Bài giảng Thực hành tiện cơ bản

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT NAM ĐỊNH... Xin chân thành cám n!. Tác gi... Mài m%t sau bên ph i... Các d ng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT NAM ĐỊNH

L i nói u

T p bài gi ng “Th c hành ti n c b n” c biên so n trên m c tiêu, n i dung,

ch ng trình h c ph n “Th c hành ti n c b n” ào t o b c i h c, cao ng ngành c khí

ch t o ang th c hi n t i Tr ng i h c S ph m K thu t Nam nh

T p bài gi ng m b o tính khoa h c, logic c a th c hành t n gi n n ph c t p, bài t p tr c làm c s , h tr cho bài t p sau Chúng tôi ã c g ng nghiên c u và s d ng các tài li u c a các nhà khoa h c, t p trung biên so n nh ng v n c t lõi mà nh t thi t sinh viên ph i n m c, hi u c, v n d ng c khi h c xong h c ph n th c hành ti n c b n

M c ích chính c a t p bài gi ng là cung c p cho sinh viên nh ng n i dung ki n th c chính y u nh t c a h c ph n mang tính h th ng, d! hi u, d! nh , d! nghiên c u và th c hành làm ra s n ph"m #ng th i c$ng là tài li u tham kh o tích c c mang tính th ng nh t v m%t

c u trúc, n i dung mà cán b gi ng d y c n trang b cho sinh viên khi nghiên c u h c ph n này và r t có th ph n nào giúp cho các b n #ng nghi p làm tài li u tham kh o trong quá trình gi ng d y các h c ph n th c hành khác thu c chuyên môn ngành c khí ch t o máy

Tác gi r t mong s giúp & óng góp ý ki n c a b n c t p bài gi ng c hoàn ch'nh h n Xin chân thành cám n!

Tác gi

M C L C

Bài 01: S d ng máy ti n, d ng c o và # gá chuyên dùng 2

Bài 02: Mài dao ti n 10

Bài 03: Ti n m%t tr ngoài 16

Bài 3.1 Ti n m%t tr tr n 16

Bài 3.2 Ti n m%t u, tr b c 22

Bài 3.3 Ti n m%t tr ngoài có s nh v c a sau .31

Bài 04: Ti n rãnh, c t t 37

Bài 05: Ti n m%t tr trong 43

Bài 5.1 Khoan, ti n m%t tr trong thông su t 43

Bài 5.2 Ti n m% tr trong b c, kín 49

Bài 06: Ti n côn 57

Bài 6.1.Ti n côn b(ng xoay xiên bàn tr t d c ph 57

Bài 6.2.Ti n côn b(ng xê d ch ngang sau 67

Bài 07: Ti n ren tam giác 74

Bài 7.1.Ti n ren tam giác ngoài 74

Bài 7.2.Ti n ren tam giác trong .87

Bài 08: Bài t p t)ng h p l n I 93

Bài 09: Ti n ren vuông 101

Bài 9.1.Ti n ren vuông ngoài 101

Bài 9.2.Ti n ren vuông trong 107

Bài 10: Ti n ren thang 115

Bài 10.1.Ti n ren thang ngoài .115

Bài 10.2.Ti n ren thang trong .123

Bài 11: ánh bóng b m%t, l*n nhám trên máy ti n 130

Bài 12: Bài t p tôngr h p l n II 140

Bài 12.1: Ti n tr ngoài nh v b(ng 2 l tâm .140

Bài 12.2 Ti n ren thang nh v trên 2 l tâm 147

Bài 12.3 Ti n ren thang trong .152

Tài li u tham kh o……… ………… 157

Danh m c b n v+……….158

Tên và các thông s k thu t c a thi t b ,

d ng c ; nguyên, nhiên v t li u tiêu hao

- Mâm c%p 3, 4 ch u; m$i tâm; giá & c

nh và giá & theo

Th c hi n t ngày n ngày

Nghiêm túc, t giác trong quá trình h c t p, rèn luy n tác phong s n xu t công nghi p m b o an toàn lao ng, v sinh môi tr ng

