BIỆN PHÁP THI CÔNG hệ THỐNG CHỮA CHÁY

Biện pháp thi công hệ thống chũa cháy, giúp mọi người hiểu rõ quy trình thi công hệ thống của một dự án cao tầng, giúp chủ đầu tư kiểm soát được chất lượng thi công trong quá trình thi công xây dựng, đảm bảo chất lượng thi công phát huy hiệu suất , tiến độ dự án khi làm đúng biện pháp

thiệu chung về dự án

Tên dự án: TRỤ SỞ ĐIỀU HÀNH &TTTM VIETTEL

Địa điểm: 286 CMT8, PHƯỜNG 12, QUẬN 10, TP.HCM

Chủ đầu tư: TẬP ĐOÀN VIỂN THÔNG QUÂN ĐỘI VIETTEL

Nhà thầu thi công: CÔNG TY CỔ PHẦN HAWEE CƠ ĐIỆN

TP HCM 11/2018

NỘI DUNG

1 PHẠM VI CÔNG VIỆC

4 QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ CHỮA CHÁY

4.1 Kiểm tra vật tư

4.4.5 Công tác lắp đặt ống âm ngoài nhà

4.5 Công tác lắp đặt thiết bị chữa cháy

4.5.1 Thi Công lắp đặt van

4.5.2 Thi Công lắp đặt đầu sprinkler

4.5.3 Thi công lắp đặt cụm van giám sát tầng, công tắc dòng chảy, kính thăm, cụm van

4.7 Công tác kiểm tra và nghiệm thu

4.7.1 Quy trình kiểm tra áp lực đường ống chữa cháy

4.7.2 Công tác nghiệm thu

Nhà thầu/Tư vấn giám sát / Chủ đầu tư.

Tất cả các công nhân phải mang bảo hộ lao động phù hơp (đội mũ bảo hộ, giày, kính) tại nơilàm việc Người lao động tham gia vào hàn, cắt và các hoạt đông tương tự khác phải được yêucầu mang kính bảo hộ, mặt nạ hàn hoặc che chắn, các vật dụng chống bụi Làm việc cao trên 2mét phải mang đầy đủ dây an toàn toàn thân

Trong trường hợp phát hiện nguy hiểm khẩn cấp, cần phải báo ngay cho quản lý Hawee.Trong trường hợp phát hiện cháy nổ, tất cả các thiết bị thi công và các thiết bị điện phảiđược tắt

Tất cả máy móc thiết bị sẽ được theo dõi và ghi nhận bởi ban quản lý an toàn

Các dụng cụ và thiết bị được liệt kê dưới đây sẽ không giới hạn số lượng:

Bình cứu hỏa phải được để tại khu vực hàn và đã được kiểm tra an toàn.

Khu vực hàn được che chắn bằng bạt chống cháy

Không tiến hành công tác hàn khi không được sự cho phép của giám sát an toàn của nhàthầu

Công tác hàn không được tiến hành khi chất lượng của mối hàn hoàn thành có khả năng bịảnh hưởng bởi các điều kiện thời tiết, bao gồm cát và gió lớn (vận tốc gió lớn hơn 10m/s) Thiết

bị chắn gió và lều sẽ được cung cấp cho việc hàn trong các loại điều kiện thời tiết

2.6 Công việc làm trên cao

Những người làm việc trên cao đủ tiêu chuẩn về sức khỏe, độ tuổi lao động và đã được huấnluyện chuyên môn

Sử dụng đầy đủ trang thiết bị, phương tiện bảo vệ khi làm việc trên cao như đai an toàn, nónbảo hộ, giày chống trượt, ván lót, giàn giáo, thang, xe nâng,…

Công nhân lên xuống theo đúng tuyến quy định, nghiêm cấm leo trèo, đi lại tùy tiện

Khi làm việc trên cao không được đùa nghịch, không sử dụng các chất kích thích như rượu,bia, ma túy,…

