Thuyet minh BPTCTC k0 phien ban 3

 Cốt thép sẽ được lắp đặt theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt..  Cốt thép phải được Tư vấn giám sát kiểm tra và nghiệm thu trước khi lắp đặt ván khuôn và đổ bê tông.. Ống gen sẽ đượ

Mục lục

I GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN 3

1 Tên dự án 3

2 Vị trí xây dựng 3

3 Quy mô công trình và tiêu chuẩn kỹ thuật chủ yếu 3

4 Kết cấu công trình 3

II THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG K0 5

1 Công tác chuẩn bị thi công 5

2 Quy trình thi công 6

3 Công tác cốt thép 7

3.1 Gia công cốt thép 7

3.2 Lắp đặt cốt thép 7

4 Công tác đà giáo ván khuôn 7

4.1 Chế tạo đà giáo ván khuôn 7

4.2 Lắp đặt đà giáo công son mở rộng trụ 7

4.3 Lắp đặt ván khuôn 8

5 Công tác lắp đặt thanh PC D36 neo khối K0 trên đỉnh trụ 8

6 Công tác bê tông 9

6.1 Vận chuyển bê tông 9

6.2 Đổ bê tông 9

6.3 Đầm bê tông 9

6.4 Bảo dưỡng bê tông 10

6.5 Thi công mối nối 10

7 Căng kéo thanh PC D36 10

8 Căng kéo DUL 12

8.1 Sơ đồ công tác căng kéo 12

8.2 Công tác chuẩn bị 13

8.3 Luồn cáp 13

8.4 Lắp đặt đầu neo, nêm, đĩa neo 13

8.5 Lắp đặt kích 14

8.6 Căng cáp 14

8.7 Đo độ dãn dài 15

8.8 Tháo kích 15

9 Bơm vữa ống ghen 16

9.1 Các công tác chuẩn bị 16

9.2 Kiểm tra sự thông khí và vệ sinh ống gen 16

9.3 Trộn vữa 17

9.4 Bơm vữa 17

9.5 Cắt vòi bơm 18

10 Công tác hoàn thiện và tháo dỡ đà giáo 18

III QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, KIỂM SOÁT AN TOÀN, KIỂM SOÁT MÔI TRƯỜNG 18

1 Quản lý chất lượng 18

2 Kiểm soát an toàn lao động 18

3 Kiểm soát môi trường 18

I GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN

1 Tờn dự ỏn.

03 cầu qua sông Đà & hệ thống đờng ngang phía Tây sông Đà, huyện Mờng Tè, tỉnh Lai Châu

Đoạn tuyến 4: cầu Nậm Khao & tuyến Mờng Tè xã - Tà Tổng - Mờng Nhé

Gói thầu số 06: Cầu Nậm Khao

2 Vị trớ xõy dựng.

- Cầu thuộc địa phận xã Nậm Khao, huyện Mờng Tè, tỉnh Lai Châu Cầu thuộc đoạn tuyến 4: cầu Nậm Khao & tuyến Mờng Tè xã - Tà Tổng - Mờng Nhé, Dự án 3 cầu qua sông Đà & hệ thống đờng ngang phía Tây sông Đà, huyện Mờng Tè, tỉnh Lai Châu Cầu bắc qua sông Đà tại vị trí khoảng Km21+750 lý trình tuyến Mờng Tè - Pắc Ma, nối tuyến Mờng Tè - Pắc Ma với đoạn tuyến Mờng Tè xã - Tà Tổng - Mờng Nhé Cầu nằm trong vùng lòng hồ của thuỷ điện Lai Châu cách đập thủy điện khoảng 85,5km về phía th-ợng lu

3 Quy mụ cụng trỡnh và tiờu chuẩn kỹ thuật chủ yếu.

3.1 Quy mụ cụng trỡnh.

- Cầu đợc thiết kế vĩnh cửu bằng BTCT và BTCT DƯL theo tiêu chuẩn thiết kế cầu 22 TCN 272-05