2 N i dung bài h c

2.1 Gi i thi u v máy ti n

a Công d ng: gia công c m%t tr , m%t côn ngoài và trong; m%t ren; m%t nh hình, khoan, khoét, doa,

b Các chuy n ng t o hình c a máy: g#m hai chuy n ng

- Chuy n ng chính (hay là chuy n ng c t g t): Là chuy n ng quay tròn

c a chi ti t gia công, chuy n ng này t o ra v n t c c t th c hi n quá trình c t

- Chuy n ng ch y dao: là chuy n ng t nh ti n liên t c c a bàn xe dao Có 2 chuy n ng ch y dao: chuy n ng ch y dao d c song song v i b*ng máy, chuy n

ng ch y dao ngang vuông góc v i b*ng máy

c Các b ph n chính (Hình 1.1):

- Thân máy: & các b ph n c b n c a máy, b(ng gang, m%t trên c a thân máy g#m các b*ng tr t ph ng, b*ng tr t l*ng tr , dùng d1n h ng cho bàn xe dao, ng và t*ng c ng c ng v ng cho thân máy

- tr c ( ng): ch a h p t c tr c chính; có tr c chính r ng, mâm c%p

- sau ( ng): di chuy n c trên b*ng máy, có nòng sau gá l p các

d ng c c t nh khoan, khoét, doa, tarô, m$i tâm

- Bàn xe dao: di chuy n c trên b*ng máy, có bàn tr t ngang th c hi n chuy n ng ch y dao ngang, bàn tr t d c ph t o ra chuy n ng ch y dao d c ph khi ti n côn, có ) gá dao gá c 4 dao #ng th i

Hình 1.1 Máy ti n v n n*ng

Thân máy (1), h p tr c chính (2), mâm c%p (3), sau (4), giá & (5), bàn xe dao (6), h p

t c ch y dao (7), h p xe dao (8), tr c vítme (9), tr c tr n (10), tr c i u khi n (11) dùng óng m máy

2.2 Các b c th c hi n

2.2.1 Thao tác máy

a) Thao tác ph n c :

- Xác nh t c tr c chính: c*n c vào b ng ch' d1n các c p t c tr c chính

có trên máy, i u ch'nh tay g t v úng giá tr t c tr c chính ã ch n

- Xác nh t c ch y dao: theo b ng ch' d1n v l ng ch y dao có trên máy,

i u ch'nh các tay g t v v trí c a l ng ch y dao ã ch n

b) Thao tác ph n i n:

- Xác nh c u dao (attomat) cung c p cho máy

- B t công t c i n vào máy

- Các phím, công t c i n cung c p ngu#n chi u sáng c c b ; h th ng t i dung d ch tr n ngu i; chuy n ng ch y dao nhanh

2.2.2 V n hành máy

- B t công t c (ho%c attomat) cung c p i n cho máy

- Ki m tra v trí tay g t xác nh t c tr c chính; t c ch y dao; v trí các tay g t trên bàn xe dao ( v trí ch a làm vi c)

- G t tay g t kh i ng máy ( óng lên phía trên, tr c chính quay thu n)

* L u ý khi v n hành:

- V nguyên t c khi kh i ng máy, thì ch' duy nh t tr c chính c a máy quay, còn các chuy n ng khác ph i ch ch a làm vi c Các chuy n ng khác ch' làm

vi c khi ng i v n hành ch ng th c hi n

- Trong quá trình máy ang ho t ng, tuy t i không c thay )i t c

tr c chính, ch' thay )i khi máy không ho t ng

- Tr c khi cho máy ho t ng, ph i ki m tra v trí các tay g t trên máy, m

b o không có v t gì c n tr chuy n ng quay c a máy ho%c r i, va vào mâm c%p

3 T ch c luy n t p thao tác, v n hành máy ti n

- Thao tác ph n c : i u ch'nh các tay g t, c n i u khi n

- Thao tác ph n i n: attomat, công tác, phím b m,

- V n hành máy ch y không t i: th c hi n chuy n ng b(ng tay, t ng khi

ti n tr n, ti n ren

- o c ng kính ngoài, trong, chi u dài Tuy nhiên ng kính o c

b gi i h n b i kích th c m2 o và chi u dài thân th c

- xác nh giá tr o chính xác, ng i ta s d ng th c c%p i n t , khi o giá tr o c hi n th trên màn hình

