báo cáo thực tập công ty cổ phần bánh kẹo tràng an 2

Nguồn điện và hệ thống đèn chiếu sángNguồn điện của công ty sử dụng để sản xuất lấy từ nguồn điện lưới quốc gia..  Nguồn nước phục vụ cho nhà máy lấy từ nguồn nước máy của công ty cấp

BÀI BÁO CÁO

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

LỜI MỞ ĐẦU

Nghệ thuật làm bánh kẹo đã ra đời cách đây từ rất lâu, theo những nguồn sử liệu Ai Cập

cổ đại thì nghệ thuật làm bánh kẹo đã tồn tại cách đây khoảng 3500 năm Lúc đó người ta làm bánh kẹo dựa trên thành phần nguyên liệu chính là mật ong hoặc dùng nước mía thô cho bốc hơi

Đến thế kỉ XVI, ngành sản xuất đường ra đời tại Persia đặt nền tảng cho ngành bánh kẹo

sau này Cùng với sự phát triển của xã hội, mức

sống của con người ngày càng nâng cao và nhu

cầu về bánh kẹo ngày một tăng Bánh kẹo

không chỉ được làm ở quy mô nhỏ mà còn ở

quy mô công nghiệp và dần giữ một vị trí quan

trọng trong nền công nghiệp thế giới Nhu cầu

về bánh kẹo không chỉ để đáp ứng thị hiếu của

người tiêu dùng về hương vị và giải trí mà còn

có giá trị dinh dưỡng và một số mục đích khác:

cung cấp vitamin, kháng sinh…

Ngày 1/12/2008 Công ty cổ phần bánh kẹo Tràng An khởi công xây dựng nhà máy bánh kẹo Tràng An II trên khu đất 3,4

ha ở Phường Nghi Thu tại Khu công nghiệp Cửa Lò, với số vốn đầu tư 64 tỷ đồng

Ngày 1/1/2010 hoàn thành 2 dây chuyền sản xuất Đến nay, nhà máy đã mở rộng dây chuyền sản xuất lên 4 dây chuyền sản xuất bánh, kẹo

Công suất thiết kế : 3500 tấn sản phẩm / năm

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN

Hội đồng cổ đông

Chủ tịch hội đồng quản

trị Ban giám đốc

Tài chính

kề toán

Kế hoạch sản xuất

Các phân xưởng

Phòng

kĩ thuật

Kỹ thuật

cơ điện

kho

KC1 (Bánh gạo 1)

KC2 (Bánh gạo 2)

Phân xưởng snack

CƠ CẤU TỔ CHỨC

SẢN PHẨM

SẢN PHẨM

Snack là loại đồ ăn nhẹ , giòn tan và có nhiều hương vị khác nhau như cua , bò ngũ vị , rau cải Vì vậy Snack thích hợp với mọi đối tượng và là món

ăn ưa thích của các em nhỏ

Quy trình công nghệ

Thuyết minh quy trình

1 Xay

Những nguyên liệu như: gạo, ngô mảnh, phế phẩm bánh gạo, phế phẩm bánh Belgi cần phải đưa về dạng bột, gồm bột mịn và bột thô

 Xay thô: các loại phế bánh

Nguyên liệu sau khi xay xong được tiến hành cân định lượng chuẩn bị cho quá trình phối trộn

Máy nghiền búa

Định lượng nguyên liệu

TT Nguyên liệu Khối lượng (kg)

2 Phối trộn

Mục đích:Phân bố đều nguyên liệu, làm tăng chất lượng sản phẩm,

1 Động cơ; 4 Cửa nạp liệu

Quá trình đùn ép được thực hiện ở nhiệt độ cao ( >1300C )

Bánh Snack nở là do chênh lệch áp suất và có thể điều chỉnh độ

nở bằng nước công nghệ Sự bay hơi nhanh chóng của nước tạo nên cấu trúc của sản phẩm khi bột ra khỏi khuôn của máy Áp

suất giảm đột ngột, từ áp suất cao ở trong máy xuống áp suất thấp của môi trường nên nước chuyển thừ thể lỏng sang thể hơi

3 Đùn ép

Sản phẩm ra khỏi máy đùn ép có hương vị rất ít vì thời gian lưu của chúng trong thiết bị ngắn và sự bay hơi của các cẩu tử dễ bay hơi khi sản phẩm nở Kích thước và hình dạng của snack được xác

định bởi loại khuôn, sự quay và tốc độ quay của dao cắt

Mô hình đùn ép

3 Đùn ép

3 Đùn ép

Cấu tạo máy ép đùn

Trong quá trình đùn ép thường xảy ra sự cố tắc bột, khi đó tăng nhiệt độ lên cao để bột cháy và tự bật ra ngoài.

Snack được sấy khô sau khi ép đùn.

Mục đích:

- Giảm độ ẩm của bánh.