- Đờng hai đầu cầu: Cấp VI miền núi theo tiêu chuẩn thiết kế đờng TCVN 4054 - 2005

3.2 Cỏc thụng số kỹ thuật chủ yếu.

- Chiều rộng cầu: B = 0.5 + 7.0 + 0.5m = 8.0m

- Khổ thông thuyền: B  H = 20  4.0m

- Tải trọng thiết kế: HL93, ngời 0.003MPa

- Vận tốc gió cơ bản 38m/s (vùng IA, TCVN 2737:1995)

- Tải trọng động đất: Cấp VII thang MSK 64 theo TCXDVN 375:2006

- Cầu nằm trên đờng cong đứng lồi R = 4000m, dốc dọc hai đầu cầu i = 3%

4 Kết cấu cụng trỡnh.

4.1 Tổng thể.

- Chiều dài toàn cầu: L = 277.33m

- Sơ đồ nhịp: 233 + 56 + 85 + 56(m) Nhịp chính 3 nhịp liên tục bằng BTCT DƯL Nhịp dẫn sử dụng các nhịp dầm giản đơn, dầm chủ mặt cắt chữ I L=33m bằng BTCT DƯL

- Cao độ thiết kế cầu tại vị trí cao nhất của đờng cong đứng là 309.87m

4.2 Kết cấu phần trờn.

- Dốc ngang cầu hai mái i= 2%

- Nhịp chính 3 nhịp liên tục bằng BTCT DƯL, kết cấu dạng dầm hộp thi công theo phơng pháp đúc hẫng cân bằng, dầm liên kết dạng khung cứng với 2 trụ chính Dầm hộp vách đứng, chiều cao dầm trên đỉnh trụ

h = 5.27m, tại giữa nhịp và đầu dầm h = 2.27m, mặt trên bản cánh đợc vuốt dốc 2% theo dốc ngang mặt cầu

- Các nhịp dẫn dùng dầm I L =33m bằng BTCT DƯL Mặt cắt ngang gồm 4 dầm, chiều cao dầm I h = 1.65m, khoảng cách dầm a=2.1m

- Lớp phủ mặt cầu: Bê tông cốt thép dày 10cm, lới thép 6 ô lới 7575mm; phía dới lớp phòng nớc dạng dung dịch phun thấm vào bê tông

- Gờ lan can bằng BTCT, tay vịn lan can bằng thép mạ kẽm nhúng nóng, mật độ mạ 781g/m

- Gối cầu dùng gối chậu đối với nhịp liên tục và gối cao su đối với nhịp dẫn, khe co giãn bằng thép loại răng lợc

- ống thoát nớc bằng gang đúc, nắp đậy bằng thép mạ kẽm

4.3 Kết cấu phần dưới.

- Hai mố thiết kế giống nhau Mố kiểu chữ U thân tờng bằng BTCT

- Móng mố đặt trên nền cọc khoan nhồi đờng kính D=1.5m Móng mố M0 sử dụng 4 cọc, chiều dài cọc L = 28m; móng mố M5 sử dụng 5 cọc, chiều dài cọc L = 10m

- Trụ T1 - T2: Kết cấu trụ đặc thân tròn bằng BTCT

- Móng trụ đặt trên nền cọc khoan nhồi đờng kính D = 1.5m Móng trụ T1 sử dụng 4 cọc, chiều dài cọc L = 24m; Móng trụ T2 sử dụng 6 cọc, chiều dài cọc dự kiến L = 28m

- Hai trụ T3, T4: Kết cấu trụ thân đặc bằng BTCT và BTCT DƯL liên kết khung cứng với dầm hộp

- Móng trụ đặt trên nền cọc khoan nhồi đờng kính D=1.5m Móng trụ sử dụng 12 cọc, chiều dài cọc dự kiến

L = 30m

4.4 Đường đầu cầu.