- Khi o, #ng h# so c gá trên b giá &, u o và b

m%t chi ti t ph i có chuy n ng t ng i v i nhau, thông

th ng chi ti t c n o chuy n ng so v i u o c a #ng h#

Tr s trên Panme: 48,95

7

Hình 1.4 #ng h# so

b Thao tác o

i u ch'nh u o ti p xúc v i b m%t c n o, i u ch'nh m%t #ng h# v v trí v ch chu"n (v ch 0) Tùy theo chi ti t o mà d ch chuy n chi ti t ho%c giá & #ng h# xác nh giá tr trên m%t ch' th c a #ng h#

3 T ch c luy n t p s d ng d ng c o ki m

- Luy n t p thao tác o, v trí o, xác nh giá tr o b(ng th c c%p

- Luy n t p thao tác o, v trí o, xác nh giá tr o b(ng pan me

- Luy n t p thao tác o, v trí o, xác nh giá tr o b(ng #ng h# so

Thao tác, s d ng c các lo i # gá phù h p v i t ng chi ti t gia công

c trên máy ti n t yêu c u k thu t

- c gá trên tr c chính c a máy, dùng gá k3p chi ti t khi gia công

- Mâm c%p c dùng thông d ng nh t là mâm c%p 3 ch u (hay còn g i là mâm c%p t nh tâm, hình 1.5) và mâm c%p 4 ch u Trong ó, mâm c%p 3 ch u dùng gá k3p các chi ti t hình tr ; mâm c%p 4 ch u gá chi ti t có các c nh i x ng nhau

Hình 1.5 Mâm c%p

- i v i mâm c%p 4 ch u không t nh tâm, t c là các ch u k3p chuy n ng

c l p v i nhau Khi dùng chìa v%n quay thì ch' có m t ch u chuy n ng gá k3p chi ti t, do v y khi gá k3p chi ti t ph i th c hi n rà v trí c a chi ti t trên mâm c%p

áp ng v i i u ki n gia công

L u ý:

- Khi gá k3p chi ti t trên mâm c%p ph i h n ch s b c t do c n thi t

- Không c s d ng mâm c%p n n th ng phôi

- Khi thao tác trên mâm c%p, v trí tay g t trên h p t c tr c chính ph i v trí

an toàn (tr c chính máy ti n v trí t do)

2.2 M i tâm

c dùng & chi ti t tr c dài, khi m%t nh v là 2 l tâm ho%c nh v b(ng

tr ngoài và 1 l tâm

M$i tâm c gá trên l côn c) tr c chính và nòng sau

M$i tâm có 2 lo i: m$i tâm c nh (hình 1.6.a) và m$i tâm quay (hình 1.6.b),

c ch t o theo tiêu chu"n M%t côn làm vi c có góc 60 , ph n chuôi c ch t o theo côn moóc tiêu chu"n, s d ng c cho nhi u lo i máy ti n khác nhau

2.3 Giá

Dùng t*ng c ng v ng khi gia công tr c dài kém c ng v ng, tr c có t4 l chi u dài so v i ng kính l n h n 12 l n (L/D > 12 l n) Giá & m b o tr c không

b u n trong quá trình gia công N u không có giá &, khi c t g t tr c b "y, kích

th c tr c có hình tang tr ng Giá & có hai lo i: giá & c nh và giá & di ng

- Giá & c nh (Hình 1.7.a): c gá ch%t trên b*ng máy ti n, có 3 ch u cách nhau 1200 t5 vào chi ti t V trí c a giá & c nh th ng kho ng gi a tr c và sau t*ng c ng v ng cho chi ti t khi c t g t

- Giá & di ng (Hình 1.7.b): c gá trên bàn xe dao, có 2 ch u t5 vào chi

ti t Trong quá trình c t g t, giá & chuy n ng cùng v i dao V trí ch u t5 có th ngay phía tr c ho%c phía sau dao

Hình 1.7 Giá &

L u ý:

- Khi i u ch'nh các ch u t5 c a giá & ti p xúc v i b m%t chi ti t v a , vì các ch u n vào chi ti t gia công c$ng có th làm cho tr c b u n ( o) gây ra ph ph"m cho chi ti t

