bằng cao su hoặc thép tùy theo chức năng Hệ thống băng chuyền có thể được làm từ cao su, tôn mỏng hoặc gỗ, với các mối nối ghép bằng bản lề.
Hình 1.1 Băng tải chuyển than
Hình 1.2 Băng tải con lăn
Hình 1.3 Băng tải cầu cảng
Sử dụng để vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm hoặc bán thành phẩm, các sản phẩm này có thể được đóng gói và di chuyển từ vị trí này đến vị trí khác, bao gồm cả việc vận chuyển từ thấp lên cao hoặc từ cao xuống thấp trong một khoảng cách nhất định.
Nhà máy xi măng và nhà máy đường thường sử dụng hai loại băng tải chính: một loại để vận chuyển nguyên liệu rời và nguyên liệu bán thành phẩm, và loại còn lại để vận chuyển sản phẩm sau khi đã đóng gói.
Băng tải đóng vai trò quan trọng trong công nghệ khai khoáng, đặc biệt là trong việc vận chuyển cát, sỏi và than Thiết bị này giúp tập kết và vận chuyển nguyên liệu lên tàu, xe, hoặc xà lan, đảm bảo năng suất cao trong quá trình khai thác.
Ngoài ra băng tải còn được dùng rất phổ biến trong các nhà máy để vận chuyển các thiết bị sản phẩm trong quá trình gia công, lắp ghép
Hình 1.4 Băng tải vận chuyển nguyên liệu 1.3: Phân loại:
Tuỳ theo tính chất sử dụng mà người ta phân loại ra một số loại băng tải thường dùng như sau:
- Băng tải thuỷ hải sản
- Băng tải thùng các ton
- Băng tải xi măng, đường, cát
Hình 1.5 Băng tải xi măng
2.1 Đọc hiểu các bản vẽ chi tiết:
Để thực hiện công việc gia công, việc đọc và hiểu các bản vẽ chi tiết là rất quan trọng Điều này bao gồm việc nắm bắt thông tin từ bản vẽ tổng thể, bản vẽ gia công và bản vẽ tách các bộ phận chi tiết.
2.2 Vẽ tách chi tiết cần chế tạo:
Sau khi nghiên cứu các bản vẽ chi tiết, cần tiến hành vẽ tách các chi tiết cần chế tạo bằng các hình chiếu đứng, hình chiếu bằng và hình chiếu cạnh Điều này giúp xác định kích thước thực và các yêu cầu kỹ thuật gia công cho từng chi tiết.
2.3 Tìm hiểu tài liệu hướng dẫn chế tạo
* Tài liệu hàn hồ quang bao gồm các nội dung;
- Công thức tính cường độ dòng điện hàn
- Lựa chọn que hàn phù hợp với vật liệu hàn
- Các dạng ứng suất , biến dạng trong quá trình hàn và các xử lý
* Tài liệu khai triển hình gò
Công thức khai triển, trong qúa trình khai triển cần chú ý chiều dày vật liệu
* Tài liệi gia công cắt gọt: Lựa chọn dao, chế độ cắt gọt, bước tiến dao
* Tài liệu gia công nguội
Chọn mũi khoan, máy khoan, công thức tính vận tốc cắt và tính số vòng quay trục chính n, phương pháp mài mũi khoan, gá lắp mũi khoan
* Tài liệu Vẽ kỹ thuật
Chú ý đến hình cắt, hình trích và các ký hiệu, chú thích trên bản vẽ
Theo tiêu chuẩn ISO 2002 Chế tạo thiết bị cơ khí;
2.5 Vạch ra trình tự các bước tiến hành công việc:
B1: Lập kế hoạch vật tư:
B2: Lập kế koạch dụng cụ, thiết bị gia công:
B3: Lập kế hoạch thời gian gia công và nhu cầu nhân lực:
3 Kiểm tra mặt bằng thi công, sàn thao tác:
3.1 Độ bằng phẳng, diện tích, tải trọng tác dụng lên sàn đảm bảo cho thi công:
Kiểm tra tình trạng kỹ thuật mặt bằng (Nền có thể chống chịu lún và các điều kiện liên quan)
Kiểm tra độ phẵng cơ bản bằng nivo bọt nước
Kiểm tra diện tích thi công đảm bảo độ thông thoáng
Kiểm tra sàn với tải trọng sau khi gia công hoàn chỉnh sản phẩm
Để đảm bảo mặt bằng thi công đúng thiết kế, cần kiểm tra độ lún của mặt bằng và tính toán tải trọng sau khi sản phẩm hoàn chỉnh Ngoài ra, cần xem xét trọng lượng toàn bộ sản phẩm và thiết bị thi công đặt trên sàn để đảm bảo an toàn.
