Microsoft Word cad 2007 doc ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH TÂY NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH GIÁO TRÌNH MÔN HỌC LẮP ĐẶT BĂNG TẢI NGHỀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết địn[.]
CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT BĂNG TẢI
- Nêu được nội dung công tác chuẩn bị;
- Trình bày được các thông số cơ bản của băng tải và định mức dự toán lắp đặt;
- Kiểm tra được móng máy đúng thiết kế;
- Thực hành vận chuyển thiết bị đến đúng vị trí, đầy đủ và an toàn;
- Vạch dấu, định vị, xác định tim cốt đúng bản vẽ thiết kế;
- Gia công được căn đệm đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
1.1 Nghiên cứu thiết kế kỹ thuật
1.1.1 Đọc tài liệu thiết kế kỹ thuật, quy phạm kỹ thuật khi lắp đặt băng tải. 1.1.2 Đọc Catalog băng tải.
1.1.3 Đọc biện pháp thi công, biện pháp an toàn lắp đặt băng tải 1.2 Mở hòm thiết bị
Để mở hòm đóng gói thiết bị, cần thực hiện các thao tác chính xác và cẩn thận Sau khi mở, hãy kiểm tra và đối chiếu số lượng, chất lượng, cũng như chủng loại thiết bị theo bảng kê Cuối cùng, tiến hành kiểm tra và nghiệm thu móng, đồng thời xác định tim cốt băng tải để đảm bảo mọi thứ đúng tiêu chuẩn.
1.3.1 Đo, kiểm tra các thông số
1.3.1.1 Dài x Rộng x Cao 1.3.1.2 Tâm dọc, ngang, cao độ bệ so với thiết kế 1.3.1.3 Kích thước, vị trí, cao độ bu lông móng.
1.3.1.4 Xác định đánh dấu tâm dọc ngang, cốt của máy 1.4 Vận chuyển thiết bị đến vị trí lắp đặt
1.5 Gia công căn và đặt căn đệm khung băng tải
1.5.1 Gia công các loại căn với chiều dày từ 0.2 10 mm 1.5.2 Đặt căn đệm tại bu lông chân máy
1 Cấu tạo, nhiệm vụ của băng tải:
Băng tải thường được cấu tạo từ các vật liệu như thép U, I, L, thép dẹt và cao su Khung băng tải cùng với giá đỡ con lăn được làm từ thép hình để đảm bảo khả năng chịu lực Con lăn có thể được sản xuất từ cao su hoặc thép tùy thuộc vào chức năng và nhiệm vụ làm việc Hệ thống băng chuyền có thể được chế tạo từ cao su, tôn mỏng hoặc gỗ, với các mối nối ghép bằng bản lề.
Hình 1.1 Băng tải chuyển than
Hình 1.2 Băng tải con lăn
Hình 1.3 Băng tải cầu cảng 1.2 Nhiệm vụ
Dùng để vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm từ vị trí này đến vị trí khác, thiết bị có khả năng di chuyển hàng hóa từ thấp lên cao hoặc từ cao xuống thấp trong một khoảng cách nhất định.
Nhà máy xi măng và nhà máy đường thường sử dụng hai loại băng tải chính: một loại để vận chuyển nguyên liệu rời và nguyên liệu bán thành phẩm, và loại còn lại để vận chuyển sản phẩm sau khi đã được đóng gói.
Băng tải là thiết bị quan trọng trong công nghệ khai khoáng, đặc biệt trong việc khai thác cát, sỏi và than Nó được sử dụng chủ yếu để vận chuyển và tập kết nguyên liệu, đảm bảo hiệu quả trong việc chuyển hàng lên tàu, xe và xà lan, từ đó nâng cao năng suất khai thác.
Ngoài ra băng tải còn được dùng rất phổ biến trong các nhà máy để vận chuyển các thiết bị sản phẩm trong quá trình gia công, lắp ghép
Hình 1.4 Băng tải vận chuyển nguyên liệu 1.3: Phân loại:
Tuỳ theo tính chất sử dụng mà người ta phân loại ra một số loại băng tải thường dùng như sau:
- Băng tải thuỷ hải sản
- Băng tải thùng các ton
- Băng tải xi măng, đường, cát
Hình 1.5 Băng tải xi măng
2.1 Đọc hiểu các bản vẽ chi tiết:
Để thực hiện công việc gia công hiệu quả, việc đọc và hiểu các bản vẽ chi tiết là rất quan trọng Điều này bao gồm việc tham khảo bản vẽ tổng thể, bản vẽ gia công và các bản vẽ tách rời từng bộ phận, nhằm đảm bảo sự chính xác và đồng bộ trong quá trình gia công.