- Các ch u c a giá & làm b(ng v t li u d! mài mòn (th ng là #ng thau),

m b o cho b m%t chi ti t không b h h2ng, các v u t5 th ng xuyên ph i c bôi m& công nghi p

4 H ng d n t h c

(1) Nguyên t c m b o an toàn lao ng cho ng i và thi t b khi s d ng máy

ti n v n n*ng

(2) Nghiên c u, xác nh ph ng trình xích t c tr c chính, xích t c ch y dao c a máy ti n ki u C6236

(3) Kh n*ng nh v , k3p ch%t c a các lo i # gá dùng trên máy ti n v n n*ng (4) Nguyên t c s d ng và b o qu n d ng c o ki m: th c c%p, pan me, #ng h# so,

(5) Kh n*ng công ngh c a máy ti n v n n*ng

BÀI 02

MÀI DAO TI N

Th i gian th c hi n: 12 ti t Tên bài h c tr c: S d ng máy ti n

Tên và các thông s k thu t c a thi t b ,

d ng c ; nguyên, nhiên v t li u tiêu hao

* V k n ng:

- Th c hi n úng t th mài dao trên máy mài 2 á

- Mài c dao ti n ngoài úng góc yêu c u

- Tùy theo ng kính c a á mài, s+ có máy mài t ng ng ng kính c a

á mài nh2 kh n*ng mài t t h n á mài có ng kính l n

2.1.2 á mài

Khi mài dao ti n, ng i ta th ng dùng 2 lo i á mài: á c ng và á m m

- á c ng dùng mài dao làm b(ng thép gió

- á m m dùng mài dao làm b(ng h p kim c ng

thu n ti n cho quá trình mài dao thép gió và dao h p kim c ng, trên máy mài 2 á ng i ta l p 01 viên á c ng và 01 viên á m m

2.1.3 N i quy an toàn lao ng

Trong quá trình mài dao ph i m b o các i u ki n an toàn sau:

- Tr c khi mài, ph i ki m tra các c c u và b ph n máy, tình tr ng t m che á mài và h ng c a á ( á ph i quay vào dao) Ki m tra khe h gi a b t5 v i m%t tr

c a á xem có v t quá 3mm không Ch' i u ch'nh b t5 khi á ng yên (máy không làm vi c)

- Không mài khi máy không có b t5, không có n p che an toàn

- Ph i l p kính b o hi m, ho%c eo kính b o h khi mài

- Ch' mài trên m%t tr c a á mài, không c mài b(ng m%t bên c a á

2.2.2 Thao tác mài

- Khi mài dao c i u ch'nh lên xu ng trên m%t tr c a á sao cho m$i dao

v trí ngang tâm c a á ho%c cao h n không quá 10mm

- Trong quá trình mài, dao c n nh3 vào á và #ng th i d ch chuy n d c theo m%t tr c a á, có nh v y m%t á m i mòn u và m%t c n mài c ph ng

- Dao c mài theo m t trình t nh t nh

2.2.3 Trình t mài

B c 1: Mài m%t sau chính

B c 2: Mài m%t sau ph

B c 3: Mài m%t tr c

B c 4: Mài m$i dao

2.3 Ki m tra dao sau khi mài

Hình dáng hình h c c a dao dau khi mài c ki m tra b(ng d &ng chuyên dùng, th c o góc ho%c các d ng c o khác

2.4 Các d ng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a

- i u ch'nh b t5 m$i dao ngang tâm á mài

- i u ch'nh góc %t dao khi mài

H ng quay c a á

n

Chân ph i Chân trái

Hình 2.1 T th mài dao

3.1.2 Mài dao ti n c$t t

a) Trình t mài các b m t c a dao:

- B c 1 Mài m%t sau bên trái

- B c 2 Mài m%t sau bên ph i

- B c 1 Mài m%t sau bên trái

- B c 2 Mài m%t sau bên ph i

<900

1

3.2 Mài dao ti n trong

Khi mài v1n tuân th theo nguyên t c chung c a mài dao ti n Tùy theo kích

BÀI 03:

TI N M%T TR NGOÀI

Th i gian th c hi n: 18 ti t Tên bài h c tr c: Mài dao ti n

Th c hi n t ngày n ngày Bài 3.1 TI N M%T TR TR&N (06 ti t)

