Đồ Án tốt nghiệp: Tổ Chức Thi Công

ẹOÀ AÙN THI COÂNG LAẫP GHEÙP ẹEÀ SOÁ 4 INHIEÄM VUẽ THIEÁT KEÁ: THIEÁT KEÁ LAẫP DệẽNG MOÄT NHAỉ COÂNG NGHIEÄP COÄT BEÂTOÂNG: H(m) h(m) P(taỏn) Coọt moọt vai 15.7 11.6 9.7 Coọt hai vai 15.7 11.6 18.5 Coọt nhoỷ 6.8 3.3 CệÛA TRễỉI THEÙP: l(m) Cao(m) P(taỏn) 12 3 1.5 TAÁM TệễỉNG , TAÁM MAÙI: Quy caựch P(taỏn) 1.5x6(m) 1.4 GIAẩNG DOẽC , DAÀM ẹễế SAỉN , DAÀM CAÀU CHAẽY BEÂTOÂNG: L(m) Cao(m) P(taỏn) Giaống doùc 6 0.8 1.8 Daàm ủụừ saứn 12 1.0 4.1 Daàm caàu chaùy 6 0.8 2.6 DAỉN MAÙI DAỉN ẹễế KEỉO BEÂTOÂNG: L(m) Cao(m) P(taỏn) Daứn ủụừ keứo 12 2 2.5 Daứn vỡ keứo 24 2.7 10.0 SOÁ BệễÙC COÄT:n=20 IINOÄI DUNG THIEÁT KEÁ: 1PHAÀN TÍNH TIEÂN LệễẽNG: +tớnh soỏ lửụùng caực loaùi caỏu kieọn +tớnh toồng soỏ taỏn caỏu kieọn laộp gheựp +tớnh toồng soỏ giụứ maựy cho caàn truùc boỏc dụừ vaứ laộp gheựp +tớnh soỏ lửụùng caàn truùc sửỷ duùng taùi coõng trửụứng BAÛNG TOÙM TAẫT KHOÁI LệễẽNG COÂNG TAÙC LAẫP GHEÙP TEÂN KEÁT CAÁU Troùng lửụùng keỏtcaỏu (Taỏn) KHOÁI LệễẽNG ẹềNH MệÙC THễỉI GIAN NHU CAÀU TOÅNG COÄNG chieỏc Taỏn giụứ maựy giụứ coõng giụứ maựy giụứ coõng coọt 1 vai 9.7 44 426.8 2.32 14.7 102.08 646.8 coọt 2 vai 18.5 44 814 3.21 28.2 141.24 1240.8 coọt nhoỷ 3.3 66 217.8 1.03 8.3 67.98 547.8 daàm caàu chaùy beõtoõng 2.6 120 312 1.2 10 144 1200 daứn khoõng coự cửỷa trụứi 10 44 440 2.4 14 105.6 616 daứn coự cửỷa trụứi 11.5 22 253 3.1 14 68.2 308 panen maựi 1.4 960 1344 0.3 0.4 288 384 taỏm tửụứng 1.4 335 469 0.3 0.4 100.5 134 taỏm saứn 1.4 960 1344 0.3 0.4 288 384 daứn ủụừ keứo 2.5 20 50 0.8 7 16 140 daàm ủụừ saứn 4.1 132 541.2 0.8 7 105.6 924 giaống doùc 1.8 80 144 0.5 1.5 40 120 toồng coọng 6355.8 1467.2 6645.4 Moồi ngaứy coõng taực laộp gheựp chổ tieỏn haứnh trong 1 ca thụứi gian laộp gheựp taùm aỏn ủũnh laứ 2.5 thaựng Hay T= 2.530=75 ngaứy Neỏu moồi ca laứm vieọc laứ 8 giụứ vụựi heọ soỏ sửỷ duùng thụứi gian laứ kt =0.85 thỡ soỏ caàn truùc laộp gheựp chớnh ủaỷm nhaọn khoỏi lửụùng coõng taực 1467.2 giụứ maựy laứ: caàn truùc choùn caàn truùc boỏc xeỏp: caàn truùc vaọy caàn 3 caàn truùc laộp gheựp vaứ 1 caàn truùc boỏc xeỏp 2CHOẽN PHệễNG PHAÙP THI COÂNG: + choùn phửụng phaựp thi coõng laộp gheựp tuaàn tửù +choùn caực loaùi caàn truùc caồu laộp cho tửứng daùng caỏu kieọn theo troùng lửụùng vaứ cao ủoọ +choùn duùng cuù treo buoọc ,duùng cuù coỏ ủũnh taùm thụứi caỏu kieọn vaứo vũ trớ thieỏt keỏ +tớnh toaựn xaực ủũnh ủoứn treo daõy caồu duứng ủeồ treo buoọc caỏu kieọn coọt giửừa :Ptt=1.1P=1.118.5=20.35(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=32.5mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ qtb= lcaựp+qủai ma saựt=3.2210+30=62.2(KG)=0.06(T) coọt bieõn :Ptt=1.1P=1.19.7=10.67(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=26mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ qtb= lcaựp+qủai ma saựt=2.3810+30=53.8(KG)=0.05(T) coọt nhoỷ :Ptt=1.1P=1.13.3=3.63(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=15.5mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ qtb= lcaựp+qủai ma saựt=0.84+30=33.2(KG)=0.03(T) trong ủoự ủửụùc tra ụỷ baỷng 1 trang 107 saựch thieỏt keỏ thi coõng daàm caàu chaùy: Ptt=1.1P=1.12.6=2.86(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=17.5mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=1.0(T) daàm saứn: Ptt=1.1P=1.14.1=4.51(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=22mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=1.0(T) sửỷ duùng duùng cuù treo buoọt coự khoaự baựn tửù ủoọng vaứ ủoứn treo daõy treo tửù caõn baống daứn vỡ keứo coự cửỷa trụứi: Ptt=1.1P=1.111.5=12.65(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=32.5mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=1.1(T) daứn vỡ keứo khoõng coự cửỷa trụứi: Ptt=1.1P=1.110=11(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=30.5mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=1.1(T) panen maựi:sửỷ duùng chuứm daõy caồu coự voứng treo tửù caõn baống Ptt=1.1P=1.11.4=1.54(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=0.785 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=4: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=11mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=0.01(T) taỏm tửụứng: Ptt=1.1P=1.11.4=1.54(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=1 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=2: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=13mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=0.01(T) taỏm saứn: Ptt=1.1P=1.11.4=1.54(T) lửùc thieỏt keỏ trong daõy ủửụùc xaực ủũnh theo: trong ủoự k=6:laứ heọ soỏ an toaứn m=0.785 : laứ heọ soỏ keồ ủeỏn sửực caờng caực sụùi caựp khoõng ủeàu n=4: laứ soỏ sụùi caựp laứ goực nghieõn cuỷa caựp so vụựi phửụng thaỳng ủửựng vaọy choùn caựp meàn caỏu truực 6x37+1, coự ủửụứng kớnh D=11mm,cửụứng ủoọ chũu keựo laứ ; qtb=0.01(T) ủeồ choùn ủửụùc caàn truùc duứng trong quaự trỡnh thi coõng laộp gheựp ta caàn phaỷi tớnh caực thoõng soỏ : Hyc:chieàu cao puli ủaàu caàn Lyc=Lmin=L:chieàu daứi tay caàn Ryc=Rmin Choùn tay caàn theo Duứng phửụng phaựp hỡnh hoùc ủeồ choùn thoõng soỏ caàn truùc nhử sau: Coọt giửừa: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=0+0.5+15.7+1.5+1.5=19.2(m) Coọt bieõn: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=0+0.5+15.7+1.5+1.5=19.2(m) Coọt nhoỷ: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=0+0.5+6.8+1.5+1.5=10.3(m) daàm