2.2 Vẽ tách chi tiết cần chế tạo:
Sau khi nghiên cứu các bản vẽ chi tiết, cần tiến hành vẽ tách các chi tiết cần chế tạo bằng các hình chiếu đứng, hình chiếu bằng và hình chiếu cạnh Việc này giúp xác định kích thước thực và các yêu cầu kỹ thuật gia công cho từng chi tiết.
2.3 Tìm hiểu tài liệu hướng dẫn chế tạo
* Tài liệu hàn hồ quang bao gồm các nội dung;
- Công thức tính cường độ dòng điện hàn.
- Lựa chọn que hàn phù hợp với vật liệu hàn.
- Các dạng ứng suất , biến dạng trong quá trình hàn và các xử lý
* Tài liệu khai triển hình gò.
Công thức khai triển, trong qúa trình khai triển cần chú ý chiều dày vật liệu
* Tài liệi gia công cắt gọt: Lựa chọn dao, chế độ cắt gọt, bước tiến dao
* Tài liệu gia công nguội.
Chọn mũi khoan, máy khoan, công thức tính vận tốc cắt và tính số vòng quay trục chính n, phương pháp mài mũi khoan, gá lắp mũi khoan
* Tài liệu Vẽ kỹ thuật
Chú ý đến hình cắt, hình trích và các ký hiệu, chú thích trên bản vẽ.
Theo tiêu chuẩn ISO 2002 Chế tạo thiết bị cơ khí;
2.5 Vạch ra trình tự các bước tiến hành công việc:
B1: Lập kế hoạch vật tư:
B2: Lập kế koạch dụng cụ, thiết bị gia công:
B3: Lập kế hoạch thời gian gia công và nhu cầu nhân lực:
3 Kiểm tra mặt bằng thi công, sàn thao tác:
3.1 Độ bằng phẳng, diện tích, tải trọng tác dụng lên sàn đảm bảo cho thi công:
Kiểm tra tình trạng kỹ thuật mặt bằng (Nền có thể chống chịu lún và các điều kiện liên quan)
Kiểm tra độ phẵng cơ bản bằng nivo bọt nước.
Kiểm tra diện tích thi công đảm bảo độ thông thoáng.
Kiểm tra sàn với tải trọng sau khi gia công hoàn chỉnh sản phẩm.
Để đảm bảo mặt bằng thi công đúng thiết kế, cần thực hiện kiểm tra độ lún của mặt bằng và tính toán tải trọng sau khi sản phẩm hoàn chỉnh Đồng thời, cần xác định trọng lượng toàn bộ sản phẩm và thiết bị thi công đặt trên sàn để đảm bảo an toàn.
Đường vận chuyển vật tư và thiết bị tới sàn thao tác đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất Sau khi gia công các sản phẩm cồng kềnh, cần tính toán kỹ lưỡng về việc sử dụng xe cẩu để nâng chuyển và xe chở sản phẩm đến địa điểm lắp ráp Tất cả các yếu tố liên quan đến vận chuyển này cần được xem xét một cách tỉ mỉ, cẩn thận và chính xác để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình làm việc.
3.4 Đề xuất phương án xử lý mặt bằng thi công sai thiết kế.
Nếu mặt bằng thi công không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, cần lập phương án xử lý kịp thời trước khi tiến hành gia công.
4 Lập phương án thi công:
4.1 Nhiệm vụ thi công, tiến độ hợp đồng:
Xác định nhiệm vụ thi công liên quan chặt chẽ đến tiến độ hợp đồng; nếu thời gian thực hiện ngắn, nhiệm vụ sẽ trở nên cấp bách hơn Đội ngũ kỹ thuật cần tối ưu hóa quy trình, đồng thời yêu cầu đội ngũ gia công phải chuyên nghiệp hơn Để đảm bảo hoàn thành tiến độ hợp đồng, việc bổ sung thiết bị chất lượng tốt nhất là điều cần thiết.
4.2 Các công việc cụ thể:
Chuẩn bị địa điểm, tập kết vật tư.