Chuẩn bị đầy đủ ánh sáng khi làm việc trên cao, ngừng công việc khi có giông bão, gió lớn

từ cấp 5 trở lên tác động đến khu vực làm việc

Dụng cụ làm việc trên cao phải để vào những chỗ chắc chắn hoặc làm móc treo để khi có vađập không bị rơi xuống đất

Không mang vác vật liệu, dụng cụ nặng lên cao cùng với người

Giàn giáo được lắp đặt theo đúng thiết kế hoặc khuyến cáo của nhà sản xuất

Giàn giáo đã lắp đặt được kiểm tra liên tục bởi người sử dụng để đảm bảo rằng giàn giáo

Sau khi kiểm tra giàn giáo đã an toàn cho sử dụng, người lao động có thể tiến hành lắp đặtmóc, thiết bị nâng và công tác hàn Chi tiết công việc được tiến hành theo biện pháp lắp đặt.

Tất cả công tác sẽ được căn cứ trên bản vẽ được duyệt và hoặc dựa trên hồ sơ kỹ thuật Mọi

sự thay đổi so với biện pháp thi công này phải được sự xác nhận của Tư vấn giám sát hoặc Chủđầu tư

4 QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ CHỮA CHÁY

Công tác hàn phải được thực hiện bởi công nhân có chứng chỉ được BQLDA & TVGSchấp thuận

Quy trình lắp ống được thực hiện như sau:

4.1 Kiểm tra vật tư

Tất cả vật tư, ống phải được kiểm tra và chấp thuận bởi giám sát của TVGS/ BQL, trướckhi bắt đầu công việc chế tạo gồm:

+ Chủng loại vật liệu ống, van, đầu phun, tủ chữa cháy, cuộn vòi, lăng phun

+ Kích thước

+ Độ dày

+ Xuất xứ

4.2 Công tác sơn ống

Quy trình sơn ống được tiến hành như sau:

a Che chắn khu vực sơn ống

-Dựng rào bao che xung quanh khu vực sơn ống tránh bụi sơn bay ra bên ngoài

-Bố trí quạt công nghiệp để tạo độ thoáng mát cho phòng sơn

-Phòng sơn phải sắp xếp gọn gàng các thùng sơn, xăng, dung môi pha sơn phải được bỏtrong thùng khi không sử dụng

-Bố trí 2 bình cứu hỏa tại vị trí phòng sơn để phòng tránh cháy nổ xảy ra

-Lót bạt trên mặt đất đủ diện tich sơn ống để ngăn ngừa sơn đổ xuống mặt sàn

-Đưa ống vào khu vực sơn.

-Kê ống lên khỏi mặt đất bằng gỗ hoặc sắt vuông, tròn, tránh các vũng nước, hoặc các bãi xàbần, bãi phế liệu xây dựng

Bước 1: Vệ sinh bề mặt ống cho sạch sẽ trước khi sơn lớp đầu tiên

Bước 2: Sơn lần 1, sau khi sơn xong chờ bề mặt sơn lớp 1 khô khoảng 15 phút ta tiến hànhsơn lần 2, sau đó tiến hành mời TVGS và CĐT nghiệm thu lớp sơn, thời gian bề mặt lớp sơn trênống khô là 6h và bắt đầu tiến hành gia công ống (cắt ống và lắp ráp phụ kiện)

Trong quá trình vận chuyển và thi công, nếu bị trầy xước ta sẽ tiến hành sơn dặm lại bằng

cọ sơn sau khi đã hoàn thiện việc lắp đặt

(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)Ghi chú: Khi sơn có thể dùng con lăn, cọ sơn, hoặc phun bằng máy nén khí.

4.3 Phương pháp kết nối đường ống.

Chúng ta sẽ chọn phương pháp kết nối ống dựa trên kích thước của ống

Kích thước ống ≤ DN50 thì ren

Kích thước ống ≥ DN65 thì hàn (Hàn hồ quang tay)

4.3.1 Phương pháp kết nối hàn

- Công việc chuẩn bị.