caàu chaùy: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=11.6+0.5+0.8+2+1.5=16.4(m) daàm ủụừ saứn: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=6.8+0.5+1+4+1.5=14(m) taỏm tửụứng: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=15.7+0.5+1.5+2.4+1.5=22(m) daứn theựp vaứ cửỷa trụứi: Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=15.7+0.5+5.0+3.5+1.5=26.2(m) taỏm maựi: trửụứng hụùp khoõng duứng moỷ phuù : Hyc=HL+a+hck+htb+hcaựp=23.9+0.5+0.4+3.4+1.5=29.7(m) trửụứng hụùp duứng moỷ phuù : taỏm saứn: trửụứng hụùp khoõng duứng moỷ phuù: Hyc=12.2m ; Hch=7.3m ; => Lmin =14m Rtử=10.7m ; Qyc= 1.41(T) trửụứng hụùp duứng moỷ phuù: Hyc=12.2m ; Hch=7.3m ; => Lmin =6.4m Rtử=7m ; Qyc= 1.41(T) BAÛNG CHOẽN CAÀN TRUẽC THEO CAÙC THOÂNG SOÁ YEÂU CAÀU: TT teõn caỏu kieọn yeõu caàu phửụng aựn choùn Qyc (T) Rmin (m) Hyc (m) Lmin (m) loaùi maựy Qct (T) Rmin (m) Hmc (m) 1 coọt bieõn 9.75 8.5 19.2 18.3 RDK25 L=17.5m 22 8.5 22 coọt giửừa 18.56 8.5 19.2 18.3 daàm caàu chaùy 3.6 6.7 16.4 15.4 2 daứn maựi cửỷa trụứi 12.6 8.5 26.2 26 CKG30 L=30m 13 25 29.7 taỏm saứn 1.41 6 12.2 14 taỏm maựi 1.4 17.5 29.7 34.9 3 coọt nhoỷ 3.33 6.7 10.3 9.01 RDK25 L=17.5m 22 8.5 22 daàm ủụừ saứn 5.1 6 14 13 giaống doùc 1.8 6.7 19.2 18.3 3LAÄP TIEÁN ẹOÄ LAẫP GHEÙP DAÂY CHUYEÀN: coọt vaứ daàm caàu chaùy tớnh cho 4 ủụn nguyeõn coọt coự 102.8+141.24=244.04 giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 426.8+814=1240.8(T) daàm caàu chaùy coự 144 giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 312(T) suy ra +boỏc : (caủụn nguyeõn) +laộp : (caủụn nguyeõn) vỡ keứo vaứ panen maựi tớnh cho 6 ủụn nguyeõn vỡ keứo coự 68.2+105.6=173.8giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 253+440=693(T) panen maựi coự 288 giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 1344(T) suy ra +boỏc : (caủụn nguyeõn) +laộp : (caủụn nguyeõn) taỏm tửụứng tớnh cho 6 ủụn nguyeõn taỏm tửụứng coự100.5giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 469(T) suy ra +boỏc : (caủụn nguyeõn) +laộp : (caủụn nguyeõn) taỏm saứn tớnh cho 6 ủụn nguyeõn taỏm saứn coự288giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 1344(T) suy ra +boỏc : (caủụn nguyeõn) +laộp : (caủụn nguyeõn) coọt nhoỷ,daàm ủụỷ saứn,daứn ủụừ keứo giaống doùc, tớnh cho 6 ủụn nguyeõn coọt nhoỷ coự67.98giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 217.8(T) daàm ủụừ saứn coự105.6giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 541.2(T) daứn ủụừ keứo coự16giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 50(T) giaống doùc coự40giụứ maựy vaứ khoỏi lửụùng laứ 80(T) suy ra +boỏc : (caủụn nguyeõn) +laộp : (caủụn nguyeõn)