- Làm sản phẩm chắc, giòn hơn, tăng giá trị cảm

quan

- Tiêu diệt vi sinh vật, vô hoạt hóa enzim

- Giúp sản phẩm bảo quản được lâu hơn

Nhiệt của lò sấy được cung cấp bằng cách đốt ga trực tiếp, nhiệt độ khoảng 1750C – 1850C Độ ẩm của snack giảm, sau khi

ra khỏi máy đùn ép độ ẩm là 14%, sau khi ra khỏi lò sấy độ ẩm

< 3%

4 Sấy

• Thiết bị sấy băng tải

• Máy sấy

Sản phẩm sau khi ra khỏi máy đùn ép có hương vị rất ít do đó gia vi thường được bổ sung sau khi đùn ép để sản phẩm ngon hơn Hầu hết sản phẩm snack sau khi đùn ép được đem sấy và phun gia vị.

Mục đích:

 Phun gia vị có mục đích hoàn thiện sản phẩm

 Làm tăng hương vị và tăng giá trị cảm quan cho sản phẩm

5 Phun gia vị.

Gia vị được dùng ở dạng khô, dầu được phun riêng Thùng đựng dầu được gia nhiệt lên khoảng 550C – 600C Dầu và gia vị được phun ở dạng sương mù và phun bằng khí nén

Máy phun tẩm gia vị

Có 2 giai đoạn:

+giai đoạn 1: bổ sung chất lỏng

+ giai đoạn 2: phun gia vị khô

Gia vị được dùng ở dạng khô, dầu được phun riêng Thùng đựng dầu được gia nhiệt lên khoảng 550C – 600C Dầu và gia vị được phun ở dạng sương mù và phun bằng khí nén

Máy phun tẩm gia vị

Có 2 giai đoạn:

+giai đoạn 1: bổ sung chất lỏng

+ giai đoạn 2: phun gia vị khô

Mục đích:

Bao bì giúp ngăn cản nhiệt độ, ánh sáng trực tiếp tác động đến sản phẩm, hạn chế hút ẩm và oxy hóa dầu béo

Tránh va đập cơ học và hạn chế oxy trong bao bì

ức chế hoạt động của vi sinh vật

bao bì chứa thông tin sản phẩm tới người tiêu dùng, quảng cáo sản phẩm

Chứa đựng và vận chuyển sản phẩm dễ dàng

6 Đóng gói, đóng dây, đóng bịch

Máy đóng gói

Bánh snack sau khi sản xuất để 5giờ – 2 ngày mới mang đi bao gói Sau khi đóng gói giữ lại ít nhất 10giờ rồi đóng dây sau đó để ít nhất 1 ngày mới đóng bịch nhằm phát hiện xì hơi và loại ra ngoài.

Sau khi hoàn thiện quá trình đóng bịch sản phẩm được lưu kho

và chờ tiêu thụ

7 Nhập kho

Nguồn điện và hệ thống đèn chiếu sáng

Nguồn điện của công ty sử dụng để sản xuất lấy từ nguồn điện lưới quốc gia Điện lấy thẳng từ đường dây cao thế 35KV qua trạm biến

áp đẻ hạ xuống 220V Ngoài ra, công ty còn trang thiết bị thêm máy phát điện công nghiệp với công suất 400KV đảm bảo đủ điều kiện sản xuất khi mất điện lưới đột ngột

Hệ thống đèn chiếu sáng đảm bảo đầy đủ ánh sáng để sản xuất và kiểm soát chất lượng Các bóng điện trong nhà xưởng đều được che chắn an toàn bằng lưới và hộp

CÁC PHÂN XƯỞNG ĐỘNG LỰC VÀ PHỤ TRỢ

 Nguồn nước phục vụ cho nhà máy lấy từ nguồn nước máy của công ty cấp nước Cửa Lò và từ nguồn giếng khoan.

 Nước sản xuất chủ yếu lấy từ nguồn nước ngưng lấy từ hệ

thống lò hơi, đảm bảo đây đủ nước để sản xuất và phù hợp với quy chuẩn kỹ thuật về chất lượng nước ăn uống số 1:

2009/BYT

 Nguồn nước vệ sinh trang thiết bị, dụng cụ và vệ sinh cơ sở, nước sinh hoạt được lấy từ nguồn giếng khoan, đảm bảo phù hợp với quy chuẩn kỹ thuật về nước sinh hoạt số

02:2009/BYT

 Nguồn nước sản xuất và sinh hoạt được kiểm nghiệm định kỳ

6 tháng 1 lần tại Trung tâm y tế dự phòng Hà Nội

Nguồn nước phục vụ

Hệ thống thoát nước thải:

•Bên trong nhà xưởng được bố trí đầy đủ các rãnh thoát nước

•Trên rãnh có đặt các ghi sắt chắn đảm bảo cho việc vận chuyển,

đi lại, không trơn trượt

•Nước thải trong nhà xưởng sẽ được chuyển đến khu xử lý nước thải nhờ hệ thống cống ngầm chạy dọc các nhà xưởng

•Toàn bộ các rãnh thoát nước, cống thoát nước trong và ngoài nhà xưởng đều được vệ sinh khai thong thường xuyên, đảm bảo nước thải không bi ứ đọng

Hệ thống vệ sinh nhà xưởng.

