báo cáo thực tập kỹ thuật nhà máy đạm Phú Mỹ

Chuyển hóa một Giai Công nghệ tuần hoàn Giới thiệu một số công Nghệ isome hóa Penex IsomPar- Penex/DIH Penex/Molex TIP Ipsorb Hexorb... Công nghệ izome hóa Penex của UOP Đây là công n

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT

ĐÊ TÀI :

MỞ RỘNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CONDENSATE PHÚ MỸ LẤY NGUỒN CONDENSATE TỪ NHÀ MÁY GPP2 CỦA NAM CÔN SƠN 2 SẢN XUẤT XĂNG THƯƠNG PHẨM.

Sinh viên thực hiện : Dương Văn An

Lớp :Hóa dầu 1-K52

MSSV :20070044

Trường : ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

Nơi thực tập :Tổng công ty cổ phần tư vấn

 thiết kế dầu khí (PVE)

GVHD :PGS.TS Nguyễn Thị Minh Hiền

 KS Nguyễn Văn Phong

 KS Nguyễn Thế Thịnh

 KS Hoàng Mạnh Tiến

Mô phỏng hoạt động của công nghệ.

Mô phỏng hoạt động của công nghệ.

I.1Tổng quan quá trình chế biến Condensate

I.1.1.Định nghĩa Condensate :

Condensate còn được gọi là khí ngưng tụ hay lỏng đồng

hành là dạng trung gian giữa dầu và khí, được ngưng tụ

và thu hồi khi qua các bước xử lý, tách khí bằng các

phương pháp làm lạnh ngưng tụ, chưng cất nhiệt độ

thấp, hấp thụ, hấp phụ

I.1.2 Tình hình chế biến Condensate hiện nay

Nguồn Condensate của nước ta là khá dồi dào

Trước kia nó sử dụng phối trộn với các phối liệu xăng khác như là reformate,MTBE…để tạo xăng có chỉ số

octan thấp (Mogas 83)

Hiện nay cần chế biến Condensate nhằm nâng cao chỉ số octane của xăng của nguồn Condensate này

I.2.Tổng quan về dự án mở rộng nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ

-Địa điểm xây dựng:

Vị trí: khu công nghiệp Cái Mép,xã Tân Phước huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu

Ngày 16/12/2010, tổ chức lễ khởi công xây dựng mở rộng kho chứa nhà máy chế biến Condensate tại khu công nghiệp Cái Mép, xã Tân Phước , huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu

Nâng tổng mức chứa của kho từ 31.000 m3 lên 76.700m3

I.3 Giới thiệu các nhà máy chế biến Condesate ở Việt Nam.

Nhà máy chế biến Condensate Thị Vải –Phú Mỹ thuộc công ty chế biến kinh doanh các sản phẩm dầu

I.4.Sự cần thiết của dự án đầu tư.

Hiện nay do tình hình sử dụng Condensate chỉ là phối trộn với xăng cao octan để sản xuất xăng thương phẩm

 Cần chế biến Condensate nhằm sử dụng hiệu quả nhất nguồn Condensate này,

 Dự án nhằm nâng công suất hiện hữu nhà máy 130000 tấn /năm lên 250000 tấn /năm(140000 tấn Rồng đôi,

70000 NCS,40000 Bạch hổ) với sản phẩm đầu ra là xăng chỉ số octan 87 và phân đoạn dầu LPG,DO…

Phân tích lựa chọn công nghệ

Phân tích lựa chọn

công nghệ

Tổng quan

Chọn công nghệ

Chọn chất

HP

Chọn xúc

tác

 Phù hợp công nghệ isome hóa do chứa nhiều phân đoạn C5 và C6

Phản ứng quá trình isome hóa

Đồng phân hóa

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trính isome hóa

H2/N.liệu

Nhiệt động

Nhiệt độ

Nguyên liệu Tốc độ thể tích

Áp suất H2

Isome hóa

Chuyển hóa một

Giai Công nghệ tuần hoàn

Giới thiệu một số công Nghệ isome hóa

Penex IsomPar- Penex/DIH Penex/Molex TIP Ipsorb Hexorb

1 Công nghệ izome hóa Penex của

UOP

Đây là công nghệ izome hóa n-parafin C5,C6 đầu tiên

tiến hành trên xúc tác Pt/Al2O3-Cl chính thức đi vào hoạt động năm 1969 với tên gọi là Penex

-Ưu điểm của công nghệ là: đơn giản, chi phí đầu tư

thấp

+Tăng chỉ số octan RON và MON

+Hàm lượng sulfur,olefin,benzen thấp cho sản xuất

gasoline pha trộn

-Nhược điểm là: trị số octan RON của sản phẩm chỉ đạt đến 83

Công nghệ Penex của UOP

2 Công nghệ Par-Isom của UOP

Ưu điểm của công nghệ là:

+Thấp chi phí xây dựng

+Không cần sấy khô nguyên liệu

+Không cần thêm clo hữu cơ

-Nhược điểm công nghệ là:

+Độ chọn lọc xúc tác không cao

+Chỉ số octan 81-87 tùy thuộc vào cấu hình dòng cháy

và nguyên liệu

Công nghệ Par-Isomer

3 Công nghệ Penex/DIH của

UOP

Công nghệ kết hợp quá trinh izome hóa Penex với việc phân tách tuần hoàn của n-parafin và các iso-parafin một nhánh có trị số octan thấp