- Đờng đầu cầu 10m sau đuôi mố có Bnền = 9m, Bmặt = 7m, sau đó đợc vuốt về ngã ba giao với đờng M-ờng Tè - Pắc Ma phía đi MM-ờng Tè; và vuốt về ngã ba giao với tuyến MM-ờng Tè xã - Tà Tổng - MM-ờng Nhé phía đi Mờng Nhé

4.5 Cấu tạo khối K0.

- Chiều dài khối đỳc L = 13m

- Bề rộng mặt cầu Bm = 8m

- Bề rộng bản đỏy Bd = 4.5m

- Chiều cao tại mặt cắt đỉnh trụ Ha = 5.27m

- Khối lượng bờ tụng khối V = 173.32m3

- Phương ỏn thi cụng bằng đà giỏo cụng son

mở rộng trụ và chia làm 3 đợt đổ bờ tụng

II THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CễNG K0

1 Cụng tỏc chuẩn bị thi cụng.

 Trước khi bắt đầu thi cụng toàn bộ mỏy múc, thiết bị, vật tư thi cụng phải tập kết đầy đủ tại cụng trường

 Thiết bị phục vụ cho cụng tỏc thi cụng khối K0 như sau:

Thiết bị Chủng loại Mụ tả Số lượng Ghi chỳ

Máy hàn 14kW 6 máy

Tấm nilon

Máy bơm rửa áp lực

Bơm dung căng cáp

 Các thiết bị được nêu trong bảng trên sẽ được tăng cường thêm trong trường hợp cần thiết và theo yêu cầu

2 Quy trình thi công.

Quy trình thi công Tiến hành công việc

Công tác chuẩn bị Huy động

* Bản vẽ thi công khối định trụ K0

* Thư chấp thuận cho bản vẽ TC, biện pháp thi công

* Phê duyệt vật liệu ( Thanh PC,cáp,hệ thông neo, ống dẫn)

* Sơ đồ tổ chức hiện trường tiến độ và an toàn lao động

3 Công tác cốt thép.

3.1 Gia công cốt thép.

 Cốt thép được chế tạo theo hình dạng và kích thước được trình bày trong bản vẽ thi công Chế tạo cốt thép sẽ được tiến hành bằng việc cắt nguội và uốn nguội Chế tạo cốt thép bằng việc sử dụng nhiệt sẽ tuân theo hướng dẫn của Tư vấn giám sát

3.2 Lắp đặt cốt thép.

 Cốt thép sẽ được lắp đặt theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt

 Cốt thép được lắp đặt phải sạch rỉ, bẩn, dầu hoặc những vật liệu làm giảm độ dính bám.

 Các thanh cốt thép phải được buộc chắc ở chỗ giao nhau.

 Để đảm bảo bề dày lớp bê tông bảo vệ, con kê bê tông sẽ được sử dụng và buộc vào các vị trí thích hợp Bê tông làm con kê phải có cường độ tương đương với cường độ bê tông kết cấu.

 Cố định và nối buộc cốt thép bằng sợi dây thép không nhỏ hơn 1mm Khoảng cách giữa các điểm buộc không lớn hơn 24 lần đường kính của thanh nhỏ nhất Chiều dài mối nối và vị trí mối nối phải tuân thủ theo đúng bản vẽ thi công.

 Cố định bằng các mối hàn sẽ được tiến hành nếu được thể hiện trên bản vẽ thi công hoặc theo hướng dẫn của Tư vấn giám sát

 Cốt thép phải được Tư vấn giám sát kiểm tra và nghiệm thu trước khi lắp đặt ván khuôn và đổ bê tông

3.3 Lắp ống gen và đế neo:

 Ống gen sẽ được lắp đặt theo đúng đường thiết kế và vị trí thể hiện trên bản vẽ thi công được phê duyệt Ống gen sẽ được cố định và chống bằng giá tạm bằng cốt thép chặt để tránh xê dịch trong quá trình luồn cát và trong quá trình đổ bê tông