Đường vận chuyển vật tư và thiết bị tới sàn thao tác đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất Sau khi gia công các sản phẩm cồng kềnh, cần tính toán kỹ lưỡng về việc sử dụng xe cẩu để nâng chuyển và xe chở sản phẩm đến vị trí lắp ráp Tất cả các yếu tố này cần được xem xét một cách tỉ mỉ và chính xác để đảm bảo hiệu quả trong quá trình vận chuyển.
3.4 Đề xuất phương án xử lý mặt bằng thi công sai thiết kế
Nếu mặt bằng thi công không đạt yêu cầu kỹ thuật, cần lập phương án xử lý kịp thời trước khi tiến hành gia công.
4 Lập phương án thi công:
4.1 Nhiệm vụ thi công, tiến độ hợp đồng:
Xác định nhiệm vụ thi công cần liên kết chặt chẽ với tiến độ hợp đồng Khi thời gian hợp đồng ngắn, nhiệm vụ sẽ trở nên cấp bách hơn, đòi hỏi sự tối ưu hóa trong chỉ đạo kỹ thuật và đội ngũ gia công phải chuyên nghiệp Đồng thời, việc bổ sung thiết bị tốt nhất là cần thiết để đảm bảo hoàn thành tiến độ hợp đồng.
4.2 Các công việc cụ thể:
Chuẩn bị địa điểm, tập kết vật tư
Lập phiếu báo thiết bị, dụng cụ, vật liệu phụ cần chuẩn bị
Chuẩn bị trang thiết bị bảo hộ lao động
5 Chuẩn bị dụng cụ vật tư:
5.1 Nghiên cứu phương án thi công và tiến độ thi công
Dựa trên bản vẽ gia công, cần nghiên cứu phương án thi công và lập tiến độ cho tất cả các công việc liên quan, bao gồm thiết bị, dụng cụ và nhân lực tham gia vào quá trình gia công.
Địa điểm tập kết vật tư cần được chuẩn bị với diện tích phù hợp, có các giá đỡ và giá kê để đảm bảo thuận tiện cho quá trình gia công.
5.3 Lập phiếu báo thiết bị, dụng cụ, vật liệu phụ cần chuẩn bị:
Sau khi hoàn tất việc nghiên cứu các bản vẽ và xác định nhu cầu nhân lực, khối lượng công việc cũng như tiến độ hợp đồng gia công, cần thiết lập phiếu báo cho thiết bị, dụng cụ và các vật liệu phụ cần thiết cho quá trình gia công.
5.4 Chuẩn bị trang thiết bị bảo hộ lao động:
Trang thiết bị bảo hộ lao động đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình gia công Do đó, việc lên kế hoạch chuẩn bị các trang bị bảo hộ như giày bảo hộ, quần áo, găng tay và kính bảo vệ là rất cần thiết.