Tách n-hexan và 2-metylpentan ,3-metylpentan bằng

Công nghệ Penex/DIH của UOP

4 Công nghệ Penex/Molex của UOP

Molex là quá trình phân tách n-parafin và i-parafin bởi rây phân tử

Ưu điểm của công nghệ là: Có thể tăng trị số octan lên đến 88-90

Nhược điểm công nghệ là: không tách được các cấu tử parafin một nhánh (2-metylpentan hay 3-metylpentan ) quay lại phản ứng tiếp để tạo ra nhiều nhánh với trị số octan cao hơn

i-Công nghệ Molex

5 Công nghệ TIP của UOP

Đặc điểm của công nghệ:

Là công nghệ kết hợp giữa quá trình isome hóa với quá trình hấp phụ sàng phân tử nhằm tách và tuần hoàn lại n-parafin lại thiết bị phản ứng

Sử dụng xúc tác là zeolit

-Ưu điểm của công nghệ là:

+Tách sản phẩm và xúc tác dễ dàng

+Chỉ số octan tương đối cao

+Độ tinh khiết của sản phẩm liên tục được duy trì

6 Công nghệ Ipsorb Axens

Quá trình là sự kết hợp công nghệ isome hóa ,hấp phụ phân tử sàng và tách phân đoạn parafin C5 có chỉ số octan thấp bằng thiết bị DIP để tuần hoàn lại thiết bị phản ứng isome hóa

-Ưu điểm của công nghệ là:

+Chỉ số octan khá cao 89-90

+Chi phí đầu tư thấp hơn

+Chi phí vận hành cũng hợp lý so với các công nghệ khác

công nghệ Ipsorb

7 Công nghệ Hexsorb Axens

Cũng tương tự như công nghệ Ipsorb, chỉ khác ở thiết bị tách tuần hoàn n-parafin có chỉ số octan thấp ở đây là tháp tách DIH để tách phân đoạn C6 tuần hoàn lại tháp isome hóa

-Ưu điểm của công nghệ là:

Chỉ số octan cao nhất trong các công nghệ nó đạt 90-92

-Nhược điểm công nghệ là:

Chi phí đầu tư và chi phí vận hành cao nên không hiệu quả kinh tế

công nghệ Hexsorb

III.2.3 So sánh và chọn công nghệ thích hợp.

So sánh về chỉ số octan của sản phẩm xăng thu được

So sánh chi phí vận hành

Thời gianthu hồi vốn đầu tư (năm)

III.2.4 Tìm hiểu và lựa chọn xúc tác

III.2.5 Lựa chọn chất hấp phụ

 Chất hấp phụ được sử dụng là zeolit rây phân tử có

đường kính 5A (MSE-5A-SP,IFP) Khả năng thu hồi parafin đạt 95-98%, tuổi thọ > 10 năm

n- Những phân tích ở trên đã giúp lựa chọn một cách khoa học các yếu tố công nghệ quan trọng nhất cho quá trình isome hoá condensate Việt Nam, đó là: công nghệ

Ipsorb, chất xúc tác Pt/SO4 /ZrO2 và chất hấp phụ zeolit 5A

 Đối với quá trình chuyển hoá một giai đoạn có chi phí đầu tư và vận hành thấp, nhưng cho RON thấp →không còn phù hợp nữa.

Penex/DIP có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn nhưng chi phí vận hành cao hơn nhiều do sử dụng tháp DIH có số đĩa 80 và chỉ số Phồi lưu lớn (3 4) Do đó, công nghệ TIP vẫn hiệu quả hơn

có NOR rất cao 90-92 nhưng chi phí đầu tư và chi phí vận hành rất lớn → không có hiệu quả kinh tế.

89- 90, chi phí đầu tư bằng quá trình Penex/DIP và chi phí vận hành chấp nhận được Theo đánh giá của nhiều nhà chuyên môn thì đây là quá trình mang lại hiệu quả kinh tế cao.

IV.Mô phỏng hoạt động của công nghệ

Đánh gia chế độ làm việc tháp T-100

VI.Vấn đề đảm bào an toàn,môi trường và tổng mức đầu tư

Vấn đề đảm bảo an toàn:

Việc cần có các hệ thống đảm bảo an toàn như sau:

Hệ thống điều khiển phân tán(DSC)

Hệ thống dừng khẩn cấp,an toàn(ESD,SSD)

Hệ thống đầu dò cảnh báo(F$G)

Vấn đề tổng mức đầu tư:

Tổng phí đầu tư : dự kiến là 24320869 $

Vấn đề đảm bảo tránh ô nhiễm môi trường:

Có hệ thống xử lý xúc tác trước khi thải ra môi trường

Có hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường

VII.Kết luận

Quá trình chế biến Condesate ở Viêt Nam là yếu tố tất yếu trong xu thế kinh tế thị trường như hiện nay

xử lý bằng công nghệ isome hóa đối với nguồn

Condensate nhiều C5,C6 từ GPP2 của NCS2 là hoàn toàn hợp lý

Với quá trình mô phỏng này đã thiết lập được tất cả các thông số vận hành của công nghệ tối ưu

Tài liệu tham khảo

 Nguyến Thị Minh Hiền, 2010.Giáo trình công nghệ

chế biến khí tự nhiên và khí đồng hành Nhà xuất bản

khoa học kỹ thuật

 Lê Văn Hiếu, Công nghệ chế biến dầu mỏ NXB Khoa

học kỹ thuật Hà Nội, năm 2001

 Một số trang website :

 www.Axens.net



www.kh-sdh.udn.vn/zipfiles/So12/6_lam_nguyendinh.doc