Tên và các thông s k thu t c a thi t b ,

d ng c ; nguyên, nhiên v t li u tiêu hao

- Phát bi u c các yêu c u k thu t c a m%t tr ngoài

- L a ch n c k t c u dao, thông s hình h c c a dao và ch c t khi ti n m%t tr ngoài

* V k n*ng:

Ti n c m%t tr ngoài t yêu c u k thu t v kích th c, hình dáng hình h c

N u h th ng công ngh có c ng v ng cao thì ch n góc nghiêng chính (ϕ) nh2 h n

90 và ng c l i C th : dao u cong, dao u th ng ho%c dao vai

b) Ch n giá tr góc dao: c*n c vào v t li u gia công xác nh các góc

tr c (γ), góc sau (α) và góc nghiêng chính (ϕ) cho phù h p:

- Góc tr c (γ) t*ng l c và công su t c t gi m, nhi t c$ng gi m nh ng góc

s c (β) gi m d1n n b n c a dao gi m;

- Góc sau (α) t*ng, l c ma sát gi m có th t*ng c t c c t, nh ng n u t*ng quá thì góc s c (β) gi m;

- Khi t*ng góc nghiêng chính (ϕ) thì chi u dày c t (a) t*ng, chi u dài c t (b)

gi m Có th ch n tr s ϕ = 10÷30 và ϕ1= 5÷10 khi gia công chi ti t c ng v ng;

tr s ϕ = 60 ÷ 75 và ϕ1 = 15 ÷ 30 khi gia công chi ti t kém c ng v ng

2.3 Ch n ch c$t

Khi ch n ch c t c n ch n chi u sâu c t, l ng ch y dao, ch c t cho phép, tùy thu c vào kích th c ng kính và chi u dài m%t tr c n gia công Ch n chi u sâu c t khi gia công thô b(ng l ng d gia công; ch n l ng ch y dao c n chú ý

t i c ng v ng, kh n*ng k3p chi ti t, b n thân dao và c c u k3p dao

Sau khi ã tính toán ch n chi u sâu c t, l ng ch y dao ti n hành tính t c

c t (V) theo t c c a máy có s6n ho%c tính t c c t không ph thu c vào máy

- Chi u sâu c t (t = mm): khi ti n thô có th ch n t = (2 ÷ 6)mm; khi ti n tinh

ch n t = (0,2 ÷ 2) mm

- L ng ch y dao (S = mm/vg): khi ti n thô ch n S = (0,5 ÷ 1,2) mm/vg; khi

ti n tinh ch n S = (0,1 ÷ 0,4) mm/vg

- T c c t (V = m/ph): t c c t trung bình khi ti n ngoài, v t li u gia công

là thép, d ng c c t b(ng thép gió: khi ti n thô V = (20 ÷ 30) m/ph; khi ti n tinh V = (35 ÷ 45) m/ph N u dùng dao h p kim c ng có th cao h n: ti n thô V = (100 ÷ 140) m/ph; ti n tinh V = (150 ÷ 200) m/ph

2.4 Trình t th c hi n

2.4.1 Chu"n b

- Chu"n b phôi: ki m tra th ng, tròn, kích th c và lo i v t li u;

- Chu"n b máy ti n: ki m tra s ho t ng c a máy, m b o an toàn;

- Chu"n b trang thi t b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao;

- Chu"n b d ng c c t: dao ti n ngoài;

- Chu"n b d ng c o: th c c%p, th c lá;

- Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghi p

2.4.2 Gá phôi và gá dao

Khi gia công m%t tr ngoài có th nh v và k3p ch%t phôi nh sau:

- nh v và k3p ch%t phôi b(ng m%t tr ngoài h n ch 04 b c t do, s d ng mâm c%p 3 ch u ho%c 4 ch u

- nh v phôi b(ng m%t tr ngoài và m t u ch ng tâm (m%t tr ngoài h n ch

2 ho%c 3 b c t do, l tâm h n ch 2 b c t do)

- nh v phôi b(ng 2 l tâm (h n ch 5 b c t do)