Yêu cầu kỹ thuật để thực hiện các bước trên
Các bước thực hiện công việc
Dụng cụ, trang bị, vật liệu
Kiến thức cần có Kỹ năng cần có
- Hiểu và nắm hệ thống các bản vẽ
- Đọc hiểu được bản vẽ tách chi tiết
- Lập được quy trình chế tạo phù hợp với điều kiện thực tế chế tạo
- Hệ thống các bản vẽ
- Nắm vững cấu tạo, nhiệm vụ của băng tải
- Đọc được bản vẽ thi công
- Các tiêu chuẩn, ký hiệu vẽ kỹ thuật
- Dung sai lắp ghép và vật liệu chế tạo
- Yêu cầu kỹ thuật chế tạo
- Đọc bản vẽ và làm việc với tài liệu
- Sử dụng máy tính và phần mềm chuyên dụng
Kiểm tra sàn thao tác, xưởng sản xuất, mặt bằng sơn
- Sàn không bị lún, nghiêng lệch
- Độ phẳng của sàn thao tác đảm bảo tiêu chuẩn
- Đủ diện tích sàn, xưởng
- Cấu tạo sàn thao tác
- Phương pháp kiểm tra mặt phẳng
- Vật liệu kết cấu sàn
- Tải trọng tác dụng cho phép lên sàn
- Sử dụng ni vô, thước dài
Lập phương án thi công
- Hiểu rõ nhiệm vụ thi công
- Phù hợp với năng lực của đơn vị
- Hệ thống bản vẽ thi công
- Phương án thi công khả thi
- Kỹ thuật chế tạo cơ khí
- Các biện pháp an toàn trong thi công
Kế hoạch hoá phương án thi công
Các bước thực hiện công việc
Dụng cụ, trang bị, vật liệu
Kiến thức cần có Kỹ năng cần có
- Đảm bảo tiến độ thực hiện công việc
Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật tư, trang bị bảo hộ lao động
- Hiểu biết các yêu cầu thi công
- Lựa chọn đúng phương tiện, dụng cụ - Vật tư đủ đúng quy cách
- Đảm bảo sát với thực tế
- Máy hàn, máy mài, máy khoan, máy cắt, máy uốn đa năng
- Bộ mỏ hàn cắt hơi
- Dụng cụ vạch dấu, đo kiểm tra
- Trang bị bảo hộ lao động
U, thép ống 90 -800 thép tấm 8-12, thép lập là50x10, thép tròn 20-35 mm
- Các loại dụng cụ gia công tay
- Sơ đồ nguyên lý làm việc của các máy
- Kỹ thuật nắn kim loại
- Quy cách, trọng lượng thép
- Bảo quản thiết bị, dụng cụ nghề
- Lựa chọn các dụng cụ thiết bị chính xác phù hợp
Câu 1: Nêu cấu tạo và nhiệm vụ của băng tải?
Câu 2: Nêu các loại băng tải mà em biết ?
LẮP ĐẶT KHUNG BĂNG TẢI
- Nêu được nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng của khung băng tải
- Tổ hợp và lắp đặt được khung băng tải đúng yêu cầu kỹ thuật
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
2.1 Các thông số và yêu cầu kỹ thuật của khung băng tải
2.1.1 Cấu tạo khung băng tải
2.1.1.1 Các kết cấu, bộ phận, quy cách và trọng lượng 2.21.1.2 Nhiệm vụ của các bộ phận
2.1.2 Các thông số kỹ thuật cơ bản 2.1.3 Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt 2.2 Kiểm tra trước khi lắp đặt
2.2.1 Số lượng các chi tiết của khung băng tải theo thiết kế, chất lượng 2.2.2 Mặt bằng lắp đặt
2.2.3 Thiết bị nâng và các vật tư phục vụ cho công tác lắp đặt 2.3 Thực hành đưa các phân đoạn khung băng tải vào vị trí
2.4 Thực hành lắp đặt phân đoạn khung băng tải vào vị trí
2.5 Thực hành tổ hợp khung băng tải
Khung băng tải được cấu tạo từ các loại thép hình như U, I, V, L, nhằm chịu được trọng lượng của nguyên vật liệu và sản phẩm di chuyển trên đó Ngoài ra, khung còn phải đảm bảo khả năng chịu lực từ mái che khi lắp đặt ngoài trời, sàn di chuyển và lan can tay vịn Đây là một chi tiết quan trọng và phức tạp trong hệ thống băng tải.