Sau khi cắt ống, cạnh của ống được mài thành một góc phù hợp với tiêu chuẩn AWS cho ống dày trên 5mm

Mối hàn nối sẽ được tiến hành trong 1 - 2 lớp

Trước khi hàn phải mời tư vấn giám sát kiểm tra vát mép ống và khoảng hở quy định phù hợp với tiêu chuẩn

-Công tác hàn.

Trước khi hàn phải loại bỏ tất cả các chất bám trên bề mặt ống như: dầu, dơ, bụi, nước, vv…dùng bàn chải thép, vải lau mỏng hoặc giấy để vệ sinh loại bỏ hoàn toàn những chất bám dơ trên bề mặt ống

Sau khi cắt, vệ sinh 2 mép của ống (phía ngoài ), làm sạch ống, vệ sinh mỗi cạnh dài 30mm đối với ống tráng kẽm

Sau khi cắt, mài vát mép 2 cạnh đường ống trước khi kết nối 2 ống lại với nhau (tham khảo bảng 3)

Khoảng cách giữa hai mối ống: G= 1.5 ~3.0mm (Phải phụ thuộc vào đường kính và độ dày của ống- tham khảo bảng 3)

-Table 3: Butt welding groove specification

- Mối hàn sẽ được thực hiện 1 hoặc 2 lớp

Hàn ống đứng vị trí cố định

Ống ở vị trí này, nơi mà mối hàn nằm ngang, thì cách hàn thường được dùng là phương pháp hàn hồ quang, hình 2 & 3 Mối hàn được bắt đầu và tiến hành liên tục xung quanh các đường ống

4 5

6

2 3 7

1

3

5 1

6

2

4 7

Figure 3: Quy trình hàn ống thép

- Các chất dơ bẩn phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn

- Que hàn phải được sấy khô Xỉ hàn và bụi sau khi hoàn thiện ống và phụ kiện phải khớp

và đúng, bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn

- Ban đầu, chỉnh hai ống và hàn chấm bằng 4 điểm đối xứng nhau

- Sau đó ta tiến hành hàn hoàn thiện

- Hàn thành một vòng tròn liên tục với que hàn (xem hình 3)

- Sau khi hoàn tất, tất cả các mối hàn phải được vệ sinh sạch sẽ bằng bàn chải cứng hoặcmáy mài và sơn lại bằng 1 lớp sơn chống sét, để chống các bụi bẩn và gỉ sét của hệ thốngcác đường ống và mối hàn trong khi thi công

Chú ý: Chiều rộng của mối hàn tùy thuộc vào độ dày của đường ống

- Kết nối khớp bằng mặt bích tham khảo hình bên dưới

Figure 2: Vertical Pipe Fixed Position Weld

4.3.2 Phương pháp kết nối nối ren.

Đánh dấu và cắt ống như chiều dài theo yêu cầu, sau đó mài phẳng các cạnh của ống

Kiểm tra các đường ống ren (đổ dầu vào máy ren) trước khi bắt đầu và thay thế những bộphận không tốt hoặc có dấu hiệu hao mòn

Flange

　　Weld　method　for　flange

Seam　of　welding　in　 outside　face　shall　not　be　 out　flange　face.　

The　sizes　of　R,　G,　α　and　t　refer　to　Table　3.

t:　Pipe　thickness　(mm)

X

X:　more　than　t　(mm)

ống có đường kính < DN50 ống có đường kính DN65 (kết nối vào

valve góc DN65 của tủ chữa cháy)

-Điều chỉnh dao tiện phù hợp với cở ống và cở ren

-Xiết đều trên bàn kẹp ống, đồng thời đẩy tay cầm xuống để bắt đầu ren

15mm

20mm

-Sử dụng trọng lực như là đòn bẩy để tạo áp lực trên tay cầm trong khi giữ chắc để ren.-Dùng dầu ren trong khi ren ống.