2.5 Các d ng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a

- Phôi gá trên mâm c%p 3 ch u ch%t, kích

(1) Yêu c u k thu t c a m%t tr ngoài

(2) L a ch n dao và thông s hình h c c a dao khi ti n m%t tr ngoài

(3) Các gi i pháp công ngh khi gia công m%t tr ngoài

Tên và các thông s k thu t c a thi t b ,

d ng c ; nguyên, nhiên v t li u tiêu hao

- D ng c c t: dao ti n ngoài ( u cong,

dao vai: T15K6 ho%c P18); dao ti n m%t

+ M%t u, m%t b c ph i vuông góc v i ng tâm c a chi ti t

+ Các thành b c ph i song song v i nhau

- Khi ti n các c) tr c, ch n ch c t gi ng nh ti n tr tr n ngoài

- Khi ti n m%t u, m%t b c chi u sâu c t và l ng ch y dao th ng ch n b(ng

m t n a so v i ti n m%t tr (do khi ti n m%t u và m%t b c v n t c c t thay )i theo

ng kính c a chi ti t)

2.4 Trình t th c hi n

2.4.1 Chu"n b

- Chu"n b phôi: ki m tra th ng, tròn, kích th c và lo i v t li u;

- Chu"n b máy ti n: ki m tra s ho t ng c a máy, m b o an toàn;

- Chu"n b trang thi t b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao;

- Chu"n b d ng c c t: dao kh2a m%t u, dao ti n ngoài;

v i ng tâm chi ti t

2.5 Các d ng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a

- i u ch'nh l i

- Thay dao

- Tính toán và o chính xác

- Góc dao không úng

S d ng dao có góc nghiêng ph ϕ1< 900, th c

42

- Phôi gá trên mâm c%p 3 ch u ch%t, kích th c úng

Bài 3.3 TI N M%T TR NGOÀI CÓ S+ ,NH V, C-A SAU (06 ti t)

Tên và các thông s k thu t c a thi t b ,

d ng c ; nguyên, nhiên v t li u tiêu hao

- M$i tâm c nh ho%c quay Cái 01

- Máy mài d ng c c t (dùng chung) Cái 01 S d ng ti p

- D ng c o: th c c%p 1/50, th c lá B 01 S d ng ti p

- D ng c c t: dao ti n ngoài ( u cong,

dao vai: T15K6 ho%c P18); m$i khoan tâm

Bi t c gi i pháp công ngh gá %t phôi khi ti n tr ngoài, s d ng mâm c%p

và m$i tâm gá trên sau nh v và k3p ch%t

2 N i dung bài h c

2.1 M t tr ngoài

- M%t tr ngoài làm m%t tr có ng kính không )i trên su t chi u dài chi ti t C*n c vào i u ki n gia công ng i ta phân chia m t cách t ng i tr c tr n dài thành 3 lo i: tr ngoài c ng v ng (khi có t4 l chi u dài và ng kính nh2 h n 5 l n, L/D <5 l n); tr ngoài có c ng v ng trung bình (5 l n < L/D < 8 l n); tr ngoài kém c ng v ng (L/D > 8 l n)

- Yêu c u k thu t c a m%t tr ngoài:

+ th ng c a ng sinh

+ tr : các ti t di n c t vuông góc v i ng tâm ph i b(ng nhau (không

có hình côn, tang tr ng, yên ng a)

+ tròn: m i ti t di n c t vuông góc v i ng tâm ph i có tròn xoay (không ô van, góc c nh)

2.2 Ch n dao

S d ng dao ti n ngoài u th ng, u cong và dao vai Nh ng do phôi gá m t

u mâm c%p, m t u ch ng tâm có c ng v ng kém h n so v i phôi gá trên mâm c%p

i u ki n c t g t t t h n, gi m l c c t nên ch n dao ngoài có góc nghiêng chính ϕ b(ng 90

2.3 Ch n ch c$t

Th c hi n t ng t nh ti n tr tr n ngoài khi gá trên mâm c%p Tùy thu c vào

ng c ng v ng c a tr c n ti n i u ch'nh ch c t cho phù h p

2.4 nh v và k.p ch t phôi

Khi ti n tr dài, phôi c gá m t u trên mâm c%p, u còn l i c gá trên

l tâm b(ng m$i tâm (có th m$i tâm t7nh ho%c m$i tâm quay) gá trên nòng sau, theo hình 3.1