1 Cấu tạo, công dụng của khung băng tải:
Khung băng tải được làm từ các loại thép hình như U, I, V, L để chịu lực từ nguyên vật liệu và sản phẩm di chuyển trên đó Ngoài ra, khung còn phải chịu tải trọng từ mái che (nếu là băng tải ngoài trời), sàn di chuyển và lan can tay vịn Do đó, việc tính toán khung băng tải cần phải được thực hiện một cách tỷ mỉ để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Sản phẩm này được sử dụng để lắp đặt giá đỡ con lăn, cấu trúc khung giằng cho mái che khi chịu tải ngoài trời, cũng như cho sàn di chuyển, lan can tay vịn và máng cáp điện.
2 Đọc và xử lý bản vẽ:
2.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, các yêu cầu kỹ thuật:
Trên khung tên, bảng kê cung cấp thông tin quan trọng như ký hiệu, vật liệu, số lượng và yêu cầu kỹ thuật, do đó cần phải nghiên cứu kỹ lưỡng trước khi thực hiện các công việc tiếp theo.
2.2 Phân tích các hình biểu diễn:
Các hình biểu diễn cần được phân tích một cách cụ thể và chính xác để xác định kích thước thực tế cho việc tính toán phôi khai triển Điều này cũng hỗ trợ người gia công trong việc xác định vị trí và kích thước lắp ghép.
Hình chiếu đứng giúp xác định chiều dài, chiều cao tổng thể và vị trí lắp ghép các chi tiết trong hệ thống khung băng tải trong quá trình gia công.
Hình chiếu cạnh và hình chiếu bằng là công cụ quan trọng giúp người gia công xác định độ rộng và vị trí lắp ghép các chi tiết một cách chính xác.
2.3 Phân tích hình dạng kích thước các bộ phận chi tiết:
Mục đích của việc xác định kích thước chiều dài, bề rộng, góc vát và lỗ khoan là để hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật, từ đó đưa ra phương án thi công phù hợp cho từng bộ phận chi tiết trong bản vẽ.
Khâu cuối cùng trong quá trình thiết kế là xác định số lượng chủng loại và các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến các bộ phận chi tiết trên bản vẽ Từ đó, chúng ta có thể tính toán cụ thể về khối lượng và trọng lượng của từng bộ phận.
3 Vẽ tách chi tiết, tính toán kích thước phôi các chi tiết đơn giản:
Để xác định chiều dài cho các thanh dọc, cần xem xét các yếu tố như vị trí điểm đấu nối, ký hiệu chi tiết, chiều dài tổng thể, khe hở lắp ghép và độ dôi lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
Để xác định chiều dài cho các thanh đứng, cần xem xét vị trí lắp ghép, ký hiệu chi tiết trên từng thanh, chiều cao tổng thể, khe hở lắp ghép, độ dôi lắp ghép, và phương pháp lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
Để xác định chiều dài cho các thanh ngang, cần xem xét vị trí lắp ghép, ký hiệu chi tiết, chiều dài từng thanh, khe hở lắp ghép, độ dôi lắp ghép và phương pháp lắp ghép được chỉ định trên bản vẽ.
Để xác định chiều dài cho các thanh chéo, cần xem xét vị trí lắp ghép, góc độ lắp ghép, ký hiệu chi tiết, chiều dài từng thanh, khe hở lắp ghép và phương pháp lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
Để xác định kích thước bản mã, cần xem xét vị trí lắp ghép, góc độ lắp ghép, ký hiệu chi tiết trên bản mã, chiều dài và bề rộng của từng bản mã, khe hở lắp ghép, cũng như phương pháp lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
3.6 Tính kích thước giá đỡ ru lô Đối với giá đở ru lô chúng ta cần lưu ý đến vị trí các góc uốn, vị trí khoan lổ
4 Thực hành vạch dấu - phóng dạng:
Để lấy dấu tổng chiều dài phôi các thanh, cần xác định kích thước chính xác và kiểm tra nhiều lần trước khi vạch dấu Đồng thời, cần lưu ý đến sự thiếu hụt sau mỗi đường cắt do quá trình cắt khí gây ra.