 Ống gen cáp dự ứng lực được nối với nhau bằng cút nối, sau đó được cuốn băng dính nhựa bao phủ nhằm mục đích tránh cho nước xi măng rò rỉ vào bên trong ống gen trong quá trình đổ bê tông dầm

 Không được để lại bất kỳ vật cản nào xót lại trong ống gen trước, trong và sau khi lắp đặt ống ghen

4 Công tác đà giáo ván khuôn.

4.1 Chế tạo đà giáo ván khuôn.

 Đà giáo và ván khuôn được chế tạo bằng kim loại theo đúng hình dáng, kích thước và số lượng như đã nêu trong bản vẽ biện pháp thi công

4.2 Lắp đặt đà giáo công son mở rộng trụ.

 Đo đạc kiểm tra hoàn công vị trí của kết cấu đã chôn sẵn trong thân trụ để có được điều chỉnh cần thiết của hệ đà giáo mở rộng trụ trước khi lắp đặt

 Lắp đặt sẵn đà giáo mở rộng trụ thành từng cụm trên bãi cạnh trụ

 Dùng cần cẩu lắp các cụm đà giáo liên kết với các chi tiết đã chôn sẵn trên đỉnh trụ

 Căng kéo thanh PC D36 để liên kết đà giáo mở rộng trụ với thân trụ

 Chất tải để đo đạc độ võng đàn hồi và độ võng dư của đà giáo mở rộng trụ

4.3 Lắp đặt ván khuôn.

 Ván khuôn sẽ được lắp đặt theo cao độ, vị trí trình bày trong bản vẽ biện pháp thi công Thanh giằng và chống sẽ được lắp đặt theo thiết kế của ván khuôn

 Thanh xuyên tâm sẽ được sử dụng để cố định ván khuôn Bản vẽ chi tiết thanh xuyên tâm được trình bày trong bản vẽ biện pháp Thanh xuyên tâm được đặt trong ống nhựa PVC, sau khi bê tông đạt cường độ chúng sẽ được di dời, ống nhựa PVC sẽ được để lại trong bê tông Bê tông ống PVC sẽ được bơm đầy vữa xi măng không có cường độ 40Mpa

 Khe hở ván khuôn sẽ được bịt kín bằng vữa xi măng không để tránh rò vữa

 Tiến hành làm sạch bên trong ván khuôn trước khi đổ bê tông Công việc làm sạch bên trong sẽ được tiến hành bằng nhân công và sử dụng thiết bị thích hợp

 Kỹ sư tư vấn sẽ kiểm tra và phê duyệt trước khi đổ bê tông

5 Công tác lắp đặt thanh PC D36 neo khối K0 trên đỉnh trụ

 Thanh ứng suát PC D36 là thanh thép dự ứng lực, làm nhiệm vụ neo tạm khối đỉnh trụ xuống thân trụ để giữ ổn định cho dầm trong quá trình đúc hẫng nên chúng được lắp đặt từ khi thi công thân trụ

 Trình tự lắp đặt thanh PC36 như sau:

- Lắp đặt các thanh ứng suất phía dưới nằm trong thân trụ

- Cần đặc biệt chú ý hiện tượng tự lỏng của cút nối khi nối đoạn trên ( đoạn nằm trong khối K0 ) với đoạn nằm trong thân trụ Để đề phòng hiện tượng này đầu dưới phải được cố định bằng đai ốc hãm sao cho khi lắp đặt đoạn nằm trong khối K0 đai ốc nối không được xoay

- Lắp ống thép cho đoạn thanh dưới, ống thép có nhiệm vụ bảo vệ thanh ứng suất trong quá trình đổ bê tông, không cho vữa bê tông tiếp xúc với thanh ứng suất Để làm được việc đó ống thép phải kín