Lập phiếu báo thiết bị, dụng cụ, vật liệu phụ cần chuẩn bị
Chuẩn bị trang thiết bị bảo hộ lao động
5 Chuẩn bị dụng cụ vật tư:
5.1 Nghiên cứu phương án thi công và tiến độ thi công
Dựa vào bản vẽ gia công, cần nghiên cứu phương án thi công và lập tiến độ cho mọi công việc, bao gồm thiết bị, dụng cụ và nhân lực tham gia gia công.
Địa điểm tập kết vật tư cần được chuẩn bị với diện tích phù hợp, có đầy đủ giá đỡ và giá kê, đảm bảo sự thuận tiện nhất cho quá trình gia công.
5.3 Lập phiếu báo thiết bị, dụng cụ, vật liệu phụ cần chuẩn bị:
Sau khi hoàn tất việc nghiên cứu các bản vẽ và xác định nhu cầu nhân lực cũng như khối lượng công việc gia công, cần thiết lập phiếu báo cho thiết bị, dụng cụ và vật liệu phụ cần thiết nhằm đảm bảo tiến độ hợp đồng gia công.
5.4 Chuẩn bị trang thiết bị bảo hộ lao động:
Trang thiết bị bảo hộ lao động là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình gia công Việc chuẩn bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ như giày bảo hộ, quần áo, găng tay và kính bảo vệ là cần thiết để giảm thiểu rủi ro và bảo vệ sức khỏe người lao động.
Yêu cầu kỹ thuật để thực hiện các bước trên.
Các bước thực hiện công việc
Dụng cụ, trang bị, vật liệu
Kiến thức cần có Kỹ năng cần có
- Hiểu và nắm hệ thống các bản vẽ
- Đọc hiểu được bản vẽ tách chi tiết
- Lập được quy trình chế tạo phù hợp với điều kiện thực tế chế tạo
- Hệ thống các bản vẽ
- Nắm vững cấu tạo, nhiệm vụ của băng tải
- Đọc được bản vẽ thi công
- Các tiêu chuẩn, ký hiệu vẽ kỹ thuật
- Dung sai lắp ghép và vật liệu chế tạo
- Yêu cầu kỹ thuật chế tạo
- Đọc bản vẽ và làm việc với tài liệu
- Sử dụng máy tính và phần mềm chuyên dụng
Kiểm tra sàn thao tác, xưởng sản xuất, mặt bằng sơn
- Sàn không bị lún, nghiêng lệch
- Độ phẳng của sàn thao tác đảm bảo tiêu chuẩn
- Đủ diện tích sàn, xưởng
- Cấu tạo sàn thao tác
- Phương pháp kiểm tra mặt phẳng
- Vật liệu kết cấu sàn
- Tải trọng tác dụng cho phép lên sàn
- Sử dụng ni vô, thước dài
Lập phương án thi công
- Hiểu rõ nhiệm vụ thi công
- Phù hợp với năng lực của đơn vị
- Hệ thống bản vẽ thi công
- Phương án thi công khả thi
- Kỹ thuật chế tạo cơ khí
- Các biện pháp an toàn trong thi công
Kế hoạch hoá phương án thi công
Các bước thực hiện công việc
Dụng cụ, trang bị, vật liệu
Kiến thức cần có Kỹ năng cần có độ thực hiện công việc.
Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật tư, trang bị bảo hộ lao động
- Hiểu biết các yêu cầu thi công
- Lựa chọn đúng phương tiện, dụng cụ - Vật tư đủ đúng quy cách
- Đảm bảo sát với thực tế
- Máy hàn, máy mài, máy khoan, máy cắt, máy uốn đa năng
- Bộ mỏ hàn cắt hơi
- Dụng cụ vạch dấu, đo kiểm tra.
- Trang bị bảo hộ lao động
- Thép L, thép I, thép U, thép ống
8-12, thép lập là50x10, thép tròn
- Cao su công nghiệp 10-30mm
- Các loại dụng cụ gia công tay
- Sơ đồ nguyên lý làm việc của các máy
- Kỹ thuật nắn kim loại
- Quy cách, trọng lượng thép
- Bảo quản thiết bị, dụng cụ nghề
- Lựa chọn các dụng cụ thiết bị chính xác phù hợp
Câu 1: Nêu cấu tạo và nhiệm vụ của băng tải?