- Lấy dấu lỗ khoan: cần phải xác định vị trí lổ khoan, khoảng cách lổ khoan
- Lấy dấu cắt góc các thanh chéo: lưu ý đến độ dài của thanh, góc cắt vát, chiều, hướng cắt vát góc
- Lấy dấu bản mã: xác định đúng gốc độ bản mã cần dựng, tâm bản mã, chiều dài, bề rộng và các yếu tố kỹ thuật liên quan
LẮP ĐẶT CON LĂN ĐỠ
- Nêu được nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng con lăn;
- Lắp đặt, hiệu chỉnh được con lăn đúng yêu cầu kỹ thuật
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
3.1 Các thông số kiểm tra và yêu cầu kỹ thuật của con lăn đỡ
3.1.1 Nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng con lăn 3.1.2 Các thông số kiểm tra
3.1.3 Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt con lăn đỡ 3.2 Kiểm tra trước khi lắp đặt
3.2.1 Số lượng, chất lượng của các con lăn 3.2.2 Bảo dưỡng con lăn
3.3 Thực hành lắp con lăn đỡ
Giá đỡ con lăn được chế tạo từ thép dẹt hoặc thép hình, với các lỗ khoan để lắp ghép con lăn và gắn lên khung sàn Thiết bị này có vai trò nâng đỡ con lăn trong quá trình hoạt động, giúp đảm bảo không bị xô lệch băng và duy trì sự căng đều của băng tải trên toàn hệ thống.
1 Cấu tạo, công dụng của giá đỡ con lăn:
Giá đỡ con lăn thường được cấu tạo bởi thép dẹt hoặc thép hình, được khoan lổ để lắp ghép với con lăn và lắp ghép trên khung sàn
Sản phẩm này được thiết kế để hỗ trợ con lăn trong quá trình vận hành, giúp duy trì sự ổn định của băng tải mà không bị xô lệch, đồng thời đảm bảo độ căng đồng đều trên toàn bộ hệ thống.
2 Quá trình biến dạng của kim loại khi uốn thép lập là:
- Phía ngoài góc uốn kim loại bị dãn dài ra
- Phía trong góc uốn kim loại bị co ngắn lại
- Phần kim loại ở giữa hai lớp giữ nguyên không thay đổi
3 Đọc bản vẽ chi tiết:
Đọc kỹ nội dung khung tên và bảng kê trên bản vẽ gia công là rất quan trọng để hiểu rõ các ký hiệu, chủng loại vật liệu, số lượng và các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
Phân tích các hình biểu diễn là cần thiết để có cơ sở tính toán chính xác cho từng chi tiết và bộ phận, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về chiều cao, chiều dài, bề rộng, vị trí gia công và gá lắp.
- Tổng hợp: để biết được chủng loại, số lượng, vật liệu cần tính toán gia công
4 Tính chiều dài phôi giá đỡ con lăn:
Chiều dài phần không chịu uốn được xác định thông qua việc phân tích các hình chiếu, vị trí lắp ghép và phương pháp lắp ghép, nhằm đảm bảo kích thước chính xác cho các thành phần.
- Chiều dài phôi tham gia uốn cong: cần phải xác định góc uốn từ đó mới tính toán được sự nén và giản trong quá trình uốn
5 Thực hành vạch dấu phôi giá đỡ:
Sau khi nghiên cứu bản vẽ và phân tích kích thước, chúng ta tiến hành đo tổng chiều dài phôi bằng các dụng cụ đo và thiết bị hỗ trợ để xác định chính xác kích thước cần thiết.