- Để cố định ống thép theo phương thẳng đứng ( độ nghiêng không vượt quá 1%) cần phải bố trí các lưới thép D12mm theo chiều cao cứ 1m bố trí một lưới Các lưới thép này kẹp chặt vào ống thép và được cố định vào cốt thép kết cấu

- Phần tiếp xúc của ống thép với bản đệm ( đáy ống thép ) và xung quanh lỗ bơm vữa phải được cuốn băng dính bọc kín Băng dính dùng loại băng dính rộng bản

- Lắp đặt đoạn thanh dài phía trên ( thanh nằm trong khối K0 ) các thanh dài nằm trong khối đỉnh trụ sẽ được nối với đoạn thanh dưới đã chôn sẵn trong thân trụ Việc này tiến hành khi bắt đầu thi công khối đỉnh trụ ( vì thời gian lúc thi công xong trụ đến khi bắt đầu thi công khối đỉnh trụ khá dài nên việc bảo vệ

và kiểm tra trước khi lắp đặt các thanh này là cần thiết Cụ thể kiểm tra:

+ Cút nối phải được liên kết với thanh ứng suất ½ chiều dài của nó

+ Kiểm tra tình trạng của ren và phải tảy sạch rỉ để đảm bảo cho việc lắp đặt các thanh nằm trong khối đỉnh trụ dễ dàng ( nên rà ren thử )

+ Kiểm tra dây buộc chống xoay được buộc sẵn vào vị trí các đầu thanh ứng suất để đảm bảo cho thanh ứng suất liên kết với cút nối

- Phía đỉnh của thanh phải có giá đỡ để ổn định, các giá đỡ có thể làm bằng các thanh sắt góc cố định chặt vào ván khuôn và cốt thép kết cấu

- Lắp đoạn ống thép trên sau khi đã lắp và ổn định các thanh ứng suất Đỉnh của ống thép phải được bịt kín tránh cho bê tông rơi vào trong khi đổ bê tông Để giữa ống thép thẳng đứng theo yêu cầu theo chiều cao

cứ 1m bố trí một lưới thép D12

Chú ý : không được hàn các chi tiết ống thép với bản đệm với đai ốc khi đã lắp các thanh ứng suất vì dễ làm các thanh ứng suất chạm mát và chịu tác dụng của nhiệt hàn làm nóng thanh ứng suất không còn chịu được tải trọng quy định

6 Công tác bê tông.

6.1 Vận chuyển bê tông.

 Bê tông phải được trộn trong trạm trộn được chấp thuận theo đúng tỷ lệ cấp phối do Tư vấn giám sát chấp thuận

 Phương án vận chuyển bê tông cho khối K0 như sau:

+ Bê tông từ trạm trộn sẽ được xe mix vận chuyển ra máy bơm bê tông tĩnh để bơm bê tông lên khối K0

6.2 Đổ bê tông.

 Không được đổ bê tông vào ván khuôn từ trên độ cao quá 1.5m Khi dùng ống bơm để đổ bê tông thì những dụng cụ này phải giữ sạch sao cho bê tông không bị tách rời

 Bê tông phải được đổ vào trong ván khuôn theo nhưng lớp có chiều dày không quá 450mm Mỗi lớp sẽ được đổ trước khi lớp trước đó bắt đầu đông kết để tránh gây hư hại cho bê tông đã đổ và cho màu sắc của bê tông khỏi những dấu vết tách giữa mẻ đổ này với mẻ đổ khác.Thời gian chờ bê tông tối đa là 1 giờ

 Phải thường xuyên kiểm tra độ sụt và nhiệt độ của bê tông trước khi đổ bê tông

 Khi bê tông bắt đầu đông kết không được gây chấn động mạnh vào ván khuôn và không được dùng một lực nào đó tác động lên cốt thép đặt trong bê tông

 Phân đợt đổ bê tông cho khối K0 như sau:

+ Đợt 1: Đổ bê tông bản đáy dầm đến cao độ như trong bản vẽ biện pháp thi công

+ Đợt 2: Đổ bê tông sườn dầm đến cao độ như trong bản vẽ biện pháp thi công

+ Đợt 3: Đổ bê tông bản cánh, bản nắp dầm

6.3 Đầm bê tông.