Trang 1

ĐỒ ÁN THI CÔNG

LẮP GHÉP ĐỀ SỐ 4 I-NHIỆM VỤ THIẾT KẾ:

THIẾT KẾ LẮP DỰNG MỘT NHÀ CÔNG NGHIỆP

*CỘT BÊTÔNG:

*CỬA TRỜI THÉP:

*TẤM TƯỜNG , TẤM MÁI:

*GIẰNG DỌC , DẦM ĐỠ SÀN , DẦM CẦU CHẠY BÊTÔNG:

Dầm cầu

*DÀN MÁI DÀN ĐỠ KÈO BÊTÔNG:

*SỐ BƯỚC CỘT:n=20 II-NỘI DUNG THIẾT KẾ:

1-PHẦN TÍNH TIÊN LƯỢNG:

+tính số lượng các loại cấu kiện +tính tổng số tấn cấu kiện lắp ghép +tính tổng số giờ máy cho cần trục bốc dỡ và lắp ghép

+tính số lượng cần trục sử dụng tại công trường

BẢNG TÓM TẮT KHỐI

LƯỢNG CÔNG TÁC LẮP

GHÉP

Trang 2

TÊN KẾT

CẤU

Trọng lượng kếtcấ u (Tấn)

KHỐI

chiế

dầm cầu

chạy

dàn không

dàn

dàn đỡ

dầm đỡ

Mổi ngày công tác lắp ghép chỉ tiến hành trong 1 ca thời gian lắp ghép

tạm ấn định là 2.5 tháng Hay T= 2.5*30=75 ngày

số cần trục lắp ghép chính đảm nhận khối lượng công tác 1467.2 giờ

máy là:

1467.2

3

m t

T n

k T

chọn cần trục bốc xếp:

1.4

P k m

g T

−

vậy cần 3 cần trục lắp ghép và 1 cần trục bốc xếp

2-CHỌN PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG:

+ chọn phương pháp thi công lắp ghép tuần tự

Trang 3

+chọn các loại cần trục cẩu lắp cho từng dạng cấu kiện theo

trọng lượng và cao độ +chọn dụng cụ treo buộc ,dụng cụ cố định tạm thời cấu kiện vào

vị trí thiết kế +tính toán xác định đòn treo dây cẩu dùng để treo buộc cấu

kiện -cột giữa :Ptt=1.1*P=1.1*18.5=20.35(T) lực thiết kế trong dây được xác định theo:

61.05( )

tt

k P

m n ϕ

trong đó k=6:là hệ số an toàn m=1 : là hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đều

n=2: là số sợi cáp

vậy chọn cáp mền cấu trúc 6x37+1, có đường kính D=32.5mm,cường độ

chịu kéo là σ =170(kG cm/ 2)

qtb=γ *lcáp+qđai ma sát=3.22*10+30=62.2(KG)=0.06(T)

-cột biên :Ptt=1.1*P=1.1*9.7=10.67(T) lực thiết kế trong dây được xác định theo:

32.01( )

tt

k P

m n ϕ

vậy chọn cáp mền cấu trúc 6x37+1, có đường kính D=26mm,cường độ

-cột nhỏ :Ptt=1.1*P=1.1*3.3=3.63(T) lực thiết kế trong dây được xác định theo:

10.89( )

tt

k P

m n ϕ

-dầm cầu chạy:

lực thiết kế trong dây được xác định theo:

Trang 4

12.1( )

tt

k P

m n ϕ

chịu kéo là σ =140(kG cm/ 2) ; qtb=1.0(T)

-dầm sàn:

19.1( )

tt

k P

m n ϕ

chịu kéo là σ =140(kG cm/ 2) ; qtb=1.0(T) sử dụng dụng cụ treo buột có khoá bán tự động và đòn treo dây treo tự

cân bằng

-dàn vì kèo có cửa trời:

53.8( )

tt

k P

m n ϕ

-dàn vì kèo không có cửa trời:

42.4( )

tt

k P

m n ϕ

Trang 5

-panen mái:sử dụng chùm dây cẩu có vòng treo tự cân bằng

4.2( )

tt

k P

m n ϕ

trong đó k=6:là hệ số an toàn m=0.785 : là hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đều

-tấm tường:

6.7( )

tt

k P

m n ϕ

-tấm sàn:

4.2( )

tt

k P

m n ϕ

trong đó k=6:là hệ số an toàn m=0.785 : là hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đều

chịu kéo là σ =140(kG cm/ 2) ; qtb=0.01(T) để chọn được cần trục dùng trong quá trình thi công lắp ghép ta cần phải

tính các thông số :