Khu vực vệ sinh cá nhân:

•Khu vực vệ sinh được bố trí riêng biệt với khu vực sản xuất

•Bên trong nhà vệ sinh được trang bị đầy đủ các bồn vệ sinh, bồn rửa tay, vòi nước nóng lạnh, xà phòng rửa, và có đầy đủ quy trình hướng dẫn rửa tay sau khi đi vệ sinh

•Toàn bộ khu nhà vệ sinh đều có các cửa thông gió, quạt thông gió, đảm bảo thông thoáng , sạch sẽ

Hệ thống vệ sinh nhà xưởng.

Hệ thống xử lý môi trường:

• Bên trong và bên ngoài đều được bố trí đầy đủ các dụng cụ thu gom rác thải.Rác thải hàng ngày sẽ được vận chuyển bằng các xe chở rác ra ngoài bãi chứa rác thải của công ty sau đó được Công

ty Môi trường Cửa Lò vận chuyển ra ngoài bãi rác của thị xã Cửa Lò

•Riêng đối với chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản

xuất chế biến được công ty gom và chứa đựng riêng biệt trong

các thùng có chứa đậy nắp kín.Sau đó chất thải nguy hại sẽ được thu gom , vận chuyển đi xử lý theo hợp đồng số

09/2013/HĐCNK ký kết ngày 28/01/2013 với Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 10 – URENCO 10

•Nước thải được xử lý nhờ hệ thống xử lý nước thải công suất lớn 500m3 /ngày đạt tiêu chuẩn cho phép QCVN 40:2011/BTNMT trước khi thải ra ngoài môi trường

Hệ thống vệ sinh nhà xưởng.

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy với công suất xử lý 500m 3

/ngày

Bùn

Nước thải sinh hoat

Nước thải nhà máy

Nguyên tắc hoạt động:

•Hố thu: Bao gồm 2 ngăn: ngăn tiếp nhận nguồn nước thải và ngăn bơm nươc thải lên bể tuyển nổi.

•Bể tuyển nổi: Sục bọt khí dạng mịn vào,bọt khí kết hợp với chất lơ lửng, dầu

mỡ không tan tạo hỗn hợp bọt nổi lên bề mặt Dùng các thanh gạt và gạt

xuống bể tách bùn.

•Bể điều hòa: Ổn định thành phần chất thải, tránh hiện tượng sốc sinh học.

•Bể điều chỉnh PH: Thêm NaOH 10% để điều chỉnh PH tới 6.5-7.5.

•Bể yếm khí để xử lí chất hữu cơ: Cho hạt nhựa có bề mặt riêng 200m 2 độ rộng 90% Chất hữu cơ bám vào màng sinh học sẽ bị phân hủy tạo CO2 và

H20.

•Bể hiếu khí có cấu tạo màng sinh học giống bể yếm khí nhưng có thêm bộ phận sục khí vào để tạo điều kiện cho quá trình lên men vi sinh tự nhiên hiếu khí xảy ra.

•Bể lắng: Nhằm tách bùn và nước trong khỏi nhau để thải nước ra môi trường

Hệ thống vệ sinh nhà xưởng.

• Toàn bộ các khu vực nhà xưởng , kho bãi ,nhà xe , khu vực để rác thải đều được trang bị đầy đủ các hộp bình CO2 , tiêu lệnh PCCC , vòi nước cứu hỏa Hệ thống nước cứu hỏa luôn được đảm bảo 24/24 với áp lực phun lớn Hàng tháng công ty đều

cử cán bộ chyên trách đi kiểm tra hệ thống PCCC , đảm bảo hệ thống luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất sẵn sàng khi có các

sự cố về cháy nổ xảy ra

• Hàng năm công ty đều mời bên PCCC Cửa Lò về tổ chức tập huấn , huấn luyện và cấp chứng chỉ về PCCC cho các cán bộ công nhân viên trong công ty

Hệ thống phòng cháy , chữa cháy

Qua gần một tháng thực tập cùng với sự giúp đỡ nhiệt tình của ban lãnh đạo, các anh chị trong công ty và sự quan tâm của các thầy cô trong khoa đã giúp chúng tôi hoàn thành tốt được đợt thực tập.

Qua đợt thực tập chúng tôi đã nắm được quy trình công nghệ sản xuất snack, các biện pháp xử lý sự cố nếu xảy ra biết áp dụng những kiến thức đã được học vào trong thực tế sản xuất và cũng

nhận thấy được những điểm khác biệt giữa lý thuyết và thực tế Tuy nhiên, với thời gian không nhiều cũng như hạn chế về kiến thức, bài báo cáo về đợt thực tập của chúng tôi còn nhiều hạn chế Rất mong quý thầy cô và các bạn đónggóp ý kiến để bài báo cáo được

hoàn chỉnh hơn

KẾT LUẬN

"XIN CHÂN THÀNH

CẢM ƠN!"