- Trong và sau đổ bê tông phải đầm kỹ để có thể được một khối chặt đồng đều Phải đầm từ phía trong bê tông đầm ra

- Trước khi thi công các máy đầm phải được Tư vấn giám sát kiểm tra và chấp thuận Các máy đầm phải có khả năng truyền lực rung đầm tới bê tông với tần số không dưới 4500 xung lượng một phút Cường độ

đầm phải rõ để tác động được với một khối bê tông có độ sụt 50mm trong phạm vị bán kính ít nhất là 450mm

- Trên công trường phải luôn luôn bố trí đủ số máy đầm sử dụng được và luôn có thiết bị dự phòng để thay thế các thiết bị trục trặc

- Phải luồn thiết bị đầm vào trong bê tông theo chiều thẳng đứng xuống đủ sâu để đảm bảo bê tông mới đổ được hòa lẫn với bê tông đã đổ trước đó Độ sâu để luồn máy đầm xuống lớp dưới không được quá 50mm

- Phải luồn và rút thiết bị đầm chậm để tránh tạo nên các lỗ rỗng trong bê tông

- Phải luồn máy đầm xuống các điểm đều nhau trên mặt bê tông và khoảng cách giữa các điểm không được vượt quá 2 lần bán kính làm việc của đầm

- Máy đầm phải hoạt động đủ thời gian và đủ cường độ để đầm bê tông được kỹ, nhưng không được hoạt động quá mức làm cho bê tông bị phân tán, ở bất kỳ thời điểm nào xuất hiện vữa lỏng thì không được đầm nữa

- Phải tránh không để đầm tiếp xúc với cốt thép Không được đầm vào phần bê tông đã đông kết

- Không được sử dụng đầm để di chuyển bê tông

6.4 Bảo dưỡng bê tông.

- Ngay sau khi công tác đổ bê tông hoàn thành, bề mặt bê tông lộ ra phải được phủ kín bằng bao tải và tưới nước thường xuyên trong quá trình bảo dưỡng bê tông

- Trong trường hợp tháo ván khuôn khi chưa hết thời gian bảo dưỡng thì phần bê tông lộ ra phải được phủ kín bằng bạt ni lông mỏng

6.5 Thi công mối nối.

- Tại vị trí mối nối thi công bề mặt sẽ được đục nhám làm lộ cốt liệu sạch và sẽ phun nước với áp lực cao

để làm sạch các tạp chất và làm bão hoà nước trước khi thi công đợt bê tông tiếp theo

- Ngay trước khi đổ lớp bê tông mới, đổ một lớp liên kết với lớp bê tông cũ là vữa xi măng không có chiều dày 1mm

7 Căng kéo thanh PC D36

 Khi bê tông đạt cường độ ≥ 36 Mpa tiến hành căng các thanh PC D36 neo đỉnh trụ bằng kích 100T Lực căng trong các thanh PC D36 là 73.5 tấn Trình tự căng thanh PC D36 theo phương pháp đối xứng, so le nhau qua tim dọc và ngang cầu Quá trình căng được lắp lại theo trình tự trên cho đến khi căng kéo xong

 Thao tác căng các thanh PC D36

- Dùng kích 100 tấn để căng các thanh PC D36

- Vệ sinh thanh PC D36, bản đệm, long đen (bản hãm) ê cu trên và dưới

- Đặt cờ lên phía trên dùng búa đập, xiết chặt

- Đặt ghế kích để luồn cờ lê xiết bu lông

- Đặt kích lên trên ghế kích và để pít tông ở mức thấp nhất

- Đặt rông đen và ê cu, xiết chặt