Hình 3.1 nh v m t u mâm c%p, m t u ch ng tâm

- nh v : M%t tr ngoài gá trên mâm c%p h n ch 02 b c t do; m$i tâm gá trên sau ch ng vào l tâm, h n ch 02 b c t do

- K3p ch%t b(ng mâm c%p và i u ch'nh vô l*ng sau

2.5 Trình t th c hi n

2.5.1 Chu"n b

- Chu"n b phôi: ki m tra th ng, tròn, kh2a m%t - khoan tâm m t u;

- Chu"n b máy ti n: ki m tra s ho t ng c a máy, m b o an toàn;

- Chu"n b trang thi t b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao;

- Chu"n b d ng c c t: dao kh2a m%t u, dao ti n ngoài;

- Chu"n b d ng c o: th c c%p, th c lá;

- Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghi p

2.5.2 Gá phôi và gá dao

- Phôi gá trên mâm c%p và m t u ch ng tâm i u ch'nh s b #ng tâm

gi a sau so v i tr c (ki m tra s trùng v ch chu"n trên ph n thân và ph n c a sau)

- Gá dao: m$i dao ph i ngang ng tâm c a máy

tr c, i u ch'nh sau v phía i di n v i ng i th ng i u khi n máy

+ Có th s d ng v trí m$i dao v a ti n xác nh giá tr i u ch'nh sau,

nh ng v i i u ki n khi c t xong chi u dài ng kính tr ph i nguyên v trí dao và lùi v sau C*n c vào du xích c a bàn xe dao ngang xác nh giá tr d ch chuy n

+ Khi i u ch'nh xong ti n hành c t th , r#i l i ki m tra N u ch a c ti p

t c i u ch'nh cho n khi chênh l ch v ng kính gi a u phía tr c và sau n(m trong dung sai v côn cho phép c a tr c c n ti n

B c 3: Ti n bán tinh

B c 4: Ti n tinh

B c 5: Ki m tra, tháo phôi và n p s n ph"m

2.6 Các d ng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a

- Phôi gá trên mâm c%p 3 ch u ch%t, kích

S S1 S2

n = 600-900 v/ph; t = 0,5mm; S= tay

Kh2a m%t, khoan tâm t yêu c u

BÀI 04

TI N RÃNH, C/T 0T

Th i gian th c hi n: 06 ti t Tên bài h c tr c: Ti n tr ngoài

Tên và các thông s k thu t c a thi t b ,

d ng c ; nguyên, nhiên v t li u tiêu hao

n

v SL Ghi chú

B sung

1 Thi t b , d ng c (cho 01 SV)

- Máy ti n v n n*ng (Mâm c%p 3 ch u) Cái 01 S d ng ti p

- Máy mài d ng c c t (dùng chung) Cái 01 S d ng ti p

- Phát bi u c các yêu c u k thu t c t rãnh, c t t trên máy ti n v n n*ng

- L a ch n c thông s hình h c c a dao và ch c t khi ti n rãnh, c t t

Khi th c hi n c t có th theo 2 ph ng pháp sau:

- Ph ng pháp c t m m ch: ph ng pháp này phoi thoát d! dàng h n nh ng

th i gian gia công lâu h n th ng dùng khi c t t các chi ti t có kích th c l n,

c ng v ng y u; rãnh có chi u r ng l n V i ph ng pháp này có th dùng 2 cách c t khác nhau:

+ V a c t theo ph ng ngang v a c t theo ph ng d c (Hình 4.1.a)

+ Ch' c t theo ph ng ngang (Hình 4.1.b)

Hình 4.1: S # c t rãnh, c t t trên máy ti n

- Ph ng pháp c t li n m ch: ph ng pháp này ch' c n xác nh v trí chính xác

c a dao c t r#i cho dao t nh ti n theo ph ng ngang cho n khi c t xong rãnh ho%c

c t t phôi Do quá trình thoát phoi, thoát nhi t khó kh*n nên ch' dùng c t t các chi

ti t nh2, có c ng v ng cao; ho%c c t rãnh khi b r ng rãnh b(ng úng b r ng l &i

c t c a dao