-Chấm dứt ren điểm cuối của đường ren thì đường ren cuối sẽ bằng với phần ngoài củađường ống

-Quay ngược đầu bàn kẹp ống theo hướng chiều ngược lại

-Kết thúc công việc ren, ta dựng đứng ống nhằm loại bỏ các vật nhỏ nắm bên trong ống.-Đối với ống có đường kính ≤ DN50 chiều dài mối ghép ren khoảng 15mm

-Đối với ống có đường kính DN65 kết nối vào valve góc DN65 của tủ chữa cháy thì chiềudài mối ghép ren khoảng 20mm

-Vệ sinh ống trước khi kết nối với các phụ kiện

-Chúng tôi sử dụng keo hai thành phần để kết nối giữa ống ren và phụ kiện

-Chúng tôi sử dụng cao su cho các kết nối giữa phụ kiện và đầu phun sprinkler Kết nối giữaống, phụ kiện với các loại valve dùng liên kết ren

-Quấn cao su non hoặc sợi len quanh ren

-Vệ sinh sạch ống và máy, để sau khi sử dụng dầu và kim loại không làm hỏng máy

-Kiểm tra tiêu chuẩn của bước ren

-Tất cả các ống ren được kiểm tra bởi giám sát của TVGS/BQL

4.4 Công tác lắp đặt ống chữa cháy

4.4.1 Tổng quát

Xác định vị trí hướng đi của đường ống qua tường, sàn nhà, hoặc các hệ thống theo bản vẽthi công đã được phê duyệt

Bảng 1: quy cách ống lồng

Ống chữa cháy(mmØ) Ống bọc ngoài(mmØ)

Đối với những vị trí hộp gen hở xuyên sàn thì ta tiến hành lắp kín lại để chống cháy lan theophương đứng của hộp gen theo chi tiết lắp đặt bên dưới.

Mặt bằng chống cháy lan trong hộp gen hở

Mặt cắt đứng chống cháy lan truyền trong hộp gen hở

Chi tiết cấu tạo các lớp chống cháy lan truyền trong hộp gen hở

Xác định vị trí của các đường ống trên trần nhà, tường, hoặc những vị trí khác, xác định vịtrí các đường ống phù hợp với bản vẽ thi công đã được phê duyệt Đánh dấu và lắp đặt giá đỡ

Bảng 2: kích thước và khoảng cách giá đỡ theo phương ngang

Đường kính

danh nghĩa

(mm)

Khoảng cách giữa các giá đỡ (m)

Đường kính

danh nghĩa

(mm)

Khoảng cách giữa các giá đỡ (m) Cùm U (mm) Giá đỡ (mm) ghi chú

U100x50 dày5mm

Khi nâng ống đơn, sử dụng dây mềm, cáp treo hoặc dây thừng để nâng ống Không sử dụngdây thép hoặc dây xích để nâng hoặc vận chuyển ống Đoạn ống có thể được nâng lên với chỉmột điểm hỗ trợ, mặc dù 2 điểm hỗ trợ là phương pháp ưa thích cho việc an toàn vì dể dàngkiểm soát ống hơn Không nâng ống sử dụng móc ở hai đầu ống hoặc bằng cách luồn dây thừng,xích hoặc cáp qua 2 đầu ống

(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)

-Lắp ráp giàn giáo cho quá trình kết nối và hàn ống.

-Tiến hành rào chắn và khoanh vùng cảnh báo xung quanh khu vực thi công ống trục đứng -Đảm bảo mọi thứ đều thông thoáng và an toàn trong quá trình thi công

-Chuẩn bị đường ống để chế tạo và lắp ráp trước khi thi công

Công tác gia công lắp giá đỡ và lắp ống.