Để đảm bảo việc lấy dấu phôi tham gia uốn cong chính xác, cần phải thực hiện tính toán và phân tích cụ thể, vì phần tham gia uốn cong có thể bị biến dạng.
Trước khi tiến hành lấy dấu phần xẻ rãnh, cần xem xét các yêu cầu kỹ thuật liên quan để phân tích quy trình xẻ rãnh và phương pháp thực hiện Điều này đảm bảo rằng chiều dài và bề rộng của rãnh đạt yêu cầu sau khi hoàn thành.
Lấy dấu vát góc là một kỹ thuật quan trọng trong ngành xây dựng, không chỉ mang tính chất kỹ thuật mà còn thể hiện yếu tố thẩm mỹ Để đảm bảo quá trình này diễn ra nhanh chóng và chính xác, việc chuẩn bị dụng cụ và kỹ thuật làm dưỡng là rất cần thiết.
Lấy dấu tâm lỗ khoan là bước quan trọng quyết định chất lượng của mũi khoan Để đảm bảo độ chính xác, cần sử dụng dụng cụ hỗ trợ như Êke để đánh dấu chữ thập Sau khi khoan xong, việc kiểm tra lỗ khoan sẽ trở nên dễ dàng hơn, giúp xác định xem lỗ có chính xác hay không.
Kiểm tra là một công việc cần thiết và phải được thực hiện thường xuyên trong quá trình làm việc Việc tăng cường kiểm tra giúp giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng công việc.
6 Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi:
- Cắt tổng chiều dài phôi: khi cắt tổng chiều dài phôi cần chú ý đến sự thiếu hụt sau mỗi đường cắt đối với cắt khí
- Xẻ rãnh: Trước khi xẽ rãnh cần phải tiến hành khoan lổ giới hạn hai đầu để công tác xẽ rãnh đảm bảo kỹ thuật và thẩm mỹ
Để đảm bảo năng suất, chất lượng và hiệu quả khi sử dụng vát góc trên máy cắt đột liên hợp, việc lắp đặt cử chặn hoặc dưỡng là rất cần thiết.
7 Thực hành khoan lỗ giá đỡ:
Để đảm bảo sự cứng vững và an toàn trong quá trình khoan, việc định vị và kẹp chặt là rất quan trọng Chúng ta có thể sử dụng đồ gá chuyên dụng hoặc êtô bàn máy để kẹp chặt thiết bị, nhằm bảo vệ cả người sử dụng lẫn máy móc.
- Khoan lỗ: Trong quá trình khoan cần chú ý đến dung dịch làm nguội, và lực tác dụng lên mũi khoan
8 Thực hành uốn tạo hình chi tiết:
- Vạch dấu giới hạn phần uốn: tính toán sự dãn dài trong quá trình uốn
Trong quá trình uốn, việc kẹp chặt sản phẩm là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất cho tất cả các sản phẩm Để đạt được điều này, khâu chuẩn bị cần được thực hiện một cách kỹ lưỡng, bao gồm việc sử dụng đồ gá và làm dưỡng để kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi uốn.
Trong quá trình tạo hình, việc duy trì lực tác dụng đồng nhất lên chi tiết uốn là rất quan trọng để đảm bảo tính thẩm mỹ và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
- Kiểm tra kích thước lỗ khoan: Tiến hành kiểm tra đường kính lổ, khoảng cách lổ và các yêu cầu khác nếu cần
LẮP ĐẶT TANG (RULO)
- Mô tả được nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng của tang dẫn và tang bị dẫn
- Xác định vị trí và lắp đặt tang đúng bản vẽ thiết kế
- Lắp đặt, hiệu chỉnh tang đúng yêu cầu kỹ thuật
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
4.1 Các thông số kiểm tra và yêu cầu kỹ thuật của tang
4.1.1 Nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng tang dẫn, tang bị dẫn 4.1.2 Các thông số kiểm tra
4.1.3 Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt tang dẫn, tang bị dẫn 4.2 Kiểm tra trước khi lắp đặt
4.2.1 Số lượng, chất lượng của tang dẫn, tang bị dẫn 4.2.2 Bảo dưỡng tang dẫn, tang bị dẫn
4.3 Thực hành đưa tang vào vị trí
Con lăn và ru ô thường được chế tạo từ thép tấm uốn tròn hoặc cao su, tùy thuộc vào tính chất và mục đích sử dụng của từng loại băng tải.