Hyc:chiều cao puli đầu cần

Lyc=Lmin=L:chiều dài tay cần

Ryc=Rmin

max 75

α =

Dùng phương pháp hình học để chọn thông số cần trục như sau:

Cột giữa:

Trang 6

0 min

19.2 1.5

18.3( )

18.5 0.06 18.56( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = = ⇒ = + =

= + = + =

Cột biên:

0 min

19.2 1.5

18.3( )

9.7 0.05 9.75( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = = ⇒ = + =

= + = + =

Cột nhỏ:

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=0+0.5+6.8+1.5+1.5=10.3(m)

0 min

10.3 1.5

9.109( )

3.3 0.03 3.33( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = = ⇒ = + =

= + = + =

dầm cầu chạy:

Trang 7

0 min

16.4 1.5

15.4( )

2.6 1 3.6( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = = ⇒ = + =

= + = + =

dầm đỡ sàn:

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=6.8+0.5+1+4+1.5=14(m)

0 min

14 1.5

13( )

4.1 1 5.1( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = =

= = = ⇒ = + =

= + = + =

tấm tường:

0 min

22 1.5

21.2( )

1.4 0.01 1.41( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = = ⇒ = + =

= + = + =

Trang 8

KIỂM dàn thép và cửa trời:

0 min

26.2 1.5

26( )

11.5 1.1 12.6( )

yc

H h

Q q q T

− −

= = = ⇒ = + =

= + = + =

tấm mái:

trường hợp không dùng mỏ phụ :

0

23.9 0.5 0.4 24.8

24.8 1.5

60

1 3 24.8 1.5 1 3

34.9( )

H H a h m

H h arctg arctg

e b

H h e b

α

= + + = + + =

− + − +

trường hợp dùng mỏ phụ :

0

23.9 0.5 0.4 24.8

24.8 1.5

75

1 3 24.8 1.5 1 3

24.8( )

H H a h m

H h arctg arctg

e b

H h e b

α

= + + = + + =

− + − +

tấm sàn:

trường hợp không dùng mỏ phụ:

Hyc=12.2m ; Hch=7.3m ; => Lmin =14m

Rtư=10.7m ; Qyc= 1.41(T) trường hợp dùng mỏ phụ:

Hyc=12.2m ; Hch=7.3m ; => Lmin =6.4m

Trang 9

Rtư=7m ; Qyc= 1.41(T)

BẢNG CHỌN CẦN TRỤC THEO CÁC THÔNG SỐ YÊU CẦU:

3-LẬP TIẾN ĐỘ LẮP GHÉP DÂY CHUYỀN:

cột và dầm cầu chạy tính cho 4 đơn nguyên cột có 102.8+141.24=244.04 giờ máy và khối lượng là

426.8+814=1240.8(T) dầm cầu chạy có 144 giờ máy và khối lượng là 312(T)

suy ra

+lắp : 388.04 14

vì kèo và panen mái tính cho 6 đơn nguyên

vì kèo có 68.2+105.6=173.8giờ máy và khối lượng là 253+440=693(T)

panen mái có 288 giờ máy và khối lượng là 1344(T)

suy ra

+lắp : 461.8 17

tấm tường tính cho 6 đơn nguyên tấm tường có100.5giờ máy và khối lượng là 469(T)

suy ra

+lắp : 100.5 4

tấm sàn tính cho 6 đơn nguyên tấm sàn có288giờ máy và khối lượng là 1344(T)

suy ra

Qyc

min

yc

min

ct

min

mc

(m)

1

RDK-25

2

dàn mái cửa

3

RDK-25

Trang 10

cột nhỏ,dầm đở sàn,dàn đỡ kèo giằng dọc, tính cho 6 đơn nguyên

cột nhỏ có67.98giờ máy và khối lượng là 217.8(T) dầm đỡ sàn có105.6giờ máy và khối lượng là 541.2(T)

dàn đỡ kèo có16giờ máy và khối lượng là 50(T) giằng dọc có40giờ máy và khối lượng là 80(T)

suy ra

+lắp : 229.58 9

Định dạng
Số trang	11
Dung lượng	355,5 KB