-Kiểm tra ban đầu các ống đã được gia công

-Trước khi kéo ống trục đứng ta tiến hành công đoạn khoan lắp giá đỡ trục đứng Việckhoan lắp giá đỡ trục đứng phải đảm bảo các giá được lắp thẳng đứng với nhau và được lắp cốđịnh vào sàn bê tông bằng tắc kê rút sắt M10

-Palan hoặc ròng rọc được treo cố định phía trên thẳng đứng với phương của vị trí cần lắpống trục đứng

-Ta tiến hành buộc dây thừng quanh thân ống và móc sắt vào đáy ống, sau đó dùng móc củapalan hoặc ròng rọc móc vào dây thừng đã buộc vào ống

-Palăng hoặc ròng rọc sẽ làm cho việc nâng ống, di chuyển và điều chỉnh ống đến vị trí lắpđặt dễ dàng hơn

-Nếu ống đã được kiểm tra đảm bảo đúng, 1 công nhân sẽ gia công các kẹp ống

-Sau đó gia công các kẹp ống bằng cách hàn chấm tại 4 vị trí trên mối nối đối xứng nhau.Không di chuyển palan hoặc ròng rọc trong quá trình hàn

-Sau khi hàn đính xong, ta lắp giá đỡ cho ống đứng, lắp cùm U xiết tán thật chặt để cùm U

cố định ống trục đứng vào giá sau đó tháo palan hoặc ròng rọc ra

(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)

Chi tiết lắp đặt điển hình treo ống theo phương đứng

(quy cách cùm U, giá đỡ xem bảng 3)Sau khi hoàn thành công tác hàn đính cả hai

đường ống, ta tiến hành công tác chuẩn bị cho các

tầng tiếp theo như các bước trên

Tiến hành các bước lắp đặt như trên cho các

tầng tiếp theo

Kiểm tra độ thẳng đứng của đường ống trước

khi hàn hoàn thiện và hàn cố định và giá đỡ, chi

tiết giá đỡ xem bản vẽ thi công

Hàn hoàn thiện

Sơn lại ống

Kiểm tra sự rò gỉ của ống

Lắp ráp giàn giáo cho quá trình kết nối và hàn ống.

Tiến hành rào chắn và khoanh vùng cảnh báo xung quanh khu vực thi công ống trục ngang.Đảm bảo mọi thứ đều thông thoáng và an toàn trong quá trình thi công

Công tác gia công lắp giá đỡ và lắp ống.

Trước khi kéo ống trục ngang ta tiến hành công đoạn khoan lắp cùm treo, giá đỡ trục ngang.Việc khoan lắp cùm treo, giá đỡ trục ngang phải đảm bảo các cùm treo, giá đỡ được lắp thẳnghàng và đúng cao độ theo bản vẽ shopdrawings và được lắp cố định vào sàn bê tông bằng tắc kêđạn và ty ren

Chi tiết lắp đặt điển hình treo ống theo phương ngang

(quy cách ty treo, cùm treo, giá đỡ xem bảng 2)

Chi tiết lắp đặt điển hình giá đỡ ống trên mái ngoài nhà

(Khoảng cách của các gối đỡ trên mái không quá 3m)Kiểm tra ban đầu các ống đã được gia công

Sau khi ống đã được được phê duyệt, nâng ống đầu tiên bằng ròng rọc hoặc xe nâng

Sau khi ống đã đặt lên các giá đỡ, ta lắp đặt ròng rọc vào dầm hoặc sàn và kéo ống trên cácgiá đỡ

Ròng rọc sẽ hỗ trợ việc nâng ống được dễ dàng, di chuyển và cân chỉnh ống thẳng, cân bằngtrên giá đỡ