Câu 2: Nêu các loại băng tải mà em biết ?
LẮP ĐẶT KHUNG BĂNG TẢI
- Nêu được nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng của khung băng tải.
- Tổ hợp và lắp đặt được khung băng tải đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
2.1 Các thông số và yêu cầu kỹ thuật của khung băng tải
2.1.1 Cấu tạo khung băng tải
2.1.1.1 Các kết cấu, bộ phận, quy cách và trọng lượng 2.21.1.2 Nhiệm vụ của các bộ phận
2.1.2 Các thông số kỹ thuật cơ bản 2.1.3 Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt 2.2 Kiểm tra trước khi lắp đặt
2.2.1 Số lượng các chi tiết của khung băng tải theo thiết kế, chất lượng 2.2.2 Mặt bằng lắp đặt
2.2.3 Thiết bị nâng và các vật tư phục vụ cho công tác lắp đặt 2.3 Thực hành đưa các phân đoạn khung băng tải vào vị trí
2.4 Thực hành lắp đặt phân đoạn khung băng tải vào vị trí
2.5 Thực hành tổ hợp khung băng tải
Khung băng tải được cấu tạo từ các loại thép hình như U, I, V, L, giúp chịu được trọng lượng của nguyên vật liệu và sản phẩm di chuyển trên băng tải Ngoài ra, khung còn phải đảm bảo khả năng chịu lực của mái che (nếu có) và các thành phần như sàn di chuyển và lan can tay vịn Đây là một chi tiết quan trọng và phức tạp trong hệ thống băng tải.
1 Cấu tạo, công dụng của khung băng tải:
Khung băng tải thường được làm từ các loại thép hình như U, I, V, L để đảm bảo khả năng chịu trọng lượng của nguyên vật liệu và sản phẩm di chuyển trên đó Ngoài ra, khung còn phải chịu tải trọng từ mái che nếu băng tải được lắp đặt ngoài trời, cùng với sàn di chuyển và lan can tay vịn Do đó, việc tính toán khung băng tải cần được thực hiện một cách tỷ mỷ để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật.
Sản phẩm này được sử dụng để lắp đặt giá đỡ cho con lăn, khung giằng mái che chịu tải ngoài trời, cùng với sàn di chuyển, lan can tay vịn và máng cáp điện.
2 Đọc và xử lý bản vẽ:
2.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, các yêu cầu kỹ thuật:
Trước khi tiến hành các công việc tiếp theo, cần nghiên cứu kỹ các nội dung trên khung tên và bảng kê, bao gồm ký hiệu, vật liệu, số lượng và yêu cầu kỹ thuật.
2.2 Phân tích các hình biểu diễn:
Các hình biểu diễn cần được phân tích một cách cụ thể và chính xác để xác định kích thước thực tế cho việc tính toán phôi khai triển Điều này cũng hỗ trợ người gia công trong việc xác định vị trí và kích thước lắp ghép.
Hình chiếu đứng giúp xác định chiều dài, chiều cao tổng thể và vị trí lắp ghép các chi tiết trên hệ thống khung băng tải trong quá trình gia công.
Hình chiếu cạnh và hình chiếu bằng giúp người gia công xác định độ rộng và vị trí lắp ghép các chi tiết trên độ rộng đó.
2.3 Phân tích hình dạng kích thước các bộ phận chi tiết:
Mục tiêu là xác định kích thước chiều dài, bề rộng, góc vát và lỗ khoan để hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật, từ đó đưa ra phương án thi công phù hợp cho từng bộ phận chi tiết trong bản vẽ.
Khâu cuối cùng trong quá trình thiết kế là xác định số lượng và các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận chi tiết trên bản vẽ, từ đó đưa ra các thông số cụ thể về khối lượng và trọng lượng của từng bộ phận.
3 Vẽ tách chi tiết, tính toán kích thước phôi các chi tiết đơn giản:
Để xác định chiều dài cho các thanh dọc, cần xem xét các yếu tố như vị trí các điểm đấu nối, ký hiệu chi tiết, chiều dài tổng thể, khe hở lắp ghép và độ dôi lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
Để xác định chiều dài cho các thanh đứng, cần xem xét vị trí lắp ghép, ký hiệu chi tiết trên từng thanh, chiều cao tổng thể, khe hở lắp ghép, độ dôi lắp ghép và phương pháp lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
Để xác định chiều dài cho các thanh ngang, cần xem xét vị trí lắp ghép, ký hiệu chi tiết, chiều dài từng thanh, khe hở lắp ghép, độ dôi lắp ghép và phương pháp lắp ghép trên bản vẽ.
