QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TỔNG QUÁT

I Nguyên liệu 1 Giới thiệu Cây gai là loại cây sống lâu năm Tuổi thọ gốc cây có thể là hàng chục, thậm chí là hơn 100 năm Sợi gai mang lại hiệu quả tốt cho người mặc, là một sự cân bằng tốt của vật li.

I - Nguyên liệu:

1 Giới thiệu:

Cây gai là loại cây sống lâu

năm Tuổi thọ gốc cây có thể là

hàng chục, thậm chí là hơn 100

năm Sợi gai mang lại hiệu quả

tốt cho người mặc, là một sự

cân bằng tốt của vật liệu dệt

Từ năm 2015, Công ty An

Phước đã phối hợp với Sở

NN-PTNT Thanh Hóa và với Viện

di truyền nông nghiệp để phát

triển giống gai xanh AP1 tại 8

huyện (Cẩm Thủy, Ngọc Lặc, Nông Cống, Thọ Xuân, Thường Xuân, Như Xuân, Thạch Thành, Bá Thước) với tổng diện tích là 145ha, bước đầu cho kết quả rất tốt Và hiện tại công ty có các vùng nguyên liệu cây gai tại các tỉnh như Lào Cai, Quảng Ngãi, Phú Thọ Đặc điểm nổi trội nhất của AP1 là sau chu kỳ 10 - 15 năm mới phải thay gốc mới, giúp cho nông dân tiết kiệm được tối đa chi phí đầu vào So với các loại giống gai xanh truyền thống được bà con trồng tự phát trước kia, giống AP1 cùng lúc mang lại nhiều lợi ích thiết thực Bên cạnh việc dùng lá để gói bánh gai và thân làm thức ăn cho gia súc, giống gai xanh AP1 có chất xơ tốt, là nguyên liệu hoàn hảo cung cấp sản phẩm sợi chủ lực cho ngành dệt may, từng bước thay thế dần cây bông.

Cây gai dựa trên thời kỳ sinh

trưởng sẽ chia làm các lần thu

vụ, vụ đầu, vụ hai và và vụ ba,

vv…, trong đó vụ đầu đạt chất

lượng tốt nhất

loại bỏ các bộ phận không cần thiết

vỏ gai (được gọi chung là các phế

II- Tách keo

1 Quy trình:

Xếp lồng→ Ngâm axit→ Rửa bằng nước→ Nấu I→ Rửa bằng nước → Nấu II→ Đập gai→ Tẩy trắng → Ép nước→ Cấp dầu→ Vắt nước ly tâm → Giũ sợi→ Sấy khô→ Đóng gói nhập kho (đưa sang xưởng kéo sợi)

1. Xếp lồng: buộc cố định các bó gai thô đã phân sẵn theo trọng lượng vào

2. Ngâm axit: Tiến hành công đoạn tiền xử lý bằng cách ngâm gai trong dung dịch axit, chủ yếu để loại bỏ lignin

3. Rửa bằng nước: lồng gai sau khi ngâm trong nồi axit sẽ được rửa bằng nước sạch để loại bỏ axit và tạp chất

4. NấuⅠ: Nấu lần 1 (Nhiệt độ nấu bắt đầu từ 50độ duy trì lên tới 130 độ, áp xuất

4k/cm2)

5. Rửa sạch: Sau khi nấu lần I rửa sạch chất keo và tạp chất trên gai thô

6. Nấu II: Mục đích lần nấu này là phân giải các chất keo

7. Đập gai: Đưa gai lên máy đập dạng búa kết hợp với phun nước áp lực cao loại bỏ chất keo và các tạp chất

8. Tẩy rửa liên hợp: Sau công đoạn đập gai, các bó sợi gai sẽ được đưa sang dây chuyền tẩy rửa liên hợp để loại bỏ tối đa lignin, các tạp chất, giúp cho sợi gai trắng sáng

9. Ép nước: Sau công đoạn tẩy rửa liên hợp, gai sẽ được đưa qua máy ép để tách nước

10. Cấp dầu: Sợi gai sẽ được nhúng vào trong các bể chứa dung dịch nhũ hoá dầu và nước, mục đích để cải thiện bề mặt của sợi, tăng thêm tính lỏng lẻo

và độ mềm mại cho sợi, để các sợi gai không kết bó khi chải sợi

11. Vắt nước ly tâm: Sau khi ngâm dầu, sợi gai được đưa vào máy vắt ly tâm để tách nước, giúp tiết kiệm hơi và tăng độ khô cho gai ở công đoạn sấy khô:

13. Sấy khô: Khử hàm lượng nước còn lại trong gai khô tinh, để đạt đến yêu cầu độ ẩm cho phép

III- Kéo sợi

Làm mềm gai→ Xếp gai vào kho→ Tách xơ→ Chải thô → Ghép thô→ Ghép I→ Chải tinh I→ Ghép II→ Chải tinh II→ Ghép tinh I→ Ghép tinh II→ Ghép tinh

2) Xếp gai vào kho: Gai được xếp vào kho để ủ trong khoảng 6 ngày, dầu sẽ thấm vào tận cấu trúc bên trong sợi giúp gai hồi sinh tính chất cơ lý và tăng

độ mềm mại

3) Xé tơi: Xé tơi gai khô tinh, sắp xếp gọn đầu đuôi, loại bỏ tạp chất và các điểm lỗi

4) Tách xơ: Sắp xếp các bó gai gọn đầu đuôi, loại bỏ tạp chất và các điểm lỗi

gai, đồng thời tạo thành cúi sợi gai có trọng lượng như đã định.

7) Ghép I: Ghép các cúi thô, loại bỏ các móc câu trước trong các cúi gai, đồng thời tạo thành cúi gai có trọng lượng như đã định

8) Chải tinh I: Sơ bộ loại bỏ nút sợi trên cúi gai, các sợi ngắn và tách sợi dính

9) Ghép sợi: Ghép các cúi gai, đồng thời tạo thành cúi gai có trọng lượng như

đã định

10) Chải tinh: Chải tinh lần thứ 2, tiếp tục loại bỏ nút sợi trong cúi gai, sợi ngắn

và tách sợi dính, đồng thời tạo ra các cúi gai với trọng lượng như đã định

11) Ghép I: Ghép các cúi sợi, cải thiện độ đồng đều cúi sợi

12) Ghép II: Ghép các cúi sợi, cải thiện độ đồng đều cúi sợi

13) Ghép III: Ghép các cúi sợi, cải thiện độ dài ngắn không đều của cúi sợi

14) Ghép IV: Ghép các cúi sợi, cải thiện độ dài ngắn không đều của cúi sợi, đồng thời tạo các cúi sợi gai với trọng lượng như đã định

15) Kéo sợi thô: Tiến hành kéo giãn sơ bộ với các cúi gai, giảm thiểu dần áp lực kéo giãn trong các công đoạn sau