Kết nối ống ngang đầu tiên với ống đứng

Dùng thước thủy để kiểm tra ống ngang thẳng và cân bằng, ta gia công các kẹp ống

Sau khi gia công các kẹp ống ta định vị 4 vị trí tại mối nối

Sau khi hoàn thành công tác hàn đính, ta tháo dỡ ròng rọc khỏi ống

Thực hiện việc kết nối theo các bước ở trên cho các ống tiếp theo

Tiếp tục công tác kết nối cho đến khi tất cả ống được lắp đặt

Kiểm tra độ thẳng và cân bằng của ống trước khi hàn hoàn thiện

Hàn hoàn thiện

Sơn lại ống

Kiểm tra rò gỉ của ống

Chú ý: Trong quá trình thi công dỡ dang thì ta phải bịt hai đầu ống lại để tránh những vậtkhác rơi vào ống, bằng cách hàn đính 2 điểm giữa tấm thép gia công sẵn và đầu ống chờ để tiếptục thi công (xem hình bên dưới)

Chi tiết lắp đặt điển hình bịt đầu ống chữa cháy khi thi công dang dỡ

4.4.5 Công tác lắp đặt ống âm ngoài nhà

Các bước thi công ống âm:

Bước 1: Chuẩn bị vận chuyển ống đến vị trí cần lắp đặt, để lên giá đỡ tạm vệ sinh sạch sẽ bềmặt ống Chuẩn bị bitum, vải bố quấn chống ăn mòn, cọ quét, máy hàn, máy cắt, gối đỡ bê tông.Quét 1 lớp bitum lên bề mặt ống đã vệ sinh sạch sẽ, sau đó quấn lưới bố thủy tinh chống ăn mònlên thân ống, cuối cùng tiến hành quét bitum lên lớp lưới bố đã quấn trước đó, để khô ráo trongkhoảng 3h mời TVGS/BQL nghiệm thu trước khi thả ống xuống vị trí lắp đặt

Chi tiết quấn vải bố chống ăn mòn và quét bitum

Bước 2: Tiến hành định vị tuyến ống trên mặt đất bằng máy bắn laze hoặc thước kéo Sau đótiến hành đào đất bằng xe cuốc chuyên dụng hoặc đào thủ công bằng tay Đào đến cao độ theobản vẽ shopdrawing được duyệt Sau đó tiến hành đầm lớp đất bằng đầm cóc chuyên dụng hoặcbằng tay

Bước 3: Tiến hành lắp gối đỡ bê tông xuống dưới lớp đất đã được dầm chặt đảm bảo khoảngcách giữa 2 gối đỡ không vượt quá 3m Cân chỉnh giá đỡ đã thẳng hàng và chắc chắn thì ta tiếnhành chuyển ống xuống vị trí giá đỡ bằng tay hoặc xe nâng

Tiếp tục định vị cố định các đầu mép ống cho thẳng với nhau, cao độ của ống đã được cânbằng, sau đó tiến hành hàn đính các mép ống lại với nhau Vệ sinh sạch sẽ các mép ống trướckhi hàn hoàn thiện các mối nối ống lại với nhau theo quy trình hàn.

Chú ý: Trong quá trình thi công dỡ dang thì ta phải bịt hai đầu ống lại để tránh đất cát chuivào ống bằng cách hàn đính 2 điểm giữa tấm thép gia công sẵn và đầu ống âm chờ

Sau khi hàn hoàn thiện xong ta vệ sinh mối hàn rồi tiến hành kiểm tra thử áp lực đường ống

âm theo quy trình kiểm tra áp lực đường ống

Bước 4: Kiểm tra nếu có hiện tượng xì sụt áp không đạt thì tiến hành kiểm tra sửa chữa Nếukiểm tra đạt thì tiến hành nghiệm thu với TVGS/BQL

Chi tiết mặt cắt ngang lắp đặt ống âm không băng đường

Bước 5: Tiến hành công đoạn lắp đất hoặc cát san lấp đối với đoạn ống âm không băngngang đường Nếu ống âm băng ngang đường thì ta tiến hành đổ bê tông san lấp ống đã lắp đặt