Để xác định chiều dài của các thanh chéo, cần xem xét vị trí lắp ghép, góc độ lắp ghép, ký hiệu chi tiết, chiều dài từng thanh, khe hở lắp ghép và phương pháp lắp ghép được thể hiện trên bản vẽ.
Để tính kích thước bản mã, cần xem xét vị trí lắp ghép, góc độ lắp ghép, ký hiệu chi tiết trên từng bản mã, cũng như chiều dài, bề rộng, khe hở lắp ghép và phương pháp lắp ghép được thể hiện trong bản vẽ.
3.6 Tính kích thước giá đỡ ru lô. Đối với giá đở ru lô chúng ta cần lưu ý đến vị trí các góc uốn, vị trí khoan lổ
4 Thực hành vạch dấu - phóng dạng:
Để đảm bảo độ chính xác khi lấy dấu tổng chiều dài phôi các thanh, cần xác định kích thước một cách chính xác và kiểm tra nhiều lần trước khi vạch dấu Đồng thời, cũng cần lưu ý đến sự thiếu hụt có thể xảy ra sau mỗi lần cắt, đặc biệt là trong quá trình cắt khí.
- Lấy dấu lỗ khoan: cần phải xác định vị trí lổ khoan, khoảng cách lổ khoan.
- Lấy dấu cắt góc các thanh chéo: lưu ý đến độ dài của thanh, góc cắt vát, chiều,hướng cắt vát góc
- Lấy dấu bản mã: xác định đúng gốc độ bản mã cần dựng, tâm bản mã, chiều dài, bề rộng và các yếu tố kỹ thuật liên quan
LẮP ĐẶT CON LĂN ĐỠ
- Nêu được nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng con lăn;
- Lắp đặt, hiệu chỉnh được con lăn đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
3.1 Các thông số kiểm tra và yêu cầu kỹ thuật của con lăn đỡ
3.1.1 Nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng con lăn 3.1.2 Các thông số kiểm tra
3.1.3 Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt con lăn đỡ 3.2 Kiểm tra trước khi lắp đặt
3.2.1 Số lượng, chất lượng của các con lăn 3.2.2 Bảo dưỡng con lăn
3.3 Thực hành lắp con lăn đỡ
Giá đỡ con lăn được chế tạo từ thép dẹt hoặc thép hình, với các lỗ khoan để lắp ghép con lăn và gắn lên khung sàn Thiết bị này có vai trò nâng đỡ con lăn trong quá trình vận hành, đảm bảo không xảy ra xô lệch băng và duy trì sự căng băng đồng đều trên toàn bộ hệ thống.
1 Cấu tạo, công dụng của giá đỡ con lăn:
Hình 3.1 Giá đỡ con lăn 1.1 Cấu tạo:
Giá đỡ con lăn thường được cấu tạo bởi thép dẹt hoặc thép hình, được khoan lổ để lắp ghép với con lăn và lắp ghép trên khung sàn.
Sử dụng để hỗ trợ con lăn trong quá trình hoạt động, đảm bảo băng không bị xô lệch và duy trì sự căng đều trên toàn hệ thống.
2 Quá trình biến dạng của kim loại khi uốn thép lập là:
- Phía ngoài góc uốn kim loại bị dãn dài ra
- Phía trong góc uốn kim loại bị co ngắn lại
- Phần kim loại ở giữa hai lớp giữ nguyên không thay đổi
3 Đọc bản vẽ chi tiết:
Đọc kỹ nội dung khung tên, bảng kê và các yêu cầu kỹ thuật là rất quan trọng để hiểu rõ ký hiệu, chủng loại vật liệu, số lượng cũng như các yêu cầu kỹ thuật liên quan trên bản vẽ gia công.
Phân tích các hình biểu diễn là cần thiết để có cơ sở tính toán cụ thể cho từng chi tiết và bộ phận, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về chiều cao, chiều dài, bề rộng, cũng như vị trí gia công và gá lắp.
- Tổng hợp: để biết được chủng loại, số lượng, vật liệu cần tính toán gia công.