1 Cấu tạo, công dụng của con lăn, rulô:
Làm bằng thép tấm uốn tròn, hoặc làm bằng cao su tuỳ theo tính chất sử dụng, mục đích sử dụng của từng loại băng tải
Hình 4.1 Con lăn,Rulo 1.2 Công dụng
Dùng để dịch chuyển băng trên khung và giá đở băng được liên tục
2 Quá trình biến dạng của kim loại khi uốn thép tấm:
2.1 Phía ngoài góc uốn kim loại bị dãn dài ra
2.2 Phía trong góc uốn kim loại bị co ngắn lại
2.3 Phần kim loại ở giữa hai lớp giữ nguyên không thay đổi
3 Đọc bản vẽ chi tiết:
3.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, các yêu cầu kỹ thuật
3.2 Phân tích các hình biểu diễn
3.3 Phân tích hình dạng kích thước các bộ phận chi tiết
4.2 Tính toán kích thước khai triển
Trong đó: - Lkt: Là kích thước khai triển;
- Dtb: Đường kính trung bình của thân bồn
Kích thước khai triển của vật liệu phụ thuộc vào dạng thân bồn, bề rộng và chiều dài, và cần sử dụng các thiết bị hỗ trợ như thước đo, compa và dưỡng kiểm để thực hiện việc dựng hình.
5 Tính kích thước phôi con lăn, ru lô:
- Kích thước phôi tham gia uốn cong:
- Xác định đường kính mặt đầu
- Tính chiều dài phôi trục con lăn, ru lô
6 Thực hành vạch dấu phôi con lăn, ru lô:
- Lấy dấu tổng chiều dài phôi trục con lăn, ru lô
- Lấy dấu phôi uốn thân ru lô
- Lấy dấu tâm lỗ khoan
7 Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi:
Cắt phôi có thể thực hiện bằng mỏ cắt khí hoặc máy cắt chuyên dụng, sau đó sử dụng máy mài để mài sữa phôi, đảm bảo kích thước và các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
- Cắt phôi thân ru lô
- Cắt phôi trục con lăn, ru lô
- Cắt ren phôi trục con lăn, ru lô
8 Thực hành khoan lỗ mặt bích:
- Khoan lỗ: thực hiện trên máy khoan hoặc khoan trên máy tiện
9 Thực hành uốn tạo hình thân con lăn, ru lô:
Đặt phôi liệu lên máy và điều chỉnh khe hở giữa các con lăn là rất quan trọng Trong quá trình lốc tôn, cần thường xuyên kiểm tra cung uốn theo dưỡng kiểm để tránh hiện tượng uốn cung vượt quá khẩu độ cần thiết, vì điều này sẽ rất khó sửa chữa.
10 Thực hành hàn đính, lắp ghép:
- Lắp ghép trục với mặt bích: Dùng đồ gá chuyên dùng để tiến hành lắp ghép đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật đề ra
Lắp ghép mặt bích với thân ru lô yêu cầu sử dụng đồ gá chuyên dụng để đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật được đặt ra.
Kiểm tra kích thước chiều dài và đường kính của con lăn và ru lô là rất quan trọng Sử dụng các dụng cụ kiểm tra chuyên dụng cùng với các thiết bị hỗ trợ để đảm bảo các kích thước đạt yêu cầu theo bản vẽ.
- Kiểm tra độ đồng tâm: Dùng đồng hồ đo và các đồ gá chuyên dùng, kiểm tra độ đông tâm theo dung sai cho phép.