4 Tính chiều dài phôi giá đỡ con lăn:
Chiều dài phần không chịu uốn được xác định thông qua việc phân tích các hình chiếu, vị trí lắp ghép và phương pháp lắp ghép, từ đó cho phép xác định kích thước chính xác của các thành phần.
- Chiều dài phôi tham gia uốn cong: cần phải xác định góc uốn từ đó mới tính toán được sự nén và giản trong quá trình uốn.
5 Thực hành vạch dấu phôi giá đỡ:
Để lấy dấu tổng chiều dài phôi, trước tiên cần nghiên cứu bản vẽ và tiến hành phân tích, tính toán kích thước chiều dài tổng thể Sau đó, sử dụng dụng cụ đo và các công cụ hỗ trợ để xác định và ghi lại dấu tổng chiều dài cho phôi.
Để đảm bảo việc lấy dấu phôi tham gia uốn cong được chính xác, cần tiến hành tính toán và phân tích cụ thể, vì phần tham gia uốn cong sẽ bị biến dạng trong quá trình thực hiện.
Trước khi lấy dấu phần xẻ rãnh, cần xem xét các yêu cầu kỹ thuật liên quan để phân tích quy trình xẻ rãnh và phương pháp thực hiện Việc này đảm bảo rằng chiều dài và bề rộng của rãnh sau khi hoàn thành sẽ đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đề ra.
Lấy dấu vát góc là một kỹ thuật quan trọng trong thiết kế, đồng thời cũng mang tính thẩm mỹ cao Để thực hiện quá trình này một cách nhanh chóng và chính xác, việc chuẩn bị dưỡng là rất cần thiết.
Lấy dấu tâm lỗ khoan là bước quan trọng quyết định chất lượng của mũi khoan Để đảm bảo độ chính xác, cần sử dụng dụng cụ hỗ trợ như Êke để đánh dấu chữ thập Sau khi hoàn thành khoan, việc này giúp chúng ta dễ dàng kiểm tra xem lỗ khoan có chính xác hay không.
Kiểm tra là một công việc cần thực hiện thường xuyên trong quá trình thực hiện nội dung Việc tăng cường kiểm tra trong quá trình làm việc sẽ giúp giảm thiểu sai sót một cách hiệu quả.
6 Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi:
- Cắt tổng chiều dài phôi: khi cắt tổng chiều dài phôi cần chú ý đến sự thiếu hụt sau mỗi đường cắt đối với cắt khí.
- Xẻ rãnh: Trước khi xẽ rãnh cần phải tiến hành khoan lổ giới hạn hai đầu để công tác xẽ rãnh đảm bảo kỹ thuật và thẩm mỹ.
Để tối ưu hóa năng suất và chất lượng khi sử dụng vát góc trên máy cắt đột liên hợp, việc lắp đặt cử chặn hoặc dưỡng là rất cần thiết.
7 Thực hành khoan lỗ giá đỡ:
Để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị trong quá trình khoan, việc định vị và kẹp chặt là rất quan trọng Chúng ta có thể sử dụng đồ gá chuyên dụng hoặc êtô bàn máy kẹp chặt để tăng cường sự cứng vững và chắc chắn.
- Khoan lỗ: Trong quá trình khoan cần chú ý đến dung dịch làm nguội, và lực tác dụng lên mũi khoan.
8 Thực hành uốn tạo hình chi tiết:
- Vạch dấu giới hạn phần uốn: tính toán sự dãn dài trong quá trình uốn
Trong quá trình uốn, việc kẹp chặt sản phẩm là rất quan trọng nhằm ngăn chặn dịch trượt, đảm bảo tính đồng nhất cho mọi sản phẩm Để đạt được điều này, khâu chuẩn bị cần được thực hiện một cách tỉ mỉ, có thể sử dụng đồ gá và làm dưỡng để kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình tạo hình, việc áp dụng lực lên chi tiết uốn cần phải đồng nhất để đảm bảo tính thẩm mỹ và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
- Kiểm tra kích thước lỗ khoan: Tiến hành kiểm tra đường kính lổ, khoảng cách lổ và các yêu cầu khác nếu cần.
LẮP ĐẶT TANG (RULO)
- Mô tả được nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng của tang dẫn và tang bị dẫn.
- Xác định vị trí và lắp đặt tang đúng bản vẽ thiết kế.
- Lắp đặt, hiệu chỉnh tang đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
4.1 Các thông số kiểm tra và yêu cầu kỹ thuật của tang
4.1.1 Nhiệm vụ, kết cấu, quy cách, trọng lượng tang dẫn, tang bị dẫn 4.1.2 Các thông số kiểm tra
4.1.3 Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt tang dẫn, tang bị dẫn 4.2 Kiểm tra trước khi lắp đặt
4.2.1 Số lượng, chất lượng của tang dẫn, tang bị dẫn 4.2.2 Bảo dưỡng tang dẫn, tang bị dẫn
4.3 Thực hành đưa tang vào vị trí
Con lăn và ru ô thường được chế tạo từ thép tấm uốn tròn hoặc cao su, tùy thuộc vào tính chất và mục đích sử dụng của từng loại băng tải.
1 Cấu tạo, công dụng của con lăn, rulô:
Làm bằng thép tấm uốn tròn, hoặc làm bằng cao su tuỳ theo tính chất sử dụng, mục đích sử dụng của từng loại băng tải.
Hình 4.1 Con lăn,Rulo 1.2 Công dụng
Dùng để dịch chuyển băng trên khung và giá đở băng được liên tục.
2 Quá trình biến dạng của kim loại khi uốn thép tấm:
2.1 Phía ngoài góc uốn kim loại bị dãn dài ra
2.2 Phía trong góc uốn kim loại bị co ngắn lại
3 Đọc bản vẽ chi tiết:
3.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, các yêu cầu kỹ thuật
3.2 Phân tích các hình biểu diễn
3.3 Phân tích hình dạng kích thước các bộ phận chi tiết
4.2 Tính toán kích thước khai triển
Trong đó: - Lkt: Là kích thước khai triển;
- Dtb: Đường kính trung bình của thân bồn.
Kích thước khai triển của thân bồn phụ thuộc vào dạng thân, bề rộng và chiều dài của khổ vật liệu Để dựng hình chính xác, cần sử dụng các thiết bị và dụng cụ hỗ trợ như thước đo, compa và dưỡng kiểm.
5 Tính kích thước phôi con lăn, ru lô:
- Kích thước phôi tham gia uốn cong:
- Xác định đường kính mặt đầu
- Tính chiều dài phôi trục con lăn, ru lô
6 Thực hành vạch dấu phôi con lăn, ru lô:
- Lấy dấu tổng chiều dài phôi trục con lăn, ru lô
- Lấy dấu phôi uốn thân ru lô
- Lấy dấu tâm lỗ khoan
7 Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi:
Cắt phôi có thể được thực hiện bằng mỏ cắt khí hoặc máy cắt chuyên dụng, sau đó sử dụng máy mài để mài sữa phôi, đảm bảo kích thước và các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
- Cắt phôi thân ru lô
- Cắt phôi trục con lăn, ru lô
- Cắt ren phôi trục con lăn, ru lô
8 Thực hành khoan lỗ mặt bích:
- Khoan lỗ: thực hiện trên máy khoan hoặc khoan trên máy tiện
9 Thực hành uốn tạo hình thân con lăn, ru lô:
Đặt phôi liệu lên máy điều chỉnh khe hở giữa các con lăn và trong quá trình lốc tôn, cần thường xuyên kiểm tra cung uốn theo dưỡng kiểm Việc này rất quan trọng để tránh hiện tượng uốn cung vượt quá khẩu độ cần thiết, vì điều này sẽ gây khó khăn trong việc sửa chữa.
10 Thực hành hàn đính, lắp ghép:
- Lắp ghép trục với mặt bích: Dùng đồ gá chuyên dùng để tiến hành lắp ghép đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật đề ra
Lắp ghép mặt bích với thân ru lô cần sử dụng đồ gá chuyên dụng để đảm bảo thực hiện đúng các yêu cầu kỹ thuật.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc kiểm tra kích thước chiều dài và đường kính của con lăn, ru lô là rất quan trọng Sử dụng các dụng cụ kiểm tra chuyên dụng và các thiết bị hỗ trợ sẽ giúp xác định các kích thước theo yêu cầu trong bản vẽ một cách chính xác.
- Kiểm tra độ đồng tâm: Dùng đồng hồ đo và các đồ gá chuyên dùng, kiểm tra độ đông tâm theo dung sai cho phép.
